JPH037452B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明はプリント基板の如き積層板の打ち抜き
方法に関する。

（従来の技術） 第１図に従来用いられていた打抜金型の構成を
断面図で示す。図において、１はプレス機構、
（図示せず）に連結されて上下動するスライドラ
ムであり、その下部には油圧により上下動可能な
ホルダパツド３を含む油圧ホルダ２が取り付けら
れている。なお、４はオイルを加圧供給するパイ
プ、５は充填されたオイルである。また、油圧ホ
ルダ２の下部にはホルダ６を介してポンチホルダ
７が取り付けられており、ポンチホルダ７の下面
には棒状のポンチ９が打抜箇所に応じて複数突出
して設けられている。次いで、ポンチホルダ７の
下方にはポンチ９に適合するガイド孔１０ａを有
したストリツパ１０が設けられ、このストリツパ
１０はホルダ６およびポンチホルダ７を貫通して
摺動自在に設けられたロツド８によつて、油圧で
駆動されるホルダパツド３の圧迫を受けるように
なつている。そして、通常、ポンチ９の先端はス
トリツパ１０の表面下にあり、打抜時に油圧に抗
してストリツパ１０が相対的に後退（上昇）する
と、ポンチ９が突出するようになつている。一
方、ストリツパ１０の下方にはプリント基板等の
ような板材１１Ａと金属箔１１ａとでなる積層板
１１を支持するためのダイプレート１２およびダ
イホルダ１３がボルスタ１４上に設けられてい
る。なお、１２ａは打抜のダイス穴、１３ａは抜
きカスを排出するための穴である。

しかして、打抜動作にあつては、パイプ４より
油圧が加えられストリツパ１０が下方へ押圧され
た状態でスライドラム１がプレス機構（図示せ
ず）により下降し、ストリツパ１０とダイプレー
ト１２とにより積層板１１が挟まれ、押付力が油
圧に打ち勝つとストリツパ１０が相対的に後退
し、ポンチ９の先端がストリツパ１０の表面より
突出して積層板１１を打抜く。

第２図は打抜きの様子を示したもので、各符号
は第１図のものと同一のものを示している。な
お、１１ａは板材表面に貼付けられている金属箔
である。しかして、第２図イはポンチ９の下降に
より積層板１１がせん断力で打抜かれている状態
を、ロはポンチ９が積層板１１を貫通した状態
を、ハは打抜後にポンチ９を引抜く状態を夫々示
している。

（発明が解決しようとする問題点） ところで、上述の打抜きにおいては、ポンチ９
の先端に積層板１１の抜きカス１１ｂが付着し、
これが第２図ハに示す如くポンチ９の引抜時に再
び打抜穴に入り込み、抜きカスがつまり易いとい
う欠点があつた。そのため、打抜きの後工程とし
て高圧洗浄もしくは針山通しといつた抜きカス除
去の工程を必要とし、工程数の増加を招いてい
た。また、積層板１１の打抜穴部分の弾性変形が
復帰することによりポンチ９の引抜後に穴収縮が
起こり、第２図ハにδで示す量だけ小さな穴径
（半径）となつてしまう欠点があつた。特に、こ
の穴収縮はプリント・パターンの高密度化には有
害であり、所用の寸法の穴を打抜くのに穴収縮を
見込んで大きい径のポンチを使用しなければなら
ないため、プリント・パターンのランド部分（ハ
ンダ付のために穴と略同心円的に設けられた金属
箔の部分）の大型化を招く。更に、穴の内壁面に
は第２図ハにも示す如く凹凸が多く、均一な面を
要求されるスルーホールには不向きであるという
欠点もあつた。

本発明は上記の点に鑑み提案されたものであ
り、その目的とするところは、簡易な構成にして
穴収縮が少なく、かつ比較的に滑らかな仕上げの
行える積層板の打ち抜き方法を提供することにあ
る。

（問題点を解決するための手段） 本発明によれば上記の目的は上下動するポンチ
９と、下方に押し付けられ、かつ前記ポンチ９の
上下動をガイドするストリツパ１０と、前記スト
リツパと対向し、かつ打ち抜かれる積層板１１を
載せるダイプレート１２、前記ダイプレート１２
をストリツパ１０の方向に押し付ける手段とを備
える打抜き装置を用いて、 (i) ストリツパ１０が下降して積層板１１をダイ
プレート１２に挟む工程と、 (ii) 積層板１１がストリツパ１０とダイプレート
１２によつて挟まれた状態でポンチ９がストリ
ツパ１０の表面より下方へ突出し、積層板１１
に穴を打抜く工程と、 (iii) 前記積層板１１が挟まれた状態でポンチ９を
打抜き穴から上方へ引抜く工程と、 (iii) 上記の状態で前記ダイプレート１２をストリ
ツパ１０の方向に押し付ける手段１６を作動さ
せて積層板１１が上方に押し上げられ、ポンチ
９の先端を再び積層板１１の打抜き穴を貫通さ
せ、打抜き穴に残る打抜きカスの除去並びに打
抜穴の穴収縮による内壁面の凹凸の除去を行う
工程と、 を備えることを特徴とする積層板の打ち抜き方法
によつて達成される。

（作用） 上述のように構成された本発明においては、ポ
ンチ９により打抜き形成した打抜き穴に再びポン
チ９を貫通させると共に、打抜き穴の研削を実行
することになる。

（実施例） 以下、実施例を示す図面に沿つて本発明を説明
する。

第３図は本発明による積層板の打ち抜き方法に
採用する打抜金型の一実施態様を示す構成図であ
り、第１図に示したものと同一部分には同一符号
を付してある。この実施例では板材１１Ａと金属
箔１１ａとでなる積層板１１が載置されるダイプ
レート１２、ダイホルダ１３′をスプリング１６
を有したスプリングユニツト１５によつて上下動
自在に保持した点に一特徴を有しており、また、
ホルダパツド３に加える油圧をスライドラム１の
動き（プレスストローク）に応じて変化せしめる
ものである。第４図はスライドラム１のプレスス
トロークＳとホルダパツド３に加える油圧Ｐとの
タイミング関係を示したものであり、積層板１１
の打抜きが行われる時刻t₁（プレスストロークの
下死点）の後の時刻t₂において油圧Ｐを急速に低
下せしめ、その後、プレスストロークの上死点に
達する以前に油圧Ｐを回復せしめるものである。

第５図は第４図の各時刻に対応して動作状態を
示したものであり、第５図イは時刻t₁、同図ロは
時刻t₂、同図ハは時刻T₃、同図ニは時刻t₄におけ
る様子を夫々示している。

しかして、ホルダパツド３に油圧が与えられス
トリツパ１０が下方へ押圧された状態でスライド
ラム１が下降すると、ストリツパ１０とダイプレ
ート１２とにより積層板１１が挟まれ、この時の
押圧力によりダイプレート１２およびダイホルダ
１３′を支持するスプリング１６が縮小してダイ
ホルダ１３′の下面がスプリングユニツト１５の
上面に当接し、押付力が油圧に打ち勝つとストリ
ツパ１０が相対的に後退し、ポンチ９はスライド
ラム１のプレスストロークに伴つてストリツパ１
０の表面により突出し、第５図イに示す如く、プ
レスストロークが下死点に達する過程で積層板１
１を打抜く。

次いで、スライドラム１が上昇を開始すると、
ストリツパ１０は油圧に積層板１１を押圧し、ス
プリング１６を縮めたままの状態でポンチ９は引
抜かれていく。（第５図ロ）なお、この状態にお
いては従来例と同様にポンチ９の先端に付着した
抜きカス１１ｂが再び打抜穴に入り込み、また、
穴収縮も生じている。

しかして、この状態でホルダパツド３に加えら
れていた油圧Ｐを急激に除去すると、スプリング
１６の反発力により積層板１１が上方に押し上げ
られ、積層板１１と共にストリツパ１０が上昇す
ることによりポンチ９の先端が再び積層板１１の
打抜穴を貫通し、抜きカス１１ｂを突き落すと共
に、穴壁面をシエービング加工し、抜きカスの除
去および穴収縮による凹凸を除去する（第５図
ハ）。

その後、一定時間にしてホルダパツド３には油
圧が徐々に加えられ、スライドラム１のプレスス
トロークが上死点に達する以前に、ストリツパ１
０を相対的に下降させてポンチ９に喰い付いた積
層板１１（第５図ニ）を払い落す。なお、上記の
説明においてはストリツパ１０の押圧を油圧ホル
ダ２、ホルダパツド３等による油圧を用いたもの
に限つて説明したが、他に空気圧等の手段を用い
ることも可能であり、要は押圧力を適宜に制御で
きるものであれば良い。

第７図は本発明の積層板の打ち抜き方法により
打抜きを行つたプリント基板の穴部を示したもの
であり、第６図は対比のために示した従来のもの
である。なお、第６図、第７図においてイは上面
図、ロは断面図を夫々示している。

すなわち、従来においては単に１回のストロー
クで打抜きを行つていたため第６図の如く穴収縮
が生じ、よつて所要の穴径ｄを得るためには穴収
縮δを見込んで大きめのポンチを用いなければな
らず、ランド外形Ｄを大きくとらねばならなかつ
た。一方、ランド間隔ｌは狭ま過ぎると相互のラ
ンド１１ａに盛られた半田同志がくつつく、いわ
ゆる半田ブリツジという不良が生じるため、ラン
ド間隔ｌにも限界がある。そのため、必要な穴径
ｄとランド間隔ｌを得るためには自ずとパターン
密度に限界が生じ、これがパターンの高密度化を
阻害していた。

これに対し、本発明によれば打抜いた穴を再び
ポンチにより貫通し、シエービング加工を行うた
め、ポンチ経と穴径とがほぼ一致し、穴収縮が少
なくなり第７図に示す如くランド外径D′を必要
以上に大きくとる必要がなく、よつてパターンの
高密度化を達成することができる。

第８図は本発明による積層板の打ち抜き方法に
採用する打ち抜き金型の他の実施態様を示したも
ので、第３図におけるスプリング１６に変えて押
し上げピン１７をダイホルダ１３′の下面に設け、
押し上げピン１７を油圧もしくは空気圧により制
御するようにしたものである。なお、図は下型の
み示してあるが、他の構成は第３図に示したもの
と同様である。

第９図は本発明による積層板の打ち抜き方法に
採用する打ち抜き金型の更に他の実施態様を示し
たものであり、下型のうちダイプレート１２のみ
をスプリング１６により上下動可能に保持したも
のである。なお、スプリング１６を変えてし上げ
ピンを設け、油圧もしくは空気圧により駆動する
ことも可能である。他の構成は第３図と同様であ
る。

（発明の効果） 以上のように本発明にあつては、上型のストリ
ツパと下型のダイプレートとにより積層板を挟
み、前記ストリツパ表面よりポンチを突出して積
層板を打抜く打抜金型を採用し、前記ポンチの引
抜き過程において前記ストリツパの押付力を緩め
ると共に、前記ダイプレートを押し上げ、引抜か
れたポンチ９を再び打抜穴に貫通させるようにし
たので、穴につまつた抜きカスを除去すると共
に、打抜穴の穴収縮による内壁面の凹凸を除去で
き、よつて後工程の簡略化が図れ、かつ穴収縮に
よる影響が少なく、仕上げのきれいな打抜が行え
る効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の積層板の打ち抜き方法に採用す
る打抜金型の構成を示す断面図、第２図は第１図
の動作説明図、第３図は本発明の積層板の打抜き
方法に採用する打抜金型の一実施態様の構成を示
す断面図、第４図は第３図のプレスストロークと
油圧印加のタイミングを示す説明図、第５図は第
３図の打抜動作を示す説明図、第６図および第７
図はプリントパターンを打抜いた際の仕上り状態
を示す説明図、第８図および第９図は本発明の積
層板の打ち抜き方法に採用する打抜金型の他の実
施態様を示す構成図である。 １……スライドラム、２……油圧ホルダ、３…
…ホルダパツド、４……パイプ、５……オイル、
６……ホルダ、７……ポンチホルダ、８……ロツ
ド、９……ポンチ、１０……ストリツパ、１１…
…積層板、１２……ダイプレート、１３′……ダ
イホルダ、１４……ボルスタ、１５……スプリン
グユニツト、１６……スプリング、１７……押上
げピン。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 上下動するポンチ９と、下方に押し付けら
   れ、かつ前記ポンチ９の上下動をガイドするスト
   リツパ１０と、前記ストリツパと対向し、かつ打
   ち抜かれる積層板１１を載せるダイプレート１
   ２、前記ダイプレート１２をストリツパ１０の方
   向に押し付ける手段とを備える打抜き装置を用い
   て、 (i) ストリツパ１０が下降して積層板１１をダイ
   プレート１２に挟む工程と、 (ii) 積層板１１がストリツパ１０とダイプレート
   １２によつて挟まれた状態でポンチ９がストリ
   ツパ１０の表面より下方へ突出し、積層板１１
   に穴を打抜く工程と、 (iii) 前記積層板１１が挟まれた状態でポンチ９を
   打抜き穴から上方へ引抜く工程と、 (iv) 上記の状態で前記ダイプレート１２をストリ
   ツパ１０の方向に押し付ける手段１６を作動さ
   せて積層板１１が上方に押し上げられ、ポンチ
   ９の先端を再び積層板１１の打抜き穴を貫通さ
   せ、打抜き穴に残る打抜カスの除去並びに打抜
   き穴の穴収縮による内壁面の凹凸の除去を行う
   工程と、 を備えることを特徴とする積層板の打ち抜き方
   法。