JPH037406Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH037406Y2 JPH037406Y2 JP1982116206U JP11620682U JPH037406Y2 JP H037406 Y2 JPH037406 Y2 JP H037406Y2 JP 1982116206 U JP1982116206 U JP 1982116206U JP 11620682 U JP11620682 U JP 11620682U JP H037406 Y2 JPH037406 Y2 JP H037406Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- hole
- cylinder
- enlarged
- present
- long axis
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
- Lift Valve (AREA)
- Taps Or Cocks (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は、一般的な装置に設けられた小孔を拡
大縮小する装置に関する。
大縮小する装置に関する。
例えば熱処理装置、湿式紡糸プロセスにおける
糸条のトンネル型乾燥機では、糸条の通過する入
口と出口の開口部は糸条の径と比較すればかなり
広くその入口と出口から熱エネルギーが洩れて熱
効率が悪くなるという問題がある。
糸条のトンネル型乾燥機では、糸条の通過する入
口と出口の開口部は糸条の径と比較すればかなり
広くその入口と出口から熱エネルギーが洩れて熱
効率が悪くなるという問題がある。
また、再生繊維の湿式紡糸方法では、斗状の
流管を用い、この流管に凝固液を流下させ、同時
に紡糸口金より多数の紡糸原液細流を押出して流
管内を凝固液と共に流下させ、その作用により延
伸と凝固作用を与えてヤーンに形成しているが、
銅アンモニアレーヨン繊維を紡糸する場合は、糸
切れ等のトラブルが発生した時に流管口に糸条が
詰る問題がある。
流管を用い、この流管に凝固液を流下させ、同時
に紡糸口金より多数の紡糸原液細流を押出して流
管内を凝固液と共に流下させ、その作用により延
伸と凝固作用を与えてヤーンに形成しているが、
銅アンモニアレーヨン繊維を紡糸する場合は、糸
切れ等のトラブルが発生した時に流管口に糸条が
詰る問題がある。
ビスコースレーヨン繊維の流管紡糸では、用い
る凝固液量が少なく、そのために流管口をせまく
形成しなければならず、せまくすれば紡糸時、及
び切糸等、欠点が発生した時に糸条が詰り易くな
るという問題がある。
る凝固液量が少なく、そのために流管口をせまく
形成しなければならず、せまくすれば紡糸時、及
び切糸等、欠点が発生した時に糸条が詰り易くな
るという問題がある。
本考案者等は上記のような問題を一挙に解決す
べく研究を重ねた結果本考案を完成するに至つ
た。本考案によれば、一般的な装置に設けられた
小孔を拡大縮小する装置が提供される。
べく研究を重ねた結果本考案を完成するに至つ
た。本考案によれば、一般的な装置に設けられた
小孔を拡大縮小する装置が提供される。
すなわち本考案は、基台１を貫通する孔２に絞
り部３を設け、該絞り部３の位置に該貫通孔２の
長軸と直交する方向に孔４が穿孔され、しかも該
孔の外周が該貫通孔２の長軸の中心線と接してお
り、該孔４に円柱５が回転自在に設けられてお
り、且つ該円柱５の側面には拡大孔を形成するた
めの切欠溝６と円形の縮小孔を形成するための切
欠溝７が設けられ、該円柱５が回転することで絞
り部３を拡大縮小するように構成したことを特徴
とする小孔の拡大縮小装置である。
り部３を設け、該絞り部３の位置に該貫通孔２の
長軸と直交する方向に孔４が穿孔され、しかも該
孔の外周が該貫通孔２の長軸の中心線と接してお
り、該孔４に円柱５が回転自在に設けられてお
り、且つ該円柱５の側面には拡大孔を形成するた
めの切欠溝６と円形の縮小孔を形成するための切
欠溝７が設けられ、該円柱５が回転することで絞
り部３を拡大縮小するように構成したことを特徴
とする小孔の拡大縮小装置である。
以下、本考案を図示の一実施例につき詳述す
る。
る。
第１図〜第６図は本考案の小孔の拡大縮小装置
を銅アンモニアレーヨン繊維の紡糸装置に適用し
た例を示す図である。図において９は斗状の流
管であり、外筒１５の内部に組込まれている。１
０は流管の支持具であり、外筒１５の下部から矢
印１１のように導入した凝固液を通過させる孔を
形成している。１２は紡糸コツク、１３は紡糸口
金であり、紡糸原液が矢印１４のように導入され
紡糸口金１３から凝固液中に押出される。８は押
出された原液細流を示す。
を銅アンモニアレーヨン繊維の紡糸装置に適用し
た例を示す図である。図において９は斗状の流
管であり、外筒１５の内部に組込まれている。１
０は流管の支持具であり、外筒１５の下部から矢
印１１のように導入した凝固液を通過させる孔を
形成している。１２は紡糸コツク、１３は紡糸口
金であり、紡糸原液が矢印１４のように導入され
紡糸口金１３から凝固液中に押出される。８は押
出された原液細流を示す。
１は本考案を成す基台である。該基台１には流
管９を挿入する貫通孔２が穿孔されかつ該貫通孔
２の中間に流管出口を兼ねた絞り部３が設けられ
ている。そして、該絞り部３の位置で貫通孔２の
長軸（糸条１７と同一の線）と直交する方向で、
且つ、その長軸の中心線と孔の外周とが接する位
置となる様に孔４が穿孔されている。円柱５は孔
４に嵌入して回転自在とした円柱であり、１７は
紡糸された糸条を示すと同時に、貫通孔２の長軸
の中心線と一致した線を表わしている。
管９を挿入する貫通孔２が穿孔されかつ該貫通孔
２の中間に流管出口を兼ねた絞り部３が設けられ
ている。そして、該絞り部３の位置で貫通孔２の
長軸（糸条１７と同一の線）と直交する方向で、
且つ、その長軸の中心線と孔の外周とが接する位
置となる様に孔４が穿孔されている。円柱５は孔
４に嵌入して回転自在とした円柱であり、１７は
紡糸された糸条を示すと同時に、貫通孔２の長軸
の中心線と一致した線を表わしている。
第３図及び第４図は上記した円柱５を取出して
示す斜視図であり、図において、６は拡大孔を形
成するための切欠溝であり、７は円形の縮小孔を
形成するための切欠溝であり、両切欠溝は円柱５
の側面に大凡対称位置に形成されている。そして
孔４に嵌入されている円柱５を回転して切欠溝６
を絞り部３に設定した時、すなわち第１図に示す
状態に設定した時は絞り部３は拡大される。また
円柱５を回転して切欠溝７を絞り部３に設定した
時、すなわち第２図に示す状態に設定した時は絞
り部３は縮小される。この場合、穿孔４の外周は
貫通孔２の長軸の中心線を越えることがないか
ら、そこに嵌入された円柱５のいずれの外縁も長
軸の中心線を越えることはなく、常に絞り部３は
閉ざされることがない。すなわち、糸条の通るべ
き孔路はいかなる時も確保されることになる。
示す斜視図であり、図において、６は拡大孔を形
成するための切欠溝であり、７は円形の縮小孔を
形成するための切欠溝であり、両切欠溝は円柱５
の側面に大凡対称位置に形成されている。そして
孔４に嵌入されている円柱５を回転して切欠溝６
を絞り部３に設定した時、すなわち第１図に示す
状態に設定した時は絞り部３は拡大される。また
円柱５を回転して切欠溝７を絞り部３に設定した
時、すなわち第２図に示す状態に設定した時は絞
り部３は縮小される。この場合、穿孔４の外周は
貫通孔２の長軸の中心線を越えることがないか
ら、そこに嵌入された円柱５のいずれの外縁も長
軸の中心線を越えることはなく、常に絞り部３は
閉ざされることがない。すなわち、糸条の通るべ
き孔路はいかなる時も確保されることになる。
第５図は第１図における絞り部３を矢印Ａの方
向からみた平面図であり、第６図は第２図におけ
る絞り部３を矢印Ｅの方向からみた平面図であり
それぞれ拡大された絞り部３と縮小された絞り部
３を示している。第１０図〜第１５図に他の例を
示す。第１０図は絞り部３を縮小した時の装置の
縦断面図、第１１図は矢印Ｆ方向からみた平面
図、第１２図は第１０図における円柱５の正面図
である。第１３図は絞り部３を拡大した時の装置
の縦断面図、第１４図は矢印Ｇ方向からみた平面
図、第１５図は第１３図における円柱５の正面図
である。
向からみた平面図であり、第６図は第２図におけ
る絞り部３を矢印Ｅの方向からみた平面図であり
それぞれ拡大された絞り部３と縮小された絞り部
３を示している。第１０図〜第１５図に他の例を
示す。第１０図は絞り部３を縮小した時の装置の
縦断面図、第１１図は矢印Ｆ方向からみた平面
図、第１２図は第１０図における円柱５の正面図
である。第１３図は絞り部３を拡大した時の装置
の縦断面図、第１４図は矢印Ｇ方向からみた平面
図、第１５図は第１３図における円柱５の正面図
である。
実際の紡糸に際しては紡糸開始時、まず絞り部
３を拡大して凝固液を流下し同時に紡糸口金から
貫通孔原液を押出す。従来は絞り部３が狭く糸条
が詰まることがあつたが、本考案により全く解決
された。糸条が円滑に流下された後、絞り部３は
縮小される。
３を拡大して凝固液を流下し同時に紡糸口金から
貫通孔原液を押出す。従来は絞り部３が狭く糸条
が詰まることがあつたが、本考案により全く解決
された。糸条が円滑に流下された後、絞り部３は
縮小される。
第７図〜第９図は本考案の装置を熱処理装置に
適用した例を示す図である。図において、１６は
熱処理装置でありトンネル型乾燥機を示す。１７
は糸条を示す。１８は乾燥機の入口を示し１９は
出口を示す。この適用例では入口１８と出口１９
に本考案装置を設定した。本考案装置の構造につ
いては先の例で説明しているが、第８図は入口１
８に設定した装置を拡大して示す縦断面図であ
り、図面符号は第１図〜第３図に従う。そして第
８図は絞り部３が拡大された状態を示している。
また第９図は出口１９に設定した装置を拡大して
示す縦断面図であり、絞り部３が縮小された状態
を示している。実際の運転に際しては、絞り部３
を拡大して糸条を通した後、絞り部３を縮小して
熱エネルギーの漏洩を防ぐ。
適用した例を示す図である。図において、１６は
熱処理装置でありトンネル型乾燥機を示す。１７
は糸条を示す。１８は乾燥機の入口を示し１９は
出口を示す。この適用例では入口１８と出口１９
に本考案装置を設定した。本考案装置の構造につ
いては先の例で説明しているが、第８図は入口１
８に設定した装置を拡大して示す縦断面図であ
り、図面符号は第１図〜第３図に従う。そして第
８図は絞り部３が拡大された状態を示している。
また第９図は出口１９に設定した装置を拡大して
示す縦断面図であり、絞り部３が縮小された状態
を示している。実際の運転に際しては、絞り部３
を拡大して糸条を通した後、絞り部３を縮小して
熱エネルギーの漏洩を防ぐ。
以上、詳述した様に本考案の装置は簡単な構成
の装置であるが種々の装置に適用できて、装置に
設けられた小孔を簡単な操作で適宜、拡大縮小す
ることができる。
の装置であるが種々の装置に適用できて、装置に
設けられた小孔を簡単な操作で適宜、拡大縮小す
ることができる。
第１図〜第６図及び第１０図〜第１５図は本考
案の装置を銅アンモニアレーヨン繊維の紡糸装置
に適用した例を示す図であり、第１図、第２図は
斗状流管と本考案装置を示す縦断面図。第３
図、第４図は本考案装置の構成部品である円柱を
取り出して示す斜視図、第５図、第６図は本考案
装置の絞り部がそれぞれ拡大縮小された状態を示
す平面図である。第７図〜第９図は本考案の装置
を熱処理装置に適用した例を示す図であり、第７
図はトンネル型乾燥機を示す略図、第８図、第９
図はそれぞれ乾燥機の入口出口に設定した本考案
装置を示す拡大縦断面図である。 １……基台、２……貫通孔、３……絞り部、４
……孔、５……円柱、６……切欠溝、７……切欠
溝、８……原液細流、９……流管、１３……紡糸
口金、１５……外筒、１６……トンネル型乾燥
機、１７……糸条。
案の装置を銅アンモニアレーヨン繊維の紡糸装置
に適用した例を示す図であり、第１図、第２図は
斗状流管と本考案装置を示す縦断面図。第３
図、第４図は本考案装置の構成部品である円柱を
取り出して示す斜視図、第５図、第６図は本考案
装置の絞り部がそれぞれ拡大縮小された状態を示
す平面図である。第７図〜第９図は本考案の装置
を熱処理装置に適用した例を示す図であり、第７
図はトンネル型乾燥機を示す略図、第８図、第９
図はそれぞれ乾燥機の入口出口に設定した本考案
装置を示す拡大縦断面図である。 １……基台、２……貫通孔、３……絞り部、４
……孔、５……円柱、６……切欠溝、７……切欠
溝、８……原液細流、９……流管、１３……紡糸
口金、１５……外筒、１６……トンネル型乾燥
機、１７……糸条。
Claims (1)
- 基台１を貫通する孔２に絞り部３を設け、該絞
り部３の位置に該貫通孔２の長軸と直交する方向
に孔４が穿孔され、しかも該孔の外周が該貫通孔
２の長軸の中心線と接しており、該孔４に円柱５
が回転自在に設けられており、且つ該円柱５の側
面には拡大孔を形成するための切欠溝６と円形の
縮小孔を形成するための欠切溝７が設けられ、該
円柱５が回転することで絞り部３を拡大縮小する
ように構成したことを特徴とする糸条通過用小孔
の拡大縮小装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11620682U JPS5921670U (ja) | 1982-08-02 | 1982-08-02 | 小孔の拡大縮小装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11620682U JPS5921670U (ja) | 1982-08-02 | 1982-08-02 | 小孔の拡大縮小装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5921670U JPS5921670U (ja) | 1984-02-09 |
| JPH037406Y2 true JPH037406Y2 (ja) | 1991-02-25 |
Family
ID=30267971
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11620682U Granted JPS5921670U (ja) | 1982-08-02 | 1982-08-02 | 小孔の拡大縮小装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5921670U (ja) |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5135716A (ja) * | 1974-09-17 | 1976-03-26 | Asahi Chemical Ind | Kosokushitsushikiboshisochi |
| JPS537966A (en) * | 1976-07-08 | 1978-01-24 | Mitsubishi Steel Mfg | Treating method of water containing magnetic particles |
| JPS5322164A (en) * | 1976-08-12 | 1978-03-01 | Nippon Zeon Co Ltd | Preparation of mass transfer apparatus of hollow fiber type |
-
1982
- 1982-08-02 JP JP11620682U patent/JPS5921670U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5921670U (ja) | 1984-02-09 |
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