JPH0374105B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0374105B2 JPH0374105B2 JP60131334A JP13133485A JPH0374105B2 JP H0374105 B2 JPH0374105 B2 JP H0374105B2 JP 60131334 A JP60131334 A JP 60131334A JP 13133485 A JP13133485 A JP 13133485A JP H0374105 B2 JPH0374105 B2 JP H0374105B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- crown
- ceramic
- surface layer
- tooth
- dental
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Dental Prosthetics (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、セラミツクス製歯冠の製造方法に関
するものである。
するものである。
（従来の技術）
従来、陶材焼付冠と称されるセラミツクス製の
歯冠は、金属冠の表層部にセラミツクス製の陶材
を築盛する操作と焼成する操作とを咬合器を用い
て繰り返して咬合調整し、これにより金属冠の表
層部を歯色と同一のセラミツクス製の陶材で被覆
して製作されていた。
歯冠は、金属冠の表層部にセラミツクス製の陶材
を築盛する操作と焼成する操作とを咬合器を用い
て繰り返して咬合調整し、これにより金属冠の表
層部を歯色と同一のセラミツクス製の陶材で被覆
して製作されていた。
しかし、上記セラミツクス製の歯冠を製作する
にあたつては、歯冠を咬合器を用いて陶材の築
盛・焼成を数回繰り返さねばならず、しかも焼成
の際に陶材が収縮するため、この収縮量を見込ん
で築盛しなければならないという厄介な問題があ
るため、その製作には技工者の経験と勘に依存す
る割合が大きかつた。
にあたつては、歯冠を咬合器を用いて陶材の築
盛・焼成を数回繰り返さねばならず、しかも焼成
の際に陶材が収縮するため、この収縮量を見込ん
で築盛しなければならないという厄介な問題があ
るため、その製作には技工者の経験と勘に依存す
る割合が大きかつた。
（発明が解決しようとする問題点）
本発明は、上記した従来の金属冠の表層部にセ
ラミツクスを築盛した歯冠の製法の問題点に鑑
み、咬合器による咬合調整を必要としないセラミ
ツクス製歯冠の製法を提供することを目的として
なされたものである。
ラミツクスを築盛した歯冠の製法の問題点に鑑
み、咬合器による咬合調整を必要としないセラミ
ツクス製歯冠の製法を提供することを目的として
なされたものである。
（問題点を解決するための手段）
上記の目的を達成するため本発明は、金属冠の
表層部をロストワツクスで被覆した歯冠原型を埋
没材に埋め込んで固め、この歯冠原型のロストワ
ツクス部を溶かし出してその部分に溶融セラミツ
クスを圧力注入することにより金属冠の表層部に
セラミツクスを被覆することを特徴とするセラミ
ツクス製歯冠の製造方法である。
表層部をロストワツクスで被覆した歯冠原型を埋
没材に埋め込んで固め、この歯冠原型のロストワ
ツクス部を溶かし出してその部分に溶融セラミツ
クスを圧力注入することにより金属冠の表層部に
セラミツクスを被覆することを特徴とするセラミ
ツクス製歯冠の製造方法である。
（実施例）
この発明を第１図を参照して説明する。
まず、患者の歯形を複製した石膏型に基いて金
属冠１１の表層部をロストワツクス１２で被覆し
た歯冠原型Ａ１を製作する。次に、第１図イに示
されるように、この歯冠原型Ａ１及び湯道形成用
の樹脂棒１のまわりに流動性を有するリン酸塩系
の埋没材２を流し込んで埋没させて固めた後に、
炉内において800ないし900℃に加熱してロストワ
ツクス製の歯冠原型Ａ１の表層部のロストワツク
ス１２及び樹脂棒１を溶かし出すと、同図ロに示
されるように埋没材２の型内にキヤビテイ１３及
び湯道４が形成される。
属冠１１の表層部をロストワツクス１２で被覆し
た歯冠原型Ａ１を製作する。次に、第１図イに示
されるように、この歯冠原型Ａ１及び湯道形成用
の樹脂棒１のまわりに流動性を有するリン酸塩系
の埋没材２を流し込んで埋没させて固めた後に、
炉内において800ないし900℃に加熱してロストワ
ツクス製の歯冠原型Ａ１の表層部のロストワツク
ス１２及び樹脂棒１を溶かし出すと、同図ロに示
されるように埋没材２の型内にキヤビテイ１３及
び湯道４が形成される。
次に、同図ハに示されるように、800ないし900
℃の炉内において半流動状の溶融セラミツクス原
料５を加圧注入する。この注入圧力により溶融セ
ラミツクス原料５はキヤビテイ１３内に〓間なく
入り込む。その後、炉の温度を下げるが、炉内温
度が700℃前後になるまで上記加圧を継続する。
そして、炉内温度を常温まで下げて所定時間放置
した後に、型を壊して成形された歯冠Ａ２を取り
出す。この歯冠Ａ２は、金属冠１１の表層部に溶
融セラミツクス原料５が凝固したセラミツクス１
４が被覆されたものである。
℃の炉内において半流動状の溶融セラミツクス原
料５を加圧注入する。この注入圧力により溶融セ
ラミツクス原料５はキヤビテイ１３内に〓間なく
入り込む。その後、炉の温度を下げるが、炉内温
度が700℃前後になるまで上記加圧を継続する。
そして、炉内温度を常温まで下げて所定時間放置
した後に、型を壊して成形された歯冠Ａ２を取り
出す。この歯冠Ａ２は、金属冠１１の表層部に溶
融セラミツクス原料５が凝固したセラミツクス１
４が被覆されたものである。
ここで、半流動状の溶融セラミツクス原料５は
凝固により僅かに収縮するが、予め算出されるこ
の凝固収縮量に対応した量だけ硬化膨張する材質
から成る埋没材を選定すると、溶融セラミツクス
原料５の凝固収縮は、埋没材２の硬化膨張により
相殺されるので、歯冠原型Ａ１と同一形状の歯冠
Ａ２が得られる。従つて、歯冠Ａ２の製作にあた
り、従来のように咬合器による咬合調整の必要が
なく、表面仕上げをするのみでよい。
凝固により僅かに収縮するが、予め算出されるこ
の凝固収縮量に対応した量だけ硬化膨張する材質
から成る埋没材を選定すると、溶融セラミツクス
原料５の凝固収縮は、埋没材２の硬化膨張により
相殺されるので、歯冠原型Ａ１と同一形状の歯冠
Ａ２が得られる。従つて、歯冠Ａ２の製作にあた
り、従来のように咬合器による咬合調整の必要が
なく、表面仕上げをするのみでよい。
また、溶融セラミツクス原料５は半流動状であ
るため、歯冠原型Ａ１が溶け出した狭溢な部分に
は流れ込みにくいが、３ないし10Kg／cm2の圧力を
加えて溶融セラミツクス原料５を注入するので、
歯冠原型Ａ１が溶け出した狭溢な部分に〓間なく
溶融セラミツクス原料５が入り込むのである。具
体的な注入圧力は、使用するセラミツクスの種類
或いは溶融温度により相対的に定められるもので
あり、溶融温度が高く流動性が比較的良好な場合
は、注入圧力は小さくてよい。
るため、歯冠原型Ａ１が溶け出した狭溢な部分に
は流れ込みにくいが、３ないし10Kg／cm2の圧力を
加えて溶融セラミツクス原料５を注入するので、
歯冠原型Ａ１が溶け出した狭溢な部分に〓間なく
溶融セラミツクス原料５が入り込むのである。具
体的な注入圧力は、使用するセラミツクスの種類
或いは溶融温度により相対的に定められるもので
あり、溶融温度が高く流動性が比較的良好な場合
は、注入圧力は小さくてよい。
この発明によれば、２歯以上が連続したいわゆ
るブリツジ歯冠を成型することが可能になる。
るブリツジ歯冠を成型することが可能になる。
（効果）
この発明によれば、金属冠の表層部にロストワ
ツクスを被覆した歯冠原型と同一のセラミツクス
製歯冠を、高精度で成型することが可能となるの
で、従来のように陶材の築盛・焼成を繰り返して
咬合調整をする必要がなくなると共に、経験或い
は熟練を要することなく高精度のセラミツクス製
歯冠の製作が可能になる。また、２歯以上が連続
したいわゆるブリツジ歯冠を成型することも可能
になる。
ツクスを被覆した歯冠原型と同一のセラミツクス
製歯冠を、高精度で成型することが可能となるの
で、従来のように陶材の築盛・焼成を繰り返して
咬合調整をする必要がなくなると共に、経験或い
は熟練を要することなく高精度のセラミツクス製
歯冠の製作が可能になる。また、２歯以上が連続
したいわゆるブリツジ歯冠を成型することも可能
になる。
第１図イ，ロ，ハは、本発明のセラミツクス製
歯冠を製造する工程を示す図である。 Ａ１：歯冠原型、Ａ２：成型された歯冠、２：
埋没材、５：溶融セラミツクス原料、１１：金属
冠、１２：ロストワツクス、１３：キヤビテイ、
１４：セラミツクス。
歯冠を製造する工程を示す図である。 Ａ１：歯冠原型、Ａ２：成型された歯冠、２：
埋没材、５：溶融セラミツクス原料、１１：金属
冠、１２：ロストワツクス、１３：キヤビテイ、
１４：セラミツクス。
Claims (1)
- １ 金属冠の表層部をロストワツクスで被覆した
歯冠原型を埋没材に埋め込んで固め、この歯冠原
型のロストワツクス部を溶かし出してその部分に
溶融セラミツクスを圧力注入することにより金属
冠の表層部にセラミツクスを被覆することを特徴
とするセラミツクス製歯冠の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60131334A JPS61288853A (ja) | 1985-06-17 | 1985-06-17 | セラミツクス製歯冠の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60131334A JPS61288853A (ja) | 1985-06-17 | 1985-06-17 | セラミツクス製歯冠の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61288853A JPS61288853A (ja) | 1986-12-19 |
| JPH0374105B2 true JPH0374105B2 (ja) | 1991-11-25 |
Family
ID=15055512
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60131334A Granted JPS61288853A (ja) | 1985-06-17 | 1985-06-17 | セラミツクス製歯冠の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61288853A (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6069007A (ja) * | 1983-09-26 | 1985-04-19 | Kyocera Corp | 人工歯冠及びその製造法 |
-
1985
- 1985-06-17 JP JP60131334A patent/JPS61288853A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61288853A (ja) | 1986-12-19 |
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