JPH0373978B2 - - Google Patents
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- JPH0373978B2 JPH0373978B2 JP19907582A JP19907582A JPH0373978B2 JP H0373978 B2 JPH0373978 B2 JP H0373978B2 JP 19907582 A JP19907582 A JP 19907582A JP 19907582 A JP19907582 A JP 19907582A JP H0373978 B2 JPH0373978 B2 JP H0373978B2
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- JP
- Japan
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- mask
- fixed
- masks
- mask frame
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- 239000012925 reference material Substances 0.000 claims description 19
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims description 9
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 7
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 7
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 6
- 239000012212 insulator Substances 0.000 claims description 4
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 4
- 238000010894 electron beam technology Methods 0.000 description 5
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J9/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture, installation, removal, maintenance of electric discharge tubes, discharge lamps, or parts thereof; Recovery of material from discharge tubes or lamps
- H01J9/02—Manufacture of electrodes or electrode systems
- H01J9/14—Manufacture of electrodes or electrode systems of non-emitting electrodes
- H01J9/142—Manufacture of electrodes or electrode systems of non-emitting electrodes of shadow-masks for colour television tubes
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J2229/00—Details of cathode ray tubes or electron beam tubes
- H01J2229/07—Shadow masks
- H01J2229/0722—Frame
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Electrodes For Cathode-Ray Tubes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明はスクリーン面に近接対向して２枚のマ
スクを所定間隔を有して対向せしめ、且つ、前記
２枚マスクの各アパーチヤーを電子ビームが通過
するように配置した構造を有するカラー受像管用
マスクの製作法に関するものである。
スクを所定間隔を有して対向せしめ、且つ、前記
２枚マスクの各アパーチヤーを電子ビームが通過
するように配置した構造を有するカラー受像管用
マスクの製作法に関するものである。
２枚のマスクを有するカラー受像管としては、
２枚のマスク間に電位差を与え、各アパーチヤー
を通過する電子ビームに対して静電レンズを形成
させることによりビームの利用率を著るしく高め
たマスク集束型カラー受像管や、電子ビーム衝撃
によるマスクの熱変形を低減するために不要電子
ビーム遮断用のマスクを設けたカラー受像管があ
る。前者は、米国特許第2971117号、特公昭38−
22030号公報、実公昭47−20451号公報等に示され
ており、後者は特公昭55−2698号公報、特開昭50
−57575号公報、実開昭48−93769号公報等に示さ
れている。又、充填材もしくは接着剤で複数枚マ
スクを固定した後に同時プレス成形することによ
つてマスクの各アパーチヤーをそれぞれ一対一に
正しく対応させる成形法が特開昭57−138746号公
報、特願昭56−137001号及び特願昭56−141740号
などに提案されている。
２枚のマスク間に電位差を与え、各アパーチヤー
を通過する電子ビームに対して静電レンズを形成
させることによりビームの利用率を著るしく高め
たマスク集束型カラー受像管や、電子ビーム衝撃
によるマスクの熱変形を低減するために不要電子
ビーム遮断用のマスクを設けたカラー受像管があ
る。前者は、米国特許第2971117号、特公昭38−
22030号公報、実公昭47−20451号公報等に示され
ており、後者は特公昭55−2698号公報、特開昭50
−57575号公報、実開昭48−93769号公報等に示さ
れている。又、充填材もしくは接着剤で複数枚マ
スクを固定した後に同時プレス成形することによ
つてマスクの各アパーチヤーをそれぞれ一対一に
正しく対応させる成形法が特開昭57−138746号公
報、特願昭56−137001号及び特願昭56−141740号
などに提案されている。
前述したマスク成形法ではマスク曲面方向の各
アパーチヤーの精度は解決するが、電子ビームが
各アパーチヤーを効率よく通過するためにはそれ
ぞれのマスクの間隔の設定が精度良くなされなけ
ればならない。
アパーチヤーの精度は解決するが、電子ビームが
各アパーチヤーを効率よく通過するためにはそれ
ぞれのマスクの間隔の設定が精度良くなされなけ
ればならない。
本発明は、前述したマスク間隔設定を精度良く
且つ容易に行うことを目的とする。
且つ容易に行うことを目的とする。
本発明は、間隔設定前のマスクを結合材と基準
材を介して結合材と基準材の間に間隔設定板を挿
入することにより一方のマスクを管軸方向に押し
上げることにより相対的な間隔を設定するもので
ある。
材を介して結合材と基準材の間に間隔設定板を挿
入することにより一方のマスクを管軸方向に押し
上げることにより相対的な間隔を設定するもので
ある。
以下、図面を用いて本発明の実施例として二枚
マスクを有するマスク集束型カラー受像管の場合
について説明する。
マスクを有するマスク集束型カラー受像管の場合
について説明する。
第１図は、マスク間隔設定后の各構体の位置関
係を示す断面の概略図である。外側マスク１は内
側マスク２とは電子ビーム通過アパーチヤーのあ
る有効部３を含む球面で均一な間隔４が設定され
ている。
係を示す断面の概略図である。外側マスク１は内
側マスク２とは電子ビーム通過アパーチヤーのあ
る有効部３を含む球面で均一な間隔４が設定され
ている。
外側マスク１のスカート部５と内側マスク２の
スカート部６は、スカート部全体の厚さ７が間隔
設定前の有効部の厚さと同程度になる様に設定さ
れ、且つ所定の電位差に対して絶縁性のある絶縁
物質８が設けられており、さらに内側マスクのス
カート部６は、マスク全体を支持するマスクフレ
ーム９に固定されている。
スカート部６は、スカート部全体の厚さ７が間隔
設定前の有効部の厚さと同程度になる様に設定さ
れ、且つ所定の電位差に対して絶縁性のある絶縁
物質８が設けられており、さらに内側マスクのス
カート部６は、マスク全体を支持するマスクフレ
ーム９に固定されている。
第２図及び第３図は、本発明の実施例によるマ
スク間隔設定前と設定后の説明図である。
スク間隔設定前と設定后の説明図である。
すなわち、マスク設定機構は基準材１３、結合
材１８、固定板１７、絶縁材１６及び間隔設定板
２３よりなつており、結合材１８のマスクフレー
ムとの固定部１９側は弾力性を有している。結合
材１８と固定板１７は予め埋込みもしくは接着剤
等で絶縁材１６に固定されている。基準材１３及
び結合材１８の固定部１９は、基準材１３の基準
面１４に結合材１８の設定面２０が接する様に位
置決めされる。しかる後、基準材１３と結合材１
８の固定部１９が抵抗溶接あるいはレーザ溶接等
によりフレーム１２にそれぞれ固定されて設定機
構の設定が完了となる。
材１８、固定板１７、絶縁材１６及び間隔設定板
２３よりなつており、結合材１８のマスクフレー
ムとの固定部１９側は弾力性を有している。結合
材１８と固定板１７は予め埋込みもしくは接着剤
等で絶縁材１６に固定されている。基準材１３及
び結合材１８の固定部１９は、基準材１３の基準
面１４に結合材１８の設定面２０が接する様に位
置決めされる。しかる後、基準材１３と結合材１
８の固定部１９が抵抗溶接あるいはレーザ溶接等
によりフレーム１２にそれぞれ固定されて設定機
構の設定が完了となる。
次に実際のマスク間隔設定法について説明す
る。マスク間隔設定前は第２図に示す状態であ
る。これは、前述した如く、複数枚のマスクを同
時成形したスカート部２１，２２をフレーム１２
と固定板１７の間にはさみ込む形に設定し、内側
マスク１１のスカート部２１はフレーム１２に、
外側のマスク１０のスカート部２２は固定板１７
にそれぞれ抵抗溶接あるいはレーザー溶接等で固
定される。この状態で内側マスクスカート部２１
はマスクフレーム１２に外側マスクスカート部２
２は外側マスク固定板１７にそれぞれ固定され
る。これで内側マスク１１と外側マスク１０の間
隔は零に固定されたことになり、充填材もしくは
接着剤を除去した後もこのままの位置関係が保持
される。
る。マスク間隔設定前は第２図に示す状態であ
る。これは、前述した如く、複数枚のマスクを同
時成形したスカート部２１，２２をフレーム１２
と固定板１７の間にはさみ込む形に設定し、内側
マスク１１のスカート部２１はフレーム１２に、
外側のマスク１０のスカート部２２は固定板１７
にそれぞれ抵抗溶接あるいはレーザー溶接等で固
定される。この状態で内側マスクスカート部２１
はマスクフレーム１２に外側マスクスカート部２
２は外側マスク固定板１７にそれぞれ固定され
る。これで内側マスク１１と外側マスク１０の間
隔は零に固定されたことになり、充填材もしくは
接着剤を除去した後もこのままの位置関係が保持
される。
次に、マスク間隔を設定するための設定板２３
を充填材除去后基準面１４と結合材の面２０の間
に挿入する。その状態が第３図で、番号は第２図
に対応している。即ち、間隔設定板２３の厚さ分
だけ弾性材の面２０が管軸方向に移動し、それに
伴つて相対的に固定されている外側マスク１０も
管軸方向に動くことになる。すでに説明した様
に、内側マスク１１はマスクフレーム１２に固定
されているのでこの時のマスク間隔２４は間隔設
定板２３の厚さ分ということになる。以上のよう
に所定のマスク間隔設定後間隔設定板２３を基準
面１４と結合材の面２０にそれぞれ溶接等で固定
する。
を充填材除去后基準面１４と結合材の面２０の間
に挿入する。その状態が第３図で、番号は第２図
に対応している。即ち、間隔設定板２３の厚さ分
だけ弾性材の面２０が管軸方向に移動し、それに
伴つて相対的に固定されている外側マスク１０も
管軸方向に動くことになる。すでに説明した様
に、内側マスク１１はマスクフレーム１２に固定
されているのでこの時のマスク間隔２４は間隔設
定板２３の厚さ分ということになる。以上のよう
に所定のマスク間隔設定後間隔設定板２３を基準
面１４と結合材の面２０にそれぞれ溶接等で固定
する。
以上の実施例では結合材１８のマスクフレーム
固定部１９でマスクフレーム１２と固定し管内に
残留させる例について説明したが、結合材１８と
マスクフレーム１２は固定しない状態とすること
もできる。この場合は基準材１３は図示しない治
工具によりマスクフレーム１２との相対位置が移
動しないように仮に固定しておき、間隔設定板２
３を挿入して外側マスク１０を管軸方向に所定距
離だけ押し上げた後、結合材１８のマスクフレー
ム固定部１９とマスクフレーム１２を固定し、そ
の後間隔設定板２３と基準材１８を除去すればよ
い。また結合材１８は弾性材で形成する必要はな
く、むしろ強固で変形し難い形状の方が好まし
い。このような結合材は先の実施例とも実質的に
矩形状のマスクの長辺側に２個及び短辺側に１個
設けることによつて充分目的を達することができ
る。
固定部１９でマスクフレーム１２と固定し管内に
残留させる例について説明したが、結合材１８と
マスクフレーム１２は固定しない状態とすること
もできる。この場合は基準材１３は図示しない治
工具によりマスクフレーム１２との相対位置が移
動しないように仮に固定しておき、間隔設定板２
３を挿入して外側マスク１０を管軸方向に所定距
離だけ押し上げた後、結合材１８のマスクフレー
ム固定部１９とマスクフレーム１２を固定し、そ
の後間隔設定板２３と基準材１８を除去すればよ
い。また結合材１８は弾性材で形成する必要はな
く、むしろ強固で変形し難い形状の方が好まし
い。このような結合材は先の実施例とも実質的に
矩形状のマスクの長辺側に２個及び短辺側に１個
設けることによつて充分目的を達することができ
る。
以上の実施例では２枚のマスクの場合について
説明したが、２枚以上のマスクの間隔設定につい
てもマスクフレームもしくは他のマスクを基準と
して同様の設定をすることができる。またマスク
の熱変形防止のための２枚マスク構成の場合は２
枚のマスクを絶縁して配置する必要がないので、
第２図の実施例のように特に絶縁体１６を介して
結合材１８としなくてもよい。
説明したが、２枚以上のマスクの間隔設定につい
てもマスクフレームもしくは他のマスクを基準と
して同様の設定をすることができる。またマスク
の熱変形防止のための２枚マスク構成の場合は２
枚のマスクを絶縁して配置する必要がないので、
第２図の実施例のように特に絶縁体１６を介して
結合材１８としなくてもよい。
以上のように本発明によれば、マスク間隔の基
準が容易に設定でき、間隔設定も間隔設定板の挿
入だけであるので作業全体が極めて容易で簡易化
することができる。
準が容易に設定でき、間隔設定も間隔設定板の挿
入だけであるので作業全体が極めて容易で簡易化
することができる。
その反面マスク間隔設定の精度は設定板の厚さ
に依存するだけであるので非常に良く、複数個の
マスク間隔設定機構を用いても均一な設定は充分
に可能である。
に依存するだけであるので非常に良く、複数個の
マスク間隔設定機構を用いても均一な設定は充分
に可能である。
更に間隔設定板の厚さを変更するだけで所定の
マスク間隔を容易に得ることができる。
マスク間隔を容易に得ることができる。
第１図はマスク間隔設定の位置関係を説明する
ための要部の概略図、第２図及び第３図は本発明
のマスク間隔設定機構の実施例を説明するための
要部の概略図である。 １，１０……外側マスク、２，１１……内側マ
スク、３……有効部、４，２４……マスク間隔、
５，２２……外側マスクスカート部、６，２１…
…内側マスクスカート部、７……マスクスカート
部厚、８……マスク絶縁材、９，１２……マスク
フレーム、１３……基準材、１４……基準面、１
５……可動機構、１６……絶縁体、１７……外側
マスク固定板、１８……結合材、１９……マスク
フレーム固定部、２０……結合材の面、２３……
間隔設定板。
ための要部の概略図、第２図及び第３図は本発明
のマスク間隔設定機構の実施例を説明するための
要部の概略図である。 １，１０……外側マスク、２，１１……内側マ
スク、３……有効部、４，２４……マスク間隔、
５，２２……外側マスクスカート部、６，２１…
…内側マスクスカート部、７……マスクスカート
部厚、８……マスク絶縁材、９，１２……マスク
フレーム、１３……基準材、１４……基準面、１
５……可動機構、１６……絶縁体、１７……外側
マスク固定板、１８……結合材、１９……マスク
フレーム固定部、２０……結合材の面、２３……
間隔設定板。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 多数のビーム開孔がそれぞれ穿設された複数
枚のフラツトマスクを充填材もしくは接着剤で相
対的に固定する工程と、前記固定されたフラツト
マスクを同時にプレス成形する工程と、前記プレ
ス成形された複数枚のマスクをマスク間隔設定機
構によりマスクフレームを基準にしてそれぞれに
所定の間隔をもたせて固定する工程とを少くとも
有するカラー受像管用マスクの製作法において、
前記マスク間隔設定機構は前記マスクフレームに
固定される基準材と前記マスクフレームに固定さ
れる結合材により構成され、前記マスクフレーム
に前記基準材を固定し、前記結合材の一端部を前
記マスクフレームに固定し、この一端部とは別の
部分を前記基準材と接触させ、前記複数枚のマス
クのうち最も内側のマスクを前記マスクフレーム
に固定し、他のマスクを前記結合材の一端部とは
別の端部に固定し、前記充填材もしくは接着剤を
除去する工程と、前記結合材と前記基準材との間
に所定の間隔設定板を挿入して前記結合材に固定
されたマスクを管軸方向に所定距離押し上げる工
程とからなることを特徴とするカラー受像管用マ
スクの製作法。 ２ 前記結合材は、前記一端部と前記別の端部と
が絶縁体を介して電気的に絶縁結合された弾性体
からなり、前記間隔設定板の挿入により前記結合
材を前記マスクが管軸方向に押し上げるように変
形させた後、前記間隔設定板を前記結合材と前記
基準材の両者に固定することを特徴とする特許請
求の範囲第１項記載のカラー受像管用マスクの製
作法。 ３ 多数のビーム開孔がそれぞれ穿設された複数
枚のフラツトマスクを充填材もしくは接着剤で相
対的に固定する工程と、前記固定されたフラツト
マスクを同時にプレス成形する工程と、前記プレ
ス成形された複数枚のマスクをマスク間隔設定機
構によりマスクフレームを基準にしてそれぞれに
所定の間隔をもたせて固定する工程とを少くとも
有するカラー受像管用マスクの製作法において、
前記マスク間隔設定機構は前記マスクフレームに
固定される基準材と前記マスクフレームに固定さ
れる結合材により構成され、前記マスクフレーム
に前記基準材を仮に固定し、前記複数枚のマスク
のうち最も内側のマスクを前記マスクフレームに
固定し、他のマスクを前記結合材の一端部に固定
し、この一端部とは別の部分を前記基準材と接触
させ、前記充填材もしくは接着剤を除去する工程
と、前記結合材と前記基準材との間に所定の間隔
設定板を挿入して前記結合材に固定されたマスク
を管軸方向に所定距離押し上げる工程とからなる
ことを特徴とするカラー受像管用マスクの製作
法。 ４ 前記結合材の一端部と他端部とは絶縁体を介
して電気的に絶縁結合されており、前記間隔設定
板を挿入後前記結合材の他端部を前記マスクフレ
ームに固定し、その後前記間隔設定板と前記基準
材を除去することを特徴とする特許請求の範囲第
３項記載のカラー受像管用のマスク製作法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19907582A JPS5990342A (ja) | 1982-11-15 | 1982-11-15 | カラ−受像管用マスクの製作法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19907582A JPS5990342A (ja) | 1982-11-15 | 1982-11-15 | カラ−受像管用マスクの製作法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5990342A JPS5990342A (ja) | 1984-05-24 |
| JPH0373978B2 true JPH0373978B2 (ja) | 1991-11-25 |
Family
ID=16401685
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19907582A Granted JPS5990342A (ja) | 1982-11-15 | 1982-11-15 | カラ−受像管用マスクの製作法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5990342A (ja) |
-
1982
- 1982-11-15 JP JP19907582A patent/JPS5990342A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5990342A (ja) | 1984-05-24 |
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