JPS61266132A - 組立カムシヤフトの製造方法 - Google Patents

組立カムシヤフトの製造方法

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JPS61266132A
JPS61266132A JP60109086A JP10908685A JPS61266132A JP S61266132 A JPS61266132 A JP S61266132A JP 60109086 A JP60109086 A JP 60109086A JP 10908685 A JP10908685 A JP 10908685A JP S61266132 A JPS61266132 A JP S61266132A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は内燃機関のカムシャフトとして中空の管材を用
い、これにバルジ加工等を利用して別体のカム部および
軸端部材等を固着した組立カムシャフトに関する。
従来の技術 この種のバルジ加工による組立カムシャフトトしては、
実開昭５６−１２４２０５号、実公昭５６−９６６号外
どかある。および中空軸の軸端に軸端部材を装着するも
のとしては、実開昭５８−１７０４号、実開昭５８−７
８９１４号などがある。
発明が解決しようとする問題点 従来の組立カムシャフトは、カム駒と中空軸をバルジ加
工によって一体に結合した後、該中空軸の軸端部に軸端
部材を外嵌すると共に、中空軸と軸端部材との廻り止め
および抜は止めを達成するため、溶接またはろう付けな
どにより固定していた。
そのため、固定工数が多く生産が非能率的と成る欠点が
あった。
またバルジ加工によって、カム駒を中空軸に固定すると
、中空軸に所定の膨出が発生して中空軸全長は短くなる
が、このときバルジ結合品毎に軸端から軸端に臨接する
カム駒までの寸法バラツキも多い。
この点、カム駒と軸端部材との間隔寸法および両軸端部
材間の間隔寸法を正確に得るためには、バルジ加工後、
軸端部材結合前に中空軸の軸端部寸法調整を必要とする
。
問題点を解決するだめの手段 中空軸をバルジ加工で拡径させて該中空軸にカム駒およ
び軸端部材を同時に一体に結合する。
作　　　　　　　用 バルジ金型で軸端部材の相対位置が正しく決定される。
即ち、軸端部材の結合相対位置精度に影響を与える中空
軸拡径毎の中空軸全長寸法のバラツキおよび中空軸端寸
法の片寄りが製品精度に無関係となる。
実　　　施　　　例 以下本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
第１　図は組立カムシャフト１の一実施例をバルジ金型
と共に表わすもので、２は鋼管等の中空軸、３はカム駒
、４および５は軸端部材、６はジャーナル駒である。
カム駒３は、鋳鉄、鍛造あるいは焼結成形々どによって
、所望のカムプロフィールが略形成されていると共に、
拡径剤中空軸２の挿通可能な通孔が設けられている。
その通孔には、断面六角形など中空軸との結合後の相対
回転防止を目的とする手段が何方されている。
ジャーナル駒６にも、上記カム駒と同様の相対回転防止
手段が（＝ｊ与されている。
軸端部月４は、第２図１．−よび第３図に示されるよう
に、ジャーナル部１０と歯車部１１とから成り、ジャー
ナル部１０にはセンター穴１６および雌ねじ１７が形成
されている。
歯車部１１にはその軸線方向端面から底伺き円筒状の穴
１２が形成されている。
この穴１２の入口伺近は第３図に示される如く、　　　
　□多角形孔部１３と成っており、中空軸との結合後に
相対回転防止を目的とするものである。々お穴１２の入
口伺近の内周形状は、断面六角形および多角形で無くと
も良い。
多角形孔部１３の奥には環状四部１４が断面半円形状の
環状溝として形成されており、中空軸との結合後に軸線
方向相対移動を防止することを目的とするものである。
環状四部１４は、断面半円形状に限定されるものではな
く、他の形状でも良い。
環状四部１４の奥には中空軸２を挿通可能な円筒形孔部
が形成され、その奥には軸端内底面１５が形成されてい
る。
他方の軸端部材５は、歯車部が無いことおよび穴が貫通
している点を除き前述の軸端部材４と略同−である。
つぎに、上記組立カムシャフトの組立について、第４図
によって説明する。
ｉｆバルジ金型について説明する。
バルジ金型は上下に分割されており、２０は上金型、２
１は下金型である。この上下金型２０，２１はその外周
が型ホルダ２２．２３によって受けられる。
また上下金型２０．２１の内周は、所望カムシャフト形
状に型彫りされており、型彫りの両端には軸端部え２４
と軸端部えを兼ねた注入ノズル２５が対向配置されてい
る。
この軸端部え２４と注入ノズル２５は、図示されてない
油圧シリンダにより、中空軸２内周に充填される液圧に
対向して押圧されるように成っている。
カムシャフトの組立てにあたシ、丑ず中空軸２の所定位
置にカム駒３、およびジャーナル駒６を挿入し、つづい
て軸端部材４，５を中空軸軸端に外嵌する。
そしてこれをバルジ金型内にセントし、第４図に示され
る如く各矢印方向に加圧して型閉めする。
このとき軸端部材４，５は、カムシャフト完成時の位置
よ、りも離れているが、これは中空軸２がバルジ加工に
よる全長の縮みを見込み所定計長く形成されていること
によると共に、そのことによりバルジ加工初期に中空軸
端面と軸端部材の内底面１５との押圧当接を可能にし、
その間のシールを達成させることによる。
ついで型閉め状態にて、上記中空軸内に乳化液等を注入
し、かつこの乳化液を圧縮加圧する。
すると中空軸２は第１図に示される如く全長が縮むと共
に外方へ膨張し、カム駒３、ジャーナル駒６、軸端部（
第４，５の各内周面およびノクルジ金型の型面に滑って
塑性変形する。
特に軸端部材４，５の内周部分においては、多角形孔部
１８にτ１３つて断面六角形状に成形されると共に環状
四部１４に清って断面半円形の環状膨出部７が成形され
る。
とのとき、軸端部材４．５は軸線方向で対向する」二下
金型の端面に当接し、中空軸２の端面は軸端部材内底面
１５と離れている。
これにより各カム駒、ジャーナル駒、軸端部材が中空軸
に堅固に固定される。
そして、バルジ金型から取り出した後、カム面およびジ
ャーナル部を研削仕トけし、油穴等を加工して所望のカ
ムンヤフト１が完成する。
つぎに本発明の他の実施例を第５図乃至第１Ｏ図によっ
て説明する。図中の記号は上記実施例と同一のものにつ
いて数字記号を同一とし、それの後に実施例毎に異なる
アルファベットを付しである。
第５図およびそのＶｌ−Ｖｌ断面を表わす第６図に示す
カムシャフトｌｆａは、軸端部材４ａの穴の適所に０リ
ング溝を設け、その溝に０リング３０を装着することに
より、バルジ加工初期に中空軸外周と０リング３０との
接触部においてシール性を高め膨出部７ａの形成を助け
るようにしだ点に特徴がある。
なお、に記実施例しよび以下の実施例によって一層明確
にされる様に、軸線方向長さが４−分に確保できない軸
端部材の穴の中で、中空軸軸端付近に多角形部訃よび膨
出部を形成するには、）＜バルジ加工初期の軸端部材と
中空軸とによる乳化液等のシールを中空軸軸端に最も近
い位置に配置し、少なくとも膨出部が形成される位置よ
りも中空軸軸端側とされる。
つぎに第７図およびその■−■断面を表わす第８図に示
すバルジ加工前のカムンヤフトは、軸端部材４ｂの軸端
内底面１５１］外周側を開口側に向けて開いた円錐状面
３１とし、ノ＜バルジ加工時に中空軸端面の外縁と線接
触シールを行わすことに特徴がある。
および開１］１寸近を円形孔部３２とし、ノクルジ結合
後にろう付は補強を行うことに特徴がある。
第９図に示すバルジ加工前のカムシャフトは、軸端部材
４Ｇの軸端内底面１５０を開口側に向けて截頭円錐状と
し、バルジ加工時にその外周側の円錐状面３３に中空軸
端面の内縁と線接触シールを行わすことに特徴がある。
第１０図に示すバルジ加工前のカムシャフトは、軸端部
材４ｄの軸端内底面１５ｄと中空軸８ｄ端面との間に銅
パツキン３４を介装し、ノ（バルジ加工時にそこのシー
ル性を高めることに特徴がある。
これらの実施例のものもまた、第１図の如＜）（ルジ加
工によって組立てられる。
以上のように本発明によれば、中空軸）（ルジ加工毎の
該中空軸全長寸法の）（ラツキ、および中空軸バルジ加
工品毎の中空軸軸端と該中空軸軸端に隣接するカム駒ま
での間隔寸法の）（ラツキに影響されること寿ぐ、所定
位置に堅固かつ高精度に軸端部材を結合でき、しかも組
立カムシャフト生産能率が極めて高く成る。
【図面の簡単な説明】
図面は本発明の実施例を表わすもので、第１図はバルジ
金型内で結ばを完了した組立カムシャフトの一部断面平
面図。第２図は軸端部材の断面図。 第３図は第２図の■−■断面を表わす断面図。第４図は
各部品をバルジ金型にセットし型閉めした状態の一部断
面平面図。第５図乃至第１θ図は各々他の実施例を表わ
すもので、第６図は第５図のｖｔ−■断面を、第８図は
第７図の■−■断面を表わす断面図である。 （記号の説明） ｌ・・・・・・組立カムシャフト。２・・・・・・中　
空　軸。 ３・・・・・・カ　ム　駒。　　４，５・・・・・・・
・・軸端部材。 ２０．２１・・・・・・（バルジ上下）金型。 特許出願人武蔵精密工業株式会社 代表者犬塚美春 特開口、’１６１−２６６１３２　　（４）任 第９図 第ｉｏ図

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 予め中空軸２にカム駒３を挿入し、かつ該中空軸軸端に
    軸端部材４、５を外嵌すると共に金型２０、２１内に装
    着し、ついで前記中空軸２をバルジ加工で拡径させて該
    中空軸２に前記カム駒３および前記軸端部材４、５を同
    時に一体に結合することを特徴とする組立カムシャフト
    の製造方法。
JP60109086A 1985-05-21 1985-05-21 組立カムシヤフトの製造方法 Granted JPS61266132A (ja)

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