JPH0446820B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、缶様容器すなわち各種飲料缶や缶詰
容器等の缶容器やこれに類したものの蓋構成部材
のプリフオーム法に関する。

［従来の技術］ 上記缶様容器類については従来から金属缶が上
市されているが、金属缶は金属特有の冷たさ、フ
アツシヨン性の欠如、空缶の廃棄処理の問題など
がある。

これに対し、プラスチツクスを主体とした缶様
容器が提案されている。本発明者はこのプラスチ
ツクスを主体とした缶様容器を、両面にプラスチ
ツクス層を有する金属箔に、接着剤により、予め
射出成形されたプラスチツクシートを貼着する従
来の接着剤方式に変えて、射出成形方式により射
出成形機の金型内で一体成形する方法について鋭
意検討し、数多くの提案をなしてきた（特願昭58
−90749号、同58−124756号、同59−146946号、
同59−146943号、同59−146944号、同59−248082
号など）。

当該射出成形方法の例について、第２５図〜第
２７図に従い説明すると、第２５図に示すように
両面又は片面にプラスチツク層を有する基材（イ
ンサート材）４０をその吸着板４１に吸着したロ
ボツトの移動シリンダー４２を移動させて、当該
インサート材４０をガイド部材（ストリツパープ
レート）４３内に挿入し、第２６図に示すように
ストリツパープレート４３内にインサート材４０
を仮固定して位置ずれを防止しつつ、第２７図に
示すように、型締めを行う。この型締めにより、
平板状（二次元形状）、のインサート材４０は第
２７図に示すようにその端部が金型（キヤビテイ
型、受型）４４内で折曲げされ、樹脂流入路４５
及びゲート４６を有する金型（コア型、射出型）
４７の当該ゲート４６より溶融樹脂がキヤビテイ
型４４とコア型４７とで形成されるキヤビテイ
（型内空間）４８内に射出され、缶様容器の蓋が
得られる。このような同時成形（一体成形）によ
れば、工程数が短縮され、成形品は密着強度
が高いので、レトルト処理等厳しい条件下におい
ても剥離を起こすことがなく、缶の製品落下強
度が高く又食品衛生性にも優れた缶様容器蓋を
得ることができた。

ところで、このような射出成形において、フラ
ツトなインサート材４０を第２７図に示すように
型締めし、曲げ加工して立体形状とする場合、イ
ンサート材４０には歪みを生じる。この歪みは主
に皺であり、このように、インサート材４０をフ
ラツトなまま金型に装着するときには、通常、不
規則なかつ大きな皺が発生するほか蓋の深さが一
定し難い。この場合、インサート材を比較的大き
なものとすることにより、かかる問題を若干解消
することができるが、そうした場合にはパーテイ
ングラインにおけるインサート材の挟み込み等の
トラブルを生じてしまう。

そして、このようなインサート材に歪みを生じ
たものについて射出成形を行うと、この不均一な
歪みの存在により成形品に不良を生じてしまう。

後述するように、第１１図はこのようにして射
出成形により得られた缶様容器蓋の一例底面図を
示すが、同図に示すように、インサート材より成
る側壁２３の外側に射出樹脂が流動してきて、当
該側壁外側に射出樹脂１７０が付着するという現
象が起る。この樹脂周り現象は特に皺発生部に多
く見られる。

当該蓋は、フラツプ部と当該側壁外側との間
に、缶様容器の胴部が嵌合され、当該蓋が当該胴
部に取付られる。フラツプ部は前記射出樹脂より
成り、缶様容器の胴部もその表面に熱溶融可能な
樹脂層を有する。

蓋の胴部への取付けは、一般に、高周波誘導加
熱により樹脂を溶融させることにより行われ、イ
ンサート材のAl箔を発熱させ、当該インサート
材の樹脂層をその伝熱により溶融させ胴部に溶着
させることにより行われる。

前記のごとく、蓋の裏面側面に樹脂周りにより
樹脂が付着されていると、このように、Al箔を
発熱させ、当該側壁の樹脂層を溶融させるとき
に、熱量をそれだけ多く必要とするばかりでな
く、高周波加熱時の発熱状態を不規則なものと
し、上記のごとき蓋と胴部との取付においてシー
ルムラを生じたり、局部加熱によりAl箔に切断
を生じたりする原因ともなり、また、胴部内に充
填された内容物のリーク（漏水）等不良原因とも
なる。

［発明が解決しようとする問題点］ 本発明の目的は、かかる従来技術の有する欠点
を解消した缶様容器蓋構成部材のプリフオーム法
を提供することにあり、樹脂周りを防止して、高
周波誘導加熱時のシーミングトラブルを防止し、
良好なシーミング状態を確保し、食品衛生性が高
く、射出成形性の良い缶様容器蓋構成部材のプリ
フオーム法を提供することを目的とする。

本発明の他の目的及び新規な特徴は本明細書の
記述及び添付図面からも明らかになるであろう。

［問題点を解決するための手段］ 本発明は、熱接着可能な合成樹脂層を両面に有
するガス不透過性（バリヤー性）の基材（多層基
材）を缶様容器蓋構成部材として射出成形金型内
にセツトし、該多層基材表面に熱可塑性樹脂を射
出して、射出成形によるバリアー性を備えた合成
樹脂製缶様容器蓋を得るに先立ち、端面部に円形
の凹部を有し、該凹部内面には該凹部入口から内
方に向かう多数の平行なエツヂを有する断面形状
の凹溝を設けた円柱部の雌金型の該凹部上面に、
該雌金型凹部の直径よりも大なる直径をもつ平板
状の前記多層基材を載置し、該多層基材を、当該
雌金型上面に軽く押しつけ、次いで、該凹部内半
径よりも多層基材の厚さ相当分だけ細い外半径を
有するとともに、鍔部を有する円柱状の雄金型を
前記凹部内に押し入れることにより、当該多層基
材を滑らせつつ、雌金型と雄金型との間隙におい
て多層基材を折り目をつけた状態に形成すること
を特徴とするフランジ部と胴壁部と底部を有し、
少なくとも当該胴壁部の全周にわたり折り目の形
成された缶様容器蓋構成部材のプリフオーム法に
存する。

［実施例］ 次に、本発明を、図面に示す実施例い基づいて
説明する。

第２図に示すような構成断面を有する多層基材
１を、第１図Ａに示すように円形に適宜の大きさ
に打抜きする。この多層基材１を、第１図Ｂに示
すような、それぞれ縦方向溝２および３がほられ
た雄金型４（上面に図示しない鍔部を有する）と
雌金型５の間にセツトし、雌金型５の円形の中空
部（凹部５０）内に雄金型４を押入し、多層基材
の余り部分を縦方向にリンクル（折り目）６とし
て吸収することにより実質的に当該多層基材１を
延伸することなくフランジ部７（前泡鍔部で形成
される）と胴壁部８と底部９とを有し、フランジ
部９および胴壁部８の全周にわたり折り目６がつ
けられたコンテナ様のプリフオームされた多層基
材１０とする。上記多層基材１は、第１図Ｂに図
示するように、雌金型５の凹部５０の直径より大
なる直径をもつようにする。雌金型５は、円柱状
に構成し、端面部に円形の凹部５０を有するよう
にする。雄金型４も、円柱状に構成し、雌金型５
の凹部５０内半径よりも多層基材１の厚さ相当分
だけ細い外半径を有するようにする。上記手順の
詳細は、雌金型５上に、該雌金型５の凹部５０の
直径より大なる直径をもつ平板状の多層基材１を
載置し、該多層基材１の当該雌金型５の凹部５０
外部を、押え治具を用いて当該雌金型５に軽く押
しつけ、次いで、雄金型４を当該雌金型５の凹部
５０内に押し入れ、当該多層基材１を滑らせつ
つ、雌金型５と雄金型４との間隙において多層基
材１を折り目６をつけた状態に成形する。本発明
に使用される多層基材１を構成する酸素、水等不
透過性（以下ガスバリヤー性という）の基材（以
下ガスバリヤー性基材という）１１の例として
は、金属箔、シート、フイルムなどが挙げられ
る。

金属箔の代表例としてはアルミニウム箔（以下
単にアルミ箔という）が挙げられ、本発明は、特
に、このアルミ箔をガスバリヤー性基材として成
る缶様容器蓋に係るものである。その他ガスバリ
ヤー性基材の例としては、エチレン酢酸ビニル共
重合体のケン化物、ポリ塩化ビニリデン、ポリア
ミド、ポリアクリロニトリル等のシート、フイル
ム等が挙げられる。

上記のごとき、容器様の多層基材１０を製造す
る場合、多層基材１の周端部を支持台にクランプ
しておき、当該多層基材１に上方向から圧を加え
該基材１を下方向に延伸（引伸）することによ
り、第１図Ｃに示すようなコンテナ様の多層基材
１０を形成することは可能である。

しかし、この方法では多層フイルムを延伸する
ことから、当該基材中のアルミ箔の厚味が不均一
となるばかりでなく、ピンホールやクラツキング
が生じ易い。

本発明者らは缶様容器蓋の形成に際し、第２５
図〜第２７図に示すようなフラツトインサートに
おける不規則な大きなシワの発生を防止し、シー
ミング性を向上させるなどを意図して、予じめ、
多層基材をプリフオームすることを検討したが、
上記絞り加工による方法では、７〜60μ程度の薄
肉金属箔をガスバリヤー性基材とした場合、延伸
倍率が1.8倍程度以上で既にクラツキングが発生
してしまい、これでは缶様容器としてのバリヤー
性を低下させ、高周波誘導加熱による発熱状態を
不均一なものとし、シーミングトラブルの因とも
なる事が判つた。一方、当該金属箔の厚みを70μ
以上とした場合、延伸倍率は向上するが、コスト
が大巾にかかり、本発明の対象とするような蓋の
開口において問題を生じる。

本発明のごとき、上記プリフオーム成形によれ
ば、７〜60μ程度のガスバリヤー性基材（アルミ
箔）の使用も可能であり、また、絞り加工と異な
り、実質的に延伸することなくプリフオーム物を
得ることができ、厚味も均一なものとすることが
できる。

当該延伸倍率は1.0〜1.8倍の低延伸倍率でよ
い。

このようにガスバリヤー性基材を薄肉のものと
することにより、開封性も容易で、完全焼却が可
能となり、また、焼却カロリーも5000〜
6000KCal／Kgに低下させ、空缶の処理の問題に
対処できる。

多層基材１は、このガスバリヤー性基材１１の
両面または片面に熱溶融可能な樹脂層（以下第１
の樹脂層という）１２，１３を有する。第２図に
示す実施例では両面にこの第１の樹脂層が形成さ
れた例を示してある。

本発明缶様容器蓋は、前述したように、缶様容
器の胴部に取付けられる。この胴部も同様の樹脂
層表面を有するようなものが使用される。

蓋の胴部に対する取付側の第１の樹脂層を内層
１２とし、一方、後述するように、当該プリフオ
ームされた多層基材１０に射出成形などにより積
層される樹脂層（以下第２の樹脂層という）と熱
融着される側の第１の樹脂層を外層１３とする
と、本発明に係る多層基材１としては、上記実施
例に示すように、内外層１２，１３が形成されて
いることが好ましい。この外層１３の存在によ
り、上記第２の樹脂層との熱融着によつて、密着
性の高い蓋を形成することができる。もつとも、
外層１３を省略することもできる。

上記第１の樹脂層１２，１３を構成する樹脂と
しては、熱により溶融する樹脂、代表的には熱可
塑性樹脂が使用される。

内外層１２，１３とも同一の樹脂により構成さ
れていてもよいし、異なつた樹脂により構成され
ていてもよい。

第１の樹脂層１２，１３をガスバリヤー性基材
１１に形成する場合、接着剤あるいはフイルム状
のホツトメルト接着剤などの接着剤樹脂層を介し
て又は介さずに形成することができる。

第１の樹脂層の厚みは、片面で100μ以下であ
ることが好ましい。

本発明に係るプリフオームされた多層基材１０
は、第１図Ａに示すような二次元（フラツト）形
状から、蓋の落し深さに対応して、第１図Ｃに示
すような三次元（立体）形状にプリフオームさ
れ、リンクル６を胴壁部８の周面全周にわたり均
一に適宜間隔をおいて形成されている。

すなわち、フラツト形状から三次元形状に低延
伸倍率下で変形させた時に生ずる歪を全周に均一
なリンクル６として吸収する工夫がされている。

このリンクル形状としては、任意形状でよい
が、次工程の金型へのセツト（インサート）まで
に時間がある場合は、そのスプリング・バツクに
より、インサートが困難になることが考えられ、
その防止策として、第３図Ｃに示す波形形状より
も、第３図Ａ，Ｂに示すような〓、形状のごと
き明瞭にエツヂを設けた断面形状であることが好
ましい。また、このようなリンクル形状によれば
高周波誘導加熱時に周方向に均一な加熱状態が得
られ、大巾なシーミング性の改良に結びつけるこ
とができる。なお、上記プリフオームされた多層
基材１０の形成には、第１図Ａ〜Ｃで例示したよ
うな円盤状の打抜き多層基材１を金型にスライド
させる方法であれば、機械又は油圧プレス装置な
どにより行つてもよい。

次に、射出成形工程について説明する。

第４図Ａに示すように、プリフオームされた多
層基材１０を、射出成形金型の雌モールド１４部
分に取り付け、ゲート１５を有する金型１６を第
４図Ｂに示すように型締めし、当該金型１６のゲ
ート１５から射出成形材料１７を射出すると、当
該成形材料１７と当該多層基材１０の相対する面
が溶着され、第４図Ｃに示すような、構成断面を
有する缶様容器蓋１８が形成される。

上記において、射出時、プリフオームされた多
層基材１０のリンクル６面が雌モールド１４に押
し付けられ、そのリンクル６が平滑化される。

第５図は、第３図Ａに示すようなリンクル形状
をもつ当該多層基材１０の当該リンクル６が、射
出により平滑化される様子を示してあり、このよ
うに、多層基材１をプリフオームし、フラツプ部
７をもたせると、金型１６の壁面［第４図Ａ参
照］に衝突し、大部分の射出成形材料１７が第６
図に示すように当該多層基材１０の胴壁部８方向
に平行に流動して、樹脂周りの防止された蓋が形
成される。

第７図は当該蓋の底面側斜視図であり、樹脂周
りがなく、底側側面１９には樹脂付着がなく、平
滑化されたリンクル６０が全周面に適宜間隔をお
いて均一に形成される。

第８図は予じめプリフオームをしていない第２
５図〜第２７図に示すようなフラツトインサート
成形方法による缶様容器蓋２０の断面図で、第９
図に示すように、多層基材２１にフラツプ部を有
していないので、射出成形材料１７が、同図矢標
２２で示すように側壁２３に周り込み、当該側壁
２３に射出成形材料１７を付着させる。

当該フラツトイサート成形では、型締め時、多
層基材２１に第１０図に示すような不規則なかつ
大きな皺が発生し、特に、かかる皺部２４におい
て、第９図に示すような樹脂周りが起こり易い。

第１１図は、かかるフラツトインサート成形に
よる缶様容器蓋２０の底面図で、側壁２３に、樹
脂周りによる射出成形材料１７０の付着が起こり
易い。

また、このフラツトインサート成形では、スト
リツパープレートにインサート材を固定し、イン
サート成形するので、当該インサート材のスプリ
ング・バツクが起こり易いのに対し、予めプリフ
オームしておくことにより、かかるスプリング・
バツクが防止され、保形性の改良により、射出成
形金型への装着も良くなる。

本発明において、より一層、金型への装着性を
向上させるには、第４図に示すように、一方の金
型から、真空吸引２５することがよく、かかるプ
リフオームにより、より一層バキユーム固定が容
易となる。

次に、第１２図は、本発明による第７図に示す
ような缶様当該容器蓋の平面図を示し、このもの
は缶様容器の底蓋２６を示し、上蓋と同様に缶様
容器の胴部に取付けられる。

第１３図は、同様の上蓋の例を示す平面図、第
１４図は第１３図−線断面図、第１５図は蓋
開口のためのタブを取除いた平面図、第１６図は
第１５図−線断面図である。

該上蓋１８は、プリフオームされた多層基材１
０上に、射出樹脂１７が積層されている。当該蓋
１８のフランジ部２７中心側の蓋本体部２８に
は、多層基材の露出した部分である切欠部２９が
設けられている。

切欠部２９は楕円形状に帯状に形成されている
例が図示されている。円形など曲線形状を有する
ことが好ましい。

この切欠部２９に沿つて、後述のごとく蓋は開
口される。

該切欠部２９の内側にはタブ３０を取付けるタ
ブ取付部３１を有する。タブ３０の取付けは、例
えば、タブ取付部３１の端部に、第１６図に示す
ように、ボス３２を立設して行うことができる。

第１７図は当該タブ３０の平面図の一例で、タ
ブ３０の端部には同図に示すように孔３３が穿設
されている。

第１８図および第１９図はボス３２へのタブ３
０の取付図で、タブ３０をその孔３３を利用して
ボス３２に取付する。第１９図はタブ３０の孔３
３より突出したボス３２のヘツド部３４を、高周
波加熱により溶融させ、もつてタブ３０をタブ取
付部３１に取付る例を示す。しかし、この場合、
タブ３０の孔３３の部分にボス３２のヘツド部３
４が盛り上り、外観を悪くしたりするので、第１
８図に示すように、ボス３２の径やタブ３０の孔
径を調節して、タブ３０の孔３３内にボス３２の
ヘツド部３４が充填され、タブ３０の上面とボス
３２上面とが同一平面上に位置するようにすると
よい。

当該蓋１８には、当該タブ３０の取付部３１内
側に、切欠部２９と多層基材の露出した部分３５
を設ける。

次に、本発明の缶様容器上の蓋の他の例を説明
する。

第２０図は当該上蓋の他の例を示す平面図、第
２１図は第２０図−線断面図である。

本発明はかかる上蓋１８′にも適用することが
できる。

この蓋１８′においては、前記実施例と異なり、
射出樹脂よりなるタブ３６が多層基材１０上に印
刷インキ層３７を介して積層されている。すなわ
ち、この上蓋１８′は、前記と同様に多層基材上
に射出成形により射出樹脂１７が積層される。

この蓋１８′では溝３８に指先を入れ、当該タ
ブ３６を持上げし、切欠部２９′に沿つて蓋を開
口するようになつている。

この場合、前記射出成形によるので、多層基材
１０と射出樹脂よりなるタブ３６とが強固に密着
してしまい剥離が難しくなることがある。

そこで、上記印刷インキ層のごとき、当該多層
基材１０とタブ３６との易剥離性を目的とした処
理層３７を設けたりしている。

しかし、かかる印刷インキの塗布は煩雑であつ
たりする。

この点第１３〜１６図に示すように、当該処理
層３７を設けないで、多層基材の露出した部分３
５とすることにより、かかる印刷インキなどによ
る易剥離処理を省略できるし、また、かかる多層
基材の露出した部分３５を設けることにより、缶
様容器を構成した場合の落缶強度を向上させるこ
とができる。

次に、前記第１３〜第１６図に示す当該蓋１８
の開口例を説明すると、タブ３０の取付側に対す
る反対側一端部を指で持上げすると、切欠部２９
に沿つて当該缶様容器蓋１８の開口が行われるよ
うになつている。

第２２図は開口後の当該蓋１８の平面図で、第
２３図は第２２図−線断面図であり、同図に
示すように、切欠部２９に沿つて蓋１８が開口さ
れ、取付部３１、その下部の多層基材部分および
取付部３１内側の多層基材の露出した部分（多層
基材）３５も当該開口により除去されていること
がわかる。

取付部３１はタブ３０を取付する他、このよう
な開口に際し、取付けられたタブ３０の持上げに
伴ない当該取付部３１に密着したその下部の多層
基材部分を持上げし、蓋開口に必要な多層基材の
切断をはたすことができる。

本発明に使用される上記射出樹脂には各種のも
のが使用できるが、合成樹脂例えばレトルト殺菌
時の高温に対し、秀れた耐熱性を有するポリプロ
ピレン、エチレン、プロピレン共重合体等のポリ
オレフイン系合成樹脂が例示される。

射出樹脂に無機質充填材を混合してもよい。無
機質充填材を混合することにより、次のごとき利
点がある。

缶様容器の寸法安定性が向上し、収縮率が低
下し有利となる。

耐熱性が向上し、熱変形温度が上昇し、レト
ルト上有利となる。

燃焼カロリーが低下し、焼却炉などをいため
ず、空缶処理上有利となる。

剛性をもたせることができ、商品の流通上有
利となる 熱伝導が良好となり、レトルト上有利とな
る。

コストを低減できる。

無機質充填材としては、一般に合成樹脂および
ゴムの分野において広く使われているものであれ
ばよい。これらの無機質充填剤としては、食品衛
生性が良く、酸素および水と反応しない無機化合
物であり、混練時および成形時において分解しな
いものが好んで用いられる。該無機質充填剤の例
としては、金属の酸化物、その水和物（水酸化
物）、硫酸塩、炭酸、ケイ酸塩のごとき化合物、
これらの複塩ならびにこれらの混合物に大別され
る。該無機質充填剤の代表例としては、酸化アル
ミニウム（アルミナ）、その水和物、水酸化カル
シウム、酸化マグネシウム（マグネシア）、水酸
化マグネシウム、酸化亜鉛（亜鉛華）、鉛丹およ
び鉛白のごとき鉛の酸化物、炭酸マグネシウム、
炭酸カルシウム、塩基性炭酸マグネシウム、ホワ
イトカーボン、アスベスト、マイカ、タルク、ガ
ラス繊維、ガラス粉末、ガラスビーズ、クレー、
ケイソウ土、シリカ、ワラストナイト、酸化鉄、
酸化アンチモン、酸化チタン（チタニア）、リト
ポン、軽石粉、硫酸アルミニウム（石骨など）、
ケイサンジルコニウム、酸化ジルコニウム、炭酸
バリウム、ドロマイト、二硫化モリブヂンおよび
砂鉄があげられる。これらの無機質充填剤のう
ち、粉末状のものはその径が20ミクロン以下（好
適には10ミクロン以下）のものが好ましい。

また繊維状のものでは、径が１〜500ミクロン
（好適には１〜300ミクロン）であり、長さが0.1
〜６mm（好適には0.1〜５mm）のものが望ましい。
さらに、平板状のものは径が30ミクロン以下（好
適には10ミクロン以下）のものが好ましい。これ
らの無機充填剤のうち、特に平板状（フレーク
状）のものおよび粉末状のものが好適である。

その他射出樹脂に顔料など各種添加剤を添加し
てもよい。

第２４図は、上蓋１８および底蓋２６を胴部３
９に取付けし缶様容器を構成して成る一例斜視図
で、当該胴部３９内には缶内容物が充填後、要す
ればレトルト処理を行なつて、商品の物流過程に
乗せられる。

缶様容器の主な用途はスープ缶、各種飲料缶な
どがある。

［発明の効果］ (1) 本発明によれば、蓋の胴部への高周波誘導加
熱などによる取付けにおいて、そのシーミング
トラブルの原因となる樹脂周りや多層基材中の
金属箔などのガスバリヤー性基材の切断を防止
し、周方向に均一な加熱状態を保持できるの
で、安定なシーミング作業が行うことができ
た。

(2) 本発明によれば、ガスバリヤー性基材の切断
がなく、安定なシーミングが行なえるので、食
品衛生性の高い缶様容器を得ることができた。
また、樹脂周りがないことから、食品内容物が
それと接触することがなく、この面からも食品
衛生性の高いものとすることができた。特に、
射出樹脂に顔料や充填剤などを混入する時に有
利である。

(3) 本発明によれば、予め、多層基材をプリフオ
ームすることにより、射出成形金型への装着が
安定し、射出成形工程での歩留が向上した。

(4) 本発明によれば、折り込み方式による皺の吸
収法をとつているため、低延伸倍率でのプリフ
オームが可能で、結果として薄肉金属箔の使用
が可能となり、経済的コスト面で有利となつた
他、蓋のイージーオープン性という面において
も有利となつた。

(5) 本発明では予めプリフオームし、フラツプ部
をもつた形状としているので、フランジ部の天
面においても胴部との溶着が行われ、シール性
の向上した、長期間の保存に耐え得る缶様容器
とすることができた。

【図面の簡単な説明】

第１図Ａ〜Ｃは本発明に係るプリフオーム物の
製法工程の説明図で、同図Ａはプリフオーム前多
層基材の平面図、Ｂはプリフオーム工程、Ｃはプ
リフオーム工程後のプリフオーム物の斜視図、第
２図は本発明に使用される多層基材の一例断面
図、第３図Ａ〜Ｃはそれぞれリンクル形状例の説
明図、第４図Ａ〜Ｃは本発明の蓋の製造工程の説
明図で、同図Ａは型締め前工程、Ｂは型締め工
程、Ｃは成形品の断面図、第５図は本発明の実施
例を示す要部断面図、第６図は本発明の実施例を
示す要部断面図、第７図は本発明による蓋の底面
図、第８図は従来例を示す蓋の断面図、第９図は
同要部断面図、第１０図は従来例を示す多層基材
の要部断面図、第１１は同底面図、第１２図は底
蓋の一例斜視図、第１３図は本発明の実施例を示
す平面図、第１４図は第１３図−線断面図、
第１５図は本発明の実施例を示す蓋のタブを取去
つた平面図、第１６図は第１５図−線断面
図、第１７図はタブの平面図、第１８図および第
１９図はそれぞれ第１７図−線に沿うタブの
取付説明断面図、第２０図は本発明の他の実施例
を示す蓋の平面図、第２１図は第２０図−線
断面図、第２２図は蓋の開口後平面図、第２３図
は第２２図−線断面図、第２４図は缶様容器
の一例斜視図、第２５図〜第２７図は従来工程の
説明図で、第２５図はインサート工程、第２６図
は型締め前工程、第２７図は型締め工程を示す。 １０……プリフオームしてなる多層基材。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 熱接着可能な合成樹脂層を両面に有するガス
   不透過性（以下バリヤー性という）の基材（以下
   多層基材という）を缶様容器蓋構成部材として射
   出成形金型内にセツトし、該多層基材表面に熱可
   塑性樹脂を射出して、射出成形によるバリアー性
   を備えた合成樹脂製缶様容器蓋を得るに先立ち、
   端面部に円形の凹部を有し、該凹部内面には該凹
   部入口から内方に向かう多数の平行なエツヂを有
   する断面形状の凹溝を設けた円柱部の雌金型の該
   凹部上面に、該雌金型凹部の直径よりも大なる直
   径をもつ平板状の前記多層基材を載置し、該多層
   基材を、当該雌金型上面に軽く押しつけ、次い
   で、該凹部内半径よりも多層基材の厚さ相当分だ
   け細い外半径を有するとともに、鍔部を有する円
   柱状の雄金型を前記凹部内に押し入れることによ
   り、当該多層基材を滑らせつつ、雌金型と雄金型
   との間隙において多層基材を折り目をつけた状態
   に形成することを特徴とするフランジ部と胴壁部
   と底部を有し、少なくとも当該胴壁部の全周にわ
   たり折り目の形成された缶様容器蓋構成部材のプ
   リフオーム法。