JPH037339A - 化粧板の製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は、凹凸模様を有する同調エンボス化粧板の連続
的製造法に関する。

〈従来技術〉 従来、熱硬化性樹脂化粧板の表面に図柄と同調した凹凸
を付与する方法としては大別して二連シの方法がある。

第１の方法は、直接エンボス法と称されている方法で、
図柄と一致したエンボス版を使用し、平板プレスにて直
接化粧板に凹凸を施す方法、エンボスロールを利用して
直接化粧板表面に凹凸を施す方法等で代表される。しか
しこの方法は、エンボス版、エンボスロールの製造に費
用がかかり、かつまた化粧板の図柄と、エンボス版、エ
ンボスロールの凹凸模様との見轟合わせがむずかしく、
製造に時間がかかり、コスト的に問題があった。

第２の方法はケミカルエンボス法と称される方法で、樹
脂の重合禁止剤を含むインキで樹脂含浸用の原紙に模様
を形成し、化粧板表面上の樹脂の硬化速度に差を持たせ
、その差を利用して、表面にエンボス模様を形成させる
方法、あるいは、樹脂に対してはじき効果のある物質を
含むインキで樹脂含浸用の原紙に模様を形成し、塗布又
は含浸時にインキ防止の樹脂をはじかせエンボス模様を
形成させる方法であった。これらの方法は図柄とエンボ
ス模様を合致させるという点では極めて有利であるが、
前者の場合、樹脂の硬化に時間を要し、樹脂の体積収縮
のみを利用していることがら陥没凹部の偏におのずと制
限を生じ任意の儒広さをもつ深味のある凹部を形成する
ことができず、又、メラミン樹脂やダップ樹脂等の加熱
加圧成形の熱硬化型樹脂では余シ効来がをい。一方後者
は、はじき効果のみでは加熱加圧成形タイプの樹脂では
充分々エンボス効果が現われないという問題があった。

次に、厚紙としては酸化チタンを混抄し白色度を増加さ
せたチタン紙に図柄を印刷した化粧紙が主に使用されて
おり、樹脂含浸後もフラットな感じで深味のある図柄の
化粧板は得られなかった。

また、含浸紙を基材上に重ねて加熱加圧して積層一体化
する成形法としては、一定寸法からなる金属板が使用さ
れており、大きさに限界があり、生産性も悪かった。

〈発明の目的〉 本発明は、前記のような欠点を解消し、比較的簡単な方
法で、従りて低価格で、かつ深味のある図柄を連続成形
する化粧板の製造法に関する。

〈発明の開示〉 本発明は、樹脂含浸により透明方いしは半透明にガる２
０〜１００　ｆ／ｄの原紙（１）に、含浸する熱硬化型
樹脂疋対する硬化抑制剤を含んだインキ（２）にて、図
柄を印刷した後に、熱硬化性樹脂（３）を含浸、乾燥さ
せて含浸紙を作製し、次いで該含浸紙を基材（４）上に
重ねて、連続的に加熱加圧して積層一体化させると同時
に、表面の硬化抑制剤を含んだインキ（２）部分の未硬
化樹脂（３）を接する成形面（５）に転写することによ
り凹部形成させる化粧板の製造法である。

以下、原理図を用いて説明すると、第１図に示すように
原紙（１）としては、α−セルロース、リンター　ビニ
ロン、ナイロン、レーヨンｆｘ　トｔ４粋なセルロース
紙ないしは合成繊維布から成り、チタン白や炭カルなど
の無機質フィラーや顔料を含まなくて、かつ、重さが２
０〜１００ｆ／Ｈの薄い原紙からかり、樹脂を含浸成形
した後も、透明ないしは半透明を呈する原紙が適してい
る。ｘｉけ）に木目柄、布目柄、石目模様などの図柄を
印刷するに供せられるインキ（２）としては、インキ危
いしは塗料用ビヒクルに染料または顔料等の着色剤を添
加し、更に、例えば可塑剤、安定剤、ワックス、乾燥剤
、増粘剤、分散剤、充填剤等の公知の添加剤を任意に添
加して、溶剤、希釈剤等で充分混練してなるインキない
し塗料用組成物が使用でき、ビヒクルとしては、公知の
各種油脂類、天然または合成樹脂、繊維素誘導体、ゴム
誘導体、にかわ、カゼイン、デキストリンなどを使用す
ることができる。本発明では、上記において凹部に形成
される図柄を設けるのに月いるインキ組成物の構成成分
は、含浸する熱硬化性樹脂がジアリルフタレート樹脂、
不飽和ポリエステル樹脂等のラジカル重合タイプである
場合につ騒ては硬化抑制剤としてハイドロキノン、メト
キノン等がある。また、必要に応じて、含浸する熱硬化
性樹脂に対して剥離性を有する樹脂、例えばフッ素系樹
脂等の熱硬化性樹脂あるいはメラミン樹脂、尿素樹脂、
シリコン系樹脂等の縮合タイプの樹脂が添加される場合
もある。次に硬化抑制剤の添加量としては、１０〜２０
０　ＷＴ係、好ましくは１５〜８０　ＷＴ係を使用する
ことが望ましい。１０Ｗ７４未満では含浸する熱硬化性
樹脂に対して硬化抑制の効果が充分でないため、凹凸形
状を得ることは不可能となり、また２００Ｗ’ｌ’ｅｓ
より多いと、インキ皮膜の堅牢性が弱くなると共に、熱
硬化性樹脂との剥離も悪くなるためである。

次に、布目柄、木目柄、石目模様等の下地模様および凹
没させたい部分の模様を施す方法としては、例えば凸版
印刷方式、オフセット印刷方式、グラビア印刷方式又は
スクリーン印刷方式等の通常の印刷方法、子猫方法、塗
装方法によって図柄を形成することができる。

次に、第２図に示す如く、該印刷紙に熱硬化性樹脂（３
）を塗布又は含浸させ、乾燥して含浸紙を作製する。樹
脂（３）としては、ジアリルフタレート樹脂（ダップ樹
脂）、不飽和ポリエステル樹脂またはこれらの混合樹脂
、及び硬化剤成分のラジカル重合触媒とがる過酸化ベン
ゾイルやＭＥＫパーオキサイドかどの有機過酸化物を有
機溶剤に溶解したフェスとして使用するのが、乾燥性及
び反応硬化性の点で本発明の連続成形方法に最適である
。

また、必要に応じて熱び化性樹脂（３）中に、紫外線照
射によりラジカルが発生する物質、すたわち、紫外線増
感剤を予め添加しておくと、不完全硬化の熱硬化性樹脂
を、紫外線あるいは電子線を照射することにより完全に
硬化させることができる。

紫外線増感剤としては、ベンゾフェノン、ｐ−クロロベ
ンゾフェノン、ｐ−ベンソイル安ｘ香ｍ等のベンゾフェ
ノン誘導体、ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル、
ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインイソブチルエー
テル等のベンゾイン誘導体、ベンジル及びその誘導体、
１−クロロアントラキノン、１，４−ナフトキノン等の
多核キノン類などかあυ、含浸する熱硬化性樹脂に対し
０．５〜１０彊添加することによυ効果がある。紫外線
あるいは電子線を照射するにあたシ、酸素を遮断するた
めの不活性ガスとしては窒素やヘリウム等を用いて、ポ
リエステルフィルム、ポリエチレンフィルム等の透明、
半透明体を用いることができる。

次に第３図に示す如く、基材（４）の上に図柄のインキ
（２）を表面にして含浸紙を重ね、更にその上に金属板
あるいはプラスチックフィルムｈどの成形面（５）を載
置して、連続熱圧成形機にて加熱加圧する。

基材（４）には、樹脂含浸積層コア紙、合板、パーティ
クルボード、フレキシブルボード、ケイ酸カルシウム板
、パルプセメント等があげられるが、連続成形性、及び
表面層との組合せ効果、すなわち白色で淡白な化粧板を
得るには基材（４）を白色系の樹脂含浸コア紙を用い、
深みのある重厚な化粧板を得るには基材（４）を黒色系
の樹脂含浸コア紙を用いるなどして自由に意匠効果を出
し易い。また、化粧板の厚さを自由に変化させ得る点で
も適している。

成形面（５）としては、ポリプロピレン、ビニロン専の
プラスチックフィルムを介して、または連続熱圧成形機
の熱圧接触Ｉでもよい。連続熱圧成形機としては、ロー
ルプレス装置または特公昭６０−５１４３５号公報かと
に記載の如き、２枚のエンドレスベルトによる積層シー
トの成形装置などが適用される。

この加熱加圧成形によυ、第４図の如く、インキ（２）
の部分の熱硬化性樹脂は硬化し、インキ（２）の部分の
熱硬化性樹脂は未硬化のまま残す、硬化部（６）と未硬
化部（３）とが生ずる。これはインキ（２）中に含まれ
る硬化抑制剤が図柄層上部に移動するので、図柄上部の
含浸熱硬化性樹脂は未硬化状態と々ゐためと考えられる
。次いで、第５図の如く、成形面（５）を引き剥すと上
記未び化部（３）の樹脂が付着して剥離される。未硬化
部（３）はゾル状のために熱圧によシ成形面（５）に極
めて付着しやすい状態にある。

また、インキ（２）中に剥離性樹脂が混入されていると
、インキ（２）中の剥離性樹脂との親和力に乏しいため
インキ（２）上には全く残ることまく剥離する。

この上うにして、図柄に同調した凹凸模様を有する化粧
板（刀が得られるのである。

次に本発明を実施例とよυ説明する。

実施例１ α−セルロースから々る８　０　ｇｒ／ゴの原紙に、通
常のグラビア印刷で導管部を除く木目部分の柄を印刷し
た後、剥離剤と硬化抑制剤を含むインキを用いて、木目
部分に同調する版で導管部をグラビア印刷した。

（インキ配合） シリコン樹脂　　　　　　　　　　１３部（ＫＳ−７０
５Ｆ信越化学工業社製） ハイドロキノン　　　　　　　　　　１５１顔料　　　
　　　１０７ トルエン　　　　　　　　　　　　３０１キシレン　　
　　　　　　　　　　　３２１該印刷紙を１２０℃で１
分間乾燥し、導管部のシリコンインキを硬化させ、次の
樹脂配合液により、固形分８０９７Ｍｌ含浸させた。

（樹脂配合） ジアリルフタレートポリマー　　　１８８部ジアリルフ
タレートモノマー　　　　１２１過酸化ベンゾイル　　
　　　　　　１２１ラウリン酸　　　　　　　　　　　
　０．６部メチルエチルケトン　　　　　　　１５０１
トルエン　　　　　　　　　　　　５０１含浸した含浸
液を８０°Ｃ９１０分乾燥して含浸紙とする。

次に、該含浸紙のインキ面を上にして、坪量が２５０グ
／ゴの晒クラフトバルブ紙にメラミン樹脂初期縮合物８
０部と熱硬化性アクリル樹脂２０部の混合樹脂液を含浸
、乾燥したコア含浸紙１枚を重ね、これら一体を鏡面ス
チールベルトを有する連続熱圧成形機により、１４０°
Ｃ１１５橡／ｄ。

４５秒の加熱加圧条件でプレスを行ｂ、導管部が凹部と
なった同調木目エンボスの化粧板を得、更に該化粧板の
表面に高圧水銀灯を５０秒間照射することＫよυ、傷の
つきにくい化粧板が得られた。

実施例２ リンターパルプからなる５０ｆ／ｄの原紙に、通常グラ
ビア印刷にて、石目模様の割れ部分を除いた柄を印刷し
た後、硬化抑制剤を含むインキを用いて、石目模様に同
調する版で、石目模様の割れ部分をグラビア印刷した。

この印刷紙は、次の樹脂配合液により固形分４ｏｆ／ｉ
含浸させた。

（樹脂配合） ジアリルフタレートポリマー　　　１４０部不飽和ポリ
エステルポリマー　　　６０１過酸化ベンゾイル　　　
　　　　　１０１ラウリン酸　　　　　　　　　　　　
２１アセトン　　　　　　　　　　　２４０１含浸した
含浸液を９０°Ｃ，５分乾燥させて含浸紙とした。

次に、該含浸紙のインキ面を上にして坪量が２３０グ／
ゴの晒クラフトバルブ紙て不飽和ポリエステルポリマー
を含浸、乾燥したコア含浸紙１枚を重ね、鏡面スチール
ベルトを有する連続熱圧成形機により、１６０°０　、
１０　ｋ’ｉ／ｃ４　、３０秒の加熱加圧条件下でプレ
スを行い、凹部がシャープで深味のある同調エンボス°
化粧板を得、更に該化粧板の表面に高圧水銀灯を３０秒
照射することてより、耐溶剤性（クロロホルム５分）に
優れた表面物性の化粧板が得られた。

実施例３ ビニロンからなる１　００　ｆ／ｄの原紙圧通常のグラ
ビア印刷で導管部を除く木目部分の柄を印刷した後、剥
離剤と硬化抑制剤を含むインキを用いて、木目部分に同
調する版で導管部をグラビア印刷した。

（インキ配合） メラミン樹脂　　　　　　　　　　１０部セルロース　
　　　　　　　　　　　　１０１ハイドロキノン　　　
　　　　　　　２０１顔料　　　　　　２０１ アセトン／トルエン　　　　　　　５０１該印刷紙を１
１５０’Ｃ，１分間乾燥し、次の樹脂配合液により、固
形分ｇ５ｆ／ｌｄ含浸させた。

（樹脂配合） ジアリルフタレートプレポリマー　１２０部不飽和ポリ
エステル゛　　　　　　　４０１過酸化ベンゾイル　　
　　　　　　１０１ラウリン酸　　　　　　　　　　　
　１１アセトン　　　　　　　　　　　　１４０１トル
エン　　　　　　　　　　　　　６０部含浸し死金浸液
を８０°Ｃ１１０分間乾燥し、含浸紙とした。次に、該
含浸紙のインキ面を上にして、坪量が２５０　ｆ／ｖ？
の着色した晒クラフトバルブ紙にメラミン樹脂初期縮合
物５０部と熱硬化性アクリル樹脂５０部の混合樹脂液を
含浸乾燥したコアー含浸紙１枚を重ね、これら一体を鏡
面スチールベルトを有する連続熱圧成形機によυ、１５
０°ｃ　、　１ｓ　＃／ｄ　、　ａ　ｏ秒の加熱加圧条
件下でプレスを行い、導管部が凹部となった立体感のあ
る同調木目エンボスの化粧板を得、更に、該化粧板の表
面に高圧水銀灯を２０秒照射することによ）、傷のつき
にくい化粧板が得られた。

【図面の簡単な説明】

ｇ１図〜第４図は本発明の方法による化粧板を裏造する
工程を説明するための概略を示す断面図である。 １・・・原紙　　　　　　２・・・インキ３・・・熱硬
化性樹脂　　４・・・基材５・・・成形面　　　　　６
・・・硬化部７・・・化粧板

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 樹脂含浸により透明ないし半透明になる２０〜１００ｇ
   ／ｍ＾２の原紙に、含浸する熱硬化性樹脂に対する硬化
   抑制剤を含んだインキにて、図柄を印刷した後に、熱硬
   化性樹脂を含浸、乾燥させて含浸紙を作製し、次いで該
   含浸紙を基材上に重ねて、連続的に加熱加圧して積層一
   体化させると同時に、表面の硬化抑制剤を含んだインキ
   部分の未硬化樹脂を接する成形面に転写することにより
   凹部形成させることを特徴とする化粧板の製造法。