JPH0375131A - 熱可塑性合成樹脂無架橋連続気泡発泡体の熱押圧成形体 - Google Patents
熱可塑性合成樹脂無架橋連続気泡発泡体の熱押圧成形体Info
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- JPH0375131A JPH0375131A JP21139589A JP21139589A JPH0375131A JP H0375131 A JPH0375131 A JP H0375131A JP 21139589 A JP21139589 A JP 21139589A JP 21139589 A JP21139589 A JP 21139589A JP H0375131 A JPH0375131 A JP H0375131A
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- JP
- Japan
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- skin layer
- cell
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- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、表面が改良された熱可塑性合成樹脂無架橋連
続気泡発泡体の熱押圧成形体に関し、より詳しくは、接
着剤を使用することなく、製造時において、はがれ、切
削くずなどを出すことがなく、短時間の成形時間で得ら
れる熱可塑性合成樹脂無架橋連続気泡発泡体の熱押圧成
形体に関する。
続気泡発泡体の熱押圧成形体に関し、より詳しくは、接
着剤を使用することなく、製造時において、はがれ、切
削くずなどを出すことがなく、短時間の成形時間で得ら
れる熱可塑性合成樹脂無架橋連続気泡発泡体の熱押圧成
形体に関する。
従来、連続気泡発泡体、特に軟質ウレタンフオームは軽
く、柔軟性に富み、緩衝材、緩衝保護材、収納ケース、
クッシゴン材等の幅広い分野で使用されている。しかし
、軟質ウレタンフオームの製品の表面は気泡膜でザラザ
ラしており、きめ細かな凹凸模様に仕上げるのは困難で
あった。これを改良するために、軟質ウレタンの連続気
泡発泡体を切削加工で成形した後、表面にフィルムまた
はシートを接着して表面を平滑にする試みが行われてい
る。
く、柔軟性に富み、緩衝材、緩衝保護材、収納ケース、
クッシゴン材等の幅広い分野で使用されている。しかし
、軟質ウレタンフオームの製品の表面は気泡膜でザラザ
ラしており、きめ細かな凹凸模様に仕上げるのは困難で
あった。これを改良するために、軟質ウレタンの連続気
泡発泡体を切削加工で成形した後、表面にフィルムまた
はシートを接着して表面を平滑にする試みが行われてい
る。
しかし、切削加工による成形は多大の手間と時間を要し
、多量の切削くずが発生し、製造コストが上昇し、経済
的ではない、また、表面の凹凸形状が複雑なものや深い
凹部を有する形状のものは、表面の形に沿ってフィルム
やシートを接着できず、実質上表面平滑な形態で成形品
を得ることができず、軟質ウレタンフオーム成形品表面
へのフィルムやシートの接着には接着剤を使用するため
、高温ではがれたり、臭いがする等の問題がある。
、多量の切削くずが発生し、製造コストが上昇し、経済
的ではない、また、表面の凹凸形状が複雑なものや深い
凹部を有する形状のものは、表面の形に沿ってフィルム
やシートを接着できず、実質上表面平滑な形態で成形品
を得ることができず、軟質ウレタンフオーム成形品表面
へのフィルムやシートの接着には接着剤を使用するため
、高温ではがれたり、臭いがする等の問題がある。
本発明は上記の点を解決しようとするもので、その目的
は表面が改質され、かつ、凹凸の段差が大きい形状であ
っても成形が容易に行え、その表面平滑性は十分であり
、そのような表面平滑性を得るのにフィルムやシートに
よる接着を要せず、製造時に臭い、はがれ、切削くず等
を出すことがなく、短い成形時間で成形することができ
る熱可塑性合成樹脂無架橋連続気泡発泡押圧成形体を提
供することにある。
は表面が改質され、かつ、凹凸の段差が大きい形状であ
っても成形が容易に行え、その表面平滑性は十分であり
、そのような表面平滑性を得るのにフィルムやシートに
よる接着を要せず、製造時に臭い、はがれ、切削くず等
を出すことがなく、短い成形時間で成形することができ
る熱可塑性合成樹脂無架橋連続気泡発泡押圧成形体を提
供することにある。
本発明は、熱可塑性合成樹脂無架橋連続気泡発泡体から
なる加熱押圧成形体であって、該発泡体はその表面部か
ら３１ｎＩ１１以上押圧されて凹部を形成しており、そ
の凹部表面には熱押圧で生じたスキン層が形成されてい
て、該スキン層の厚みは７５μｍ以上を有し、かつスキ
ン層の直下の発泡体層は熱押圧を受けなかった発泡体層
の気泡径と実質上同一サイズである状態で該スキン層が
基材発泡体と直接的に接合されてなる熱可塑性合成樹脂
無架橋連続気泡発泡体の熱押圧成形体を提供するもので
ある。
なる加熱押圧成形体であって、該発泡体はその表面部か
ら３１ｎＩ１１以上押圧されて凹部を形成しており、そ
の凹部表面には熱押圧で生じたスキン層が形成されてい
て、該スキン層の厚みは７５μｍ以上を有し、かつスキ
ン層の直下の発泡体層は熱押圧を受けなかった発泡体層
の気泡径と実質上同一サイズである状態で該スキン層が
基材発泡体と直接的に接合されてなる熱可塑性合成樹脂
無架橋連続気泡発泡体の熱押圧成形体を提供するもので
ある。
本発明における熱可塑性合成樹脂無架橋連続気泡発泡体
としては、押出発泡等の成形により得られるそれ自体で
連続気泡構造を有する発泡体の他に熱可塑性合成樹脂無
架橋連続気泡発泡体を穴あけ等の後加工乃至後処理で気
泡構造を連通化した連続気泡発泡体も含まれる。本発明
の熱押圧成形体に使用される熱可塑性合成樹脂無架橋連
続気泡発泡体としては、例えばポリブテン−１、エチレ
ン系アイオノマー、ポリブテン−１とエチレン系アイオ
ノマーの混合樹脂、ポリプロピレンと１．２ポリブタジ
エンの混合樹脂、低密度ポリエチレンとエチレン系アイ
オノマーの混合樹脂、高密度ポリエチレンとエチレン系
アイオノマーの混合樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合
体とエチレン系アイオノマーの混合樹脂等の無架橋の樹
脂よりなる発泡体が挙げられる。
としては、押出発泡等の成形により得られるそれ自体で
連続気泡構造を有する発泡体の他に熱可塑性合成樹脂無
架橋連続気泡発泡体を穴あけ等の後加工乃至後処理で気
泡構造を連通化した連続気泡発泡体も含まれる。本発明
の熱押圧成形体に使用される熱可塑性合成樹脂無架橋連
続気泡発泡体としては、例えばポリブテン−１、エチレ
ン系アイオノマー、ポリブテン−１とエチレン系アイオ
ノマーの混合樹脂、ポリプロピレンと１．２ポリブタジ
エンの混合樹脂、低密度ポリエチレンとエチレン系アイ
オノマーの混合樹脂、高密度ポリエチレンとエチレン系
アイオノマーの混合樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合
体とエチレン系アイオノマーの混合樹脂等の無架橋の樹
脂よりなる発泡体が挙げられる。
これらのうち、ポリブテン−１とエチレン系アイオノマ
ーの混合樹脂の連続気泡発泡体が本発明の目的を達成す
る上で特に好ましい結果を与える。
ーの混合樹脂の連続気泡発泡体が本発明の目的を達成す
る上で特に好ましい結果を与える。
よって、以下この混合樹脂の連続気泡発泡体を代表例と
して説明する。
して説明する。
ポリブテン−１とエチレン系アイオノマーの混合樹脂と
しては、ポリブテン−ｉ ｉｏｏ重量部に対し、エチ
レン系アイオノマ−１０〜ｌＯＯ重量部の割合の成分比
のものが好ましい。
しては、ポリブテン−ｉ ｉｏｏ重量部に対し、エチ
レン系アイオノマ−１０〜ｌＯＯ重量部の割合の成分比
のものが好ましい。
発泡剤としては、通常の揮発性発泡剤が用いられる。代
表的なものとしてプロパン、ブタン、ペンタン、ペンチ
ン、ヘキサン、エチルクロライド等の低級炭化水素、メ
チレンクロライド、塩化メチル、トリクロルモノフルオ
ロメタン、ジクロロモノフルオロメタン、モノクロロジ
フルオロメタン、モノクロロトリフルオロメタン、ジク
ロロジフルオロメタン、１．１−ジフルオロエタン、１
−クロロ−１，１−ジフルオロエタン、１，２−ジクロ
ロテトラフルオロエタン、モノクロロペンタフルオロエ
タン等のハロゲン化炭化水素がある。また、これらの混
合物も有用である。また、発泡剤の量としてはポリブテ
ン−１とアイオノマーとの混合樹脂１００重量部に対し
通常は５〜５０重量部で・ある。
表的なものとしてプロパン、ブタン、ペンタン、ペンチ
ン、ヘキサン、エチルクロライド等の低級炭化水素、メ
チレンクロライド、塩化メチル、トリクロルモノフルオ
ロメタン、ジクロロモノフルオロメタン、モノクロロジ
フルオロメタン、モノクロロトリフルオロメタン、ジク
ロロジフルオロメタン、１．１−ジフルオロエタン、１
−クロロ−１，１−ジフルオロエタン、１，２−ジクロ
ロテトラフルオロエタン、モノクロロペンタフルオロエ
タン等のハロゲン化炭化水素がある。また、これらの混
合物も有用である。また、発泡剤の量としてはポリブテ
ン−１とアイオノマーとの混合樹脂１００重量部に対し
通常は５〜５０重量部で・ある。
本発明の連続気泡発泡体を得る方法としては、公知の押
出発泡法と同様の方法が使用できる。これは、上記樹脂
組成物に発泡剤を混合、あるいは押出機途中から注入し
、高温高圧下で混練熔融し低圧帯域に連続押出発泡させ
る方法等が挙げられる。また、潤滑剤、気泡調整剤とし
てステアリン酸亜鉛のような金属石けん、珪酸カルシウ
ム、タルク、炭酸カルシウム等の無機物微粉末を少量含
有することができる。また、場合によって紫外線劣化防
止剤、酸化安定剤、着色剤等の添加も可能である。更に
発泡体の物性を改良する目的で連続気泡を形成するのに
妨げとならない熱可塑性合成樹脂を添加することができ
る。
出発泡法と同様の方法が使用できる。これは、上記樹脂
組成物に発泡剤を混合、あるいは押出機途中から注入し
、高温高圧下で混練熔融し低圧帯域に連続押出発泡させ
る方法等が挙げられる。また、潤滑剤、気泡調整剤とし
てステアリン酸亜鉛のような金属石けん、珪酸カルシウ
ム、タルク、炭酸カルシウム等の無機物微粉末を少量含
有することができる。また、場合によって紫外線劣化防
止剤、酸化安定剤、着色剤等の添加も可能である。更に
発泡体の物性を改良する目的で連続気泡を形成するのに
妨げとならない熱可塑性合成樹脂を添加することができ
る。
本発明の熱押圧成形体は、上記の熱可塑性合成樹脂無架
橋連続気泡発泡体の表面に、発泡体の基材樹脂の融点以
上の温度に加熱した加熱型を発泡体表面に押し付け、熱
押圧すること（熱押圧成形）により得られる。
橋連続気泡発泡体の表面に、発泡体の基材樹脂の融点以
上の温度に加熱した加熱型を発泡体表面に押し付け、熱
押圧すること（熱押圧成形）により得られる。
次に、図面により本発明の熱押圧成形体の製造方法を説
明する。
明する。
まず、第１図（Ａ）に示すように熱可塑性合威樹脂無架
橋連続気泡発泡体ｌに発泡体の基材樹脂の融点以上の温
度（実用上は基材樹脂の融点プラス２０℃〜１００℃の
範囲にあり、繊体値として２００℃以下の温度であるこ
とが好ましい。）に加熱した加熱型３を近付け、第１図
（Ｂ）に示すように加熱型３を発泡体ｌに押圧する。こ
こで、熱可塑性合戒樹脂無架橋連続気泡発泡体は、融点
以上に加熱されると、溶融し、非常に流動性が良くなる
。一方、発泡体の気泡中の空気は連続気泡の連通した空
隙を通過して逃げて行くため、溶融・流動化した気泡膜
は容易にスキン層を形成しつつ加熱型の進行方向に進み
、第１図（Ｃ）に示すように加熱型が深く侵入した部分
（加熱型の凸の部分）では厚いスキン層２ａが形成され
、加熱型が浅く侵入した部分（加熱型の凹の部分）では
比較的薄いスキン層２ｂが形成される。すなわち、成形
品に段差があれば段ごとにスキン層の厚みが異なること
となる。このスキン層は熱可塑性合或樹脂無架橋連続気
泡発泡体を表面から３ｍａ＋以上発泡体の基材樹脂の融
点以上の温度で熱押圧することにより７５μｍ以上の厚
みで得ることができる。
橋連続気泡発泡体ｌに発泡体の基材樹脂の融点以上の温
度（実用上は基材樹脂の融点プラス２０℃〜１００℃の
範囲にあり、繊体値として２００℃以下の温度であるこ
とが好ましい。）に加熱した加熱型３を近付け、第１図
（Ｂ）に示すように加熱型３を発泡体ｌに押圧する。こ
こで、熱可塑性合戒樹脂無架橋連続気泡発泡体は、融点
以上に加熱されると、溶融し、非常に流動性が良くなる
。一方、発泡体の気泡中の空気は連続気泡の連通した空
隙を通過して逃げて行くため、溶融・流動化した気泡膜
は容易にスキン層を形成しつつ加熱型の進行方向に進み
、第１図（Ｃ）に示すように加熱型が深く侵入した部分
（加熱型の凸の部分）では厚いスキン層２ａが形成され
、加熱型が浅く侵入した部分（加熱型の凹の部分）では
比較的薄いスキン層２ｂが形成される。すなわち、成形
品に段差があれば段ごとにスキン層の厚みが異なること
となる。このスキン層は熱可塑性合或樹脂無架橋連続気
泡発泡体を表面から３ｍａ＋以上発泡体の基材樹脂の融
点以上の温度で熱押圧することにより７５μｍ以上の厚
みで得ることができる。
そして、このような熱押圧を進める過程においては、熱
の影響はスキン層のみに止まり、連続気泡発泡体の内部
にはほとんど影響がなく、スキン層の直下付近の気泡径
は実質的にその内部の気泡径と同一である。このように
発泡体が溶融した後、加熱型３を冷却し〔第１図（Ｃ）
参照〕、溶融樹脂が十分に冷却し、固化した後、第１図
（Ｄ）に示すように加熱型３を発泡体１より離型する。
の影響はスキン層のみに止まり、連続気泡発泡体の内部
にはほとんど影響がなく、スキン層の直下付近の気泡径
は実質的にその内部の気泡径と同一である。このように
発泡体が溶融した後、加熱型３を冷却し〔第１図（Ｃ）
参照〕、溶融樹脂が十分に冷却し、固化した後、第１図
（Ｄ）に示すように加熱型３を発泡体１より離型する。
得られた成形体の表面は気泡膜のザラザラもなく、滑ら
かな感触のよい表面に仕上る。
かな感触のよい表面に仕上る。
上記の加熱型の表面に各種凹凸模様を付けておけば成形
品表面にきめ細かな凹凸模様を付すことができる。
品表面にきめ細かな凹凸模様を付すことができる。
本発明によれば、加熱型により溶融・流動化した気泡膜
は容易にスキン層を形成しつつ、成形が進行するため、
従来できなかったような複雑な形状や凹凸差の大きな溝
を有する形状の成形品も極めて容易に得ることができる
。
は容易にスキン層を形成しつつ、成形が進行するため、
従来できなかったような複雑な形状や凹凸差の大きな溝
を有する形状の成形品も極めて容易に得ることができる
。
第２図（Ａ）〜（Ｄ）に成形体の形状の例を示す。
第２図（Ａ）は内側に大きな凹部を有する成形体の例、
第２図（Ｂ）は周縁部が凹み内側凸部と凹部を有する成
形体の例、第２図（Ｃ）は比較的細かい波形の凹凸形状
を有する成形体の例、第２図（Ｄ）は片面の内側に大き
な凹部を有するとともに他面には比較的細かい波形の凹
凸を有する成形体の例を示す。
第２図（Ｂ）は周縁部が凹み内側凸部と凹部を有する成
形体の例、第２図（Ｃ）は比較的細かい波形の凹凸形状
を有する成形体の例、第２図（Ｄ）は片面の内側に大き
な凹部を有するとともに他面には比較的細かい波形の凹
凸を有する成形体の例を示す。
本発明の成形４体においては、連続気泡発泡体とスキン
層とが同一樹脂で一体に形成されてているため、フィル
ムやシートをうξネートしたものや接着したものに比べ
、スキン層がはがれたり接着剤の臭いの問題もないとい
う利点がある。
層とが同一樹脂で一体に形成されてているため、フィル
ムやシートをうξネートしたものや接着したものに比べ
、スキン層がはがれたり接着剤の臭いの問題もないとい
う利点がある。
以下、実施例により本発明を説明する。
実施例１
ポリマーとしてポリブテン−１樹脂（Ｍ Ｉ＝１．０ｇ
７１０分、密度＝０．９１ｇ／ｃｄ、融点＝１１２℃）
１００重量部に対してアイオノマー樹脂（Ｍ Ｉ＝１．
０ｇ／１０分、密度＝０．９５ｇ＃＋ｊ、融点＝８０°
Ｃ）６０重量部、核剤としてタルク０．１重量部を添加
したものを使用し、発泡剤としてジクロロジフルオロメ
タンをポリマーに対し２０重量部を押出機にて加熱混練
し、熱交換器で発泡温度まで冷却し、ダイより低圧域に
押出発泡した。得られた発泡体は密度２７ｋｇ／ｎｆの
連続気泡のものであった。この連続気泡発泡体表面に、
１５０℃に加熱された成形型を発泡体表面より５ｍｍ押
圧し、表面に１３０μｍの滑らかで感触のよいスキン層
を有する熱押圧成形体を得た。
７１０分、密度＝０．９１ｇ／ｃｄ、融点＝１１２℃）
１００重量部に対してアイオノマー樹脂（Ｍ Ｉ＝１．
０ｇ／１０分、密度＝０．９５ｇ＃＋ｊ、融点＝８０°
Ｃ）６０重量部、核剤としてタルク０．１重量部を添加
したものを使用し、発泡剤としてジクロロジフルオロメ
タンをポリマーに対し２０重量部を押出機にて加熱混練
し、熱交換器で発泡温度まで冷却し、ダイより低圧域に
押出発泡した。得られた発泡体は密度２７ｋｇ／ｎｆの
連続気泡のものであった。この連続気泡発泡体表面に、
１５０℃に加熱された成形型を発泡体表面より５ｍｍ押
圧し、表面に１３０μｍの滑らかで感触のよいスキン層
を有する熱押圧成形体を得た。
また、加熱型を用いて第２図（Ｄ）に示す形状の成形体
（凹部の押圧距離が３０ｎｍ＋、中央部の凸部の押圧距
離が１５ｍｍ）を得た。スキン層は滑らかで発泡体の気
泡のザラザラ感はなかった。スキン層の厚みは、押圧距
離が大きくへこみの大きい部分は８００μｍと厚く、押
圧距離が小さい中央部の凸状に少し凹んだ部分は３８０
μｍ （！：ａいものであった。そして、波形の凹凸を
付した面のスキン層はほぼ均一な厚みであった。
（凹部の押圧距離が３０ｎｍ＋、中央部の凸部の押圧距
離が１５ｍｍ）を得た。スキン層は滑らかで発泡体の気
泡のザラザラ感はなかった。スキン層の厚みは、押圧距
離が大きくへこみの大きい部分は８００μｍと厚く、押
圧距離が小さい中央部の凸状に少し凹んだ部分は３８０
μｍ （！：ａいものであった。そして、波形の凹凸を
付した面のスキン層はほぼ均一な厚みであった。
次に、幅２ ｃｍ、長さ１０ｃｍ、深さ８Ｃｌの溝部を
有する熱押圧成形体を作成したところ、凹部は２．１鵬
のスキン層を有する表面が滑らかで感触の良い成形体が
得られた。
有する熱押圧成形体を作成したところ、凹部は２．１鵬
のスキン層を有する表面が滑らかで感触の良い成形体が
得られた。
なお、上記熱押圧成形体を切断し、断面の状態を観察し
たところ、スキン層の直下付近の気泡径は実質的にその
内部の気泡径と同一であった。
たところ、スキン層の直下付近の気泡径は実質的にその
内部の気泡径と同一であった。
実施例２
ポリマーとしてポリブテン−１樹脂（Ｍ Ｉ ＝１．０
ｇ７１０分、密度＝０．９１ｇ／ｃＪ、融点＝１１２℃
）、１００重量部に対してエチレン−酢酸ビニル共重合
体（Ｍ Ｉ＝１．４ｇ／ １０分、密度＝０．９３ｇ／
ｃｓｆｌ、融点−９３°Ｃ）、４０重量部を用いる以外
は実施例１と同様の方法で発泡体を得た。得られた発泡
体は密度２９ｋｇ／ｒｒｒの連続気泡発泡体であった。
ｇ７１０分、密度＝０．９１ｇ／ｃＪ、融点＝１１２℃
）、１００重量部に対してエチレン−酢酸ビニル共重合
体（Ｍ Ｉ＝１．４ｇ／ １０分、密度＝０．９３ｇ／
ｃｓｆｌ、融点−９３°Ｃ）、４０重量部を用いる以外
は実施例１と同様の方法で発泡体を得た。得られた発泡
体は密度２９ｋｇ／ｒｒｒの連続気泡発泡体であった。
この連続気泡発泡体につき実施例１と同様にして種々の
形状の熱押圧成形体を作成したところ、実施例工とほぼ
同様の結果が得られた。
形状の熱押圧成形体を作成したところ、実施例工とほぼ
同様の結果が得られた。
本発明は、表面に平滑性の良好なスキン層が形成されて
いてソフトな感触を有し、表面が改質され、かつ従来で
きなかった複雑な形状や凹凸の段差が大きい形状であっ
ても、底形が短時間で容易に行うことができる。また、
上記のような表面平滑性を得るのにフィルムやシートに
よる接着を要せず、また、底形の際に切削加工する必要
がないから製造時に臭いや切削くずなどを出すことがな
く、高温でのはがれもない。
いてソフトな感触を有し、表面が改質され、かつ従来で
きなかった複雑な形状や凹凸の段差が大きい形状であっ
ても、底形が短時間で容易に行うことができる。また、
上記のような表面平滑性を得るのにフィルムやシートに
よる接着を要せず、また、底形の際に切削加工する必要
がないから製造時に臭いや切削くずなどを出すことがな
く、高温でのはがれもない。
また、成形品表面にはきめ細かな凹凸模様を付すことも
できる。
できる。
第１図（Ａ） 、 （Ｂ） 、 （Ｃ） 、 （Ｄ）は
本発明の熱押圧成形体を作成する工程を説明するための
断面説明図、第２図（Ａ） 、 （Ｂ） 、 （Ｃ）
、 （Ｄ）は本発明の熱押圧成形体の例を示す断面図で
ある。 １・・・熱可塑性合成樹脂無架橋連続気泡発泡体２・−
スキン層 ２ａ−・厚いスキン層 ２ｂ−薄いスキン層 ３−加熱型 第１ 図 （Ａ）
本発明の熱押圧成形体を作成する工程を説明するための
断面説明図、第２図（Ａ） 、 （Ｂ） 、 （Ｃ）
、 （Ｄ）は本発明の熱押圧成形体の例を示す断面図で
ある。 １・・・熱可塑性合成樹脂無架橋連続気泡発泡体２・−
スキン層 ２ａ−・厚いスキン層 ２ｂ−薄いスキン層 ３−加熱型 第１ 図 （Ａ）
Claims (1)
- １ 熱可塑性合成樹脂無架橋連続気泡発泡体からなる加
熱押圧成形体であって、該発泡体はその表面部から３ｍ
ｍ以上押圧されて凹部を形成しており、その凹部表面に
は熱押圧で生じたスキン層が形成されていて、該スキン
層の厚みは７５μｍ以上を有し、かつスキン層の直下の
発泡体層は熱押圧を受けなかった発泡体層の気泡径と実
質上同一サイズである状態で該スキン層が基材発泡体と
直接的に接合されてなる熱可塑性合成樹脂無架橋連続気
泡発泡体の熱押圧成形体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21139589A JPH0375131A (ja) | 1989-08-18 | 1989-08-18 | 熱可塑性合成樹脂無架橋連続気泡発泡体の熱押圧成形体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21139589A JPH0375131A (ja) | 1989-08-18 | 1989-08-18 | 熱可塑性合成樹脂無架橋連続気泡発泡体の熱押圧成形体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0375131A true JPH0375131A (ja) | 1991-03-29 |
Family
ID=16605260
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21139589A Pending JPH0375131A (ja) | 1989-08-18 | 1989-08-18 | 熱可塑性合成樹脂無架橋連続気泡発泡体の熱押圧成形体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0375131A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07113319A (ja) * | 1993-10-15 | 1995-05-02 | 和夫 ▲高▼津 | 形 材 |
| US5882569A (en) * | 1993-10-15 | 1999-03-16 | Maes; Carlo | Method and installation for manufacturing decorative panels |
| WO2001019579A1 (en) * | 1999-09-15 | 2001-03-22 | Air Crete Block, Inc. | Method and apparatus for forming lightweight concrete block |
| US6676862B2 (en) * | 1999-09-15 | 2004-01-13 | Advanced Building Systems, Inc. | Method for forming lightweight concrete block |
| JP2006140493A (ja) * | 2004-11-10 | 2006-06-01 | Sony Deutsche Gmbh | マイクロコンタクトプリントを含むソフトリソグラフィ用のスタンプ及びその製造方法 |
-
1989
- 1989-08-18 JP JP21139589A patent/JPH0375131A/ja active Pending
Cited By (6)
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