JPS61133609A - インダクタ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、複数のコイルを有し、例えば各種フィルタま
たはディレィラインを構成するのに使用されるインダク
タに関する。

従来の技術 ］ンピュータ、各種制御機器のタイミング調整、復調回
路、発振回路、レーダ位置検出またはカラーテレビ用と
して、従来より、第５図または第６図に示すようなディ
レィラインが知られている。まず、第５図に示すディレ
ィラインは、インダクタＬ１〜Ｌｎを直列に接続し、そ
の各接続点にコンデンサ０１〜Ｃｎを接続した回路構成
となっている。次に第６図に示すディレィラインは誘導
Ｍ形と呼ばれるもので、インダクタＬ１〜Ｌｎの各々に
中間タップを設け、この中間タップにコンデンサ０１〜
Ｃｎを接続した回路となっている。

上述のディレィラインを得る場合、従来は、第７図に示
すように、フェライト等によって構成されたドラム型コ
アｌにコイル２を巻装して構成された複数個の巻線型イ
ンダクタ４を使用し、これらインダクタ４を回路基板３
の一面上に間隔をおいて配列すると共に、回路基板３の
他面側に、該インダクタ４と共に遅延回路を構成する複
数のコンデンサ５を配置する構造をとっていた。

なお、上述のディレィラインを得る場合のインダクタの
巻線結合に関しては、実公昭４９−１５５７号公報に示
された巻線構造が適用される。

発明が解決しようとする問題点 上述のように、従来は、個々に独立する巻線型のインダ
クタ４を使用していたので、各インダクタ４のコイル端
末をプリント回路基板３上で引回し、コンデンサ５及び
外部引出端子に接続する必要がある０例えば、誘導Ｍ形
ディレィラインを構成する場合には、第８図に示すよう
に、ドラム型コアｌに線材で成るコイル２を巻装した巻
線型インダクタを使用し、第９図及び第１０図に示すよ
うに、当該インダクタ４を回路基板３の一面側に装着し
、コンデンサ接続タップとなるコイル端末２０３を、イ
ンダクタ４の配置されている一面側から回路基板３の下
端縁を通って、コンデンサ５の配置されている他面側に
引出し、プリント回路基板３の端縁に装着されたリード
端子６に絡げて半田付は固定する必要がある。また、イ
ンダクタ相互間、の接続端子となるコイル端末２０１　
、２０２も、互いに絡げて半田付けする必要がある。な
お、第９図の７は導体パターンである。

このため、従来の巻線型インダクタを使用してディレィ
ライン等を作成すると、各インダクタ４のコイル端末２
０１〜２０３の引回し半田付は作業が非常に面倒で、量
産性に欠け、コスト高になると言う問題点があった。

しかも、インダクタ４を構成するコイル２の線径は非常
に細いので、コイル端末２０１〜２０３の引回し、半田
付は作業において、断線事故を起してしまう等の問題点
もあった。

更に、互いに独立するドラム型コアｌにコイル２を施し
た複数個のインダクタ４を使用し、これをプリント回路
基板３上等に配置する必要があるので、全体形状が大型
化し、高密度実装化を図る場合に不利になる。

巻線型インダクタの代りに、チップインダクタを用いる
ものも提案されているが、周波数特性及び波形歪の調整
等の点で、巻線型インダクタに劣るという難点がある。

上述の欠点は、ディレィラインを構成する場合に限らず
、複数のインダクタを必要とするもの、例えば各種のフ
ィルタを構成する場合にも同様に生じる。

そこで、本発明は、上記問題点を解決し、コイル端末処
理作業が非常に容易で、組立、製造作業性に優れ、量産
性に富み、小型で、しかも波形歪が小さく、周波数特性
の優れたものを実現し得るインダクタを提供することを
、その技術的課題とする。

問題点を解決するための手段 −Ｆ記問題点を解決するため、本発明は、コイル巻軸方
向に区画された複数のコイル巻回部に、コイルを連続し
て巻回したコアと、このコアに形成され前記コイルのコ
イル端末を接続する端子とを有することを特徴とする。

上述のように、本発明においては、コイル巻軸方向に区
画された複数のコイル巻回部に、コイルを連続して巻回
したコアを使用するので、従来のように、個々のドラム
型コアに巻線を施す必要がなくなり、巻線作業が非常に
簡単になる。

また、コイルのコイル端末を接続する端子をコアに形成
しであるので、インダクタ自体の上でコイル端末を処理
することが可能になり、コイル端末の引回しが不要にな
る。このため、コイル端末処理が非常に簡単になると共
に、コイル端末の断線事故等が防止され、信頼性が向−
卜する。

しかも上述のような構造をとっても、周波数特性や波形
歪に関して、従来の巻線型ドラムコアを用いたものと勝
るとも劣らない特性が得られる。

更に、従来、互いに独立していたコアが一体化されるの
で、高密度実装化が可能であり、ディレィラインやフィ
ルタを小型化できる。

実施例 第１図〜第３図は本発明に係るインダクタの各実施例に
おける斜視図である。

まず第１図の実施例において、９は、コイル巻軸方向Ｏ
に沿って区画された複数のコイル巻回部９１に、コイル
ｌＯを連続して巻回したコアである。コア９は、フェラ
イトによって形成してもよいが、フェライト粉末と合成
樹脂とを混合した複合樹脂フェライトによって形成する
のが好ましい、コア９を複合樹脂フェライトで形成した
場合、フェライトを用いた場合に比較して、周波数特性
や波形歪がそれほど悪くなることもないし、また、成形
性に優れ、後述の端子形成に都合が良いという利点が得
られるからである。

コア９に対するコイルｌＯの巻装に当っては、−木の線
材を用い、一つのコイル巻回部９１から隣のコイル巻回
部９１へと連続して巻回する。

従って、一つのコア９に対して、複数のインダクタが形
成できるので、従来のように、個々のドラム型コアに巻
線を施す場合と比べて、コイルの巻線作業が非常に簡単
になる。また、互いに独立していたコアが一体化される
ので、小型化され、高密度実装化が可能であり、ディレ
ィラインやフィルタを小型化できる。

コア１０の各コイル巻回部９１は、その間に設けられた
鍔部９２によって互いに区画されている。この実施例で
は、コイル巻回部９１を断面円形状に形成し、鍔部９２
をコイル巻回部９１の外形より大きい断面矩形状に形成
しである。

１１はコア９に直接形成されコイルｌＯのコイル端末１
０１を接続する端子である。この実施例では、金属ビン
状端子１１とし、コア９の鍔部９２に直接に植設しであ
る。フェライトまたは複合樹脂フェライトで構成される
コア９は電気絶縁性が高いから、このような端子取付構
造を取ることができる。コア９を複合樹脂フェライトに
よって形成した場合には、インジェクションモールド等
の手段によって、コア９の成形と同時に端子１１を一体
に植設することができるし、また、コア９を成形した後
、端子１１を打込んで取付けることが可能であり、端子
１１の取付けが容易になり、取付は後の端子１１の取付
は強度が大きくなる。

上述のような端子１１があると、コア９に対するコイル
１０の巻回に当って一本の線材を用い、一つのコイル巻
回部９１から隣のコイル巻回部９１へと連続して巻回す
る際のタップ出しとして、そのコイル端末１０１を端子
１１に接続するだけでよい。従って、イングクタ自体の
上でコイル端末１０１を処理することが可能になり、コ
イル端末１０１の引回しが不要になる。このため、コイ
ル端末処理が非常に簡単になると共に、コイル端末１０
１の断線事故等も防止され、信頼性が向上する。

更に、ディレィラインやフィルタ等を構成する場合にも
、第４図に示すように、端子１１をプリント回路基板３
の導体パターン７に半田付けし、導体パターン７を通し
てコンデンサ等の他の回路部品に導通させることができ
る。従って、コンデンサ等の他の部品に対して接続する
場合もコイル端末１０１の引回しが不要になり、その断
線事故が防止される。

次に、第２図の実施例は、第６図の誘導Ｍ形ディレィラ
インを構成するのに適したインダクタを示す。各コイル
巻回部９１におけるコイルｌＯは、中間タップ１０２を
、一旦、端子１１に巻付けた後、再度、自己のコイル巻
回部９１に巻付け、その後、隣のコイル巻回部９１へ導
いて巻回する。更にこの実施例では、端子１１を形成し
た鍔部９２の面側の略中間部に凹溝９３を形成しである
。このような凹溝９３があると、この凹溝９３を通って
、一つのコイル巻回部９１に巻装されたコイル１０のコ
イル端末１０１を、隣のコイル巻回部９１へと導くこと
ができるので、第４図に示したように、プリント回路基
板３上に実装する場合でも、コイル端末１０１が邪魔に
なることがない。

また、鍔部９３をスタンドオフとして利用し、端子ｌｌ
をプリント回路基板３の導体パターン７に半田付けする
場合の半田上がり現象を防止できるという利点も得られ
る。

次に、第３図の実施例では、第１図及び第２図の実施例
でビン状となっていた端子１１を外方に折曲げた構造と
しである。図示は省略したが、端子１１の構造に関して
は、上記実施例の他にも種々の態様をとることができる
。例えば、コア９に端子１１を嵌合装着する構造や、コ
ア９に突起を設けてその表面に導体パターンを被着形成
して、これを端子ｌｌとして利用する等である。

発明の効果 以−ヒ述べたように本発明は、コイル巻軸方向に区画さ
れた複数のコイル巻回部に、コイルを連続して巻回した
コアと、このコアに形成され前記コイルのコイル端末を
接続する端子とを有することを特徴とするから、ディレ
ィラインや各種フィルタを構成する場合に、インダクタ
のコイル端末処理作業が非常に容易で、組立、製造作業
性に優れ、量産性に富み、小型で、しかも波形歪が小さ
く、周波数特性の優れたものを実現し得るインダクタを
提供することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係るインダクタの斜視図、第２図は同
じく別の実施例における斜視図、第３図は同じく更に別
の実施例における斜視図、第４図は本発明に係るインダ
クタをプリント回路基板上に実装した状態を示す図、第
５図はディレィラインの電気的等価回路図、第６図は誘
導Ｍ形ディレィラインの電気的等価回路図、第７図は従
来のディレィラインの構造を概略的に示す図、第８図は
従来のインダクタの斜視図、第９図は従来のインダクタ
を用いたディレィラインの要部の拡大断面図、第１０図
は同じくその拡大平面図である。 ９・・・コア　　　ｌＯ・・・コイル １１・・・端子 第７図 第８図 第９図

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. （１）コイル巻軸方向に区画された複数のコイル巻回部
   にコイルを連続して巻回したコアと、このコアに形成さ
   れ前記コイルのコイル端末を接続する端子とを有するこ
   とを特徴とするインダクタ。
2. （２）前記コアは、複合樹脂フェライトで構成されるこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載のインダク
   タ。
3. （３）前記コアは、フェライトで構成されることを特徴
   とする特許請求の範囲第１項に記載のインダクタ。
4. （４）前記端子は、前記コアに植設したことを特徴とす
   る特許請求の範囲第２項または第３項に記載のインダク
   タ。
5. （５）前記端子は、前記コアの同一面側に形成したこと
   を特徴とする特許請求の範囲第１項、第２項、第３項ま
   たは第４項に記載のインダクタ。
6. （６）前記コアの前記コイル巻回部分は、鍔部によって
   区画され、この鍔部に前記端子を形成したことを特徴と
   する特許請求の範囲第１項、第２項、第３項、第４項ま
   たは第５項に記載のインダクタ。