JPH037409Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この考案は、紡績機におけるドラフト部のクリ
ヤラー装置に関する。

〔従来の技術〕

紡績機のドラフト部には、短繊維、塵等の繊維
屑が付着しやすく、該繊維屑を取除くためにクリ
ヤラー装置が設けられる。

該クリヤラー装置には、無端ベルトをドラフト
ローラに接触させて走行させるものや、吸引装置
からなるもの等種々のものが開発されている。

〔考案が解決しようとする問題点〕 ところが、上記無端ベルトを走行させるものの
ような、機械的に運動作用するものの場合には、
当然に駆動源を必要とするので、ドラフト部のご
く近くに駆動源としてのランイシヤフトを通した
り、あるいは各錘毎にモータ等のアクチユエータ
を設けなければならず、吸引装置からなるものの
場合にも、ダクトやマニホールドをドラフト部の
ごく近くに設けなければならず、ドラフト部付近
の構造が複雑となつたり、ドラフト部まわりの空
間的余裕がなくなつて、メンテナンス時の作業が
容易でなくなる等の不具合いがあつた。

この考案は上記問題を解決するものである。

〔問題点を解決するための手段〕

この考案は、表面に多数の起毛を有するブラシ
ローラを、複数本のドラフトローラのうち２本の
ローラに転接するようにして設け、転接したドラ
フトローラのうち回転周速度の低速側のローラに
よつて上記ブラシローラを駆動せしめることを提
案するものである。

〔実施例〕

第１図はこの考案に係るクリヤラー装置１４を
含む繊維屑の清掃装置１を備えた紡績機のドラフ
ト部２の側面図であり、この例の紡績機はバツク
トツプローラ３とバツクボトムローラ４からなる
バツクローラ、ミドルローラ５，６、フロントロ
ーラ７，８およびミドルローラ５，６に懸回した
トツプエプロンベルト９、ボトムエプロンベルト
１０からなるいわゆる３線式のドラフト部２と、
該ドラフト部２の後段に設けた空気噴射ノズル１
１と、さらに後段の図示しない巻取り装置とから
なる空気式紡績機である。上記各部からなる紡績
錘は図面を垂直に貫く方向に多数列設してある。

１２は上記紡績機の図示しないフレームに旋回
自在に軸支１３したクレードルであり、該クレー
ドル１２に上記各ドラフトローラ３，４，５，
６，７，８のうち上側の各ローラ３，５，７が支
持してある。

そして、この例では上記ドラフト部２のクリヤ
ラー装置１４が上記クレードル１２に支持せしめ
て設けてあり、該クリヤラー装置１４に付着した
繊維屑を剥離して回収する繊維屑の回収装置１５
が、該紡績機の上方で前記多数錘の列設方向（第
１図を垂直に貫く方向）に沿つて延びるチヤンネ
ル材１６に移動自在に支持せしめて設けてある。

以下、クリヤラー装置１４と回収装置１５につ
いて詳細に説明する。

すなわち、クリヤラー装置１４は、第２図に平
面視で示したように、クレードル１２の側面に固
定したコ字状受け部材１７と、該受け部材１７の
先端部切欠き１８内に、支軸１９両端を回転自在
に支持せしめた円筒形ローラ２０とからなり、こ
のローラ２０の外周には、一方向へ向かつて傾斜
された多数の起毛２１を有するベルトが全面に巻
付けてあると共に、該ローラ２０の外周は前記バ
ツクローラ３の外周とエプロンベルト９の双方に
転接するようにして設けてある。すなわち、ロー
ラ２０はブラシローラとなつている。２２は前記
支軸１９を矢印Ａ方向へ押圧するヘアピン状の板
ばねである。

そして、上記ブラシローラ２０は、上記板ばね
２２の作用によりバツクローラ３側へより強く圧
接してバツクローラ３の回転周速度とほぼ同一の
周速度で回転し、５〜10倍程度の周速度で走行し
ているエプロンベルト９に対しては、前記起毛２
１が相対的に、該エプロンベルト９の表面を起毛
２１に逆立つ方向に摺接移動していき、該ベルト
９表面の繊維屑を掻き取るようになつている。

また、コ字状受部材１７のクレードル１２に対
する固定は次のようにして位置調節自在になされ
ており、ローラ２０とバツクローラ３との間の転
接間隔およびローラ２０とエプロンベルト９との
間の転接間隔を変更調節し、ローラ２０がバツク
ローラ３に対しては比較的強く圧接し、該バツク
ローラ３により転接駆動され、エプロンベルト９
に対しては繊維屑を掻き取るに適した比較的弱い
圧接状態となしうるようになつている。

すなわち、コ字状受部材１７の背面に１本の締
付ボルト２３を介して固定した平面Ｌ字状の連結
板２４には１カ所の突部２５を形成してあり、該
突部２５をクレードル１２側面に固定したブラケ
ツト板２６にあけた長穴２７内に挿入すると共
に、該長穴２７と連結板２４を貫いて締付けボル
ト２８を螺入してあつて、該締付けボルト２８を
締付ければコ字状受部材１７がクレードル１２に
対して固定されるが、締付けボルト２８をゆるめ
れば、コ字状受部材１７が長穴２７に沿つて移動
自在になつて、結果ローラ２０のドラフト部２に
対する位置が変更される。

また、前記締付けボルト２３をゆるめれば連結
板２４に対してコ字状受部材１７を該ボルト２３
まわりで回転自在にできるようになつており、ロ
ーラ２０のバツクローラ３およびエプロンベルト
９に対する転接圧あるいは転接間隔が左右（ロー
ラ２０の軸１９方向）で均等になるように調節で
きる。

この例のクリヤラー装置１４は、上記のように
バツクローラ３とエプロンベルト９に転接し、バ
ツクローラ３により回転駆動される円筒形ローラ
２０でもつて構成されているので、該ローラ２０
はバツクローラ３と同一の比較的低い周速度で回
転し、エプロンベルト９表面との速度差によつて
ベルト９上の繊維屑を掻き取るが、該円筒形ロー
ラ２０とバツクローラ３との転接によりローラ２
０を駆動するのではなく、バツクローラ３に噛み
合う別の歯車（図示せず）等によりさらに周速度
を低下された別の中間伝達手段により上記ローラ
２０を回転駆動させれば、該ローラ２０の周速度
はバツクローラ３に対しても、低速になり、それ
らの間に速度差が生じるので、バツクローラ３表
面上の繊維屑も該ローラ２０によつて掻き取らせ
ることができる。

次に回収装置１５について説明する。

すなわち、この例の回収装置１５は、前記チヤ
ンネル材１６に沿つて移動自在な移動枠３０と、
該移動枠３０から前記ドラフト部２の上方へ向か
つて延びる左右１対の軸受板３１に走行自在に設
けた前記ローラ２０表面と同一材質の傾斜した起
毛３２を有する無端ベルト３３と、該移動枠３０
のチヤンネル材１６上での移動駆動および上記無
端ベルト３３の走行駆動の共通の駆動源としての
チヤンネル材１６中を走行する無端ベルト３４と
から成つている（第１，３図）。３５は移動枠３
０の上部に設けたチヤンネル材１６の上面に転接
するローラ車輪、３６，３７，３８は同じく移動
枠３０の上下に設けたチヤンネル材１６の側面に
転接するローラ車輪であり、該ローラ車輪３５，
３６，３７，３８により移動枠３０がチヤンネル
材１６に確実に支持されて移動自在となつてい
る。

上記無端ベルト３４はチヤンネル材１６の一端
（つまり、紡績機の一端）側に設けた可逆転モー
タ３９の出力軸プーリ４０とチヤンネル材１６他
端側に設けた図示しない、従動プーリとの間に張
り渡されて、上記移動枠３０は該無端ベルト３４
の上側の水平走行部に後述の係合装置４１を介し
て係合し、無端ベルト３４の走行に伴つてチヤン
ネル材１６上を移動する。

チヤンネル材１６の両端には移動枠３０の到達
により蹴られるリミツトスイツチ（図示せず）が
設けてあり、該リミツトスイツチがONすること
により上記可逆転モータ３９が回転方向を切替え
られてベルト３４の走行方向が反転し、結果移動
枠３０がチヤンネル材１６上で自動的に往復移動
するようになつている。

係合装置４１は移動枠３０からチヤンネル材１
６内部へ向けて突設した当て板ブラケツト４２
と、移動枠３０に対して、水平軸４３まわりで揺
動自在に設けたレバー４４と、該レバー４４に一
端に軸支４５した押接部材４６と、該レバー他端
にかけた引張りスプリング４７とからなつてお
り、上記押接部材４６と当て板ブラケツト４２と
の間に上記無端ベルト３４が位置し、レバー４４
がスプリング４７により常時引張り付勢されてい
ることから、該押接部材４６と当て板ブラケツト
４２とがベルト３４を強力に挾持し、該挾持力に
よる摩擦によつてベルト３４と移動枠３０とが係
合するようになつているのである。

したがつて、該移動枠３０がチヤンネル材１６
上の走行途中において、移動枠３０の移動を阻害
する不測の障害（作業者等）が現われた場合、移
動枠３０は当該箇所ですみやかに停止し、無端ベ
ルト３４は空走行し続け、駆動源（モータ３９）
側や、駆動伝達系（ベルト３４）に、モータ３９
の焼き切れや、ベルト３４の破断等の故障を起こ
すことなく、しかも障害が作業者であつた場合に
該作業者に大きな衝撃を与えない。

次に前記無端ベルト３３と無端ベルト３４との
間の駆動伝達系について説明する。

すなわち、前記無端ベルト３３の懸け回された
１対のロール４８，４９のうち、第１，３図上側
のロール４８の軸５０には傘歯車５１，５２，５
３を介して移動枠３０の側面を貫いてチヤンネル
材１６内部へと突出する伝達軸５４を連動連結し
てあり、該伝達軸５４に固定したプーリ５５を、
前記無端ベルト３４の下側の水平走行部に係合せ
しめてある（第３，４図）。

そして、上記プーリ５５と走行している無端ベ
ルト３４の係合によつて前記ロール４８が回転
し、無端ベルト３３が走行するのであるが、上記
傘歯車５１，５２とロール軸５０との間は第４図
示のように、夫々一方向クラツチ５６，５７を介
して連結してあり、無端ベルト３４の前述のよう
な走行方向の切替えによつても、無端ベルト３３
は常時、その表面の起毛３２が前記ローラ２０の
表面で上方に逆立つ方向へ走行駆動されるように
なつている。

すなわち、上記一方向クラツチ５６，５７は、
伝達軸５４が第３図Ｂ方向へ回転する際には、傘
歯車５２とロール軸５０が固定され、傘歯車５１
はフリーとなり、伝達軸５４が第３図Ｃ方向へ回
転する際には、傘歯車５１とロール軸５０が固定
され、傘歯車５２はフリーとなるよう介装されて
いる。

また、上記従動側のロール４９の両端は第３図
のようなテーパー状に形成してあると共に、軸受
板３１の途中には第１，５図示のような、ベルト
３３の両端を若干持上げるガイド板５８が固定し
てあつて、上記無端ベルト３３は上記クリヤラー
装置１４の上方では、両端が若干上方へ反り返つ
た状態となつて走行するようになつており、その
ことによつて当該回収装置１５が紡績機の錘の列
設方向（第１図を垂直に貫く方向）に沿つて往復
移動しても、ベルト３３がローラ２０に引掛から
ないようになつている。

この実施例は以上の通りの構造になつているの
で、紡績機のドラフト部２の作動に伴つて各錘に
設けた外周に起毛２１を有するローラ２０が自動
的に回転し、該起毛２１でもつてエプロンベルト
９表面の繊維屑を掻き取る。

そして、掻き取られた該ローラ２０上に付着し
た繊維屑は、該ドラフト部２上を紡績機の長手方
向に沿つて移動している回収装置１５によつて回
収される。

すなわち、移動枠３０の移動に伴つて無端ベル
ト３３が第１図矢印方向へ走行しつつ、上記ロー
ラ２０の上端に軽く接触するので（第１図）、無
端ベルト３３表面の起毛３２によつてローラ２０
表面の繊維屑が掻き取られ、該無端ベルト３３に
付着する。

無端ベルト３３に付着した繊維屑は、さらに上
方に設けた往復動するスクレーパ６０によつて掻
き取られ、吸引ノズル６１によつて図示しないダ
ストボツクスに集められるが、このスクレーパ６
０、吸引ノズル６１を設けない場合でも、無端ベ
ルト３３は長さが充分長く、かつ低速で走行して
いるので、比較的長い時間周期で作業者が該無端
ベルト３３上から繊維屑を回収すれば良い。

なお、上記スクレーパ６０の往復動源としては
別個に小型のモータを設けてもよいし、上記ロー
ル軸５０を利用することもできる。

〔考案の効果〕

以上のように、この考案に係るクリヤラー装置
ではドラフト部に新たに駆動源を設ける必要がな
いので、ドラフト部の構造が複雑とならず、ドラ
フト部まわりのレイアウトにも余裕を与えられ、
メンテナンス時の作業が容易である。

また、本考案ではブラシローラをトツプエプロ
ンベルトには圧接状態を弱くし、バツクトツプロ
ーラへの圧接を強くして、ブラシローラを回転駆
動するので、積極駆動するボトムエプロンに対し
て、従動回転するトツプエプロンに余分な負荷を
与えることがないので、トツプエプロンとボトム
エプロン間でのスリツプを生じることなく、トツ
プエプロン上の繊維屑を除去することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案に係るクリヤラー装置を含む
繊維屑の清掃装置を備えた紡績機のドラフト部の
側面断面図、第２図はクリヤラー装置の平面図
（第１図の−線矢視図）、第３図は回収装置の
正面図、第４図は第３図の−線断面図、第５
図はガイド部材の正面図である。 ２……ドラフト部、３……バツクトツプロー
ラ、５……ミドルローラ、９……トツプエプロン
ベルト、１４……クリヤラー装置、１７……受け
部材、２０……ブラシローラ、２１……起毛。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 紡績機のドラフト部において、表面に多数の起
   毛を有するブラシローラをバツクトツプローラと
   トツプエプロンに転接するようにしたクリヤラー
   装置であつて、上記ブラシローラはバツクトツプ
   ローラとの転接間隔およびトツプエプロンとの間
   の転接間隔を調節自在にクレードルに固定され、
   かつ、ブラシローラの軸をバツクトツプローラ側
   へ押圧するスプリングを有し、上記ブラシローラ
   がバツクトツプローラ側へ強く圧接して回転駆動
   され、トツプエプロンに対しては比較的弱い圧接
   状態とされ、上記トツプエプロン表面の繊維屑を
   掻き取るようにしたことを特徴とする紡績機にお
   けるドラフト部のクリヤラー装置。