JPH0374902B2 - - Google Patents
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- JPH0374902B2 JPH0374902B2 JP60068269A JP6826985A JPH0374902B2 JP H0374902 B2 JPH0374902 B2 JP H0374902B2 JP 60068269 A JP60068269 A JP 60068269A JP 6826985 A JP6826985 A JP 6826985A JP H0374902 B2 JPH0374902 B2 JP H0374902B2
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- JP
- Japan
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- pipe
- manufacturing
- shaped pipe
- melting point
- shaped
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D23/00—Producing tubular articles
- B29D23/001—Pipes; Pipe joints
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/44—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with means for, or specially constructed to facilitate, the removal of articles, e.g. of undercut articles
- B29C33/52—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with means for, or specially constructed to facilitate, the removal of articles, e.g. of undercut articles soluble or fusible
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
- B29C53/80—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C53/82—Cores or mandrels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D23/00—Producing tubular articles
- B29D23/001—Pipes; Pipe joints
- B29D23/003—Pipe joints, e.g. straight joints
- B29D23/006—Elbows
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、ゴム、プラスチツクを材料とする形
付きパイプの製造方法、詳しくはゴム、プラスチ
ツクパイプの加硫前に所望の形に曲げて形付け
し、その状態を維持して加硫し、該パイプの形を
固定する形付きパイプの製造方法に関するもので
ある。
付きパイプの製造方法、詳しくはゴム、プラスチ
ツクパイプの加硫前に所望の形に曲げて形付け
し、その状態を維持して加硫し、該パイプの形を
固定する形付きパイプの製造方法に関するもので
ある。
近年、集中給湯機が急速に普及し、その性能の
向上と小型化が追究されている。また、自動車に
ついても小型化、高性能化が求められている。こ
うした傾向は集中給湯機や自動車に限らず全ての
機器、装置についても云えることで、これによつ
て機器内空間の有効利用が極限まで追究されるこ
ととなり、その結果機器内の配管について見る
と、ケーシング（ハウジング）内に各パーツを配
置取付けできる空間（隙）に沿わせてパイプを形
付けして配管することとなり、しかも同一機種の
大量に生産するので、前記パイプの形付けは予め
パイプの生産段階で行われるようになつている。
向上と小型化が追究されている。また、自動車に
ついても小型化、高性能化が求められている。こ
うした傾向は集中給湯機や自動車に限らず全ての
機器、装置についても云えることで、これによつ
て機器内空間の有効利用が極限まで追究されるこ
ととなり、その結果機器内の配管について見る
と、ケーシング（ハウジング）内に各パーツを配
置取付けできる空間（隙）に沿わせてパイプを形
付けして配管することとなり、しかも同一機種の
大量に生産するので、前記パイプの形付けは予め
パイプの生産段階で行われるようになつている。
このパイプがゴム、プラスチツクを材料とする
場合の未加硫状態のパイプを所定の寸法に切断
し、次いで、このパイプに所望の形状をした心金
を嵌入して形付けし、この状態で加硫を行い加硫
後前記心金を、心金とパイプ内面との間に圧縮空
気を送り込みながら抜き取り形付きパイプを製造
している。
場合の未加硫状態のパイプを所定の寸法に切断
し、次いで、このパイプに所望の形状をした心金
を嵌入して形付けし、この状態で加硫を行い加硫
後前記心金を、心金とパイプ内面との間に圧縮空
気を送り込みながら抜き取り形付きパイプを製造
している。
上記従来の製造方法では、未加硫状態のパイプ
を切断して一いち心金を嵌入しなければならず、
また、加硫後、該心金を、心金とパイプ内面との
間に圧縮空気を送り込みながら抜き取る作業が必
要であり、形付けの形状が複雑な場合、心金の嵌
入と抜き取りは極めて困難で複雑な形付きパイプ
の製造は実質上できなかつた。
を切断して一いち心金を嵌入しなければならず、
また、加硫後、該心金を、心金とパイプ内面との
間に圧縮空気を送り込みながら抜き取る作業が必
要であり、形付けの形状が複雑な場合、心金の嵌
入と抜き取りは極めて困難で複雑な形付きパイプ
の製造は実質上できなかつた。
本発明は、以上の点に鑑み、心金の嵌入と抜き
取りを不要とし複雑な形付けを可能にした形付き
パイプの製造方法を提供することを目的とするも
のである。
取りを不要とし複雑な形付けを可能にした形付き
パイプの製造方法を提供することを目的とするも
のである。
上記目的を達成するため、本発明にあつては、
低融点合金の棒条又は管条を芯にして、その上に
ゴム、プラスチツクパイプを押出成形し、該ゴム
プラスチツクパイプを加硫する前に所望の形に曲
げて形付けし、然る後に加硫して形付けを固定
し、次いで該パイプの芯である低融点合金を加熱
炉低融点合金溶融浴またはオイルバス等を用いて
溶解除去するものである。
低融点合金の棒条又は管条を芯にして、その上に
ゴム、プラスチツクパイプを押出成形し、該ゴム
プラスチツクパイプを加硫する前に所望の形に曲
げて形付けし、然る後に加硫して形付けを固定
し、次いで該パイプの芯である低融点合金を加熱
炉低融点合金溶融浴またはオイルバス等を用いて
溶解除去するものである。
この様に構成される製造方法は、芯により形が
保持されて加硫され、加硫後はパイプ自体が保形
性を有し、その後、芯を除去すれば、所望の形状
のパイプを得ることができる。
保持されて加硫され、加硫後はパイプ自体が保形
性を有し、その後、芯を除去すれば、所望の形状
のパイプを得ることができる。
以下、この発明の実施例を添付図面に基づいて
説明する。
説明する。
第１図において、１は鉛−錫を主体とする低融
点金属の芯で、この芯１は、外径が小さいときは
棒条でもよいが大きい場合は管条とする。この芯
１の上に押出成形機２にてパイプ４を押出成形す
る。なお、３は冷却水槽である。パイプ４はゴ
ム、プラスチツクであり、使用状態におけるパイ
プ４内を通る流体の種類、流体の温度などそれぞ
れの条件に耐え得るような材料を選択する。
点金属の芯で、この芯１は、外径が小さいときは
棒条でもよいが大きい場合は管条とする。この芯
１の上に押出成形機２にてパイプ４を押出成形す
る。なお、３は冷却水槽である。パイプ４はゴ
ム、プラスチツクであり、使用状態におけるパイ
プ４内を通る流体の種類、流体の温度などそれぞ
れの条件に耐え得るような材料を選択する。
芯１の上に押出成形されたパイプ４上には更に
低融点合金で外被を施して絞り加工後、図示しな
い巻取りドラムに一担巻取られ、次いで必要な長
さに切断されて第２図、第３図に示す如く加硫前
に所望の形状に形付けされる。形付けされたパイ
プ５は公知の方法により加硫されて形付けが固定
される。この加硫時、前記外被によりパイプ４が
被われているため、パイプ４の膨張変形が防止さ
れる。外被を施こさない場合には、通常より高い
圧力下で例えば蒸気加硫などを行なう。
低融点合金で外被を施して絞り加工後、図示しな
い巻取りドラムに一担巻取られ、次いで必要な長
さに切断されて第２図、第３図に示す如く加硫前
に所望の形状に形付けされる。形付けされたパイ
プ５は公知の方法により加硫されて形付けが固定
される。この加硫時、前記外被によりパイプ４が
被われているため、パイプ４の膨張変形が防止さ
れる。外被を施こさない場合には、通常より高い
圧力下で例えば蒸気加硫などを行なう。
加硫されたパイプ５は、第６図に示すように、
炉内に吊軌条６を設け、底部に傾斜皿１５を設け
た加熱炉１４中に挿入する。吊軌条６には、第５
図に示す如くギヤー９、ローラ１０、ボス１１お
よび圧板１２からなるパイプハンガーＨが係合し
ており、吊軌条６の炉内最奥部にはラツク８が設
置され前記ギヤー９が噛合するようになつてお
り、更にひねり部７が設けられている。又吊軌条
６内にはハンガーＨの索引用ワイヤ（図示せず）
が通されており、ハンガーＨの前後にその先端が
掛止されていて炉外に設けられた駆動手段（図示
せず）により、加硫されたパイプ５を取付けたハ
ンガーＨが前進、後退する。なお、軌条をループ
にすることにより一方向送りとしハンガーＨを多
数設けることもできる。
炉内に吊軌条６を設け、底部に傾斜皿１５を設け
た加熱炉１４中に挿入する。吊軌条６には、第５
図に示す如くギヤー９、ローラ１０、ボス１１お
よび圧板１２からなるパイプハンガーＨが係合し
ており、吊軌条６の炉内最奥部にはラツク８が設
置され前記ギヤー９が噛合するようになつてお
り、更にひねり部７が設けられている。又吊軌条
６内にはハンガーＨの索引用ワイヤ（図示せず）
が通されており、ハンガーＨの前後にその先端が
掛止されていて炉外に設けられた駆動手段（図示
せず）により、加硫されたパイプ５を取付けたハ
ンガーＨが前進、後退する。なお、軌条をループ
にすることにより一方向送りとしハンガーＨを多
数設けることもできる。
上述の加熱炉６内に挿入されたパイプ５の芯１
は加熱溶解されてパイプ５の外に流れ出るがパイ
プ５が曲つているので曲り部分に溜ることがあ
る。これをパイプ５の外に流れ出させるために吊
軌条６にひねり部７を設け更に吊軌条６内に設け
たラツク８にギヤ９を噛合させてパイプ５が水
平、垂直の両方向に回転するようにしてパイプ５
内に溶解合金が残らないようにしている。
は加熱溶解されてパイプ５の外に流れ出るがパイ
プ５が曲つているので曲り部分に溜ることがあ
る。これをパイプ５の外に流れ出させるために吊
軌条６にひねり部７を設け更に吊軌条６内に設け
たラツク８にギヤ９を噛合させてパイプ５が水
平、垂直の両方向に回転するようにしてパイプ５
内に溶解合金が残らないようにしている。
また、芯１の別の溶解除去方法として第７図に
示すオイルバス１６中に加硫後のパイプ５を投入
し芯１が溶解した頃を見はからつてパイプを自由
回転させながらオイルバスから取り出すことによ
りパイプ内溶融合金がオイルバス中に吐き出され
る。吐き出された溶融金合は比重が大きいから浴
の底に設けた溶融合金溜１７に集められ、適宜に
栓１８を開けて溶融合金を取り出す。
示すオイルバス１６中に加硫後のパイプ５を投入
し芯１が溶解した頃を見はからつてパイプを自由
回転させながらオイルバスから取り出すことによ
りパイプ内溶融合金がオイルバス中に吐き出され
る。吐き出された溶融金合は比重が大きいから浴
の底に設けた溶融合金溜１７に集められ、適宜に
栓１８を開けて溶融合金を取り出す。
使用する低融点合金は曲げ加工が容易でパイプ
５の加硫温度では溶けることがなくパイプの加硫
後溶解除去するのにできるだけ低い温度で溶ける
ものが好ましい。この条件に叶うものとしては、
鉛−錫共晶半田の他、鉛−錫−ビスマス、錫−カ
ドミウム合金等の融点150℃〜200℃のものが使用
される。
５の加硫温度では溶けることがなくパイプの加硫
後溶解除去するのにできるだけ低い温度で溶ける
ものが好ましい。この条件に叶うものとしては、
鉛−錫共晶半田の他、鉛−錫−ビスマス、錫−カ
ドミウム合金等の融点150℃〜200℃のものが使用
される。
また、使用されるオイルバスは低融点合金を溶
解する作業温度で分解等変質しないものであれば
よい。この条件に合うものとしてはシリコンオイ
ルバス等が挙げられる。また、オイルバスに代え
て芯１に使用する低融点合金溶融浴を用いると更
に便利である。また、硫酸水素ナトリウムのよう
に融点の低い溶融塩浴も使用できる。
解する作業温度で分解等変質しないものであれば
よい。この条件に合うものとしてはシリコンオイ
ルバス等が挙げられる。また、オイルバスに代え
て芯１に使用する低融点合金溶融浴を用いると更
に便利である。また、硫酸水素ナトリウムのよう
に融点の低い溶融塩浴も使用できる。
次に本発明では、芯１を溶解除去するため、ゴ
ム、プラスチツクパイプが熱老化すると考えられ
るが、芯１となる低融点金属の棒条又は管条の太
さ、厚さをできるだけ小さくし、パイプ５の外に
設ける低融点合金外被も薄くすることにより熱老
化の心配はなくなる。
ム、プラスチツクパイプが熱老化すると考えられ
るが、芯１となる低融点金属の棒条又は管条の太
さ、厚さをできるだけ小さくし、パイプ５の外に
設ける低融点合金外被も薄くすることにより熱老
化の心配はなくなる。
ここで、熱老化の有無を確認するために外径30
mmφ内径27mmφの鉛管の上にクロロプレンを主体
とする混和物を材料として５mmの肉厚パイプを押
出成形し、そのパイプの外に前記合金で1.5mm厚
の外被を施し絞り加工をして加硫後170℃の低融
点合金溶融浴中に投入し、芯を溶解除去したパイ
プと芯を溶解除去してないパイプとからそれぞれ
サンプルを採取し、引張−伸び特性試験を行い対
比したが両者間には差違がなく熱老化が生じてい
ないことを確認した。
mmφ内径27mmφの鉛管の上にクロロプレンを主体
とする混和物を材料として５mmの肉厚パイプを押
出成形し、そのパイプの外に前記合金で1.5mm厚
の外被を施し絞り加工をして加硫後170℃の低融
点合金溶融浴中に投入し、芯を溶解除去したパイ
プと芯を溶解除去してないパイプとからそれぞれ
サンプルを採取し、引張−伸び特性試験を行い対
比したが両者間には差違がなく熱老化が生じてい
ないことを確認した。
以上の説明から明らかな如く本発明の方法によ
れば、加硫前のパイプに一いち心金を通して形付
けする必要がなく、芯付きパイプを適宜切断して
形付けするだけでよく、また圧縮空気を用いて心
金を抜く作業はなくなり、溶解除去するので、作
業は、極めて簡単になる外、従来のように心金を
用いるものは、心金の挿入、抜き取りが困難なた
め、複雑な形付けはできなかつたが、本発明の方
法では可成り複雑な形付けでも要するに芯を溶解
除去できる程度ならばできる。また、芯に使用す
る低融点合金は繰返し利用できるので全く無駄に
ならない。
れば、加硫前のパイプに一いち心金を通して形付
けする必要がなく、芯付きパイプを適宜切断して
形付けするだけでよく、また圧縮空気を用いて心
金を抜く作業はなくなり、溶解除去するので、作
業は、極めて簡単になる外、従来のように心金を
用いるものは、心金の挿入、抜き取りが困難なた
め、複雑な形付けはできなかつたが、本発明の方
法では可成り複雑な形付けでも要するに芯を溶解
除去できる程度ならばできる。また、芯に使用す
る低融点合金は繰返し利用できるので全く無駄に
ならない。
第１図はパイプの押出成形の説明図、第２図及
び第３図はパイプの形付け例の説明図、第４図は
吊軌条の説明図、第５図は吊軌条にパイプハンガ
ーを装着した状態の横断面図、第６図は加熱炉の
横断面図、第７図はオイルバスの横断面図であ
る。 １……芯、２……押出成形機、４……パイプ、
６……吊軌条、Ｈ……パイプハンガー、１４……
加熱炉、１６……オイルバス。
び第３図はパイプの形付け例の説明図、第４図は
吊軌条の説明図、第５図は吊軌条にパイプハンガ
ーを装着した状態の横断面図、第６図は加熱炉の
横断面図、第７図はオイルバスの横断面図であ
る。 １……芯、２……押出成形機、４……パイプ、
６……吊軌条、Ｈ……パイプハンガー、１４……
加熱炉、１６……オイルバス。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 低融点合金の棒状又は管条を芯にしてその上
に未加硫のゴム、プラスチツクパイプを押出成形
し、このゴム、プラスチツクを所望の形に曲げて
形付けし、然る後に加硫して形付けを固定し、つ
いで、該パイプの芯である前記低融点合金を溶解
除去することを特徴とする形付きパイプの製造方
法。 ２ 特許請求の範囲第１項において、上記ゴム、
プラスチツクパイプを、内層と外層に分け、両層
間に耐圧補強編組を施したものとしたことを特徴
とする形付きパイプの製造方法。 ３ 特許請求の範囲第１項又は第２項において、
加硫後の形付けパイプをオイルバスに投入し、該
パイプを水平・垂直を含む自由回転運動をさせて
上記芯を溶解除去することを特徴とする形付きパ
イプの製造方法。 ４ 特許請求の範囲第１項又は第２項において、
加硫後の形付けパイプを上記低融点合金槽に投入
し、該パイプを水平・垂直を含む自由回転運動を
させて上記芯を溶解除去することを特徴とする形
付きパイプの製造方法。 ５ 特許請求の範囲第３項又は第４項において、
加圧状態で加硫することを特徴とする形付きパイ
プの製造方法。 ６ 特許請求の範囲第１項又は第２項において、
加硫後の形付パイプを加熱炉に入れ、該パイプを
水平、垂直を含む自由な回転運動をさせて前記低
融点合金を溶解除去することを特徴とする形付き
パイプの製造方法。 ７ 特許請求の範囲第３項において、オイルバス
の下部に溶解合金溜りを設け、該溶解合金溜りの
下部から該合金を抜き取ることを特徴とする形付
きパイプの製造方法。 ８ 特許請求の範囲第４項において、溶解合金の
受け皿を傾斜して設け該溶解合金を炉外に取り出
すことを特徴とする形付きパイプの製造方法。 ９ 特許請求の範囲１〜８項の何れか１項におい
て、低融点合金が150℃〜200℃の融点を有するも
のであることを特徴とする形付きパイプの製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60068269A JPS61222729A (ja) | 1985-03-28 | 1985-03-28 | 形付きパイプの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60068269A JPS61222729A (ja) | 1985-03-28 | 1985-03-28 | 形付きパイプの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61222729A JPS61222729A (ja) | 1986-10-03 |
| JPH0374902B2 true JPH0374902B2 (ja) | 1991-11-28 |
Family
ID=13368863
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60068269A Granted JPS61222729A (ja) | 1985-03-28 | 1985-03-28 | 形付きパイプの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61222729A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2819322B2 (ja) * | 1989-10-31 | 1998-10-30 | 新東工業株式会社 | 低融点金属中子の鋳造装置 |
| FR2687949B1 (fr) * | 1992-03-02 | 1994-04-22 | Caoutchouc Manuf Plastique | Mandrin malleable pour conformer tubes et tuyaux flexibles. |
| JP4025281B2 (ja) * | 2003-11-19 | 2007-12-19 | 本田技研工業株式会社 | 金属部材の製造方法 |
-
1985
- 1985-03-28 JP JP60068269A patent/JPS61222729A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61222729A (ja) | 1986-10-03 |
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