JPH0373328A - 射出延伸吹込成形機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、パリソンを保持するネック型を移動すること
で、−サイクルの成形工程を連続的に実施できる射出延
伸吹込成形機、特にネック型の搬送手段の改良に関する
。

［従来の技術］ ネック型を、−サイクルの成形工程を実現する各ステー
ジに移動させる構造として、特公昭５３−２２０９６号
公報及び特開昭６４−４０３１８号公報に開示されたも
のがある。

前者のものは、円形回転部材の四方にネック型を配置し
、これに対向する位置にインジェクション（射出）成形
ステージ、加熱ステージ、延伸ブロー（延伸吹込）成形
ステージ及び成形品離型ステージをそれぞれ配設してい
る。そして、前記回転部材を間欠回転駆動させることに
より前記ネック型を順次与ステージに移送可能としてい
る。

一方、後者に示すものは、射出延伸吹込成形を実現する
ための各種ステージにネック型を移送する第１の経路と
、この第１の経路と平行に形成され１サイクルの成形工
程の終了したネック型を前記第１の経路を戻すための第
２の経路とを有する。

ネック型は、上記２つの経路をコンベア装置によって移
送され、かつ、このネック型を１ステ一ジ分だけスライ
ド移動させるアクチエータと、前記第１の経路間を受は
渡しする手段と、第２の経路上にてネック型を戻し移送
するためのアクチエータとを有している。

［発明が解決しようとする問題点］ 上述した２つの従来技術は、いずれもネック型をループ
状の経路に沿って循環移動するものであった。ところが
、バリソンロ径の大きなものを射出延伸吹込成形できる
装置を開発するにあたり、上記の２つの従来技術をその
まま適用した場合に下記のような問題点が生じていた。

バリソンロ径の大きい成形品を得るに際しては、１つの
ネック型の口径が大きくなり、かつ、同時に複数個取り
する際のネック型の長手方向配列距離も大きくせざるを
得ない。従って、型締め機構を上下動案内するタイバー
間距！（スパン）も長くせざるを得ない状況である。

この際、特公昭５３−２２０９６号公報に示す構成によ
れば、タイバーは、回転部材より回転駆動される部材と
干渉しない位置に配置さぜるを得ない。このため、タイ
バーのスパンをより長くせざるを得す、バリソンロ径の
大きい成形品を得るために数百トラの型締め機構を採用
した場合には、曲げモーメントに耐える十分な強度の設
計をせざるを得ず、装置が大型化するという問題点があ
った。

一方、特開昭８４−４０３１８号公報に開示された構成
によれば、インジェクション成形ステージではネック型
をスライド移動することにより搬入出しているため、バ
リソンロ径が大きくなっても、タイバーのスパンを最小
限に止めることができる。しかしながら、この従来技術
によれば、インジェクション延伸ブロー底形を行うため
の第１の経路以外に、ネック型を戻し搬送するための第
２の経路をわざわざ別個に設けているため、この分装置
が大型化するという構造的な問題点を解消できなかった
。

そこで、本発明の目的とするところは、たとえバリソン
ロ径が大きい成形品を得る場合でも、型締め機構を支持
するタイバー間のスパンを最少限に短くでき、装置の小
型化と設置面積の縮小化を果たすために、射出延伸吹込
成形の１サイクルを実現するためのネック型の新規な搬
送形態を採用し、この搬送を簡易に実現できる射出延伸
吹込成形機を提供することにある。

Ｅ問題点を解決するための手段］ 本発明は、少なくとも射出成形、延伸吹込成形及び成形
品離型の各工程を実施するステージに対して循環する複
数組のネック型を有し、前記射出成形ステージ、延伸吹
込ステージを結ぶ前記ネック型の水平移動経路途中の上
下方向でずれた位置に前記成形品離型ステージを設けた
射出延伸吹込成形機であって、 各組のネック型をそれぞれ支持するネック型移動枠と、 前記射出形成ステージ、延伸吹込ステージに配置され、
前記ネック型移動枠を水平方向にのみスライド案内する
第１．第２のスライドレールと、前記第１．第２のスラ
イドレールの間にて、このレールの同一高さ位置と、前
記成形品離型ステージ位置とに上下動し、かつ、前記ネ
ック型移動枠を水平方向にのみスライド案内する上下２
段の第３のスライドレールと、 前記第１．第２のスライドレールにそれぞれスライド可
能に支持され、前記ネック型移動枠と係合して一体的に
水平移動し、前記上下２段の第３のスライドレールの上
下動により係合が解除される第１．第２の枠駆動部材と
、 この第１、第２の枠駆動部材をそれぞれ往復駆動する第
１．第２の往復駆動手段とを設けたことを特徴こする。

［作　用］ 本発明によれば、ネック型の存在しないいずれかのステ
ージに、その前工程の終了したネック型を移動して配設
することで、他の紐のネック型を一工程分だけ移送でき
、−サイクルの工程を実現できる。

このネック型の搬送にあたり、例えば第１のスライドレ
ールにネック型移動枠がある場合、第１の往復駆動手段
を駆動して第１の枠駆動部材を水平移動させる。この第
１の枠駆動部材とネック型移動枠は係合しているので、
ネック型移動枠を例えば上段の第３のスライドレールに
移送できる。

次に、この上段の第３のスライドレールを上昇させると
、第１の枠駆動部材との保合が解除され、ネック型移動
枠を上側の他のステージに設定できる。この際、下段の
第３のスライドレールを第１第２のスライドレールと同
一高さに設定すれば、この下段の第３のスライドレール
に支持されているネック型移動枠は前記第１の枠駆動部
材と係合し、第１のスライドレールに移送できる。この
ような移送動作を繰り返すことで、ネック型の循環移動
を実現できる。

上記の移送動作により、射出成形ステージに文・１して
１組のネック型を直線移動することで搬入出できる。従
って、たとえバリソンロ径が大型化しても、回転搬送方
式と比べれば２本のタイバー間のスパンを最小限に短く
でき、装置を小型化できる。

しかも、インジェクション成形ステージへのネック型の
直線移動を実現しながらも、ネック型の搬送経路をルー
プ状とせず、２つのステージ間でネック型を水平移動さ
せる経路途中にて、その上下方向にずれた位置に残りの
ステージを配置している。従って、特開昭８４−４０３
１６号公報のように、１サイクル分の全長を有する２本
の移動経路を平行に配設するものと比較すれば、その設
置面積を大幅に縮小できる。特に、４ステージを有する
ものであって、その内の２ステージを上下配置すれば、
実質的に３ステ一ジ分の設置面積で済む。

［実施例］ 以下、本発明を適用した実施例について、図面を参照し
て具体的に説明する。

〈第１実施例〉 第１、実施例装置は、第１０図（Ａ）に示すように４ス
テージを有し、ネック型の水平移動経路ａの末端に、そ
れぞれインジェクション成形ステージＡ、ブロー底形ス
テージＣを有し、ネック型の水平移動経路ａ途中の、上
下方向でずれた位置にそれぞれ、退避ステージＢ、底形
品離型ステージ（エジェクトステージとも称する）Ｄを
有し、垂直移動経路すによりネック型の受は渡しが可能
である。

まず、インジェクション成形ステージＡの構成について
、第１図及び第２図を参照して説明する。

ネック型１０は、ネック型移動枠］、２に対１７て図示
しないネック型固定板を介して開閉自在に支持され、前
記ネック型移動枠１２に４つのネック型１．０を固定し
、１組のネック型を構成１．ている。

尚、１組のネック型の個数はこれに限定されない。

そして、このネック型移動枠１２は、詳細を後述する第
１のスライドレール１４に支持されて、図示しない駆動
機構により第１のスライドレール１４を上下動可能とし
ている。

前記ネック型ｌＯの上方にはコア型２０が対向して配置
され、このコア型２０はタイバー２２に対して上下動自
在な型締め用可動板２４に固定されている。そして、型
締め装″１Ｆ２６の駆動により、前記コア型２０上下動
可能としている。

前記ネック型１０の下方には、キャビティ型３０と、ホ
ットランナ−型３２とが基台３４に固定されている。そ
して、前記型締め装置２６の駆動により、コア型２０及
びネック型１０を、前記キャビテイ型３０内部に配置し
、スクリュー形式などの射出装置によって、この型の内
部に樹脂を充填することで、パリソン３６を形成してい
る。

次に、前記退避ステージＢ及びエジェクトステージＤに
ついて、第４図をも参照して説明する。

この領域には、前記ネック型移動枠１２を支持可能な第
３のスライドレール（詳細を後述する）１８．１８’が
、上下２段に配置されている。そして、上段の第３のス
ライドレール１８は、前記インジェクション成形ステー
ジＡ１ブロー成形ステージＣを結ぶ水平移動経路上の位
置と、その上方の前記退避ステージＢとに上下動可能で
ある。

一方、下段の第３のスライドレール１８′は、前記水平
移動経路上の位置と、その下方のエジェクトステージＤ
とに上下動可能である。この上下段の第３のスライドレ
ール１８，１８’を駆動するために、基台３４にはレー
ル上下駆動用シリンダ４０が設けられ、そのロッド４０
ａが前記下段の第３のスライドレール１８′に固定され
ている。

また、上下段の第３のスライドレール１８゜１８′の間
にはスペーサロッド４２が固定され、前記レール上下駆
動用シリンダ４０を駆動することによって、上下段の第
３のスライドレール１８゜１８′が一体的に上下動され
る。さらに、第３のスライドレール１８．１８’の間に
は、エジェクトコア４４が支持されている。このエジェ
クトコア４４は図示しないネック型開きカムと共に、下
段側の第３のスライドレール１８′がエジェクトステー
ジＤに設定された後に、ネック型１０を開放し、かつ、
成形品６２を押し出すことで、エジェクト動作を実行す
る。そして、このエジェクトコア４４の固定板４４ｂを
駆動するために、上段の第３のスライドレール１８には
エジェクト動作用シリンダ４６が設けられている。

次に、前記ブロー成形ステージＣの詳細について、第１
図を参照して説明する。

このブロー成形ステージＣでは、前記ネック型１０のネ
ック型移動枠１２が、第２のスライドレール１６（詳細
を後述する）に支持されている。

このネック型１０の下方にはブロー型５０が配置され、
ネック型１０の上方には、ブローコア５２及びストレッ
チロッド５４が配置されている。前記ブローコア５２は
ブローコアユニット可動枠５６に取り付けられ、ブロー
コアユニット用シリンダ５８の駆動によって上下動可能
である。また、前記ブローコアユニット可動枠５６には
、ストレッチロッド用シリンダ６０が設けられ、ブロー
コア５２の上下動とは独立して前記ストレッチロッド５
４の上下動が可能である。そして、図示しない上下駆動
用シリンダにより、第２のスライドレール１６．ブロー
コア５２及びストレッチロッド５４を一体的に下降移動
した後に、前記ブローコアユニット用シリンダ５８の駆
動により、ブローコア５２及びストレッチロッド５４を
、ブロー型５０内部に配置し、ブロー型５０の閉鎖後に
、ストレッチロッド５４の延伸動作及びブロー動作を行
うことで、円周方向及び軸方向に膠原した中空の成形品
６２が得られる。

本実施例装置では４ステージを有しているが、ネック型
移動枠１２としてはそれよりも少ない３組だけ配置して
いる。そして、ネック型移動枠１２の存在しないステー
ジに、その前工程の終了したネック型移動枠１２を移動
することにより、他のネック型移動枠１２を一工程分だ
け移送できるようにしている。

次に、前記ネック型移動枠１２の移動機構について、第
３図を参照して説明する。

前記ネック型移動枠１２を水平方向に移動案内する第１
．第２．第３のスライドレール１４゜１６．１８は、そ
れぞれ上側レール１４ａ。

１６ａ、１８ａ及び下側レール１４ｂ、１６ｂ。

１８ｂから構成される。そして、第３図（Ｂ）の１ｉ断
面である第３図（Ｃ）に示すように、第３のスライドレ
ール１８の上側レール１８ａ１下側レール１８ｂの間に
はガイド溝１８ｃが形式されている。一方、前記ネック
型移動枠１２の幅方向の両端には、その端面より突出し
た突起１２ａが形成され、この突起１２ｇが前記ガイド
溝１８ｃに挿入可能である。尚、前記ガイド溝１８Ｃと
同様なガイド溝１．４ｃ、１．６ｃは、第１．第２のス
ライドレール１４．　１６にも形成され、各溝１．４ｃ
、１６ｃ及び１６ｃ、１８ｃはネック型移動枠１２を移
送する際、ネック型移動枠１２が移動元の溝から離れる
前に移動先の溝に挿入されるように配置されている。尚
、下段の第３のガイドレール１８′にも同様な溝１８０
′が形成されている。そして、前記突起１２ａと各ガイ
ド溝１４ｃ、１６ｃ、１８ｃまたは１８ｃ′との係合に
より、ネック型移動枠１２を水平方向にのる移動案内す
ると共に、上下方向への位置決めに兼用している。従っ
て、各スライドレール１．４．１６゜１８または１８′
が、各ステージにて上下動されるときには、この各レー
ル１４．１６，１８゜１８′と一体的に前記ネック型移
動枠１２が上下動する。

次に、各スライドレール１４．１６，１８゜１８′にて
水平移動案内される前記ネック型移動枠１２の、受渡し
機構について説明する。

前記第１．第２のスライドレール１４，１６には、前記
ガイド溝１４ｃ、１６ｃに案内される枠駆動プレート７
０．７０　（第１．第２の枠駆動部材に相当する）が設
けられている。この枠駆動プレート７０．７０の幅方向
の両端側には、第３図（Ａ）のａ部の拡大図に示すよう
に、鍵部７０ａ。

７０ａが形成されている。一方、前記ネック型移動枠１
２の四隅にも、同様な鍵部１２ｂが形成されている。そ
して、ａ部拡大図に示すように、両鍵部７０ａ、１２ｂ
の係合により、ネック型移動枠１２は枠駆動プレート７
０に対してその上下方向には自由であるが、その水平方
向では枠駆動プレート７０と一体的に移動できる。

次に、前記枠駆動プレート７０．７０の駆動機構につい
て説明する。

まず、インジェクション成形ステージＡ側の枠駆動プレ
ート７０の駆動機構について、第５図をも参照して説明
する。この枠駆動プレート７０を駆動するために、リン
ク機構７２が設けられている。このリンク機構７２は、
支点７３によって回転目在に支持された第１のリンク７
２ａ及び第２のリンク７２ｂから構成される。そして、
駆動側の第１のリンク７２ａの一端は、回転軸７４に固
着され、駆動される側の第２のリンク７２ｂの一端は、
前記枠駆動プレート７０の支点７０ｂに回転自在に支持
されている。前記回転軸７４の駆動としてラック及ビニ
オン機構を採用し、シリンダ７６の駆動によってラック
７８を水平方向に駆動し、このラック７８と噛み合うピ
ニオン７４ａを前記回転軸７４に固着している。このよ
うなラック及ビニオン機構を採用することによって、小
スペースを維持しながら前記リンク機構７２の駆動を可
能としている。そして、第１．第２のリンク７２ａ、７
２ｂが重なりあった状態では、前記ネック型移動枠１２
はインジエクショ、ンステージＡに設定され、第１．第
２のリンク７２ａ、７２ｂが一直線上で伸びきった場合
には、前記ネック型移動枠１２は第３のスライドレール
１８または１８′へ受は渡されることになる。

次に、ブロー成形ステージＣでの、前記枠駆動プレート
７０の駆動機構について第６図をも参照して説明する。

前記枠駆動プレート７０を駆動するためのリンク機構８
０は、同様に第１．第２のリンク８０ａ。

８０ｂで構成される。前記リンク機構７２と相違する点
は、リンク機構８０の移動ストロークが大きいことのみ
である。また、駆動側の第１のリンク８０ａの駆動方式
が異なり、第１のリンク８０ａの回転軸８２は、油圧式
ロータリアクチュエータ８４の出力軸として構成されて
いる。このような油圧式ロータリアクチュエータ８４を
採用している理由は、ラック及ビニオン機構に比べ構成
が簡易であり、しかも、ブロー成形ステージＣ側では駆
動機構の配置スペースに余裕があるためである。

次に、上記実施例装置の作用、特に、射出延伸吹込成形
の１サイクル工程を行うための、前記ネック型移動枠１
２の搬送動作について、第７図を参照して説明する。

ＪｆＩ７図（Ａ） この状態では、インジェクション成形ステージＡにおい
てパリソン３６の射出成形が終了し、エジェクトステー
ジＤでは成形品６２のエジェクト動作が終了し、ブロー
成形ステージＣでは、ブロー成形工程の実施途中となっ
ている。また、退避ステージＢにのみネック型移動枠１
２が存在せず、従って、パリソン３６の終了したネック
型移動枠１２を、この退避ステージＢに向けて搬送可能
である。この移送動作を行うに際して、上段側の第３の
スライドレール１８は、パリソン成形の終了したネック
型移動枠１２を支持する第１のスライドレール１４と同
一面上に設定されているので、まず、ネック型移動枠１
２を第１のスライドレール１４より上段側の第３のスラ
イドレール１８に向けて移送することになる。このため
に、リンク機構７２における第１のリンク７２ａを１８
０゜回転駆動し、第１．第２のリンク７２ｇ、７２ｂが
重なりあった状態より一直線上に伸張した状態に設定す
る。この際、枠駆動プレート７０の鍵部７０ａと、ネッ
ク型移動枠１２の鍵部１２ｂとが係合しているため、前
記リンク機構７２の駆動により枠駆動プレート７０を介
してネック型移動枠１２が押し出し駆動され、第Ｉのス
ライドレール１４のガイド＊１４ｃに案内されて第３の
スライドレール１８上に設定されることになる。また、
前記リンク機構７２を採用することにより、ネック型移
動枠１２の移動速度は、第１のリンク７２ａが９０度付
近に回転駆動された際に最も速く、１８０度回転位置に
至る際には移動速度が最も遅くなるので、この駆動によ
り緩衝作用を行うことができ、かつ、位置決め動作も容
易となる。

第７図（Ｂ） この状態では、パリソン成形の終了したネック型移動枠
１２が上段側の第３のスライドレール１８上に設定され
、ブロー成形ステージＣではブロー成形工程が終了して
いる。また、このブロー成形ステージＣでは、成形品６
２を支持したネック型１０のネック型移動枠１２は、上
段側の第３のスライドレール１８と同一面上に設定され
ている。

第７図（Ｃ） この状態では、パリソン成形の終了したネック型移動枠
１２を支持する上段側の第３のスライドレール１８が退
避ステージＢに設定され、エジェクト動作の終了したネ
ック型移動枠１２を支持する下段側の第３のスライドレ
ール１８′は、第１゜第２のスライドレール１４，１６
と同一面上に設定されている。この設定は、レール上下
駆動用シリンダ４０を駆動することにより、上下段の第
３のスライドレール１８，１８’を一体的に上昇移動す
ることによって実現できる。この際、上段側の第３のス
ライドレール１８は、枠駆動プレート７０に対して鍵部
１２ｂ、７０ａによって係合されているが、上下方向に
は移動が自由になっているので、上昇移動に対し、て支
障はない。また、下段側の第３のスライドレール１８′
が、上記位置に設定された際には、枠駆動プレート７０
に対して鍵部１２ｂ、７０ａの係合が行われる。

第７図（Ｄ） この状態では、エジェクト動作の終了したネック型移動
枠１２をインジェクション成形ステージＡに水平移動し
、かつ、ブロー成形が終了したネック型移動枠１２を、
下段側の第３のスライドレール１８′上に設定している
。エジェクト動作の終了したネック型移動枠１２の搬送
は、リンク機構７２における第１のリンク７２ａを１８
０度回転駆動することによって実現され、一方、ブロー
成形の終了したネック型移動枠１２の搬送は、リンク機
構８０における第１のリンク８０ａを１８０度回転する
ことによって実現される。

第７図（Ｅ） この状態では、インジェクション成形ステージＡにて、
型締め装置２６の駆動等により、パリソン３６のインジ
ェクシジン成形工程が開始されている。一方、上下段の
第３のスライドレール１８゜１８′が一体的に下降駆動
され、上段側の第３のスライドレール１８は第２のスラ
イドレール１６と同一面上に設定される。従って、この
状態では、パリソン３６を支持したネック型移動枠１２
をプロー底形ステージＣに搬送可能となり、一方、下段
側の第３のスライドレール１８′に支持されたネック型
移動枠】２に対して、エジェクト動作が可能となる。

第７図（Ｆ） この状態では、インジェクション成形ステージＡにて、
パリソン３６のインジェクション成形動作が引き続き行
われている。一方、エジエトクステージＤに設定されて
いる下段側の第３のスライドレール１８′に支持された
ネック型移動枠１２に対して、エジェクトコア４４を駆
動することによりエジェクト動作が行われる。さらに、
パリソン３６を支持したネック型移動枠１２は、上段側
の第３のスライドレール１８より第２のスライドレール
１６に移送される。この移送動作は、リンク機構８０に
おける第１のリンク８０ａを１８０度回転することによ
って実現できる。

第７図（Ｇ） この状態は、同図（Ａ）に示す状態と同じであり、２回
目のパリソンインジェクション成形工程が終了した状態
を示している。すなわち、インジェクション成形ステー
ジＡでは、パリソン３６の射出成形が終了したネック型
移動枠１２を、上段側の第３のスライドレール１８と同
一面上に設定している。一方、ブロー成形ステージＣで
は、ブロー成形工程が開始されている。従って、これ以
降は、ブロー成形ステージＣに設定されているネック型
移動枠１−２を、同図（Ｂ）、（Ｃ）、（Ｄ）に示すよ
うに、下段側の第３のスライドレール１８′上に設定し
、その後同図（Ｅ）、（Ｆ）に示すようにして、エジェ
クト動作を実行することで、射出延伸吹込成形工程の１
サイクルを終了することができる。

く第２実施例〉 この第２実施例装置は、第１０図（Ｂ）に示すように、
第１実施例装置における退避ステージを温調ステージＢ
に置き換えたものである。

パリソン３６の温調動作を実現するために、第２実施例
装置では、第１実施例装置における上下段の第３のスラ
イドレール１８，１８’　の上下動機構（第４図参照）
を第８図のように変更し、かつ、温調動作を実現するた
めの装置を備えている。

第８図では、下段側の第３のスライドレール１８′をレ
ール上下駆動用シリンダ４０によって実現している点は
、第１実施例装置と同一である。

相違する点は下記の通りである。

すなわち、基台３４より鉛直上方に向けてガイド軸９０
が固着され、このガイド軸９０を挿通し、その下端側を
前記下段側の第３のスライドレール１８′に固定したス
ペーサ９２が設けられている。

このスペーサ９２の上端側は、パリソン３６の加熱用加
熱ボット９４を支持した加熱ボット固定板９６に固着さ
れている。一方、上段側の第３のスライドレール１８は
、前記ガイド軸９０の上端に固着された天板９８に上下
動可能に吊り下げられている。すなわち、天板９８に設
けた穴９８ａに挿通され、下端側を上段側の第３のスラ
イドレール１８に固定したストッパ軸１０２が設けられ
、このストッパ軸１０２の上端側には、前記穴９８ａの
穴径よりも外径の大きいフランジ１００が固着されてい
る。従って、上段側の第３のスライドレール１８は、フ
ランジ１００が天板９８に当接した位置にて下限位置が
規制され、その上方においてのみ上下動が可能となって
いる。また、前記天板９８には、前記加熱ボット９４と
ほぼ対向する位置に加熱コア１０４が配置されている。

前記パリソン３６の加熱動作は、ネック型１０を加熱コ
ア１０４と加熱ボット９４との間で挟持することによっ
て行われる。この駆動は、下段側の第３のスライドレー
ル１８′を、前記レール上下駆動用シリンダ４０によっ
て駆動することにより実現される。すなわち、下段側の
第３のスライドレール１８′が上昇すると、これと一体
向に加熱ポット固定板９６も上昇することになる。そし
て、この加熱ボット９６の上昇経路途中において、加熱
ボット９４がネック型１０と当接し、加熱ポット固定板
９６をさらに上昇させることによって、この加熱ボット
９４によってネック型１０．ネック型移動枠１２及び上
段側の第３のスライドレール１８を一体的に押し上げ、
加熱コア１０４の設定位置まで上昇移動させている 一方、前記エジェクトコア４４を駆動するためのエジェ
クト動作用シリンダ４６は、そのロッド４６ａを下段側
の第３のスライドレール１８′に固定することにより支
持されている。そして、可動部であるシリンダ４６本体
は、ネック型開きカム４４ａを固定した固定板４４ｂに
連結されている。従って、シリンダ４６本体を上下動す
ることにより、固定板４４ｂを介して前記ニジエフトコ
４４及びネック型開きカム４４ａを駆動できる。

このような温調ステージＢを有する装置におけるネック
型移動枠１２の移送動作は第９図に示す通りである。第
９図に示す各工程動作が、第７図と相違する点は、温調
ステージＢにおいてパリソン３６の温調動作を行うこと
と、上段側の第３のスライドレール１８の上下動駆動を
下段側の第３のスライドレール１８′と一体的に行うの
ではなく、下段側の第３のスライドレール１８′のある
上昇ポイントにおいて加熱ボット９６を介して上昇させ
、かつ、上段側の第３のスライドレール１８の下限位置
を、フランジ１００及びストッパ軸１０２によって所定
位置に規制したことにある。

このような駆動を行うことにより、上下段の第３のスラ
イドレール１８，１８’間に、エジェクトコア４４に加
えて加熱ボット９４を配置できるスペースを確保してい
る。

このように第２実施例装置によれば、４ステージのすべ
てを射出延伸吹込成形に必要な実施工程ステージとして
いるが、温調ステージＢ及びエジェクトステージＤを、
上下にそれぞれ配置することによって、上記４工程の実
施を実質的に３工程分の設置スペースにて実現できる。

尚、本発明は上記各実施例に限定されるものではなぐ、
本発明の要旨の範囲内で種々の変形実施が可能である。

本発明を、射出延伸吹込成形機に適用する場合、第１．
第２実施例に代えて、第１０図（Ｃ）に示す態様でも実
施できる。

同図（Ｃ）に示すものは、インジェクション成形ステー
ジＡとブロー成形ステージＣとを結ぶ水平移動経路ａ途
中の上下方向でずれた位置に、エジェクトステージＢの
みを設けた場合である。この場合には、ネック型移動枠
１２を２組設けることになる。

［発明の効果］ 以上説明したように、本発明によれば、射出形成ステー
ジ、延伸吹込成形のステージを結ぶネック型の水平移動
経路途中の上下方向でずれた位置に成形品離型ステージ
を配置し、ネック型の存在しないステージにその前工程
の終了したネック型を移動して配置することで、他のネ
ック型を一工程分だけ移送できる新規な搬送システムを
実現できる。この搬送を実現するに際し、第１．第２の
スライドレール上でのネック型移動枠を第１、第２の往
復駆動手段によって第１．第２の枠駆動部材を介して往
復駆動することで、その中央の上下２段の第３のスライ
ドレールに受は渡すことができ、この第３のスライドレ
ールの上下動によって、ネック型移動枠と第１．第２の
枠駆動部材との係合を自動的に解除して、ネック型移動
枠を他のステージに移送できる。したがって、ネック型
の搬送駆動手段を簡易に構成できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明をインジェクション延伸ブロー成形機
に適用した第１実施例装置の概略断面図、第２（Ａ）、
（Ｂ）は、パリソンのインジェクション成形装置の概略
横断面図、縦断面図、第３図（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）は
、それぞれネック型移動枠の水平移動機構の概略平面図
、正面図、同図（Ｂ）の１−１断面図、 第４図（Ａ）、（Ｂ）は、それぞれネック型移動枠の垂
直移動機構の概略正面図、側面図、第５図は、インジェ
クショ・ン底形ステージ側でのリンク機構駆動部の概略
断面図、 第６図は、プロー成形ステージ側でのリンク機構駆動部
の概略断面図、 第７図（Ａ）〜（Ｇ）は、それぞれ第１実施例装置にお
ける各工程動作を説明する概略説明図、第８図は、本発
明のｊＩ２実施例装置におけるネック型移動枠の垂直移
動機構の概略断面図、第９図（Ａ）〜（Ｇ）は、第２実
施例装置の各工程動作を説明するための概略説明図、第
１０図（Ａ）〜（Ｃ）は、本発明が適用されるインジェ
クション延伸ブロー成形機の各種態様を示す概略説明図
である。 １０・・・ネック型、　　１２・・・ネック型移動枠、
１４・・・第１のスライドレール、 １６・・・第２のスライドレール、 １８・・・第３のスライドレール、 ３６・・・パリソン、　６２・・・成形品、７０．７０
・・第１．第２の枠駆動部材、７２、〜７８・・・第１
の往復駆動手段、８０〜８４・・・第２の往復駆動手段
、Ａ・・・インジェクション成形ステージ、Ｂ・・・退
避ステージ（または温調ステージ）、Ｃ・・・ブロー成
形ステージ、 Ｄ・・・成形品離形ステージ、 ａ・・・水平移動経路、　ｂ・・・垂直移動経路。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）少なくとも射出成形、延伸吹込成形及び成形品離
   型の各工程を実施するステージに対して循環する複数組
   のネック型を有し、前記射出成形ステージ、延伸吹込ス
   テージを結ぶ前記ネック型の水平移動経路途中の上下方
   向でずれた位置に前記成形品離型ステージを設けた射出
   延伸吹込成形機であって、 各組のネック型をそれぞれ支持するネック型移動枠と、 前記射出形成ステージ、延伸吹込ステージに配置され、
   前記ネック型移動枠を水平方向にのみスライド案内する
   第１、第２のスライドレールと、前記第１、第２のスラ
   イドレールの間にて、このレールの同一高さ位置と、前
   記成形品離型ステージ位置とに上下動し、かつ、前記ネ
   ック型移動枠を水平方向にのみスライド案内する上下２
   段の第３のスライドレールと、 前記第１、第２のスライドレールにそれぞれスライド可
   能に支持され、前記ネック型移動枠と係合して一体的に
   水平移動し、前記上下２段の第３のスライドレールの上
   下動により係合が解除される第１、第２の枠駆動部材と
   、 この第１、第２の枠駆動部材をそれぞれ往復駆動する第
   １、第２の往復駆動手段と、を設けたことを特徴とする
   射出延伸吹込成形機。
2. （２）請求項（１）において、 前記第１、第２の往復駆動手段は、駆動リンクと被駆動
   リンクとの一端を回転自在に連結し、前記被駆動リンク
   の他端を前記枠駆動部材に回転自在に連結し、前記駆動
   リンクの他端を回転駆動する構成とした射出延伸吹込成
   形機。