JPH0373763B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、供給された燃油の微粒化促進と燃油
の蒸発気化促進を図つて、何時でも、燃油を生燃
焼から自動的に青焔気化燃焼に移行させることが
できる許りか、気化燃焼中における逆火燃焼の発
生を防止せしめた気化バーナに関する。

従来技術 従来、燃焼筒の底壁側に設けた送風路より燃焼
筒内へ向け挿通した回転軸に、送風路前面を覆
い、しかも燃焼筒底壁との間に、二次燃焼空気が
噴出する噴気路が形成されるように回転体を直結
せしめると共に、回転体は先端小径側を閉じ、大
径開放側周辺が燃油飛散端部となつた凸出状の外
套と、先端小径側に送風路と通ずる通風口を設け
た略同形状の内套とを該套間に混気通路が形成さ
れるよう一体に連結して、前記混気通路を気化筒
の大小直径に関係なく常に適正な間隔のもとに規
制して発生した気化ガスと燃焼用空気との混気ガ
ス起成を促進させることができる許りか、燃焼用
空気は内套の内部において蓄気させ、一定圧力状
態のもとに混気通路を流通させて常に安定した混
気ガスの発生を行い、もつて小型から大型の燃焼
装置であつても長期に亘り良好な気化燃焼が継続
できる気化バーナは本出願前例えば特公昭59−
45882号公報に記載されていて公知である。又、
燃油の拡散移行方向と燃焼用空気との流通方向と
を向流させることにより燃油の蒸発気化を早める
と同時に発生した気化ガスと燃焼用空気との撹拌
混合を良好ならしめるよう構成した液体燃料燃焼
装置も本出願前例えば特公昭60−11762号公報に
記載されていて公知である。

発明が解決しようとする問題点 ところで従来公知の気化バーナの如く、燃油の
拡散移行方向と燃焼用空気の流通方向を並流させ
たり、或は向流させて、蒸発気化ガスと燃焼用空
気との撹拌混合を図つたものにあつては、その何
れのものも混気通路中において発生した蒸発気化
ガスは、混気通路中において停滞されることな
く、一方に向け流通する燃焼用空気に乗つて噴送
される過程において攪拌混合されるだけであつた
ので、蒸発気化ガスと燃焼用空気との撹拌混合を
より促進させることができない許りか、混気通路
中に供給される燃焼用空気も、その構成上から常
に一定量を給風することができないことからして
均質な混気ガスが得られず、その結果、安定した
気化燃焼を長期に亘り継続させる上において問題
があつた。

そこで本発明における第１発明にあつては、外
套と内套とを一体回転できるように連結し、しか
も内套の周囲から混気ガス通路を横切つて外套の
燃油蒸発部に向け直接旋回する燃焼用空気を噴き
当てるようにして、例え燃油を内套の上端側に設
けた燃油供給壁の表面又は裏面を介して外套に向
け微粒状に飛散し、次いで飛散された燃油を、さ
らに外套の内周面に沿つて拡散移行せしめた場合
にあつても、該燃油を旋回燃焼用空気により燃油
蒸発部内周面に沿つて旋回滞留させ、燃油の拡散
移行速度を極力抑えて蒸発気化ガスの発生をより
促進させることができるは勿論のこと発生した蒸
発気化ガスを、混気ガス通路中に一時滞留させた
後、燃油蒸発部に噴き当り周囲へ拡散状に旋回飛
散する燃焼用空気と撹拌混合させて、気化ガスと
燃焼用空気との撹拌混合をより促進し、完全な混
気ガスを得さしめると共に、常に一定量の旋回燃
焼用空気を混気ガス通路を横切つて燃油蒸発部へ
供給して、長期に亘り安定した青焔気化燃焼を継
続させることができる目的をもつた気化バーナを
提供したものであり、又第２発明にあつては、上
記第１発明の目的に加え、青焔気化燃焼を継続中
において、青焔気化燃焼焔の一部が内套内に吸引
され逆火燃焼が発生するのを未然に防止する目的
をもつた気化バーナを提供して上記の問題を解決
したものである。

問題を解決するための手段 従つて、本発明の技術的課題は、燃油を内套の
燃油供給壁を使用して外套に噴散し、これが飛散
燃油をさらに外套の内周面に沿い拡散移行せしめ
た場合にあつても、燃油の蒸発気化の促進化と蒸
発気化ガスと燃焼用空気との効率的な撹拌混合と
燃焼用空気の定量供給化ならびに逆火燃焼の発生
防止化とを容易に達成させることにある。

上記技術的課題を解決するため、特に第１項の
発明を、 内側にガス室を備えた燃焼筒の底壁側より挿通
した回転軸に、上端を閉じ、基端開放側周辺が燃
油飛散端部となり、しかも周壁を燃油蒸発部に形
成した外套を直結せしめると共に、前記外套の内
側には、吐出側がガス室と連通する混気ガス通路
を介して、周囲に多数の遠心送風翼片を放射状に
設け、しかも上端に、表面又は裏面に供給した燃
油を拡散しながら外套周面に向け噴散させる燃油
供給壁を備えた内套を外套と一体回転できるよう
収設して遠心送風翼片により起成された旋回風を
混気ガス通路を横切つて燃油蒸発部に直接噴き当
てたことを特徴とする気化バーナとし、又第２項
の発明を、 内側にガス室を備えた燃焼筒の底壁中央に逆火
防止筒を立設し、該逆火防止筒を通して燃焼筒内
に挿通した回転軸に、上端を閉じ、基端開放側周
辺が燃油飛散端部となり、しかも周壁を燃油蒸発
部に形成した外套を逆火防止筒が覆われるように
直結し、上記外套と逆火防止筒との間に、吐出側
がガス室と連通する混気ガス通路を介して、周囲
に多数の遠心逆風翼片を放射状に設け、しかも上
端に、表面又は裏面に供給した燃油を拡散しなが
ら外套内周面に向け噴散させる燃油供給壁を備え
た内套を外套と一体回転できるよう収設すると共
に、上記内套の底壁側と燃焼筒底壁側および逆火
防止筒との間に回転間隙を設けて、遠心送風翼片
により起成された旋回風を混気ガス通路を横切つ
て燃油蒸発部に直接噴き当てたことを特徴とする
気化バーナとしたものである。

作 用 上記技術的手段は次のように作用する（第１図
参照）。先ず燃焼の始動に際し回転軸５により外
套６と内套１０とを同一方向に向け一体回転させ
る。さすれば内套１０の回転により多数の遠心送
風翼片１２も内套１０と同調回転され、起成され
た旋回燃焼用空気を混気ガス通路１６を横切つて
外套６の燃油蒸発部９全面へ直接噴き当て周囲へ
拡散状に旋回飛散させながら圧送作用により混気
ガス通路１６を経てガス室１９に送つた後、燃焼
筒１内に噴気させる。

この状態のもとで、燃油を外套６と共に一体回
転する内套１０の燃油供給壁１１表面又は裏面に
給油すれば、該燃油は内套１０の回転遠心作用に
より燃油供給壁１１周端縁又は遠心送風翼片１２
の設置上端縁から外套６の燃油蒸発部９内周面に
向けて微粒状に噴散された後、今度は燃油蒸発部
９内周面に沿い拡散移行される。したがつて供給
された燃油は内套１０の燃油供給壁１１を使用し
て噴散させることができるので、外套６内周面に
噴散された燃油は均等に微粒化される。ところ
で、上記燃油蒸発部９には遠心送風翼片１２によ
り起成された旋回燃焼用空気が混気ガス通路１６
を横切つて勢いよく噴き当つているので、燃油蒸
発部９内周面に沿つて開放側に向けて移行されよ
うとした燃油は、前記旋回燃焼用空気の噴き当り
作用で燃油蒸発部９内周面に沿つて旋回滞留さ
れ、その移行速度は減退されると同時にさらに微
粒化され、完全な薄膜状となりながら徐々に拡散
移行して燃油飛散端部８から微粒状となつて燃焼
筒１内周面に噴散され、点火により速かに生燃焼
を発生し、外套６全体を周囲より加熱する。

この様にして外套６が加熱されて混気ガス通路
１６内が燃油を蒸発気化される温度に達すると、
以後燃油供給壁１１の表面又は裏面を伝わつて燃
油蒸発部９に達した拡散燃油は、直接噴き当つた
旋回燃焼用空気により燃油蒸発部９に沿つて旋回
滞留され、その移行が極力抑えられ暫次緩慢な停
滞現象を起しながら拡散移行される。その結果、
燃油は薄膜状態のもとで外套６よりの加熱を長い
時間受けることで速かに蒸発気化される許りか、
発生した気化ガスは混気ガス通路１６中に停滞さ
れている間に、燃油蒸発部９に噴き当つて周囲へ
拡散状に飛散されながら旋回する燃焼用空気によ
り迅速に撹拌され、気化ガスと燃焼用空気とは完
全に混合して混気ガスとなつた後、混気ガス通路
１６よりガス室１９に圧送され、青焔気化燃焼焔
を焔上せしめる。そして上記青焔気化燃焼の継続
中にあつては、混気ガス通路１６に噴き当る旋回
燃焼用空気は送風損失のないものであるので、常
に一定量が供給され、均質の混気ガスをガス室１
９に送り込むことができるため、青焔気化燃焼を
長期に亘り安定して継続させることができる許り
か、回転する遠心送風翼片１２の下部側は燃焼筒
１内に立設した逆火防止筒２により回転間隙１８
をおいて覆われているので、遠心送風翼片１２の
負圧作用は殆んど逆火防止筒２内部に及び、回転
間隙１８側に及ぶことがない許りか、却つて遠心
送風翼片１２の下部部分によつて回転間隙１８中
を内部から外側に向けて燃焼用空気の一部を流通
噴出せしめ、青焔気化燃焼の継続中において気化
燃焼焔の一部が負圧作用でガス室１９内に吸引さ
れることで発生する逆火燃焼を未然に防止でき
る。

実施例 本発明に係る気化バーナの構成を添附図面に示
された好適な各実施例について説明する。

第１図および第２図において、１は上端を開放
した有底筒状の燃焼筒であつて、該燃焼筒１の底
壁側中央位置には、先端に向け順次小径とした中
空の逆火防止筒２を立設すると共に、燃焼筒１の
底壁側には、内部に電動機４を収設した吸気室３
を隣設して、燃焼筒１と吸気室３とを逆火防止筒
２を介して接続せしめてある。５は吸気室３側よ
り逆火防止筒２の中心部を通つて燃焼筒１内に挿
通した回転軸であつて、該回転軸５の先端には、
上端側を閉塞壁７で閉じ、基端開放側周辺を、燃
焼筒１の開放側に向け屈曲状に展開形成してその
周端縁を燃油飛散端８となし、しかも周壁を燃油
蒸発部９に形成した外套６を直結せしめると共
に、前記外套６の内側、即ち外套６と逆火防止筒
２との間には、上部に表面側又は裏面側に供給し
た燃油を薄膜状に拡散しながら外套６の燃油蒸発
部９内周面に向け微粒状に噴散せしめる燃油供給
壁１１を備え、胴の周囲には多数の遠心送風翼片
１２を放射状に設け、しかも下部に、外方へ向け
水平に延出せしめた混気ガス誘導壁１３を備えた
空胴状の内套１０を外套６と一体回転できるよう
適当な連結材を介して外套６へ連結せしめてあ
る。上記内套１０の燃油供給壁１１の中央部に
は、該燃油供給壁１１の壁板をそのまま内側に向
け、逆円錐状となるよう凹ませて中空逆円錐状を
呈する燃油拡散供給部１４を設けると共に、該燃
油拡散供給部１４の底部は開口せしめて、これが
燃油拡散供給部１４の下部内側表面に給油管１５
の先端開口部を臨ませてある。

そして、内套１０の燃油供給壁１１と外套６の
閉塞壁７との間には狭い燃油流通路１７を、又、
外套６の燃油蒸発部９と遠心送風翼片１２との間
には、基端部が燃油流通路１７に、吐出側が燃焼
筒１の内側に配設したガス室１９と夫々接続する
混気ガス通路１６を、さらに、内套１０の誘気ガ
ス誘導壁１３および遠心送風翼片１２の下端と、
燃焼筒１の底壁および逆火防止筒２との間に屈曲
状の狭い回転間隙１８がそれぞれ設けられてい
る。前述したガス室１９は、燃焼筒１の底壁側よ
り外套６の基端開放側周辺を包むようにガス壁筒
２０を立設して、基端開放側周辺とガス壁筒２０
との間に形成されると共に基端開放側周辺とガス
壁筒２０との間には環状のガス噴出路２１が開口
されている。２２は燃焼筒１内に配設した点火栓
である。

以上の気化バーナは本発明に係る基本的な実施
例の気化バーナについて説明したものであるが、
上記実施例中、燃油を外套６の燃油供給壁１１表
面に給油する装置として以下述べるような各変形
実施例からなる構成のものであつてもよい。

即ち、第３図に示された第２実施例の給油装置
は、第１図に示された如く、中空円錐状の燃油拡
散供給部１４を燃油供給壁１１の一部を使用して
一体に成形したものではなく、大径側端部に水平
の飛散壁２４を一体に成形した別個からなる中空
円錐状の燃油拡散体２３を設け、該燃油拡散供給
体２３を飛散壁２４が内套１０の燃油供給壁１１
の中央に設けた開放部周辺の燃油供給壁１１と外
套６の閉塞壁７との間に形成された燃油流通路１
７の略中間に位置するよう取付部材２５を介して
一体に装着せしめると共に、燃油拡散供給体２３
の小径側表面に給油管１５の先端開口部を臨ませ
て、給油管１５より給油した燃油を、一体回転す
る燃油拡散供給体２３により拡散移行せしめた
後、大径側の飛散壁２４周端から燃油供給壁１１
へ噴散供給せしめたものであつて、かかる実施例
の給油装置によれば、燃油は噴散回数が第１図の
ものに較べて２度となることで、燃油の拡散微粒
化をより促進させることができる。第４図に示さ
れた第３実施例の給油装置は、内套１０の燃油供
給壁１１の中央に開口部２６を設け、該開口部２
６の周端部には上向きの起立壁２５を立設すると
共に、これが起立壁２５近傍位置の燃油供給壁１
１に向けて給油管１５の先端開口部を臨ませて、
給油管１５より直接燃油供給壁１１表面に燃油を
給油せしめたものであつて、かかる給油装置によ
れば、簡単な構成のもとに燃油を燃油供給壁１１
表面に給油して、外套６の燃油蒸発部９内周面に
向け燃油を拡散させながら微粒状に噴散させるこ
とができる。

又、燃油を、内部に給油通路２７を設けた回転
軸５を使用して内套１０の燃油供給壁１１表面に
給油させる給油装置とすることができる。この給
油装置は第５図に示された第４実施例の如く、内
部に給油通路２７を設けた回転軸５の先端側に内
套１０の燃油供給壁１１を装着部材２８により直
結すると共に、燃油供給壁１１より先端側を突出
した回転軸５には、給油金具２９を燃油供給壁１
１表面の密接する如く装着せしめ、前記燃油供給
壁１１と接する給油金具２９の下面には給油通路
２７と連通する放射状の噴散通路３０を設けた構
成からなり、給油通路２７から給油された燃油
を、噴散通路３０より燃油供給壁１１表面に噴散
供給せしめることができる。

第６図ないし第１０図に亘り記載された各給油
装置は、燃油を内套１０の燃油供給壁１１裏面側
に給油して燃油供給壁１１裏面で拡散移行せしめ
た後、遠心送風翼片１２で外套６の燃油蒸発部９
内周面に微粒状に噴散せしめた各変形実施例であ
つて、第６図に示された第５実施例の給油装置
は、外套６の閉塞壁７と内套１０の燃油供給壁１
１とが密接し、かつ燃油供給壁１１の内面に逆円
錐状の燃油拡散供給体３１の大径側端部が密接す
るように回転軸５の先端側を挿通して三者を一体
に連結せしめると共に燃油拡散供給体３１の小径
側表面には給油管１５の先端開口部を臨ませた構
成からなり、給油管１５より給油された燃油は燃
油拡散供給体３１表面を拡散移行した後燃油供給
壁１１裏面に達し、さらに燃油供給壁１１裏面に
沿つて拡散移行し最後に遠心送風翼片１２によつ
て外套６の燃油蒸発部９内周面に向け微粒状に噴
散供給されるものである。

第７図に示された第６実施例の供給装置は、外
套６の閉塞壁７と内套１０の燃油供給壁１１とが
密接し、かつ燃油供給壁１１の内面に、大径側端
部を蓋板３３で閉じた内部空胴の逆円錐状の燃油
拡散体３２の大径側端部が密接するように、回転
軸５の先端側を挿通して、三者を一体に連結する
と共に燃油拡散体３２の小径側表面には給油管１
５の先端開口部を臨ませた構成からなり、給油管
１５より給油された燃油は燃油拡散供給体３２表
面を拡散移行した後、燃油拡散供給壁１１裏面に
達しさらに燃油供給壁１１裏面に沿つて拡散移行
し、最後に第５実施例と同様に遠心送風翼片１２
によつて燃油蒸発部９内周面に向け微粒状に噴散
供給される。

第８図に示された第７実施例の給油装置は、第
６実施例における燃油拡散供給体３２を、その大
径側端部と蓋板３３との間に狭い環状の燃油噴出
路３４が形成されるように一体に連結せしめて形
成し、しかも前記燃油拡散体３２の小径側内面に
給油管１５の先端開口部を臨ませて、給油管１５
より給油された燃油を燃油拡散供給体３２の内側
面に沿い拡散移行させた後、燃油噴出路３４より
燃油供給壁１１の裏面に噴散し、さらに燃油供給
壁１１に沿い拡散移行させ、最後に遠心送風翼片
１２によつて燃油蒸発部９内周面へ微粒状に噴散
供給せしめたものである。

第９図に示された第８実施例の給油装置は、大
径側端部に水平の張出壁３６を一体に成形した中
空逆円錐状の燃油拡散供給体３５を設け、該燃油
拡散供給体３５を、央部を開口した燃油供給壁１
１の裏面側に、燃油供給壁１１と張出壁３６との
間に狭い燃油噴出路３７が形成されるように取付
部材３８を介して一体に連結せしめると共に、前
記取付部材３８を用いて内套１０を外套６に一体
回転できるよう装着し、さらに燃油拡散供給体３
５の小径側内側に給油管１５の先端開口部を臨ま
せた構成からなり、給油管１５より給油された燃
油を燃油拡散供給体３５の内側面に沿い拡散移行
させた後、燃油噴出路３７より燃油供給壁１１の
裏面に噴散し、さらに燃油供給壁１１に沿い拡散
移行させ、最後に遠心送風翼片１２によつて燃油
蒸発部９内周面へ微粒状に噴散供給せしめたもの
である。

第１０図に示された第９実施例の給油装置は、
内部に給油通路２７を設けた回転軸５を使用して
内套１０の燃油供給壁１１裏面に沿い燃油を給油
させるようにしたものであつて、かかる給油装置
は、内部に給油通路３９を設けた回転軸５の先端
側に外套６の閉塞壁７および内套１０の燃油供給
壁１１を装着部材４０を介して、該壁７，１１間
に燃油流通路１７が形成されるように直結すると
共に、燃油供給壁１１の裏面側には燃油供給壁１
１裏面と密接する給油金具４１を回転軸５に装着
せしめ、前記燃油供給壁１１の裏面と接する給油
金具４１の上面に給油通路３９と連通する放射状
の噴散通路４２を設けて構成したものであり、か
かる給油装置によれば、給油通路３９から給油さ
れた燃油を噴散通路４２より燃油供給壁１１裏面
へ均等に噴散せしめた後、該燃油を遠心送風翼片
１２によつて外套６の燃油蒸発部９内周面に向け
微粒状に噴散させることができる。

上述した本発明における基本的実施例中に説明
されたガス室１９も以下に述べるような構成のガ
ス室１９としてもよい。

即ち第１１図に示された第２実施例のように、
外套６の基端開放側周辺を外側に向け水平に展開
延出して、これが周端部を燃油飛散端部８に形成
せしめると共に、前記燃油飛散端部８より外側の
燃焼筒１内側には燃油飛散端部８との間に環状の
ガス噴出路４４が形成される間隔をおいて、上面
に多数のガス噴出孔４５を穿孔した燃焼盤４３を
底壁との間にガス室１９が形成されるよう配設し
て、該ガス室１９を混気ガス通路１６の吐出側と
接続した構成として、混気ガス通路１６中におい
て撹拌混合された混気ガスを第１図の実施例気化
バーナよりも大きな噴焔面積を有するガス室１９
より噴気燃焼させ、より大きな加熱効果を得さし
めるようにしたものである。

第１２図に示されたガス室１９は第１図に示さ
れた気化バーナよりもその背丈をより低位ならし
めるために外套６および内套１０をより扁平の円
錐形状に形成した気化バーナに使用できるように
した第３実施例のガス室１９であつて、該ガス室
１９は、外套６の基端開放側周辺に設けた燃油飛
散端部８より外側の燃焼筒１内側適当高さ位置
に、燃油飛散端８との間に環状のガス噴出路４４
が形成される間隔をおいて、環状の水平仕切壁４
６を設けて、底壁と外套６の基端開放側周辺と水
平仕切壁４６との間にガス室１９を形成せしめる
と共にこれが水平仕切壁４６と燃焼筒１底壁との
間に適当枚数の環状壁４７を互いにガス噴出路４
８が形成される間隔をおいて装着して構成したも
のであつて、かかるガス室１９によれば、発生し
た混気ガスを外套６および内套１０を低く形成し
た場合にあつても、広範囲に亘り均等に噴気燃焼
させることができる。

第１３図に示されたものは、前述したガス室１
９より、その収容能力を大きくして混気ガスを上
方に向けて噴気燃焼させることができる４実施例
のガス室であつて、該ガス室１９は、外套６の気
端開放側周辺の外側に位置した燃焼筒１の底壁内
側全面に、基端開放側周辺との間に環状のガス噴
出路４４が形成される間隔をおいて、表面に多数
のガス噴出孔５０を穿孔した燃焼盤４９を底壁と
の間に間隔をおき水平に張設して、底壁と燃焼盤
４９との間にガス室１９を形成したものである。

第１４図に示された第５実施例のものは、発生
した混気ガスを燃焼筒１の内側周囲より外套６に
向け噴気燃焼させることができるガス室１９であ
つて、該ガス室１９は、外套６の基端開放側周辺
より外側に位置した燃焼筒１の底壁側および側壁
内側全面に亘り、燃焼盤５１を、底壁および側壁
との間に間隔をおき張設して内部をガス室１９に
形成した構成からなり、外套６の基端開放側周辺
と燃焼盤５１の端部との間に適当幅の環状のガス
噴出路４４を設けると共に側壁位置の燃焼盤５１
には多数のガス噴出孔５２を穿孔して、混気ガス
を外套６の周囲に向け噴気燃焼させ、外套６をよ
り早く加熱させると同時に、より大量の混気ガス
を蓄気して効率的な加熱源として提供させること
ができる。

その上、第１５図に示された第６実施例の如
く、第５実施例における燃焼盤５１の側壁側は勿
論のこと、底壁側にも多数のガス噴出孔５２を穿
孔した構成からなるガス室１９とすれば、混気ガ
スを側方より外套６に向けて噴気燃焼させると同
時に底部側より上方に向け混気ガスを噴気燃焼せ
しめて、大量の気化燃焼を能率的に達成させるこ
とができる許りでなく、外套６の加熱効果をより
高め、大容量の混気ガスを短時間内に起成して、
より効果的な加熱源として提供させることができ
る。

したがつて、本発明の気化バーナにおいては前
述した各実施例の給油装置およびガス室１９とを
適宜使用して需要に応じた気化バーナを提供する
ことができる。

なお逆火防止筒２は燃焼筒１と一体又は別体に
作製して燃焼筒１内に立設することができる。

発明の効果 要するに本発明は、前記のような具体的構成を
具備せしめたから、燃油の給油を内套１０の燃油
供給壁１１の表面又は裏面を使用して簡単、かつ
微粒状としながら均等に外套６の燃油蒸発部９内
周面に噴散し、これを薄膜状態のもとに拡散移行
せしめて、外套６と一体回転する内套１０の周囲
に設けた遠心送風翼片１２により起成された旋回
風の直接噴き当て作用で燃油蒸発部９内周面に沿
い旋回滞留させながら徐々に拡散移行せしめ、そ
の拡散移行を緩慢ならしめ、蒸発気化ガスの発生
をより促進させることができるは勿論のこと、発
生した蒸発気化ガスを、混気ガス通路１６中に一
時旋回滞留させた後、燃油蒸発部９に直接噴き当
り周囲へ拡散状に旋回飛散する燃焼用空気と撹拌
混合させて、気化ガスと燃焼用空気との撹拌混合
をより促進し完全な混気ガスとした上で、ガス室
１９より青焔気化燃焼させることができると共
に、旋回燃焼用空気は外套６の内側に外套６と同
調回転する内套１０に直接設けられた遠心送風翼
片１２により起風されるので、従来気化バーナの
如き送風損失も起さず、常に外套６の回転数に見
合つた一定量の旋回燃焼用空気を混気ガス通路１
６を横切つて直接燃油蒸発部９へ噴き当て、もつ
て長期に亘り安定した青焔気化燃焼を継続させる
ことができる許りか、青焔気化燃焼の継続中にお
いて、青焔気化燃焼焔の一部が内套１０内に吸引
され逆火燃焼が発生するのを未然に防止すること
ができる効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明に係る気化バーナを示すものであ
つて、第１図は本発明の基本的気化バーナの一部
切欠した縦断正面図、第２図は内套の斜視図、第
３図は給油装置の第２実施例を示す一部切欠した
縦断正面図、第４図は給油装置の第３実施例を示
す一部切欠した縦断正面図、第５図は給油装置の
第４実施例を示す一部切欠した縦断正面図、第６
図は給油装置の第５実施例を示す一部切欠した縦
断正面図、第７図は給油装置の第６実施例を示す
一部切欠した縦断正面図、第８図は給油装置の第
７実施例を示す一部切欠した縦断正面図、第９図
は給油装置の第８実施例を示す一部切欠した縦断
正面図、第１０図は給油装置の第９実施例を示す
一部切欠した縦断正面図、第１１図はガス室の第
２実施例を示す一部切欠した縦断正面図、第１２
図はガス室の第３実施例を示す一部切欠した縦断
正面図、第１３図はガス室の第４実施例を示す一
部切欠した縦断正面図、第１４図はガス室の第５
実施例を示す一部切欠した縦断正面図、第１５図
はガス室の第６実施例を示す一部切欠した縦断正
面図である。 １……燃焼筒、２……逆火防止筒、５……回転
軸、６……外套、７……閉塞壁、８……燃油飛散
端、９……燃油蒸発部、１０……内套、１１……
燃油供給壁、１２……遠心送風翼片、１６……混
気ガス通路、１８……回転間隙、１９……ガス
室。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 内側にガス室を備えた燃焼筒の底壁側より挿
   通した回転軸に上端を閉じ、基端開放側周辺が燃
   油飛散端部となり、しかも周壁を燃油蒸発部に形
   成した外套を直結せしめると共に、前記外套の内
   側には、吐出側がガス室と連通する混気ガス通路
   を介して、周囲に多数の遠心送風翼片を放射状に
   設け、しかも上端に、表面又は裏面に供給した燃
   油を拡散しながら外套内周面に向け噴散させる燃
   油供給壁を備えた内套を外套と一体回転できるよ
   う収設して、遠心送風翼片により起成された旋回
   風を混気ガス通路を横切つて燃油蒸発部に直接噴
   き当てたことを特徴とする気化バーナ。 ２ 内側にガス室を備えた燃焼筒の底壁中央に逆
   火防止筒を立設し、該逆火防止筒を通して燃焼筒
   内に挿通した回転軸に、上端を閉じ、基端開放側
   周辺が燃油飛散端部となり、しかも周壁を燃油蒸
   発部に形成した外套を逆火防止筒が覆われるよう
   に直結し、上記外套と逆火防止筒との間に、吐出
   側がガス室と連通する混気ガス通路を介して、周
   囲に多数の遠心逆風翼片を放射状に設け、しかも
   上端に、表面又は裏面に供給した燃油を拡散しな
   がら、外套内周面に向け噴散させる燃油供給壁を
   備えた内套を外套と一体回転できるよう収設する
   と共に、上記内套の底壁側と燃焼筒底壁側および
   逆火防止筒との間に回転間隙を設けて、遠心送風
   翼片により起成された旋回風を混気ガス通路を横
   切つて燃油蒸発部に直接噴き当てたことを特徴と
   する気化バーナ。