JPH0422977Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0422977Y2 JPH0422977Y2 JP1987029682U JP2968287U JPH0422977Y2 JP H0422977 Y2 JPH0422977 Y2 JP H0422977Y2 JP 1987029682 U JP1987029682 U JP 1987029682U JP 2968287 U JP2968287 U JP 2968287U JP H0422977 Y2 JPH0422977 Y2 JP H0422977Y2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- glass
- plate glass
- detector
- tempered
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
産業上の利用分野
本考案は、破損時に全面が破片状乃至細粉状に
破れる強化板ガラスをキヤビテイ型とコア型との
合せ部で挟持すると共に、その強化板ガラスの周
縁に合成樹脂製の枠部をキヤビテイ空間に射出さ
れる合成樹脂で一体に成形するのに適用されるイ
ンジエクシヨン成形金型の改良に関するものであ
る。
破れる強化板ガラスをキヤビテイ型とコア型との
合せ部で挟持すると共に、その強化板ガラスの周
縁に合成樹脂製の枠部をキヤビテイ空間に射出さ
れる合成樹脂で一体に成形するのに適用されるイ
ンジエクシヨン成形金型の改良に関するものであ
る。
従来の技術
従来、この種のインジエクシヨン成形金型とし
てはキヤビテイ型とコア型との合せ部にシール部
材を配置し、このシール部材で挟持する板ガラス
の周縁に沿つて位置するキヤビテイ空間に合成樹
脂を射出することにより、合成樹脂製の枠部を板
ガラスに一体に成形するものが知られている（実
開昭61−175422号）。
てはキヤビテイ型とコア型との合せ部にシール部
材を配置し、このシール部材で挟持する板ガラス
の周縁に沿つて位置するキヤビテイ空間に合成樹
脂を射出することにより、合成樹脂製の枠部を板
ガラスに一体に成形するものが知られている（実
開昭61−175422号）。
このインジエクシヨン成形金型では破損時に全
面が破片状乃至細粉状に破れる強化板ガラスを用
いると、強化板ガラスの形状にバラ付きがあると
ころから、キヤビテイ型とコア型とを型締めした
際に強化板ガラスの全面を破片状乃至細粉状に破
損させてしまう事態が生じ易い。その強化板ガラ
スの割れを放置したまま、合成樹脂をキヤビテイ
空間に射出すると、破片状乃至細粉状のガラス粉
を巻き込んでキヤビテイ空間内に合成樹脂が流動
することによりキヤビテイ面をガラスで粉傷付け
てしまうことになる。
面が破片状乃至細粉状に破れる強化板ガラスを用
いると、強化板ガラスの形状にバラ付きがあると
ころから、キヤビテイ型とコア型とを型締めした
際に強化板ガラスの全面を破片状乃至細粉状に破
損させてしまう事態が生じ易い。その強化板ガラ
スの割れを放置したまま、合成樹脂をキヤビテイ
空間に射出すると、破片状乃至細粉状のガラス粉
を巻き込んでキヤビテイ空間内に合成樹脂が流動
することによりキヤビテイ面をガラスで粉傷付け
てしまうことになる。
考案が解決しようとする課題
本考案は、型締めに伴う強化ガラスの破損を極
力防止できるようにすると共に、当該強化ガラス
に破れが生じたときでも強化ガラスの破損を確実
に検知できるよう構成するインジエクシヨン成形
金型を提供することを目的とする。
力防止できるようにすると共に、当該強化ガラス
に破れが生じたときでも強化ガラスの破損を確実
に検知できるよう構成するインジエクシヨン成形
金型を提供することを目的とする。
課題を解決するための手段
本考案に係るインジエクシヨン成形金型におい
ては、キヤビテイ型、コア型の両型内の相対する
中央側に当該型面が強化板ガラスのガラス面に接
するのを避ける逃げ空間を設け、その逃げ空間の
内部に強化板ガラスの破損を検知する検出器を装
備し、この検出器は合成樹脂の射出を制御する制
御手段と接続され、当該検出器からの信号により
合成樹脂の射出を制御するよう構成されている。
ては、キヤビテイ型、コア型の両型内の相対する
中央側に当該型面が強化板ガラスのガラス面に接
するのを避ける逃げ空間を設け、その逃げ空間の
内部に強化板ガラスの破損を検知する検出器を装
備し、この検出器は合成樹脂の射出を制御する制
御手段と接続され、当該検出器からの信号により
合成樹脂の射出を制御するよう構成されている。
作 用
このインジエクシヨン成形金型では、キヤビテ
イ型、コア型の各型内に相対する中央側に、当該
型面が強化板ガラスのガラス面に接するのを避け
る逃げ空間を設けるため、キヤビテイ型、コア型
の各型面と強化板ガラスのガラス面を当接する部
分をできるだけ少なくすることにより強化ガラス
の破損頻度を抑え得ると共に、強化板ガラスが破
損した場合には強化板ガラスのガラス粉が逃げ空
間の凹部に落ち込み収容されるところから当該ガ
ラス粉を除去する作業等の後処理を容易に行うこ
とができる。また、強化板ガラスの破損を検知す
る検出器が逃げ空間の内部に備付けられるため、
当該検出器を容易に設置できて設置上の自由度も
持たせることができる。更に、キヤビテイ型とコ
ア型とを型締めした際に強化板ガラスが破損して
も、それを検出器で検知することによりキヤビテ
イ空間に合成樹脂を射出しないよう信号を出すと
共に、キヤビテイ型とコア型とを型開きしてガラ
ス粉を除去するよう告知できるから、キヤビテイ
面を傷付ける事態の発生を未然に防止できるよう
になる。
イ型、コア型の各型内に相対する中央側に、当該
型面が強化板ガラスのガラス面に接するのを避け
る逃げ空間を設けるため、キヤビテイ型、コア型
の各型面と強化板ガラスのガラス面を当接する部
分をできるだけ少なくすることにより強化ガラス
の破損頻度を抑え得ると共に、強化板ガラスが破
損した場合には強化板ガラスのガラス粉が逃げ空
間の凹部に落ち込み収容されるところから当該ガ
ラス粉を除去する作業等の後処理を容易に行うこ
とができる。また、強化板ガラスの破損を検知す
る検出器が逃げ空間の内部に備付けられるため、
当該検出器を容易に設置できて設置上の自由度も
持たせることができる。更に、キヤビテイ型とコ
ア型とを型締めした際に強化板ガラスが破損して
も、それを検出器で検知することによりキヤビテ
イ空間に合成樹脂を射出しないよう信号を出すと
共に、キヤビテイ型とコア型とを型開きしてガラ
ス粉を除去するよう告知できるから、キヤビテイ
面を傷付ける事態の発生を未然に防止できるよう
になる。
実施例
以下、添付図面を参照して説明すれば、次の通
りである。
りである。
第１図で示すインジエクシヨン成形金型は、破
損時に全面が破片状乃至細粉状のガラス粉に破れ
る強化板ガラスを用い、その強化板ガラスの周縁
に合成樹脂の枠部を一体に成形するのに適用され
ている。
損時に全面が破片状乃至細粉状のガラス粉に破れ
る強化板ガラスを用い、その強化板ガラスの周縁
に合成樹脂の枠部を一体に成形するのに適用され
ている。
このインジエクシヨン成形金型はキヤビテイ型
１とコア型２とを備え、その各型内の相対する中
央側には逃げ空間３，４が形成されている。この
逃げ空間３，４は強化板ガラスの形状、板厚等を
製造上で一定にコントロールし難いことから生ず
る強化板ガラスの形状誤差を見越し、両型１，２
を型締めした際、各型面が強化板ガラスＧのガラ
ス面に当接することによる強化板ガラスＧの破損
が生じないよう、強化板ガラスＧの軸方向におけ
るキヤビテイ型１及びコア型２の相対する中央側
に凹部を設けることにより形成されている。その
逃げ空間３，４は、後述する強化板ガラスＧを挟
持する合せ部５，６の面方向における幅をできる
限り狭く設定するよう面方向で広く形成するとよ
い。
１とコア型２とを備え、その各型内の相対する中
央側には逃げ空間３，４が形成されている。この
逃げ空間３，４は強化板ガラスの形状、板厚等を
製造上で一定にコントロールし難いことから生ず
る強化板ガラスの形状誤差を見越し、両型１，２
を型締めした際、各型面が強化板ガラスＧのガラ
ス面に当接することによる強化板ガラスＧの破損
が生じないよう、強化板ガラスＧの軸方向におけ
るキヤビテイ型１及びコア型２の相対する中央側
に凹部を設けることにより形成されている。その
逃げ空間３，４は、後述する強化板ガラスＧを挟
持する合せ部５，６の面方向における幅をできる
限り狭く設定するよう面方向で広く形成するとよ
い。
これら逃げ空間３，４の周縁に沿つては強化板
ガラスＧを挟持する合せ部５，６が設けられ、そ
の合せ部５，６に隣接位置させて強化板ガラスＧ
の周縁に沿うキヤビテイ空間７が設けられてい
る。このキヤビテイ空間７にはスプルー８を介し
てノズルタツチ９を連結し、ノズルタツチ９から
注入する合成樹脂をキヤビテイ空間７に射出する
ことにより強化板ガラスＧの周縁に合成樹脂製の
枠部を一体に成形するよう構成されている。
ガラスＧを挟持する合せ部５，６が設けられ、そ
の合せ部５，６に隣接位置させて強化板ガラスＧ
の周縁に沿うキヤビテイ空間７が設けられてい
る。このキヤビテイ空間７にはスプルー８を介し
てノズルタツチ９を連結し、ノズルタツチ９から
注入する合成樹脂をキヤビテイ空間７に射出する
ことにより強化板ガラスＧの周縁に合成樹脂製の
枠部を一体に成形するよう構成されている。
このインジエクシヨン成形金型においては、後
述する如く強化板ガラスＧの破損を検知する検出
器がキヤビテイ型１、コア型２の各型内の相対す
る中央側に形成した逃げ空間３及びまたは４の内
部に装備されている。その検出器を逃げ空間３及
びまたは４の内部に備付けるときには、逃げ空間
３及びまたは４が凹部として形成されているから
検出器を容易に設置でき、また、この凹部の空間
内で自由に設置するようにできる。
述する如く強化板ガラスＧの破損を検知する検出
器がキヤビテイ型１、コア型２の各型内の相対す
る中央側に形成した逃げ空間３及びまたは４の内
部に装備されている。その検出器を逃げ空間３及
びまたは４の内部に備付けるときには、逃げ空間
３及びまたは４が凹部として形成されているから
検出器を容易に設置でき、また、この凹部の空間
内で自由に設置するようにできる。
その検出器としては、第１図で示すように強化
板ガラスＧを真空吸着する真空度の変化により強
化板ガラスＧの破損を検知する吸引装置１０を装
備することができる。この吸引装置１０は強化板
ガラスＧを吸着保持する吸盤１１をコア型２の逃
げ空間４の略中央に備え、その吸盤１１はコンプ
レツシヨンスプリング１２でキヤビテイ型１に向
けて強化板ガラスＧの裏面位置よりも多少突出す
るよう弾発支持されている。この吸盤１１にはコ
ア型２を通して真空圧配管１３が接続されてお
り、また、真空圧配管１３には真空度検出器１
４、真空ポンプ１５が接続されている。真空度検
出器１４は強化板ガラスＧを吸持する吸盤１１の
真空度を常時モニターするものであり、強化板ガ
ラスＧが破損すると真空度が変化するため、この
真空度の変化を検出することにより制御手段であ
るインジエクシヨン成形機の制御盤（図示せず）
に樹脂射出の中止指令を出すよう接続されてい
る。その真空圧の変化を速やかに検知可能にする
べく、キヤビテイ型１には逃げ空間３と外気とを
連通する通気孔１６を設けるとよい。
板ガラスＧを真空吸着する真空度の変化により強
化板ガラスＧの破損を検知する吸引装置１０を装
備することができる。この吸引装置１０は強化板
ガラスＧを吸着保持する吸盤１１をコア型２の逃
げ空間４の略中央に備え、その吸盤１１はコンプ
レツシヨンスプリング１２でキヤビテイ型１に向
けて強化板ガラスＧの裏面位置よりも多少突出す
るよう弾発支持されている。この吸盤１１にはコ
ア型２を通して真空圧配管１３が接続されてお
り、また、真空圧配管１３には真空度検出器１
４、真空ポンプ１５が接続されている。真空度検
出器１４は強化板ガラスＧを吸持する吸盤１１の
真空度を常時モニターするものであり、強化板ガ
ラスＧが破損すると真空度が変化するため、この
真空度の変化を検出することにより制御手段であ
るインジエクシヨン成形機の制御盤（図示せず）
に樹脂射出の中止指令を出すよう接続されてい
る。その真空圧の変化を速やかに検知可能にする
べく、キヤビテイ型１には逃げ空間３と外気とを
連通する通気孔１６を設けるとよい。
この検出器１０に代えて、第２図で示すような
検出器２０を装備することができる。その検出器
２０は、強化板ガラスＧに透過する光量の変化に
より強化板ガラスＧの破損を検知する発光素子２
１と受光素子２２とで構成されている。これら各
素子２１，２２はキヤビテイ型１、コア型２の各
逃げ空間３，４に各々配置されており、受光素子
２２が一定以上の光量を受光するに応じてインジ
エクシヨン成形機の制御盤（図示せず）に樹脂射
出の中止指令を出すよう接続されている。
検出器２０を装備することができる。その検出器
２０は、強化板ガラスＧに透過する光量の変化に
より強化板ガラスＧの破損を検知する発光素子２
１と受光素子２２とで構成されている。これら各
素子２１，２２はキヤビテイ型１、コア型２の各
逃げ空間３，４に各々配置されており、受光素子
２２が一定以上の光量を受光するに応じてインジ
エクシヨン成形機の制御盤（図示せず）に樹脂射
出の中止指令を出すよう接続されている。
また、第３図で示すような検出器３０をインジ
エクシヨン成形金型のキヤビテイ型１、コア型２
の各逃げ空間３，４のいずれかの内部に取り付け
ることもできる。その検出器３０は先端側が強化
板ガラスＧに当接する接触子３１を備え、図示実
施例では接触子３１をコンプレツシヨンスプリン
グ３２でコア型２よりキヤビテイ型１に向けて突
出するよう弾発支持することにより検出器３０が
装備されている。その検出器３０の接触子３１は
強化板ガラスＧが破損すると上方に偏位動するも
のであり、この接触子３１の偏位動が一定値を越
えるに応じてインジエクシヨン成形機の制御盤
（図示せず）に樹脂射出の中止指令を発するよう
に接続されている。
エクシヨン成形金型のキヤビテイ型１、コア型２
の各逃げ空間３，４のいずれかの内部に取り付け
ることもできる。その検出器３０は先端側が強化
板ガラスＧに当接する接触子３１を備え、図示実
施例では接触子３１をコンプレツシヨンスプリン
グ３２でコア型２よりキヤビテイ型１に向けて突
出するよう弾発支持することにより検出器３０が
装備されている。その検出器３０の接触子３１は
強化板ガラスＧが破損すると上方に偏位動するも
のであり、この接触子３１の偏位動が一定値を越
えるに応じてインジエクシヨン成形機の制御盤
（図示せず）に樹脂射出の中止指令を発するよう
に接続されている。
このように構成するインジエクシヨン成形金型
では、キヤビテイ型１とコア型２とを型締めする
に伴つて型内で生ずる強化板ガラスＧの破損を検
出器１０，２０，３０で検知することにより合成
樹脂に射出を中止するよう確実に制御できる。そ
の型締めに伴つて、強化板ガラスＧが破損したと
きにはコア型２の逃げ空間４で強化板ガラスＧの
ガラス粉がほとんど落ち込み収容されるから、除
去作業等の後処理を容易に行えるばかりでなく、
キヤビテイ型１とコア型２とを型開きして強化板
ガラスＧのガラス粉を排出することを的確に行い
得るようになる。
では、キヤビテイ型１とコア型２とを型締めする
に伴つて型内で生ずる強化板ガラスＧの破損を検
出器１０，２０，３０で検知することにより合成
樹脂に射出を中止するよう確実に制御できる。そ
の型締めに伴つて、強化板ガラスＧが破損したと
きにはコア型２の逃げ空間４で強化板ガラスＧの
ガラス粉がほとんど落ち込み収容されるから、除
去作業等の後処理を容易に行えるばかりでなく、
キヤビテイ型１とコア型２とを型開きして強化板
ガラスＧのガラス粉を排出することを的確に行い
得るようになる。
考案の効果
以上の如く、本考案に係るインジエクシヨン成
形金型に依れば、各型内に設けられた逃げ空間で
強化板ガラスの破損を抑え得ると共に、その破損
を検出する検出器を逃げ空間の内部に容易に設置
でき、また、当該検出器の指令で合成樹脂の射出
を中止することにより、強化板ガラスの破損に伴
つてキヤビテイ面が損傷される事態の発生を未然
に防止できしかも強化板ガラスのガラス粉を排出
することも容易に行うことができる。
形金型に依れば、各型内に設けられた逃げ空間で
強化板ガラスの破損を抑え得ると共に、その破損
を検出する検出器を逃げ空間の内部に容易に設置
でき、また、当該検出器の指令で合成樹脂の射出
を中止することにより、強化板ガラスの破損に伴
つてキヤビテイ面が損傷される事態の発生を未然
に防止できしかも強化板ガラスのガラス粉を排出
することも容易に行うことができる。
第１図は本考案に係るインジエクシヨン成形金
型の一例を示す説明図、第２図及び３図は同金型
に装備する検出器の別の実施例を示す説明図であ
る。 １……キヤビテイ型、２……コア型、３……キ
ヤビテイ型の逃げ空間、４……コア型の逃げ空
間、５，６……合せ部、７……キヤビテイ空間、
１０，２０，３０……検出器、１１……吸盤、２
１……発光素子、２２……受光素子、３１……接
触子、Ｇ……強化板ガラス。
型の一例を示す説明図、第２図及び３図は同金型
に装備する検出器の別の実施例を示す説明図であ
る。 １……キヤビテイ型、２……コア型、３……キ
ヤビテイ型の逃げ空間、４……コア型の逃げ空
間、５，６……合せ部、７……キヤビテイ空間、
１０，２０，３０……検出器、１１……吸盤、２
１……発光素子、２２……受光素子、３１……接
触子、Ｇ……強化板ガラス。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 破損時に全面が破片状乃至細粉状に破れる強
化板ガラスをキヤビテイ型とコア型との合せ部
で挟持することにより型締めすると共に、その
強化板ガラスの周縁に合成樹脂製の枠部をキヤ
ビテイ空間に射出される合成樹脂で一体に成形
する際、キヤビテイ型とコア型との型締めに伴
つて生じた強化板ガラスの破損を検知するよう
構成するインジエクシヨン成形金型において、
上記キヤビテイ型、コア型の両型内の相対する
中央側に当該型面が強化板ガラスのガラス面に
接するのを避ける逃げ空間を設け、その逃げ空
間の内部に強化板ガラスの破損を検知する検出
器を装備し、この検出器は合成樹脂の射出を制
御する制御手段と接続され、当該検出器からの
信号により合成樹脂の射出を制御可能にしたこ
とを特徴とするインジエクシヨン成形金型。 (2) 上記検出器が、強化板ガラスを真空吸着する
真空度の変化により強化板ガラスの破損を検知
する吸引装置で構成されているところの実用新
案登録請求の範囲第１項記載のインジエクシヨ
ン成形金型。 (3) 上記吸引装置が、強化板ガラスを吸着保持す
る吸盤を有するところの実用新案登録請求の範
囲第２項記載のインジエクシヨン成形金型。 (4) 上記検出器が、強化板ガラスを透過する光量
の変化により強化板ガラスの破損を検知する発
光素子と受光素子とで構成されているところの
実用新案登録請求の範囲第１項記載のインジエ
クシヨン成形金型。 (5) 上記検出器が、強化板ガラスに弾発当接する
先端側の偏位量により強化板ガラスの破損を検
知する接触子で構成されているところの実用新
案登録請求の範囲第１項記載のインジエクシヨ
ン成形金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1987029682U JPH0422977Y2 (ja) | 1987-02-27 | 1987-02-27 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1987029682U JPH0422977Y2 (ja) | 1987-02-27 | 1987-02-27 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63136913U JPS63136913U (ja) | 1988-09-08 |
| JPH0422977Y2 true JPH0422977Y2 (ja) | 1992-05-27 |
Family
ID=30833785
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1987029682U Expired JPH0422977Y2 (ja) | 1987-02-27 | 1987-02-27 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0422977Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5217424B2 (ja) * | 2007-12-26 | 2013-06-19 | セントラル硝子株式会社 | 枠体付きガラスの製造装置 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51127699A (en) * | 1975-04-30 | 1976-11-06 | Nagoya Denki Kogyo Kk | Glass breakage detector |
| JPS55140473A (en) * | 1979-04-12 | 1980-11-01 | Mitsubishi Electric Corp | Door operator for elevator |
| JPS57158481A (en) * | 1981-03-27 | 1982-09-30 | Asahi Glass Co Ltd | Method of forming lace or gasket |
| JPS61237614A (ja) * | 1985-04-15 | 1986-10-22 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 射出成形機の金型保護装置 |
| JPS63122509A (ja) * | 1986-11-12 | 1988-05-26 | Toyoda Gosei Co Ltd | 窓枠ゴム成形用金型 |
-
1987
- 1987-02-27 JP JP1987029682U patent/JPH0422977Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63136913U (ja) | 1988-09-08 |
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