JPH0375018B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、射出同時成形による、缶様容器すな
わち各種飲料缶や缶詰容器等の缶容器やこれに類
したものの、合成樹脂製蓋の構成部材の前記射出
同時成形に先立つプリフオーム法に関する。

［従来の技術］ 上記缶様容器類については従来のプラスチツク
スを主体とした缶様容器が提案されている（特開
昭52−39489号公報）。

本発明者はこのプラスチツクスを主体とした缶
様容器における蓋を、両面にプラスチツクス層を
有する金属箔に、接着剤により、予じめ射出成形
されたプラスチツクシートを貼着する従来の接着
剤方式に変えて、射出成形方式により射出成形機
の金型内で一体成形する方法について鋭意検討
し、数多くの提案をなしてきた（特願昭58−
90749号）、同58−124756号、同59−146946号、同
59−146943号、同59−146944号、同59−248082号
など）。

当該射出成形方法の例について、第２５図〜第
２７図に従い説明すると、第２５図に示すように
両面又は片面にプラスチツク層を有する基材（イ
ンサート材）４０をその吸着板４１に吸着したロ
ボツトの移動シリンダー４２を移動させて、当該
インサート材４０をガイド部材（ストツパープレ
ート）４３内に挿入し、第２６図に示すようにス
トツパープレート４３内にインサート材４０を固
定して位置ずれを防止しつつ、第２７図に示すよ
うに、型締めを行う。

この型締めにより、平板状（二次元形状）のイ
ンサート材４０は第２７図に示すようにその端部
が金型（コア型、受型）４４内で折曲げされ、樹
脂流入路４５及びゲート４６を有する金型（キヤ
ビテイ型、射出型）４７の当該ゲート４６より溶
融樹脂がコア型４４とキヤビテイ型４７とで形成
されるキヤビデイ（型内空間）４８内に射出さ
れ、缶様容器蓋の蓋が得られる。

このような同時成形（一体成形）によれば、
工程数が短縮され、成形品は密着強度が高いの
で、レトルト処理等において剥離を起こすことが
なく、製品落下強度が高く又食品衛生性にも
優れた缶様容器蓋を得ることができた。

ところで、このような射出成形において、フラ
ツトなインサート材４０を第２７図に示すように
型締めし、曲げ加工して立体形状とする場合、イ
ンサート材４０には歪みを生じる。この歪みは主
に皺であり、このように、インサート材４０をフ
ラツトなまま金型に装着するときには、不規則な
かつ大きな皺が発生する。この場合、インサート
材を比較的大きなものとすることより、かかる問
題を若干解消することができるが、そうした場合
にはパーテイングラインでのインサート材の狭み
込み等のトラブルをこんどは生じてしまう。

そして、このようなインサート材に歪みを生じ
たものについて射出成形を行うと、この不均一な
歪みの存在により成形品に不良を生じてしまう。

後述するように、第１１図はこのようにして射
出成形により得られた缶様容器蓋（底蓋）の一例
底面図を示すが、同図に示すように、インサート
材より成る側壁２３に射出樹脂が流動してきて、
当該側壁に射出樹脂１７０が付着するという現象
が起る。この樹脂周り現象１７０は特に皺発生部
に多く見られる。

当該底蓋は、そのフラツプ部と当該側壁との間
に、缶様容器の胴部が嵌合され、当該底蓋が当該
胴部に取付けられ、さらに、当該胴部に上蓋を取
付けして、缶様容器が構成される。上蓋も底蓋と
同様の構成より成り、また、同様に射出時成形に
より製せられる。これら蓋におけるフラツプ部は
前記射出樹脂より成り、缶様容器の胴部もその表
面に熱溶融可能な樹脂層を有する。

これら蓋の胴部への取付けは、一般に、高周波
誘導加熱により樹脂を溶融させるこことにより行
われ、インサート材のAl箔を発熱させ、当該イ
ンサート材の樹脂層をその伝熱により溶融させ胴
部に溶着させることにより行われる。

前記のごとく、底蓋の裏面側面に樹脂周りによ
り樹脂が付着されている（上蓋も同様のものが起
こる）と、上記のように、Al箔を発熱させ、当
該側壁の樹脂層を溶融させるときに、熱量をそれ
だけ多く必要とするばかりでなく、高周波加熱時
の発熱状態を不規則なものとし、上記のごとき蓋
と胴部との取付においてシールムラを生じたり、
局部加熱によりAl箔に切断を生じたりする原因
ともなり、また、胴部内に充填された内容物のリ
ーク（漏水）不良ともなる。

［発明が解決しようとする問題点］ 本発明の目的は、かかる従来技術の有する欠点
を解消した缶様容器蓋を得ることにあり、樹脂周
りを防止して、高周波誘導加熱時のシーミングト
ラブルを防止し、良好なシーミング状態を確保
し、食品衛生性が高く、射出成形性の良い缶様容
器蓋を提供することを目的とする。

本発明の他の目的及び新規な特徴は本明細書の
記述及び添付図面からも明らかになるであろう。

［問題点を解決するための手段］及び［作用］ 本発明は、熱接着可能な合成樹脂層を両面に有
するガス不透過性（バリヤー性）の基材（多層基
材）を缶様容器蓋構成部材として射出成形金型内
にセツトし、該多層基材表面に熱可塑性樹脂を射
出して、射出成形によるバリヤー性を備えた合成
樹脂製缶様容器蓋を得るに先立ち、端面部に円形
の凹部を有する円柱状に一のプリフオーム金型
（雌金型）の該凹部上面に、該雌金型凹部の直径
よりも大なる直径をもつ平板状の前記多層基材を
載置し、該多層基材の当該雌金型凹部の外部を、
円環状であつて当該凹部内径より小でない内径を
有する押さえ治具により、雌金型上面に軽く押し
つけ、次いで、当該凹部半径よりも多層基材の少
なくとも折りたたまれた厚さ相当分だけ細い外半
径を持ち、前記押さえ治具を加圧する鍔を持つ円
柱状の他のプリフオーム金型（雄金型）を前記凹
部内に押し入れることにより、前記押さえ治具と
雌金型上面間の多層基材を滑らせつつ順次雌金型
と雄金型との間〓に多層基材を折りたたんだ状態
に形成し、更に、前記鍔で押さえ治具上を加圧し
てフラツプを形成することを特徴とする缶様容器
蓋構成部材のプリフオーム法に存する。次に、本
発明の方法の一例を、図面を併用しつつ説明す
る。

第２図に示すような構成断面を有する多層基材
１を第１図中に示すように円形の適宜の大きさに
打抜する。この多層基材１を、第１図に示すよう
な、円形の中空部（凹部）２を有し、その内周壁
面３が平滑な、雌金型４の上に載置する。この多
層基材１は、雌金型４の凹部２の直径よりも大な
る直径をもつ。

載置した多層基材１の周端部を、円環状であつ
て雌金型４の凹部２の内径より小でない内径を有
する押さえ治具（図示せず）により、当該雌金型
４の凹部２の外部に軽く押付けする。

次いで、第１図に示すような、円柱状の雄金型
５（ただし、上面に前記押さえ治具を加圧する鍔
が取付けられているがその図示は省略されてい
る。）により、多層基材１を雌金型４の凹部２内
に押し入れ、多層基材１を滑らせつつ、雌金型４
と雄金型５の間隙において、かつ、当該雌金型４
の凹部２内で折りたたんだ状態にする。雄金型５
の周壁面６は平滑な面よりなる。

また、雄金型５の円柱部は、雌金型４の凹部２
内半径よりも前記多層基材１の少なくとも折りた
たまれる厚さ相当分だけ細い外径を持つている。

前記多層基材１は上記のように折りたたんだ状
態にするとともに、雄金型５の前記鍔で前記押さ
え治具上を加圧して、外周にフラツプ部を形成す
る。

かかるプリフオーム成形により、実質的に多層
基材１を延伸することなく、第３図に示すよう
な、フラツプ部７と胴壁部８と底部９とを有する
コンテナ様のプリフオームされた多層基材（蓋構
成部材）１０を得る。

上記フラツプ部７は前記図示省略された雄金型
上面の平面板により形成される。

本発明に使用される多層基材１を構成するバリ
ヤー性基材１１の例としては、金属箔、シート、
フイルムなどが挙げられる。

金属箔の代表例としてはアルミニウム箔（以下
単にアルミ箔という）が挙げられ、本発明は、特
に、アルミ箔をガスバリヤー性基材として成る缶
様容器蓋に係るものである。その他ガスバリヤー
性基材の例としては、エチレン酢酸ビニル共重合
体のケン化物、ポリ塩化ビニリデン、ポリアミ
ド、ポリアクリロニトリル等のシート、フイルム
等が挙げられる。

上記のごとき、コンテナ様の多層基材１を製造
する場合、多層基材１の周端部を支持台にクラン
プしておき、当該多層基材１に上方向から圧を加
え該基材１を下方向に延伸（引伸）することによ
り、第３図に示すようなコンテナ様の多層基材１
を形成することは可能である。

しかし、この方法では多層フイルムを延伸する
ことから、当該基材中のAl箔の厚味が不均一と
なるばかりでなく、ピンホールやクラツキングが
生じ易い。

本発明者らは缶様容器蓋の形成に際し、第２５
図〜第２７図に示すようなフラツトインサートに
おける不規則な大きなシワの発生を防止し、シー
ミング性を向上させるなどを意図して、予じめ、
多層基材をプリフオームすることを検討したが、
上記絞り加工による方法では、７〜60μ程度の薄
肉金属箔をガスバリヤー性基材とした場合、延伸
倍率が1.8倍程度以上で既にクラツキングが発生
してしまい、これでは缶様容器としてのバリヤー
性を低下させ、高周波誘導加熱による発熱状態を
不均一なものとし、シーミングトラブルの因とも
なる事が判つた。一方、当該金属箔の厚みを70μ
以上とした場合、延伸倍率は向上するが、コスト
が大巾にかかり、本発明の対象とするような缶様
容器の上蓋の開口において問題を生じる。

本発明のごとき、上記プリフオーム成形によれ
ば、７〜60μ程度のガスバリヤー性基材（Al箔）
の使用も可能であり、また、絞り加工と異なり、
実質的に延伸することなくプリフオーム物を得る
ことができ、厚味も均一なものとすることができ
る。

当該延伸倍率はは、1.0〜1.8倍の延伸倍率でよ
い。

このようにガスバリヤー性基材を薄肉のものと
することにより、開封性も容易で、完全焼却が可
能となり、また、焼却カロリーも5000〜
6000KCal／Kgに低下させ、缶公害の問題に対処
できる。

多層基材１は、このガスバリヤー性基材１１の
両面または片面に熱溶融接合可能な樹脂層（以下
第１の樹脂層という）１２，１３を有する。第２
図に示す実施例では両面にこの第１の樹脂層が形
成された例を示してある。

本発明に係る缶様容器蓋は、前述したように、
缶様容器の胴部に取付けられる。この胴部も前述
のように同様の樹脂層表面を有するようなものが
使用される。

蓋の胴部に対する取付側の第１の樹脂層を内層
１２とし、一方、後述するように、当該プリフオ
ームされた多層基材１に射出成形などにより積層
される樹脂層（以下第２の樹脂層という）と熱融
着される側の第１の樹脂層を外層１３とすると、
本発明に係る多層基材１としては、上記実施例に
示すように、内外層１２，１３が形成されている
ことが好ましい。この外層１３の存在により、上
記第２の樹脂層（射出樹脂層）との熱融着によつ
て、密着性の高い蓋を形成することができる。も
つとも、外層１３を省略することもできる。

上記第１の樹脂層を構成する樹脂としては、熱
により溶融する樹脂、代表的には熱可塑性合成樹
脂が使用される。

内外層１２，１３とも同一の樹脂により構成さ
れていてもよいし、異なつた樹脂により構成され
ていてもよい。

第１の樹脂層１２，１３をガスバリヤー性基材
１１に形成する場合、接着剤あるいはフイルム状
のホツトメルト接着剤などの接着剤樹脂層を介し
て又は介さずに形成することができる。

第１の樹脂層の厚みは、片面で100μ以下であ
ることが好ましい。

本発明に係るプリフオームされた蓋構成部材１
０は、第１図に示すような二次元（フラツト）形
状の多層基材１から、蓋の落し深さに対応して、
第３図に示すような三次元（立体）形状にプリフ
オームされる。

なお、上記プリフオームに際し、第１図で例示
したような、円盤状の打抜き多層基材１を、プリ
フオーム型４にスライドさせる方法であれば、機
械又は油圧プレス装置などにより行つてもよい。

次に、射出成形工程について説明する。

第４図に示すように、プリフオームされた蓋構
成部１０を、射出成形金型の雌モールド１４部分
に取り付け、ゲート１５を有する金型１６を第５
図に示すように型締めし、当該金型１６のゲート
１５から射出成形材料１７を射出すると、当該成
形材料１７と当該蓋構成部材１０の相対する面が
溶着され、第６図に示すような、構成断面を有す
る缶様容器蓋１８が形成される。

上記のように、蓋構成部材１０をプリフオーム
し、フラツプ部７をもたせると、金型１６の壁面
［第５図参照］に衝突し、大部分の射出成形材料
１７が第７図に示すように当該蓋構成部材１０の
胴壁部８方向に平行に流動して、樹脂周りの防止
された蓋が形成される。

第８図は当該蓋の底面図であり、樹脂周りがな
く、底側側面１９には樹脂付着がない。

これに対し、第９Ａ図は、予じめプリフオーム
をしていない第２５図〜第２７図に示すようなフ
ラツトインサート成形方法による缶様容器蓋２０
の断面図で、第９Ｂ図に示すように、多層基材２
１にフラツプ部を有していないので、射出成形材
料１７が、同図矢標２２で示すように側壁２３に
周り込み、当該側壁２３に射出成形材料１７を付
着させる。

当該フラツトイサート成形では、型締め時、多
層基材２１に第１０図に示すような不規則なかつ
大きな皺が発生し、特に、かかる皺部２４におい
て、樹脂周りが起こり易い。

第１１図は、かかるフラツトインサート成形に
よる缶様容器蓋２０の底面図で、側壁２３に、樹
脂周りによる射出成形材料１７０の付着が起こり
易い。底蓋でも上蓋でも同様である。

また、このフラツトインサート成形では、スト
リツパープレートにインサート材を固定し、イン
サート成形するので、当該インサート材のスプリ
ング・バツクが起こり易いのに対し、予じめプリ
フオームしておくことにより、かかるスプリン
グ・バツクが防止され、保形性の改良により、射
出成形金型への装着も良くなる。

本発明において、より一層、金型への装着性を
向上させるには、第４図および第５図に示すよう
に、一方の金型から、真空吸引２５することがよ
く、かかるプリフオームにより、より一層バキユ
ーム固定が容易となる。

次に、第１２図は、本発明による第８図に示す
ような缶様当該容器蓋の斜視図を示し、このもの
は缶様容器の底蓋２６を示し、上蓋と同様に缶様
容器の胴部に取付けられる。

第１３図は、同様の上蓋の例を示す平面図、第
１４図は第１３図−線断面図、第１５図は蓋
開口のためのリブを取除いた平面図、また、第１
６図は第１５図−線断面図である。該上蓋１
８は、プリフオームされた蓋構成部材１０上に、
射出樹脂１７が積層されている。当該蓋１８のフ
ランジ部２７内側の蓋本体部２８には、多層基材
の露出した部分である切欠部２９が設けられてい
る。

切欠部２９は楕円形状に帯状に形成されている
例が図示されている。円形など曲線形状を有する
ことが好ましい。

この切欠部２９に沿つて、後述のごとく蓋は開
口される。

該切欠部２９の内側にはリブ３０を取付するリ
ブ取付部３１を有する。リブ３０の取付けは、例
えば、リブ取付部３１の端部に、第１６図に示す
ように、ボス３２を立設して行うことができる。

第１７図は当該リブ３０の平面図の一例で、リ
ブ３０の端部には同図に示すように孔３３が穿設
されている。

第１８図および第１９図はボス３２へのリブ３
０の取付図で、リブ３０をその孔３３を利用して
ボス３２に取付する。第１９図はリブ３０の孔３
３より突出したボス３２のヘツド部３４を、高周
波加熱により溶融させ、もつてリブ３０をリブ取
付部３１に取付する例を示す。しかし、この場
合、リブ３０の孔３３の部分にボス３２のヘツド
部３４が盛り上り、外観を悪くしたりするので、
第１８図に示すように、ボス３２の径やリブ３０
の孔径を調節して、リブ３０の孔３３内にボス３
２のヘツド部３４が充填され、リブ３０の上面と
ボス３２上面とが同一平面上に位置するようにす
るとよい。

当該蓋１８には、当該リブ３０の取付部３１内
側に、切欠部２９と多層基材の露出した部分３５
を設ける。

次に、本発明の缶様容器上の蓋の他の例を説明
する。

第２０図は当該上蓋の他の例を示す平面図、第
２１図は第２０図−線断面図である。

本発明はかかる上蓋１８にも適用することがで
きる。

この蓋１８′においては、前記実施例と異なり、
射出樹脂よりなるリブ３６が多層基材１０上に印
刷インキ層３７を介して積層されている。

すなわち、この上蓋１８′は、前記と同様に多
層基材上に射出成形により射出樹脂１７が積層さ
れる。

この蓋１８′では溝３８に指先を入れ、当該リ
ブ３６を持上げし、切欠部２９′に沿つて蓋を開
口するようになつている。

この場合、前記射出成形によるので、多層基材
１０と射出樹脂よりなるリブ３６とが強固に密着
してしまい剥離が難しくなることがある。

そこで、上記印刷インキ層のごとき、当該多層
基材１０とリブ３６との易剥離性を目的とした処
理層３７を設けたりしている。

しかし、かかる印刷インキの塗布は煩雑であつ
たりする。

この点第１３〜１６図に示すように、当該処理
層３７を設けないで、多層基材の露出した部分３
５とすることにより、かかる印刷インキなどによ
る易剥離処理を省略できるし、また、かかる多層
基材の露出した部分３５を設けることにより、缶
様容器を構成した場合の落缶強度を向上させるこ
とができる。

次に、前記第１３〜第１６図に示す当該蓋１８
の開口例を説明すると、リブ３０の取付側に対す
る反対側一端部を指で持上げすると、切欠部２９
に沿つて当該缶様容器蓋１８の開口が行われるよ
うになつている。

第２２図は開口後の当該蓋１８の平面図で、第
２３図は第２２図−線断面図であり、同図に
示すように、切欠部２９に沿つて蓋１８が開口さ
れ、取付部３１、その下部の多層基材部分および
取付部３１内側の多層基材の露出した部分（多層
基材）３５も当該開口により除去されていること
がわかる。

取付部３１はリブ３０を取付する他、このよう
な開口に際し、取付けられたリブ３０の持上げに
伴ない当該取付部３１に密着したその下部の多層
基材部分を持上げし、蓋開口に必要な多層基材の
切断をはたすことができる。

本発明に使用される上記射出樹脂には各種のも
のが使用できるが、合全樹脂例えばレトルト殺菌
時の高温に対し、秀れた耐熱性を有するポリプロ
ピレン、エチレンポリプロピレン共重合体等のポ
リオレフイン系合成樹脂が例示される。

射出樹脂に無機質充填材を混合してもよい。無
機質充填材を混合することにより、次のごとき利
点がある。

缶様容器の寸法安定性が向上し、収縮率が低
下し有利となる。

耐熱性が向上し、熱変形温度が上昇し、レト
ルト上有利となる。

燃焼カロリーが低下し、焼却炉などをいため
ず、公害防止上有利となる。

剛性をもたせることができ、商品の流通上有
利となる。

熱伝導が良好となり、レトルト上有利とな
る。

コストを低減できる。

無機質充填材としては、一般に合成樹脂および
ゴムの分野において広く使われているものであれ
ばよい。これらの無機質充填材としては、食品衛
生性が良く、酸素および水と反応しない無機化合
物であり、混練時および成形時において分解しな
いものが好んで用いられる。該無機質充填材の例
としては、金属の酸化物、その水和物（水酸化
物）、硫酸塩、炭酸、ケイ酸塩のごとき化合物、
これらの複塩ならびにこれらの混合物に大別され
る。該無機質充填材の代表例としては、酸化アル
ミニウム（アルミナ）、その水和物、水酸化カル
シウム、酸化マグネシウム、（マグネシア）、水酸
化マグネシウム、酸化亜鉛（亜鉛華）、鉛丹およ
び鉛白のごとき鉛の酸化物、炭酸マグネシウム、
炭酸カルシウム、塩基性炭酸マグネシウム、ホワ
イトカーボン、アスベスト、マイカ、タルク、ガ
ラス繊維、ガラス粉末、ガラスビーズ、クレー、
ケイソウ土、シリカ、ワラストナイト、酸化鉄、
酸化アンチモン、酸化チタン（チタニア）、リト
ボン、軽石粉、硫酸アルミニウム（石骨など）、
ケイサンジルコニウム、酸化ジルコニウム、炭酸
バリウム、ドロマイト、二硫化モリブヂンおよび
砂鉄があげられる。これらの無機質充填剤のう
ち、粉末状のものはその径が20ミクロン以下（好
適には10ミクロン以下）のものが好ましい。

また繊維状のものでは、径が１〜500ミクロン
（好適には１〜300ミクロン）であり、長さが0.1
〜６mm（好適には0.1〜５mm）のものが望ましい。
さらに、平板状のものは径が30ミクロン以下（好
適には10ミクロン以下）のものが好ましい。これ
らの無機質充填材のうち、特に平板状（フレーク
状）のものおよび粉末状のものが好適である。

その他射出樹脂に顔料など各種添加剤を添加し
てもよい。

第２４図は、上蓋１８および底蓋２６を胴部３
９に取付けし缶様容器蓋を構成して成る一例斜視
図で、当該胴部３９内には缶内容物が充填後、要
すればレトルト処理を行なつて、商品の物流過程
に乗せられる。

缶様容器の主な用途はスープ缶、各種飲料缶な
どがある。

［発明の効果］ (1) 本発明によれば、蓋の胴部への高周波誘導加
熱などによる取付けにおいて、そのシーミング
トラブルの原因となる樹脂周りや多層基材中の
金属箔などのガスバリヤー性基材の切断を防止
し、周方向に均一な加熱状態を保持できるの
で、安定なシーミング作業が行うことができ
た。

(2) 本発明によれば、ガスバリヤー性基材の切断
がなく、安定なシーミングが行なえるので、食
品衛生性の高い缶様容器を得ることができた。
また、樹脂周りがないことから、食品内容物が
それと接触することがなく、この面からも食品
衛生性の高いものとすることができた。特に、
射出樹脂に顔料や充填剤などを混入する時に有
利である。

(3) 本発明によれば、予じめ、多層基材のプリフ
オームすることにより、射出成形金型への装着
が安定し、射出成形工程での歩留が向上した。

(4) 本発明によれば、低延伸倍率ののプリフオー
ムが可能で、結果として薄肉金属箔の使用が可
能となり、経済的コスト面で有利となつた他、
蓋のイージーオープン性とう面においても有利
となつた。

(5) 本発明では与じめプリフオームし、フラツプ
部をもつた形状としているので、フランジ部の
天面においても胴部との溶着が行われ、シール
性の向上した、長期間の保存に耐え得る缶様容
器とすることができた。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明のプリフオーム工程の説明図
で、第２図は本発明に使用される多層基材の一例
断面図、第３図はプリフオーム工程後のプリフオ
ーム物の斜視図、第４図〜第６図は本発明に係る
缶様容器の蓋の製造工程の説明図で、第４図は型
締め前工程、第５図は型締め工程、第６図は成形
品の断面図、第７図は本発明の実施例を示す蓋の
要部断面図、第８図は本発明による蓋の底面図、
第９Ａ図は従来例を示す蓋の断面図、第９Ｂ図は
同要部断面図、第１０図は従来例を示す多層基材
の要部断面図、第１１図は同底面図、第１２図は
底蓋の一例斜視図、第１３図は本発明のによる蓋
の一例を示す平面図、第１４図は第１３図−
線断面図、第１５図は第１３図において蓋のリブ
を取去つた平面図、第１６図は第１５図−線
断面図、第１７図はリブの平面図、第１８図およ
び第１９図はそれぞれ第１７図−線に沿うリ
ブの取付説明断面図、第２０図は本発明による蓋
の他の実施例を示す平面図、第２１図は第２０図
−線断面図、第２２図は蓋の開口後平面図、
第２３図は第２２図−線断面図、第２４図は
缶様容器の一例斜視図、第２５図〜第２７図は従
来工程の説明図、第２５図はインサート工程、第
２６図は型締め前工程、第２７図は型締め工程を
示す。 １……多層基材、２……プリフオーム金型（雌
金型）の凹部、３……プリフオーム金型（雌金
型）の内周壁面、４……プリフオーム金型（雌金
型）、５……プリフオーム金型（雄金型）、６……
プリフオーム金型（雄金型）の周壁、７……フラ
ツプ部、８……胴壁部、９……底部、１０……プ
リフオームされた蓋構成部材、１１……バリヤー
性基材、１２……熱溶融可能な樹脂層、１３……
熱溶融可能な樹脂層、１４……射出成形金型、１
６……射出成形金型、１７……射出成形材料（熱
可塑性樹脂およびその組成物）、１８……合成樹
脂製缶様容器蓋。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 熱接着可能な合成樹脂層を両面に有するガス
   不透過性（以下バリヤー性という）の基材（以下
   多層基材という）を缶様容器蓋構成部材として射
   出成形金型内にセツトし、該多層基材表面に熱可
   塑性樹脂を射出して、射出成形によるバリヤー性
   を備えた合成樹脂製缶様容器蓋を得るに先立ち、
   端面部に円形の凹部を有する円柱状の一のプリフ
   オーム金型（以下雌金型という）の該凹部上面
   に、該雌金型凹部の直径よりも大なる直径をもつ
   平板状の前記多層基材を載置し、該多層基材の当
   該雌金型凹部の外部を、円環状であつて当該凹部
   内径より小でない内径を有する押さえ治具によ
   り、雌金型上面に軽く押しつけ、次いで、該凹部
   内半径よりも多層基材の少なくとも折りたたまれ
   た厚さ相当分だけ細い外半径を持ち、前記押さえ
   治具を加圧する鍔を持つ円柱状の他のプリフオー
   ム金型（以下雄金型という）を前記凹部内に押し
   入れることにより、前記押さえ治具と雌金型上面
   間の多層基材を滑らせつつ順次雌金型と雄金型と
   の間〓に多層基材を折りたたんだ状態に形成し、
   更に、前記鍔で押さえ治具上を加圧してフラツプ
   を形成することを特徴とする缶様容器蓋構成部材
   のプリフオーム法。