JPH037451B2 - - Google Patents

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JPH037451B2
JPH037451B2 JP60109086A JP10908685A JPH037451B2 JP H037451 B2 JPH037451 B2 JP H037451B2 JP 60109086 A JP60109086 A JP 60109086A JP 10908685 A JP10908685 A JP 10908685A JP H037451 B2 JPH037451 B2 JP H037451B2
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Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は内燃機関のカムシヤフトとして中空の
管材を用い、これにバジル加工等を利用して別体
のカム部および軸端部材等を固着した組立カムシ
ヤフトに関する。
従来の技術 この種のバルジ加工による組立カムシヤフトと
しては、実開昭56−124205号、実公昭56−966号
などがある。および中空軸の軸端に軸端部材を装
着するものとしては、実開昭58−1704号、実開昭
58−73914号などがある。
発明が解決しようとする問題点 従来の組立シヤフトは、カム駒と中空軸をバル
ジ加工によつて一体に結合した後、該中空軸の軸
端部に軸端部材を外嵌する共に、中空軸と軸端部
材との廻り止めおよび抜け止めを達成するため、
溶接またはろう付けなどにより固定していた。
そのため、固定工数が多く生産が非能率的と成
る欠点があつた。
またバルジ加工によつて、カム駒を中空軸に固
定すると、中空軸に所定の膨出が発生して中空軸
全長は短くなるが、このときバルジ結合品毎に軸
端から軸端に臨接するカム駒までの寸法バラツキ
も多い。
この点、カム駒と軸端部材との間隔寸法および
両軸端部材間の間隔寸法を正確に得るためには、
バルジ加工後、軸端部材結合前に中空軸の軸端部
寸法調整を必要とする。
問題点を解決するための手段 中空軸をバルジ加工で拡径させて該中空軸にカ
ム駒および軸端部材を同時に一体に結合する。
作 用 バルジ金型で軸端部材の相対位置が正しく決定
される。
即ち、軸端部材の結合相対位置精度に影響を与
える中空軸拡径毎の中空軸全長寸法のバラツキお
よび中空軸寸法の片寄りが製品精度に無関係とな
る。
実施例 以下本発明の実施例を図面に基づいて説明す
る。
第１図は組立カムシヤフト１の一実施例をバル
ジ金型と共に表わすもので、２は鋼管等の中空
軸、３はカム駒、４および５は軸端部材、６はジ
ヤーナル駒である。
カム駒３は、鋳鉄、鍛造あるいは焼結成形など
によつて、所望のカムプロフイールが略形成され
ていると共に、拡径前中空軸２の挿通可能な通孔
が設けられている。
その通孔には、断面六角形などの中空軸との結
合後の相対回転防止を目的とする手段が付与され
ている。
ジヤーナル駒６にも、上記カム駒と同様の相対
回転防止手段が付与されている。
軸端部材４は、第２図および第３図に示される
ように、ジヤーナル部１０と歯車部１１とから成
り、ジヤーナル部１０にはセンター穴１６および
雌ねじ１７が形成されている。
歯車部１１にはその軸線方向端面から底付き円
筒状の穴１２が形成されている。この穴１２の入
口付近は第３図に示される如く、多角形孔部１３
と成つており、中空軸との結合後に相対回転防止
を目的とするものである。なお穴１２の入口付近
の内周形状は断面六角形および多角形で無くとも
良い。多角形孔部１３の奥には環状凹部１４が断
面半円形状の環状溝として形成されており、中空
軸との結合後に軸線方向相対移動を防止すること
を目的とするものである。環状凹部１４は、断面
半円形状に限定されるものではなく、他の形状で
も良い。
環状凹部１４の奥には中空軸２を挿通可能な円
筒形孔部が形成され、その奥には軸端内底面１５
が形成されている。
他方の軸端部材５は、歯車部が無いことおよび
穴が貫通している点を除き前述の軸端部材４と略
同一である。
つぎに、上記組立カムシヤフトの組立につい
て、第４図によつて説明する。
まずバルジ金型について説明する。
バルジ金型は上下に分割されており、２０上金
型、２１は下金型である。この上下金型２０，２
１はその外周が型ホルダ２２，２３によつて受け
られる。
また上下金型２０、２１の内周は、所望カムシ
ヤフト形状に型彫りされており、型彫りの両端に
は軸端押え２４と軸端押えを兼ねた注入ノズル２
５が対向配置されている。この軸端押え２４と注
入ノズル２５は、図示されてない油圧シリンダに
より、中空軸２内周に充填される液圧に対向して
押圧されるように成つている。
カムシヤフトの組立てにあたり、まず中空軸２
の所定位置にカム駒３、およびジヤーナル駒６を
挿入し、つづいて軸端部材４，５を中空軸軸端に
外嵌する。
そしてこれをバルジ金型内にセツトし、第４図
に示される如く各矢印方向に加圧して型閉めす
る。
このとき軸端部材４，５はカムシヤフト完成時
の位置よりも離れているが、これは中空軸２がバ
ルジ加工による全長の見込み所定量長く形成され
ていることによると共に、そのことによりバル加
工初期に中空軸端面と軸端部材の内底面１５との
押圧当接を可能にし、その間のシールを達成する
ことによる。
ついで型閉め状態にして、上記中空軸内に乳化
液等を注入し、かつこの乳化液を圧縮加圧する。
すると中空軸２は第１図に示される如く全長が縮
むと共に外方へ膨張し、カム駒３、ジヤーナル駒
６、軸端部材４，５の各内周面およびバルジ金型
の型面に沿つて塑性変形する。特に軸端部材４，
５の内周部分においては、多角形孔部１３に沿つ
て断面六角形状に成形されると共に環状凹部１４
に沿つて断面半円形の環状膨出部７が成形され
る。
このとき、軸端部材４，５は軸線方向で対向す
る上下金型の端面に当接し、中空軸２の端面は軸
端部材内底面１５と離れている。これにより各カ
ム駒、ジヤーナル駒、軸端部材が中空軸に堅固に
固定される。そして、バルジ金型から取り出した
後、カム面およびジヤーナル部を研削仕上げし、
油穴等を加工して所望のカムシヤフト１が完成す
る。
つぎに本発明の他の実施例を第５図乃至第１０
図によつて説明する。図中の記号は上記実施例と
同一のものについて数字記号を同一とし、それの
後に実施例毎に異なるアルフアベツトを付してあ
る。第５図およびその−断面を表わす第６図
に示すカムシヤフト１ａは、軸端部材４ａの穴の
適所にＯリングを設け、その溝にＯリング３０を
装着することにより、バルジ加工初期に中空軸外
周とＯリング３０との接触部においてシール性を
高め膨出部７ａの形成を助けるようにした点に特
徴がある。
なお、上記実施例および以下の実施例によつて
一層明確にされる様に、軸線方向長さが十分に確
保できない軸端部材の穴の中で、中空軸軸端付近
に多角形部および膨出部を形成するには、バルジ
加工初期の軸端部材と中空軸とによる乳化液等の
シールを中空軸軸端に最も近い位置に配置し、少
なくとも膨出部が形成される位置よりも中空軸軸
端側とされる。
つぎに第７図およびその−断面を表わす第
８図に示すバルジ加工前のカムシヤフトは、軸端
部材４ｂの軸端内底面１５ｂ外周側を開口側に向
けて開いた円錘状面３１とし、バルジ加工時に中
空軸端面の外縁と線接触シールを行わすことに特
徴がある。および開口付近を円形孔部３２とし、
バルジ結合後にろう付け補強を行うことに特徴が
ある。
第９図に示すバルジ加工前のカムシヤフトは、
軸端部材４の軸端内底面１５ｃを開口側に向けて
載頭円錘状とし、バルジ加工時にその外周側の円
錘状面３３に中空軸端面の内縁と線接触シールを
行わすことに特徴がある。
第１０図に示すバルジ加工前のカムシヤフト
は、軸端部材４ｄの軸端内底面１５ｄと中空軸２
ｄ端面との間に銅パツキン３４を介装し、バルジ
加工時にそこのシール性を高めることに特徴があ
る。これらの実施例のものもまた、第１図の如く
バルジ加工によつて組立てられる。
以上のように本明によれば、中空軸バルジ加工
毎の該中空軸全長寸法のバラツキ、および中空軸
バルジ加工品毎の中空軸軸端と該中空軸軸端に隣
接するカム駒までの間隔寸法のバラツキに影響さ
れることなく、所定位置に堅固かつ高精度に軸端
部材を結合でき、しかも組立カムシヤフト生産能
率が極めて高く成る。
【図面の簡単な説明】
図面は本発明の実施例を表わすもので、第１図
はバルジ金型内で結合を完了した組立カムシヤフ
トの一部断面平面図。第２図は軸端部材の断面
図。第３図は第２図の−断面を表わす断面
図。第４図は各部品をバルジ金型にセツトし型閉
めした状態の一部断面平面図。第５図乃至第１０
図は各々他の実施例を表わすもので、第６図は第
５図の−断面を、第８図は第７図の−断
面を表わす断面図である。 （記号の説明） １……組立カムシヤフト。２…
…中空軸。３……カム駒。４，５……軸端部材。
２１，２１……（バルジ上下）金型。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. １ 予め中空軸２にカム駒３を挿入し、かつ該中
    空軸軸端に軸端部材４，５を外嵌すると共に金型
    ２０，２１内に装着し、ついで前記中空軸２をバ
    ルジ加工で拡径させて該中空軸２に前記カム駒３
    および前記軸端部材４，５を同時に一体に結合す
    ることを特徴とする組立カムシヤフトの製造方
    法。
JP60109086A 1985-05-21 1985-05-21 組立カムシヤフトの製造方法 Granted JPS61266132A (ja)

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