JPH0374015B2

JPH0374015B2 -

Info

Publication number: JPH0374015B2
Application number: JP5218384A
Authority: JP
Priority date: 1984-03-21
Filing date: 1984-03-21
Publication date: 1991-11-25
Also published as: JPS60196916A

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は高周波回路に於ける平衝・不平衝およ
びインピーダンスの変換等に用いられるバルント
ランスの改良に関するものである。

（従来技術）テレビジヨン受像機のアンテナ入力部等には、
同軸フイーダの不平衝75Ωと平行線のフイーダの
平衝300Ωとの変換のためにバルントランスが用
いられている。このバルントランスは、第１図に
示す様な、夫々トランスに構成した２対のコイル
を適宜結線したものが普通である。この第１図に
示されるバルントランスは、端子ａ−ｂ間の平衝
300Ωと端子ｃ−ｄ間の不平衝75Ωとの変換を行
なうものである。

従来、この種のバルントランスは、通常メガネ
型コアと呼ばれている。２つの透孔を有するフエ
ライトコアを用い、その２つの透孔の各々に２本
の線材で２本の線材によるバイフアイラ巻きされ
たコイルを１対ずつ巻回したものが一般的であつ
た。このバルントランスに用いられるメガネ型コ
アは非常に小さなものであつて、これにあけられ
た小さな透孔にコイルを巻く作業は極めて手間の
かかる繁雑なものであり、さらに自動機を用いて
の巻線作業はほとんど不可能なものであつた。

（発明の目的）本発明はこの点に着目してなされたものであ
り、巻線作業を容易なものとするとともに、自動
機を用いての巻線をも可能とした高周波線輪の提
供を目的とするものである。

（発明の構成）そのため、本発明のバルントランスでは、円柱
形状をなし、コイルの線径よりやや幅の広い２条
の巻線溝が外周面より所定の深さで刻まれ、ま
た、両端面の各々にはコイルの線径よりやや広い
幅で前記巻線溝に連通する割り溝が設けられたコ
アと、前記巻線溝の各々に２巻線ずつ１列にうず
巻状に巻回され、巻始めが夫々割り溝より引出さ
れているコイルとを有し、これら各コイルが適宜
結線されて平衝・不平衝およびインピーダンスの
変換回路を形成する如く構成されており、これに
よつて前述の目的を達成せんとするものである。

（実施例）次に本発明の実施の一例を図面を参照しながら
説明する。

第２図は本発明に係るバルントランスの一実施
例の正面図、第３図はその−線断面図であ
る。この両図面に於て、１はコア、２はコイルで
ある。

コア１は第４図にその外観形状の詳細を示す如
く略円柱形状をなしており、本実施例に於ては、
例えば直径８mm、長さ5.7mm程度のフエライトコ
アが用いられている。そして、このコア１の外周
面には、環状の巻線溝１１が２条刻設されてい
る。この巻線溝１１は、その幅がコイル２の線径
よりやや広い値に設定されている。例えば、コイ
ル２が直径0.32mmの線材で形成されている場合に
は、この巻線溝１１の幅は0.35mm程度に設定され
る。また、その深さは、この巻線溝１１内に所定
の巻数のコイル２が収容できる程度の所定の値に
設定される。例えば、線径0.32mmの線材を３回巻
回したものを２巻線収容するものであれば、巻線
溝１１の深さは３mm程度に設定される。

また、コア１の両端面の各々からは割り溝１２
が前記巻線溝１１へ連通している。この割り溝１
２は夫々コア１の外周面に開口しており、その端
部１２ａは前記巻線溝１１の底面に一致してい
る。この割り溝１２の幅はコイル２の線径よりや
や広い値に設定されており、そのゆとりは前記巻
線溝１１の場合より若干大きくとられている。例
えば、コイル２の線径が前述の0.32mmであれば、
この割り溝１２の幅は0.5mm程度に設定される。

コイル２は夫々の巻線溝１１内に２巻線ずつ１
列にうず巻状に巻回されている。このコイル２
は、本実施例では例えば各々３回ずつ巻回され、
その線材には例えば0.32mmのポリウレタン線が用
いられている。ここで、前述の如く、巻線溝１１
の幅はこのコイル２の線径0.32mmよりやや広い
0.35mmに設定してあるため、巻線溝１１内では２
巻線のコイル２が１列に交互にうず巻状に巻回さ
れる。そして、その巻始めが割り溝１２より、ま
た巻終りが仮止めされた後外部へ導出される。

このような構造のバルントランスの巻線作業は
次のように行なわれる。先ず、コア１の巻線溝１
１の各々に割り溝１２より２本の線材が重ねて導
入される。次いで、コア１が３回回転させられて
巻線溝１１内に夫々１対のコイル２が形成され
る。その後、巻終りの仮止めを行つて外部へ導出
する。これで巻線作業は完了し、極めて簡単なも
のとなる。

また、巻回されたコイル２の結線は例えば次の
ように行なわれる。先ず、左側の巻線溝の下層に
巻かれたコイルの巻始め２１を端子ａ、巻終り２
２を端子ｃとする。同様にして、右側の巻線溝の
下層に巻かれたコイルの巻始め２３を端子ｂ、巻
終り２４を端子ｄとする。また、左側の巻線溝の
上層に巻かれたコイルの巻終り２６を端子ｄに接
続し、残つた左側の巻線溝の上層に巻かれたコイ
ルの巻始め２５と右側の巻線溝の上層に巻かれた
コイルの巻始め２７および巻終り２８をまとめて
端子ｃに接続する。これによつて端子ａ−ｂ間の
平衝300Ωと端子ｃ−ｄ間の不平衝75Ωとの変換
用バルントランスが形成される。

この様にして結線の完了したバルントランスは
各端子部分をガラス等を用いて固定すれば取扱い
易いものとなる。また、このバルントランスを所
定の位置に接続ピンの植設されたハウジング内に
収容、接続すれば取扱いにはより便利なものとな
り、プリント配線板への自動取付けも可能とな
る。

以上、実施例に基いて詳細に説明したが、本発
明はこれにのみ限定されるものではなく、例え
ば、コアの材質、寸法、あるいはコイルの線種、
巻数、線径等は適宜選択可能なものであり、ま
た、コイルの結線方法にも種々なバリエーシヨン
を含むものである。

（発明の効果）本発明は以上の如く構成され、コイルが円柱形
状のコアの外周面に刻設された巻線溝内に１列の
うず巻状に巻回されるものであるため、巻線作業
は極めて容易なものとなり、自動機を用いての巻
線も可能となる。また、その巻線溝の幅はコイル
の線径よりやや広い程度のものであるため、磁気
抵抗の増加による特性の劣化は比較的少ないもの
であり、メガネ型コアによるバルントランスに比
べても、それほど損色のない特性を得ることがで
きる。また、このようなバルントランスには経時
的な特性の劣化を防止する目的で防湿処理が行な
われるのが一般的であるが、この防湿処理剤中に
フエライト等の磁性体粉末を混入して閉磁路化す
ることによつてその特性を大幅に改善することが
できる。また、巻線溝の幅よりやや細い線材でコ
イルが巻かれるため、極めて均一な巻線となり、
バルントランスとしての諸特性はバラツキの極め
て少ないものとなる。従つて、品質管理上の効果
も絶大なものとなる。

【図面の簡単な説明】

第１図はバルントランスの結線の一例を示す回
路図、第２図は本発明の一実施例の正面図、第３
図はその−線断面図、第４図はこれに用いら
れるコアの外観を示す斜視図である。１……コア、１１……巻線溝、１２……割り
溝、２……コイル。

Claims

【特許請求の範囲】

１円柱形状をなし、コイルの線径よりやや幅の
広い２条の巻線溝が外周面より所定の深さで刻ま
れ、また両端面の各々には、コイルの線径よりや
や広い幅で前記巻線溝に連通する割り溝が設けら
れたコアと、前記巻線溝の各々に２巻線ずつ１列
にうず巻状に巻回され、巻始めが夫々割り溝より
引出されているコイルとを有し、これら各コイル
が適宜結線されて平衝・不平衝およびインピーダ
ンスの変換回路を形成することを特徴とするバル
ントランス。