JPH037365Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH037365Y2 JPH037365Y2 JP1986125219U JP12521986U JPH037365Y2 JP H037365 Y2 JPH037365 Y2 JP H037365Y2 JP 1986125219 U JP1986125219 U JP 1986125219U JP 12521986 U JP12521986 U JP 12521986U JP H037365 Y2 JPH037365 Y2 JP H037365Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- glass fiber
- fibers
- concrete
- rovings
- concrete product
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Landscapes
- Manufacturing Of Tubular Articles Or Embedded Moulded Articles (AREA)
- Reinforcement Elements For Buildings (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この考案はグラスフアイバーコンクリート製品
に関するもので、コンクリート製品の製造その他
の取扱い分野に属する。
に関するもので、コンクリート製品の製造その他
の取扱い分野に属する。
（従来の技術）
従来、グラスフアイバー、金属フイラメント又
はカーボンフアイバー入りコンクリート製品につ
いては知られていた。
はカーボンフアイバー入りコンクリート製品につ
いては知られていた。
（考案が解決しようとする課題）
従来使用されているグラスフアイバー、金属フ
イラメント、又はカーボンフアイバーなどは、表
面処理について考えられているにしても、縮毛に
ついては考慮されていなかつたので、往々にして
付着力が少なく、クラツク防止について十分とは
いい難い問題点があつた。特にコンクリート製品
の引張側に往々微小クラツクが見受けられるが、
斯る点の改善も不十分であつた。
イラメント、又はカーボンフアイバーなどは、表
面処理について考えられているにしても、縮毛に
ついては考慮されていなかつたので、往々にして
付着力が少なく、クラツク防止について十分とは
いい難い問題点があつた。特にコンクリート製品
の引張側に往々微小クラツクが見受けられるが、
斯る点の改善も不十分であつた。
（課題を解決するため為の手段）
然るにこの考案は、グラスフアイバーのフイラ
メント又はロービングの複数本を撚り縄状にした
ストランドを縮毛加工することにより、コンクリ
ートとグラスフアイバーとの付着力を増大し、ク
ラツク防止について多大の効果をあげて、前記従
来の問題点を解決したのである。
メント又はロービングの複数本を撚り縄状にした
ストランドを縮毛加工することにより、コンクリ
ートとグラスフアイバーとの付着力を増大し、ク
ラツク防止について多大の効果をあげて、前記従
来の問題点を解決したのである。
即ちこの考案は、グラスフアイバーフイラメン
ト又はロービングの複数本を撚り縄状にしたスト
ランドに縮毛加工したグラスフアイバーの短繊維
多数を、コンクリート肉厚内へ分散埋設して、グ
ラスフアイバーコンクリート製品を構成する。前
記において、グラスフアイバー短繊維は、コンク
リート製品の引張側面に近接して埋設すれば、一
層効果がある。然してストランドはロービングの
複数本を縄状に撚り合せて構成する。また更に、
外側へ接着剤を塗布して外形を固定することもで
きる。グラスフアイバー短繊維は、コイルスプリ
ング状又は折線状に屈曲形成して例えば加熱固定
して伸縮不可能にしてある。また、グラスフアイ
バー短繊維はグラスフアイバーフイラメント又は
ロービングに縮毛加工して形成することもでき
る。
ト又はロービングの複数本を撚り縄状にしたスト
ランドに縮毛加工したグラスフアイバーの短繊維
多数を、コンクリート肉厚内へ分散埋設して、グ
ラスフアイバーコンクリート製品を構成する。前
記において、グラスフアイバー短繊維は、コンク
リート製品の引張側面に近接して埋設すれば、一
層効果がある。然してストランドはロービングの
複数本を縄状に撚り合せて構成する。また更に、
外側へ接着剤を塗布して外形を固定することもで
きる。グラスフアイバー短繊維は、コイルスプリ
ング状又は折線状に屈曲形成して例えば加熱固定
して伸縮不可能にしてある。また、グラスフアイ
バー短繊維はグラスフアイバーフイラメント又は
ロービングに縮毛加工して形成することもでき
る。
尚、本体はコンクリート製、セメントモルタル
製又は合成樹脂製とすることができる。
製又は合成樹脂製とすることができる。
（考案の作用）
この考案によれば、短繊維グラスフアイバーに
縮毛加工を施し、この短繊維をコンクリート製品
中へ埋設したので、グラスフアイバーとコンクリ
ート（又はセメントモルタル）との付着力が良好
となり、コンクリート製品に多少の引張力が掛つ
ても、対応抗力を発揮することになる。
縮毛加工を施し、この短繊維をコンクリート製品
中へ埋設したので、グラスフアイバーとコンクリ
ート（又はセメントモルタル）との付着力が良好
となり、コンクリート製品に多少の引張力が掛つ
ても、対応抗力を発揮することになる。
（実施例）
この考案を第１図の実施例について説明する。
グラスフアイバーフイラメント１の複数本（数
本乃至十数本）を束ねたロービング２を屈曲加工
（例えば長さ３cmのロービングを５mm幅に屈曲）
し、これをセメントモルタル３に混合して（例え
ば10％（重量）位）型に打設すれば、コンクリー
ト板４ができる。
本乃至十数本）を束ねたロービング２を屈曲加工
（例えば長さ３cmのロービングを５mm幅に屈曲）
し、これをセメントモルタル３に混合して（例え
ば10％（重量）位）型に打設すれば、コンクリー
ト板４ができる。
前記実施例はロービングを加工した短繊維につ
いて述べたが、フイラメントの加工又はロービン
グ２の三本を縄状に撚り合せ（第３図）、その外
側に接着剤５を被覆したストランド６を用いるこ
ともできる。前記ストランド６の場合には縮毛再
加工しなくても、外壁に凹凸（縄目）があるの
で、必要な付着力を十分得ることができる。
いて述べたが、フイラメントの加工又はロービン
グ２の三本を縄状に撚り合せ（第３図）、その外
側に接着剤５を被覆したストランド６を用いるこ
ともできる。前記ストランド６の場合には縮毛再
加工しなくても、外壁に凹凸（縄目）があるの
で、必要な付着力を十分得ることができる。
前記ストランド６は、ロービング２の三本を撚
り合せて構成したが、ロービング２の二本を撚り
合せてストランド６ａを構成しても（第６図）同
様の作用効果を期待できる。
り合せて構成したが、ロービング２の二本を撚り
合せてストランド６ａを構成しても（第６図）同
様の作用効果を期待できる。
（考案の効果）
この考案によれば、グラスフアイバーを撚り縄
状とし、更に縮毛加工を施してなる短繊維をコン
クリート製品内へ埋設したので、短繊維の外表面
の凹凸によるコンクリートとの付着力が増し、コ
ンクリート製品の強度が増すと共に、当該製品の
引張側面に生じ易いクラツクを未然に防止し得る
効果がある。
状とし、更に縮毛加工を施してなる短繊維をコン
クリート製品内へ埋設したので、短繊維の外表面
の凹凸によるコンクリートとの付着力が増し、コ
ンクリート製品の強度が増すと共に、当該製品の
引張側面に生じ易いクラツクを未然に防止し得る
効果がある。
第１図はこの考案の実施例の一部断面図、第２
図はこの考案で用いるグラスフアイバーストラン
ドの一部拡大正面図、第３図は同じく三本のロー
ビングを用いたストランドの断面拡大図、第４図
は同じくロービングをコイルスプリング状に加工
した拡大正面図、第５図は同じくロービングを屈
曲加工した拡大正面図、第６図は同じく二本のロ
ービングを用いたストランドの断面拡大図であ
る。 １……グラスフアイバーフイラメント、２……
ロービング、３……セメントモルタル、４……コ
ンクリート製品、５……接着剤、６……ストラン
ド。
図はこの考案で用いるグラスフアイバーストラン
ドの一部拡大正面図、第３図は同じく三本のロー
ビングを用いたストランドの断面拡大図、第４図
は同じくロービングをコイルスプリング状に加工
した拡大正面図、第５図は同じくロービングを屈
曲加工した拡大正面図、第６図は同じく二本のロ
ービングを用いたストランドの断面拡大図であ
る。 １……グラスフアイバーフイラメント、２……
ロービング、３……セメントモルタル、４……コ
ンクリート製品、５……接着剤、６……ストラン
ド。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 １ グラスフアイバーフイラメント又はロービン
グの複数本を撚り縄状にしたストランドに縮毛
加工したグラスフアイバーの短繊維多数を、コ
ンクリート肉厚内へ、コンクリート製品の引張
側面に近設して、分散埋設してなるグラスフア
イバーコンクリート製品。 ２ グラスフアイバー短繊維は縄状、コイルスプ
リング状又は折線凹凸状とした実用新案登録請
求の範囲第１項記載のグラスフアイバーコンク
リート製品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1986125219U JPH037365Y2 (ja) | 1986-08-15 | 1986-08-15 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1986125219U JPH037365Y2 (ja) | 1986-08-15 | 1986-08-15 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6334131U JPS6334131U (ja) | 1988-03-04 |
| JPH037365Y2 true JPH037365Y2 (ja) | 1991-02-25 |
Family
ID=31017932
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1986125219U Expired JPH037365Y2 (ja) | 1986-08-15 | 1986-08-15 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH037365Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4745789B2 (ja) * | 2004-12-27 | 2011-08-10 | 三ツ星ベルト株式会社 | Ｖリブドベルト及びｖリブドベルトの製造方法 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54114533A (en) * | 1978-02-28 | 1979-09-06 | Matsushita Electric Works Ltd | Roving cutter apparatus |
| JPS589866A (ja) * | 1981-07-01 | 1983-01-20 | 香取エンジニアリング株式会社 | 螺旋状切粉混入コンクリ−ト構造物 |
| JPS5845334A (ja) * | 1981-09-14 | 1983-03-16 | Daido Steel Co Ltd | 連続加熱処理炉 |
| JPS58155116A (ja) * | 1982-03-09 | 1983-09-14 | Sumitomo Metal Ind Ltd | スチ−ルフアイバ−の製造方法 |
-
1986
- 1986-08-15 JP JP1986125219U patent/JPH037365Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6334131U (ja) | 1988-03-04 |
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