JPH0375103A - 超電導層の製造方法 - Google Patents
超電導層の製造方法Info
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- JPH0375103A JPH0375103A JP1210962A JP21096289A JPH0375103A JP H0375103 A JPH0375103 A JP H0375103A JP 1210962 A JP1210962 A JP 1210962A JP 21096289 A JP21096289 A JP 21096289A JP H0375103 A JPH0375103 A JP H0375103A
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E40/00—Technologies for an efficient electrical power generation, transmission or distribution
- Y02E40/60—Superconducting electric elements or equipment; Power systems integrating superconducting elements or equipment
Landscapes
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
- Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、電着方式で形成した酸化物超電導体の粉末層
をヒビ割れなく焼結処理するようにした超電導層の製造
方法に関する。
をヒビ割れなく焼結処理するようにした超電導層の製造
方法に関する。
先行技術及び課題
酸化物超電導体粉末の分散液中に導体を浸漬して電圧を
印加する電着方式で、酸化物超電導体粉末の電着層を形
成でき、その電着層を焼結処理して超電導層を形成でき
る。しかしながら、形成した超電導層には焼結による収
縮のためかヒビ割れが発生し、超電導体の連続層が形成
されずに実用に供し得ない問題点があった。
印加する電着方式で、酸化物超電導体粉末の電着層を形
成でき、その電着層を焼結処理して超電導層を形成でき
る。しかしながら、形成した超電導層には焼結による収
縮のためかヒビ割れが発生し、超電導体の連続層が形成
されずに実用に供し得ない問題点があった。
課題を解決するための手段
本発明者は、前記問題点を克服すべく鋭意研究を重ねた
結果、形成した電着層をプレス処理したのち焼結処理す
る方法によりその目的を達成できることを見出し、本発
明をなすに至った。
結果、形成した電着層をプレス処理したのち焼結処理す
る方法によりその目的を達成できることを見出し、本発
明をなすに至った。
すなわち本発明は、酸化物超電導体粉末の電着層をプレ
ス処理して高密度化したのち、それを焼結処理して超電
導体の連続層を形成することを特徴とする超電導層の製
造方法を提供するものである。
ス処理して高密度化したのち、それを焼結処理して超電
導体の連続層を形成することを特徴とする超電導層の製
造方法を提供するものである。
発明の構成要素の例示
本発明において処理対象とする酸化物超電導体粉末の電
着層は適宜な電着方式で形成したものであってよい。そ
の例としては、アセトン等の分散媒中に粒径が、１〜ｌ
Ｏμ曽の酸化物超電導体の粉末を分散させてなる分散液
中に、当該粉末の電着をうける導体板と、その対向電極
を浸漬し、その導体板と対向電極間に電圧を印加する。
着層は適宜な電着方式で形成したものであってよい。そ
の例としては、アセトン等の分散媒中に粒径が、１〜ｌ
Ｏμ曽の酸化物超電導体の粉末を分散させてなる分散液
中に、当該粉末の電着をうける導体板と、その対向電極
を浸漬し、その導体板と対向電極間に電圧を印加する。
導体板を陽極とするか陰極とするかは当該粉末のチャー
ジに応じ決定され、クーロン力に基づいて引力が作用す
る極とされる。印加電圧の大きさは適宜に決定され通例
、直流電圧で５０〜１０００ Ｖである。形成する電着
層の厚さは任意であり、一般には５０〇−以下である。
ジに応じ決定され、クーロン力に基づいて引力が作用す
る極とされる。印加電圧の大きさは適宜に決定され通例
、直流電圧で５０〜１０００ Ｖである。形成する電着
層の厚さは任意であり、一般には５０〇−以下である。
なお前記の導体板は、形成された酸化物超電導体粉末の
電着層と共に焼結処理に供されるので、その焼結温度に
耐え、かつ電着層と反応しないものが用いられる。
電着層と共に焼結処理に供されるので、その焼結温度に
耐え、かつ電着層と反応しないものが用いられる。
用いる酸化物超電導体の粉末については特に限定はない
。ＹＢａ２Ｃｕ３０．の如きＹ系酸化物超電導体、Ｂａ
ｔ−ｘ Ｋ ｘ Ｂｏｏ ３の如きＢＰＢＯ系酸化物超
電導体、Ｎｄ２−Ｘ Ｃｅｘ Ｃｕ０ｙの如きＮｄ系酸
化物超電導体、Ｂ１０ Ｓｒ２ Ｃａｘ−ｔ Ｃｕｘ
Ｏｙの如きＢｉ系酸化物超電導体、その他Ｌａ系酸化物
超電導体、ＴＩ系酸化物超電導体、Ｔａ系酸化物超電導
体、ｐｂ系酸化物超電導体など、また前記のＹ等の成分
を他の希土類元素で置換したちの、ないしＢａ等の成分
を他のアルカリ土類金属で置換したものなど、公知のい
ずれの酸化物超電導体からなるものも用いることができ
る。酸化物超電導体の調製は例えば、所定の組成となる
配合割合で原料を共沈法やゾル・ゲル法等の湿式混合法
、ないしその他の適宜な混合法で混合し、その混合物を
仮焼処理ないし焼結処理して超電導体とすることにより
行うことができる。酸化物超電導体の粉末は、例えば前
記した焼結処理体等を粉砕することにより得ることがで
きる。
。ＹＢａ２Ｃｕ３０．の如きＹ系酸化物超電導体、Ｂａ
ｔ−ｘ Ｋ ｘ Ｂｏｏ ３の如きＢＰＢＯ系酸化物超
電導体、Ｎｄ２−Ｘ Ｃｅｘ Ｃｕ０ｙの如きＮｄ系酸
化物超電導体、Ｂ１０ Ｓｒ２ Ｃａｘ−ｔ Ｃｕｘ
Ｏｙの如きＢｉ系酸化物超電導体、その他Ｌａ系酸化物
超電導体、ＴＩ系酸化物超電導体、Ｔａ系酸化物超電導
体、ｐｂ系酸化物超電導体など、また前記のＹ等の成分
を他の希土類元素で置換したちの、ないしＢａ等の成分
を他のアルカリ土類金属で置換したものなど、公知のい
ずれの酸化物超電導体からなるものも用いることができ
る。酸化物超電導体の調製は例えば、所定の組成となる
配合割合で原料を共沈法やゾル・ゲル法等の湿式混合法
、ないしその他の適宜な混合法で混合し、その混合物を
仮焼処理ないし焼結処理して超電導体とすることにより
行うことができる。酸化物超電導体の粉末は、例えば前
記した焼結処理体等を粉砕することにより得ることがで
きる。
形成した酸化物超電導体粉末の電着層は、これをプレス
処理して高密度化したのち、焼結処理する。プレスの方
式は機械プレス方式や静水圧方式など任意である。プレ
ス処理による電着層の高密度化の程度は、酸化物超電導
体の結晶密度（理論値）の６０％以上、就中７５〜９５
％の見掛は密度とすることが適当である。なお、電着処
理で形成した層そのものの見掛は密度は通例、前記結晶
密度の４０〜６０％程度である。
処理して高密度化したのち、焼結処理する。プレスの方
式は機械プレス方式や静水圧方式など任意である。プレ
ス処理による電着層の高密度化の程度は、酸化物超電導
体の結晶密度（理論値）の６０％以上、就中７５〜９５
％の見掛は密度とすることが適当である。なお、電着処
理で形成した層そのものの見掛は密度は通例、前記結晶
密度の４０〜６０％程度である。
プレス処理した電着層の焼結温度は、酸化物超電導体の
種類等に応じ適宜に決定してよい。−船釣な焼結温度は
９００〜９８０℃である。また焼結時間は通例３０時間
以下、就中２〜２０時間であるがこ水に限定されない。
種類等に応じ適宜に決定してよい。−船釣な焼結温度は
９００〜９８０℃である。また焼結時間は通例３０時間
以下、就中２〜２０時間であるがこ水に限定されない。
焼結処理により酸化物超電導体粉末のプレス処理した電
着層が強固に結合して一体化し、ヒビ割れのない超電導
体の連続層を形成する。
着層が強固に結合して一体化し、ヒビ割れのない超電導
体の連続層を形成する。
発明の効果
本発明によれば、酸化物超電導体粉末の電着層を高密度
化処理した後に焼結処理するようにしたので、ヒビ割れ
のない超電導体の連続層を形成することができ、臨界温
度等の超電導特性に優れる超電導層を形成することがで
きる。
化処理した後に焼結処理するようにしたので、ヒビ割れ
のない超電導体の連続層を形成することができ、臨界温
度等の超電導特性に優れる超電導層を形成することがで
きる。
実施例
Ｙ２０３ 、ＢａＣＯ３及びＣｕＯの粉末の所定量を混
合し、８５０〜９００℃で１２時間仮焼後、粉砕して粒
径１〜１ＯｕＩＩｌのＹＢａ２Ｃｕ：＋ Ｏｙ系粒粉末
し、その１重量部を０．２％ヨウ素−アセトン溶液１０
０重量部中に分散させて分散液を得た。
合し、８５０〜９００℃で１２時間仮焼後、粉砕して粒
径１〜１ＯｕＩＩｌのＹＢａ２Ｃｕ：＋ Ｏｙ系粒粉末
し、その１重量部を０．２％ヨウ素−アセトン溶液１０
０重量部中に分散させて分散液を得た。
次に、前記の分散液中に厚さ０．２ｍの銀板を浸漬し、
これに白金板からなる陽極を対向配置してそれらの間に
５００Ｖの直流電圧を印加し、銀板上に当該超電導体粉
末の電着層を形成した。電着層の厚さは約１５０μｍで
あり、その見掛は密度は約３ｇ ／ ｃＪであった。
これに白金板からなる陽極を対向配置してそれらの間に
５００Ｖの直流電圧を印加し、銀板上に当該超電導体粉
末の電着層を形成した。電着層の厚さは約１５０μｍで
あり、その見掛は密度は約３ｇ ／ ｃＪであった。
ついで、電着層付の銀板をプレス（５００ｋｇ ／ ｃ
ａｒ ）して電着層を圧縮したのち、それを２００℃／
時間の速度で昇温し、９００〜９８０℃の温度で１２時
間焼結処理して超電導層を得た。なお前記の圧縮処理し
た電着層の見掛は密度は５．９ｇ／ｃ＋ｊであった。
ａｒ ）して電着層を圧縮したのち、それを２００℃／
時間の速度で昇温し、９００〜９８０℃の温度で１２時
間焼結処理して超電導層を得た。なお前記の圧縮処理し
た電着層の見掛は密度は５．９ｇ／ｃ＋ｊであった。
前記の超電導層にヒビ割れは認められず、良好な超電導
体の連続層であった。またその臨界温度を調べたところ
８９ Ｋであった。なお臨界温度は液体窒素で冷却しな
から４端子法により電気抵抗の温度による変化を測定し
、電圧端子間の発生電圧が○となったときの温度である
。
体の連続層であった。またその臨界温度を調べたところ
８９ Ｋであった。なお臨界温度は液体窒素で冷却しな
から４端子法により電気抵抗の温度による変化を測定し
、電圧端子間の発生電圧が○となったときの温度である
。
比較例
電着層をプレス処理せずにそのまま焼結処理に供したほ
かは実施例に準じて超電導層を得た。
かは実施例に準じて超電導層を得た。
前記の超電導層には多数のヒビ割れが認められ、臨界温
度を調べたがヒビ割れに基づく通電不良で測定できなか
った。
度を調べたがヒビ割れに基づく通電不良で測定できなか
った。
Claims (1)
- １．酸化物超電導体粉末の電着層をプレス処理して高密
度化したのち、それを焼結処理して超電導体の連続層を
形成することを特徴とする超電導層の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1210962A JPH0375103A (ja) | 1989-08-16 | 1989-08-16 | 超電導層の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1210962A JPH0375103A (ja) | 1989-08-16 | 1989-08-16 | 超電導層の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0375103A true JPH0375103A (ja) | 1991-03-29 |
Family
ID=16597997
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1210962A Pending JPH0375103A (ja) | 1989-08-16 | 1989-08-16 | 超電導層の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0375103A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04310597A (ja) * | 1991-02-15 | 1992-11-02 | American Teleph & Telegr Co <Att> | 超電導体層を有する金属体からなる物品を製造する方法 |
| JP2002344840A (ja) * | 2001-05-15 | 2002-11-29 | Funai Electric Co Ltd | 放送言語表示機能を有する放送受信装置 |
-
1989
- 1989-08-16 JP JP1210962A patent/JPH0375103A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04310597A (ja) * | 1991-02-15 | 1992-11-02 | American Teleph & Telegr Co <Att> | 超電導体層を有する金属体からなる物品を製造する方法 |
| JP2002344840A (ja) * | 2001-05-15 | 2002-11-29 | Funai Electric Co Ltd | 放送言語表示機能を有する放送受信装置 |
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