JPH0375019B2

JPH0375019B2 -

Info

Publication number: JPH0375019B2
Application number: JP26887686A
Authority: JP
Priority date: 1986-11-12
Filing date: 1986-11-12
Publication date: 1991-11-28
Also published as: JPS63122509A

Description

【発明の詳細な説明】＜産業上の利用分野＞この発明は、強化ガラス（部分強化ガラスも含
む）製の窓板をインサートとしてその外周部へ窓
枠ゴムを一体結合状態に形成する環状キヤビテイ
と、上型及び下型には窓板の中央部を把持するガ
ラス当接面を備える窓枠ゴム成形用金型の改良に
関し、例えば車両用窓板へウエザストリツプを一
体結合状態に形成するのに好適なものである。以
下、車両用窓板の外周部へウエザストリツプを形
成する場合を例に採り説明していく。

＜従来の技術＞作今、組付け性及びシール性さらには面一化等
の見地から、窓板のウエザストリツプ本体接合予
定部位である外周部に接着剤層を形成し、この窓
板を金型にセツトし、形成されたキヤビテイに高
分子弾性材料を注入して硬化させることにより、
窓板の外周部に環状のウエザストリツプ本体を一
体結合状態で成形する方法が提案されている（特
開昭54−100022号公報参照）。上記高分子弾性材
料はEPDM、CR等のゴム材料、又はPVC系、ポ
リオレフイン系等の熱可塑性エラストマー材料で
ある。

ここにおいて金型１は、第４図の如く、上型３
と下型１３とからなり、それぞれガラス当接面
５，１５とキヤビテイ形成面７，１７を備えてい
る。そして、型締め時、窓板１１を各ガラス当接
面５，１５で把持してセツトし、ゲート９から環
状のキヤビテイ８へ高分子弾性材料を注入してウ
エザストリツプを窓板１１の外周部へ一体結合状
態に成形する。

＜発明が解決しようとする問題点＞しかし、図例の如く上下型３，１３の各ガラス
当接面５，１５で窓板１１を把持させて高分子弾
性材料を注入硬化した後、型開きすると窓板１１
が破損していることがある。これは窓板１１が変
形していること等に起因して、型締め時や材料注
入時に発生すると考えられる。しかし、かかる窓
板１１の破損を作業者は検知することができな
い。窓板１１が金型１で被覆されて目視検査でき
ないし、また騒音状態の作業場でガラスの割れ音
を開き分けることは不可能であるからである。こ
の窓板１１は安全性確保の見地から強化ガラスと
することが多いので、上記破損により窓板１１の
全面がひび割れ状態となり、キヤビテイ内へガラ
スの破片や細粉が落下することとなる。そしてこ
の状態でキヤビテイ８内へ高分子弾性材料が注入
されると、材料流れに伴いガラスの破片や細粉が
キヤビテイ形成面１７（又は７）上を注入圧をか
けられながら移動する。これにより、該キヤビテ
イ形成面１７にきずが付き金型１は再使用不可能
な状態となる。従つて、金型１のキヤビテイ形成
面１７を修復する必要があるが、これは製品の連
続製造の妨げとなるばかりではなく、金型修理に
より製品の製造コストが上昇するという問題点を
有する。

＜問題点を解決するための手段＞本発明者らは上記問題点を解決すべく鋭意検討
を重ねた結果、窓板が破損して全体がひび割れ状
態となつたときには、小さな荷重でこれを変形で
きることに気付き下記構成の本発明に想到した。

即ち、上型又は下型の一方には、そのガラス当
接面へ埋設されて窓板を押圧する押圧ピンと、こ
の押圧ピンの位置を検出し押圧ピンがガラス当接
面から突出するとき、ガラス割れ信号を出力する
押圧ピン位置センサとからなるガラス割れ検出手
段が配設され、上型又は下型のうち他方には、そ
のガラス当接面に押圧ピン突出方向の凹部が形成
される構成の金型である。

＜作用＞上記構成により、型締め時等においてインサー
トである窓板が破損し全体がひび割れ状態となつ
たときには、押圧ピンの押圧力により窓板が部分
的に凹部側へ変形し、もつて押圧ピンはガラス当
接面から突出した状態となる。すると押圧ピン位
置センサが作動してガラス割れ信号を出力し、警
報装置を作動させたり、ウエザストリツプの成形
装置を停止させるように停止装置を作動させる。
従つて、金型キヤビテイ内の材料流れが停止され
ガラスの破片によりキヤビテイ形成面がきずつけ
られることを防止する。

＜実施例＞以下、この発明の実施例について説明する。
尚、従来例と同一の部分には同一の図符号を付し
て説明を省略する。

実施例の金型２１は従来例のものにおいて、上
型３へガラス割れ検出手段２３が備えられること
を特徴とする。ガラス割れ検出手段２３は押圧ピ
ン２５と押圧ピン位置センサ３３とからなる。押
圧ピン２５はその上端にフランジ部２７及びセン
サ押圧ロツド２８を備えている。そして、この押
圧ピン２５は、ガラス当接面５の端部近傍であつ
てキヤビテイ８の上部に該当する位置から垂直方
向に穿設された貫通孔２９へ、上下方向移動可能
に挿入されている。尚、貫通孔２９の上方へ開口
する部位はフランジ部２７と干渉しないように大
径とされている。フランジ部２７と上型３の上面
に固定されたケーシング３８の開口部３９周縁と
の間に、圧縮コイルばね３１，３２が配設されて
いる。このばね３１，３２により押圧ピン２５は
図例で下方へ付勢され、窓板１１を押圧する状態
となる、尚、３１，３２の付勢力はひび割れ状態
の窓板１１を変形できる強さがあればよく、あま
り強くするとひび割れ状態の窓板１１が破砕され
るおそれがあるので好ましくない。実施例ではガ
ラス当接面５へ埋設した状態の押圧ピン２５が自
重を含めて３〜５Kg／cm²の圧力で窓板１１を押圧
するようにばね３１，３２を選択した。勿論、押
圧ピン２５の窓板１１に対する押圧力を付与する
手段はコイルばね３１，３２に限られるものでは
なく、ゴム等のばね弾性を有する部材やエアクツ
シヨンを用いることもでき、更には押圧ピン２５
の自重のみでもよい。

押圧ピン位置センサ３３は押圧ピン２５の垂直
方向の位置を検出し、押圧ピン２５の下端がガラ
ス当接面５から突出するとき、ガラス割れ信号を
出力するものである。実施例ではノンロツク式の
押ボタンスイツチを用い、押圧ピン２５のセンサ
押圧ロツド２８によりボタン３４が上方へ押圧さ
れているときは動作せず、図例の仮想線の如く押
圧が解除されたときに動作してガラス割れ信号を
出力するようにした。このガラス割れ信号は図示
しない制御回路を介してランプ等の警報装置３５
とウエザストリツプを成形するための射出成形機
の稼動を非常停止する停止装置３７へ入力され
る。尚、既述の制御回路は金型２１の開閉装置と
連動し、金型２１が閉状態のときのみ作動するよ
うにされている。

一方、下型１３には、押圧ピン２５の突出方向
の凹部としてキヤビテイ８が存在している。

次に、実施例の金型２１の作用について説明す
る。

まず、第２図の如く下型１３のガラス当接面１
５へ窓板１１を載置する。一方、上型３において
押圧ピン２５は、ばね３１，３２の付勢力により
ガラス接触面５から突出した状態にある。尚、型
開き状態においては、押圧ピン位置センサ３３の
制御回路は作動しないので、押圧ピン２５がガラ
ス接触面５から突出状態にあつても警報装置３５
等は作動しない。次に、上型３と下型５とを型締
めすると押圧ピン２５は窓板１１の側面に押され
て貫通孔２９の中へ埋入する。また型締めと同時
に、押圧ピン位置センサ３３の制御回路はオンと
なる。

そして、型締めが正常に行なわれ、かつ、材料
注入時にも窓板１１が破損しないときには、押圧
ピン２５が窓板１１によりガラス接触面５へ埋入
された状態に維持される。よつて、ボタン３４は
センサ押圧ロツド２８に押圧されており押圧ピン
位置センサ３３は動作しない。この場合はキヤビ
テイ８へ高分子弾性材料を注入して通常の成形作
業が行なわれる。

一方、型締め時や材料注入時に異常があり窓板
１１が破損するとその全体がひび割れ状態とな
る。この状態で窓板１１は荷重に対して変形し易
くなる。よつて、押圧ピン２５により押圧されて
いる窓板１１の部位は図例の仮想二点鎖線に示し
た如く下方へ変形し、押圧ピン２５がガラス当接
面５から突出した状態となる。するとセンサ押圧
ロツド２８が降下してボタン３４の押圧が解除さ
れ、もつて押圧ピン位置センサ３３からガラス割
れ信号が出力される。そして、かかるガラス割れ
信号により警報ランプ３５が点燈するとともに、
射出成形機の稼動を停止するように停止装置３７
が作動する。この状態で上型３を開きひび割れ状
態の窓板１１を除去するとともに、キヤビテイ８
内に落下したガラスの破片を掃除機等で吸引除去
する。従つて、キヤビテイ形成面１７，７にきず
がつかなくなる。そして新たな窓板１１をセツト
し次の成形作業に備える。

尚、この発明の窓枠ゴム成形用金型は上記実施
例のものに限定されず、下記の変形態様が考えら
れる。

(ア) 第３図に示した金型４１は、第１図のものに
おいて押圧ピン２５の配設位置を図例で右側へ
偏移させ、下型１３のガラス当接面１５におい
て押圧ピン２５の突出方向に凹部４３が形成さ
れている構成である。窓板１１がひび割れ状態
で押圧ピン２５に押されて変形するとき、ガラ
スの破片が落ち易いので、かかる金型４１によ
ればキヤビテイ８内へ落下するガラスの量が第
１図のものに比して少なくなる。

(イ) 第３図の金型４１において、下型１３にガラ
ス割れ検出手段を配設し、上型３へ凹部を形成
することができる。

(ウ) 貫通孔２９を傾斜して穿設し、そこへ押圧ピ
ン２５を挿入する構成としてもよい。

(エ) ガラス割れ信号は警報装置のみに入力する構
成とし、射出成形機の停止はマニユアルでして
もよい。また、ガラス割れ信号を射出成形機の
停止装置のみへ入力する構成としてもよい。

また、本発明は車両用の窓板へウエザストリツ
プを形成するものだけに限定されず、例えば工作
機械等ののぞき窓へ窓枠ゴムを形成するときにも
用いることができる。また、窓枠ゴムの形成材料
はEPDM，CR等のゴム材料に限らず、PVC系、
ポリオレフイン系等の熱可塑性エラストマー材料
も含まれることは当接である。

＜発明の効果＞以上説明したように、この発明の窓枠ゴム成形
用金型は、上型又は下型のうち一方には押圧ピン
と押圧ピン位置センサとからなるガラス割れ検出
手段が配設され、他方にはそのガラス当接面へ押
圧ピン突出方向の凹部が形成されている構成であ
る。これにより、型締め時等においてインサート
である強化ガラス製の窓板が破損し全体がひび割
れ状態となつたときには、押圧ピンの押圧力によ
り窓板が部分的に凹部側へ変形し、もつて押圧ピ
ンがガラス当接面から突出した状態となる。する
とガラス押圧ピン位置センサからガラス割れ信号
が警報装置及び／又はウエザストリツプの成形装
置を停止させる停止装置へ出力されて、かかる窓
板の破損が生じたときには即刻、高分子弾性材料
の注入を停止させることができる。よつて、窓板
の破損によりキヤビテイへ落下したガラスの破片
が高分子弾性材料の流れに伴いキヤビテイ形成面
を移動し、該キヤビテイ形成面をきずつけること
を防止できる。

このようにこの発明の強化ガラスインサート成
形用金型によれば、何らかの異常により強化ガラ
ス製の窓板インサートが破損してもキヤビテイ形
成面にきずがつかなくなるので、金型をそのまま
再使用することができ、製品の生産効率が向上す
る。また、金型修理も不必要となるので、製造コ
ストが低減される。

【図面の簡単な説明】

第１〜３図はこの発明の実施例を示し、第１図
は金型２１の型締め状態の断面図、第２図は同じ
く型開き状態の断面図、第３図は他の態様の金型
４１の型締め状態の断面図であり、第４図は従来
例の金型１の型締め状態の断面図である。１，２１，４１……金型、３……上型、５，１
５……ガラス当接面、７，１７……キヤビテイ形
成面、１１……窓板、１３……下型、２３……ガ
ラス割れ検出手段、２５……押圧ピン、３３……
押圧ピン位置センサ、３５……警報装置、３７…
…停止装置。

Claims

【特許請求の範囲】１強化ガラス製の窓板をインサートとしてその
外周部へ窓枠ゴムを一体結合状態に形成する環状
キヤビテイと、上型及び下型において前記窓板の
中央部を把持するガラス当接面を備える金型であ
つて、前記上型又は前記下型のうち一方には、前記ガ
ラス当接面へ埋設されて前記窓板を押圧する押圧
ピンと、該押圧ピンの位置を検出し、前記押圧ピ
ンが前記ガラス当接面から突出するときガラス割
れ信号を出力する押圧ピン位置センサとからなる
ガラス割れ検出手段が配設され、前記上型又は前記下型のうち他方には、前記ガ
ラス当接面に前記押圧ピン突出方向の凹部が形成
される構成を特徴とする窓枠ゴム成形用金型。２前記環状キヤビテイが前記凹部となることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の窓枠ゴ
ム成形用金型。