JPH0375143A - ブラスチック積層ガラス板成形品 - Google Patents
ブラスチック積層ガラス板成形品Info
- Publication number
- JPH0375143A JPH0375143A JP1210181A JP21018189A JPH0375143A JP H0375143 A JPH0375143 A JP H0375143A JP 1210181 A JP1210181 A JP 1210181A JP 21018189 A JP21018189 A JP 21018189A JP H0375143 A JPH0375143 A JP H0375143A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- plastic
- glass plate
- plastic sheet
- joint
- laminated glass
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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- Laminated Bodies (AREA)
- Joining Of Glass To Other Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
く利用分野〉
本発明はプラスチック積層ガラス板のジヨイント、更に
詳しくは建材、店装品等のガラス板を突き合せたコーナ
ー部分、特に簡単で且つ確実なエアタイト或はウォータ
ータイトなプラスチック積層ガラス板のコーナー部分の
ジヨイントに関する。
詳しくは建材、店装品等のガラス板を突き合せたコーナ
ー部分、特に簡単で且つ確実なエアタイト或はウォータ
ータイトなプラスチック積層ガラス板のコーナー部分の
ジヨイントに関する。
〈従来技術〉
従来より、ガラス板を突き合せたコーナーを製造するに
は、（１）サツシの中に嵌込む方法、（２）シリコーン
樹脂等でコーナーを接着剤で接合する方法、（３）コー
ナー部分の端部のみを繋合具で繋合する方法等が知られ
ている。しかしながら、（１）の方法では、複雑なサツ
シが必要であると共にシーリング等の手間が必要である
。
は、（１）サツシの中に嵌込む方法、（２）シリコーン
樹脂等でコーナーを接着剤で接合する方法、（３）コー
ナー部分の端部のみを繋合具で繋合する方法等が知られ
ている。しかしながら、（１）の方法では、複雑なサツ
シが必要であると共にシーリング等の手間が必要である
。
（２）の方法では、接着剤でエアタイト或はウォーター
タイトにするには強度的に限界があると共に不確実であ
る。（３）の方法では、エアタイト或はウォータータイ
トにならない。
タイトにするには強度的に限界があると共に不確実であ
る。（３）の方法では、エアタイト或はウォータータイ
トにならない。
〈発明の目的〉
本発明の目的は、簡単にして確実なエアタイト或はウォ
ータータイトなプラスチック積層ガラス板のジヨイント
を提供するにある。
ータータイトなプラスチック積層ガラス板のジヨイント
を提供するにある。
本発明の目的は下記の構成をとることによって達成され
る。
る。
〈発明の構成〉
本発明は、ガラス板の片面若しくは両面にプラスチック
シートを接着したプラスチック積層ガラス板又はプラス
チックシートの両面にガラス板を接着したプラスチック
積層ガラス板のプラスチックシート層を１枚残して他の
層を切断し、残したプラスチックシート層をフレキシブ
ル・ジョイントとして折曲げに用いてなるプラスチック
積層ガラス板のジヨイントに係るものである。
シートを接着したプラスチック積層ガラス板又はプラス
チックシートの両面にガラス板を接着したプラスチック
積層ガラス板のプラスチックシート層を１枚残して他の
層を切断し、残したプラスチックシート層をフレキシブ
ル・ジョイントとして折曲げに用いてなるプラスチック
積層ガラス板のジヨイントに係るものである。
以下図面に従って本発明を説明する。第１図はガラス板
の片面にプラスチックシートを接着したプラスチック積
層ガラス板のジヨイントの断面図であり、１はプラスチ
ックシート、２はガラス板、３は折曲げたコーナーの隙
間、４はガラス板のコーナーのエッチである。プラスチ
ックシート１をガラス板２の片面に接着剤（図には示し
ていない）によって接着したプラスチック積層ガラス板
の所定の位置でガラス板のみを切断し、その切断位置に
従ってプラスチックシート１を折曲げたジヨイント部を
示している。
の片面にプラスチックシートを接着したプラスチック積
層ガラス板のジヨイントの断面図であり、１はプラスチ
ックシート、２はガラス板、３は折曲げたコーナーの隙
間、４はガラス板のコーナーのエッチである。プラスチ
ックシート１をガラス板２の片面に接着剤（図には示し
ていない）によって接着したプラスチック積層ガラス板
の所定の位置でガラス板のみを切断し、その切断位置に
従ってプラスチックシート１を折曲げたジヨイント部を
示している。
第２図はガラス板の両面にプラスチックシートを接着し
たプラスチック積層ガラス板のジヨイントの断面図であ
り、プラスチック積層ガラス板の所定の位置で、プラス
チックシート１の１層を残して他のプラスチックシート
とガラス板を切断し、その切断位置に従ってプラスチッ
クシート１を折曲げたジヨイント部を示している。
たプラスチック積層ガラス板のジヨイントの断面図であ
り、プラスチック積層ガラス板の所定の位置で、プラス
チックシート１の１層を残して他のプラスチックシート
とガラス板を切断し、その切断位置に従ってプラスチッ
クシート１を折曲げたジヨイント部を示している。
第３図はプラスチックシートの両面にガラス板を接着し
たプラスチック積層ガラス板のジヨイントの断面図であ
り、プラスチック積層ガラス板の所定の位置で、プラス
チックシート１を残して２枚のガラス板を切断し、その
一方のガラス板を更に曲げ角度θに応じて １８０°−
θ削り落し、切断位置に従ってプラスチックシート１を
折曲げたジヨイント部を示している。
たプラスチック積層ガラス板のジヨイントの断面図であ
り、プラスチック積層ガラス板の所定の位置で、プラス
チックシート１を残して２枚のガラス板を切断し、その
一方のガラス板を更に曲げ角度θに応じて １８０°−
θ削り落し、切断位置に従ってプラスチックシート１を
折曲げたジヨイント部を示している。
第４図は本発明のジヨイント部を用いたケースの製造例
を示したもので、第４図（Ａ）の点線部分を、プラスチ
ックシートを残してガラス板を切断し、その切断位置に
従って第４図（Ｂ）に示すようにプラスチックシートを
折曲げて接着することによって所定のケースが容易に製
造される。
を示したもので、第４図（Ａ）の点線部分を、プラスチ
ックシートを残してガラス板を切断し、その切断位置に
従って第４図（Ｂ）に示すようにプラスチックシートを
折曲げて接着することによって所定のケースが容易に製
造される。
ガラス板を切断するには任意の手段、例えばダイヤモン
ドチップ形ガラス切り、ローラチップ形ガラス切り、グ
ラインダー形ガラス切り等が採用される。ガラス板を切
断するに当たっては、残すべきプラスチックシートを損
傷しないようにすべきであり、特にグラインダー形ガラ
ス切りを使用するときには注意を要する。
ドチップ形ガラス切り、ローラチップ形ガラス切り、グ
ラインダー形ガラス切り等が採用される。ガラス板を切
断するに当たっては、残すべきプラスチックシートを損
傷しないようにすべきであり、特にグラインダー形ガラ
ス切りを使用するときには注意を要する。
第５図（Ａ）〜（０）は、第１図で示したガラス板の片
面にプラスチックシニトを接着したプラスチック積層ガ
ラス板のジヨイント部のコーナーの補強、ガラスエッヂ
４の保護及び美観のためのシーリング加工を示す図であ
り、第５図（＾）は、コーナーの隙間３をシーリング剤
で埋めた状態を示し、第５図（Ｂ）は、コーナーの隙間
３に丸棒５ａをシーリング剤等で取付けた状態を示し、
第５図（Ｃ）は、コーナーの隙間３に、断面が曲げ角度
に応じたクサビ形の棒５ｂをシーリング剤等で取付けた
状態を示し、第５図（Ｄ）は、コーナーにエッヂカバー
５０を取付けた状態を示している。
面にプラスチックシニトを接着したプラスチック積層ガ
ラス板のジヨイント部のコーナーの補強、ガラスエッヂ
４の保護及び美観のためのシーリング加工を示す図であ
り、第５図（＾）は、コーナーの隙間３をシーリング剤
で埋めた状態を示し、第５図（Ｂ）は、コーナーの隙間
３に丸棒５ａをシーリング剤等で取付けた状態を示し、
第５図（Ｃ）は、コーナーの隙間３に、断面が曲げ角度
に応じたクサビ形の棒５ｂをシーリング剤等で取付けた
状態を示し、第５図（Ｄ）は、コーナーにエッヂカバー
５０を取付けた状態を示している。
ここで使用する棒状体及びエッヂカバーはガラス、金属
、プラスチック等任意の材質のものが使用されるが、特
に棒状体としてはガラス製が好ましく、エッヂカバーと
してはステンレス製が好ましい。また、シーリング剤と
しても、例えばシリコーン系、ウレタン系、チオコール
系等任意のものが使用される。
、プラスチック等任意の材質のものが使用されるが、特
に棒状体としてはガラス製が好ましく、エッヂカバーと
してはステンレス製が好ましい。また、シーリング剤と
しても、例えばシリコーン系、ウレタン系、チオコール
系等任意のものが使用される。
本発明で使用するガラス板としては、一般にはフロート
ガラス板であり、化学強化したちのであってもよい。厚
さについては特に制限する必要はないが、通常フロート
ガラス板では２〜１０ａ＋ａｉ１化学強化したものでは
０．１〜２１１１程度のものが使用される。
ガラス板であり、化学強化したちのであってもよい。厚
さについては特に制限する必要はないが、通常フロート
ガラス板では２〜１０ａ＋ａｉ１化学強化したものでは
０．１〜２１１１程度のものが使用される。
プラスチックシートとしては通常１０μ〜２１程度の厚
さのものが使用され、０．１〜１ｍｍ程度のものが好ま
しい。プラスチックシートは、ガラス板に積層するため
、通常無色乃至は透明のものが好ましいが、゛特にこだ
わる必要はない。
さのものが使用され、０．１〜１ｍｍ程度のものが好ま
しい。プラスチックシートは、ガラス板に積層するため
、通常無色乃至は透明のものが好ましいが、゛特にこだ
わる必要はない。
また、プラスチックの種類も、特に制限する必要はない
が、ポリカーボネート、ポリエステル、アクリル樹脂等
が好ましく使用される。
が、ポリカーボネート、ポリエステル、アクリル樹脂等
が好ましく使用される。
上記ガラス板に上記プラスチックシートを積層するため
に使用する接着剤は、溶剤タイプ、熱可塑性タイプ、Ｕ
ｖ硬化タイプ等任意のものでよく、ガラスとプラスチッ
クが接着するものであれば、特に制限されないが、剥離
強度が０．１〜５ｋｇ／ｃｍ程度のものが好ましく、０
．５〜２ｋｇ／ｃｎ＋程度のものが特に好ましい。接着
剤層の厚さは通常０．０５〜２１１１１程度であり、Ｏ
１１〜０．５ｍａ＋程度が好ましい。
に使用する接着剤は、溶剤タイプ、熱可塑性タイプ、Ｕ
ｖ硬化タイプ等任意のものでよく、ガラスとプラスチッ
クが接着するものであれば、特に制限されないが、剥離
強度が０．１〜５ｋｇ／ｃｍ程度のものが好ましく、０
．５〜２ｋｇ／ｃｎ＋程度のものが特に好ましい。接着
剤層の厚さは通常０．０５〜２１１１１程度であり、Ｏ
１１〜０．５ｍａ＋程度が好ましい。
〈発明の効果〉
本発明にあっては、ガラス板にプラスチックシートを全
面的に接着剤で積層したプラスチック積層ガラス板を使
用するため、極めて容易に且つ安価にジヨイント部を形
成することができ、しかもガラスが破損した場合でも破
損したガラスは殆んど飛散せず、たとえ多少飛散したり
、脱落したとしても、プラスチックシートだけでエアタ
イト或はウォータータイトを維持することができる。ま
た、折曲げたコーナーをシーリング剤或は棒状体等で補
強することによってより確実にエアタイト或はウォータ
ータイトにすることができる等優れた効果を奏するもの
であって、例えば出窓コーナーやサンルーフコーナー等
の建材、ショーケース類や寿司のカウンターカバー等の
店装品、人形ケース等のケース類等に有用である。
面的に接着剤で積層したプラスチック積層ガラス板を使
用するため、極めて容易に且つ安価にジヨイント部を形
成することができ、しかもガラスが破損した場合でも破
損したガラスは殆んど飛散せず、たとえ多少飛散したり
、脱落したとしても、プラスチックシートだけでエアタ
イト或はウォータータイトを維持することができる。ま
た、折曲げたコーナーをシーリング剤或は棒状体等で補
強することによってより確実にエアタイト或はウォータ
ータイトにすることができる等優れた効果を奏するもの
であって、例えば出窓コーナーやサンルーフコーナー等
の建材、ショーケース類や寿司のカウンターカバー等の
店装品、人形ケース等のケース類等に有用である。
〈実施例〉
以下に実施例をあげて本発明を更に説明する。
実施例１
サンルームのコーナー用として厚さ６ｍｎ＋の熱線反射
ガラス板に厚さ０．５＋ａｍのポリカーボネートシート
を接着したプラスチック積層ガラス板のガラス板をロー
ラチップ形ガラス切りで切断し、ポリカーボネートシー
トをθ−１２０°に折曲げてプラスチック積層ガラス板
のジヨイントとした。コーナーに３０″のクサビ形のガ
ラス棒をシリコーン系シーリング剤で取付けて補強した
。梁方向はアルミサツシの梁に嵌め込んだところコーナ
ーにアルミ製の桁がないため雨じまいの心配がなく、す
っきりした外観であった。
ガラス板に厚さ０．５＋ａｍのポリカーボネートシート
を接着したプラスチック積層ガラス板のガラス板をロー
ラチップ形ガラス切りで切断し、ポリカーボネートシー
トをθ−１２０°に折曲げてプラスチック積層ガラス板
のジヨイントとした。コーナーに３０″のクサビ形のガ
ラス棒をシリコーン系シーリング剤で取付けて補強した
。梁方向はアルミサツシの梁に嵌め込んだところコーナ
ーにアルミ製の桁がないため雨じまいの心配がなく、す
っきりした外観であった。
実施例２
第４図（Ｂ）で示すような人形ケース（高さ４００１１
ｊ巾３００１１１．奥行３００ｇ＋ｍ ）を作成した。
ｊ巾３００１１１．奥行３００ｇ＋ｍ ）を作成した。
厚さ３＋＋＋ｉのガラス板に厚さ０．５＋ｕのポリカー
ボネートシートを接着したプラスチック積層ガラス板（
１１００ｍｉｘ １１００開〉から、第４図（Ａ）の展
開図に従って切出し、点線部をローラ形ガラス切りでガ
ラス板のみ切断し、この切断部のポリカーボネートシー
トをジヨイントとして折曲げ、コーナーに３ｍａ＋φの
ガラス丸棒をシリコーン系シーリング剤で取付けて補強
し、その他の付き合わせコーナーにもガラス丸棒をシリ
コーン系シーリング剤で取付け、更にその端末を金属板
の止め具で補強した。得られた人形ケースは周囲の枠が
なく、すっきりした外観であった。
ボネートシートを接着したプラスチック積層ガラス板（
１１００ｍｉｘ １１００開〉から、第４図（Ａ）の展
開図に従って切出し、点線部をローラ形ガラス切りでガ
ラス板のみ切断し、この切断部のポリカーボネートシー
トをジヨイントとして折曲げ、コーナーに３ｍａ＋φの
ガラス丸棒をシリコーン系シーリング剤で取付けて補強
し、その他の付き合わせコーナーにもガラス丸棒をシリ
コーン系シーリング剤で取付け、更にその端末を金属板
の止め具で補強した。得られた人形ケースは周囲の枠が
なく、すっきりした外観であった。
第１図、第２図及び第３図は本発明のプラスチック積層
ガラス板のジヨイントの断面図、第４図は本発明のジヨ
イント部を用いたケースの製造例を示す図で、第４図（
Ａ）はケースの展開図、第４図（Ｂ）は完成したケース
の斜視図、第５図（Ａ）〜（Ｄ）は本発明のプラスチッ
ク積層ガラス板のジヨイント部のコーナーのシーリング
加工を示す図である。 １はプラスチックシート、２はガラス板、３は折曲げた
コーナーの隙間、４はガラス板のコーナーのエッヂ、５
ａ及び５ｂはシーリング加工に使用する棒状体、５Ｃは
エッヂカバー、６は止め具である。
ガラス板のジヨイントの断面図、第４図は本発明のジヨ
イント部を用いたケースの製造例を示す図で、第４図（
Ａ）はケースの展開図、第４図（Ｂ）は完成したケース
の斜視図、第５図（Ａ）〜（Ｄ）は本発明のプラスチッ
ク積層ガラス板のジヨイント部のコーナーのシーリング
加工を示す図である。 １はプラスチックシート、２はガラス板、３は折曲げた
コーナーの隙間、４はガラス板のコーナーのエッヂ、５
ａ及び５ｂはシーリング加工に使用する棒状体、５Ｃは
エッヂカバー、６は止め具である。
Claims (1)
- １、ガラス板の片面若しくは両面にプラスチックシート
を接着したプラスチック積層ガラス板又はプラスチック
シートの両面にガラス板を接着したプラスチック積層ガ
ラス板のプラスチックシート層を１枚残して他の層を切
断し、残したプラスチックシート層をフレキシブル・ジ
ョイントとして折曲げに用いてなるプラスチック積層ガ
ラス板のジョイント。２、ガラス板の片面若しくは両面
にプラスチックシートを接着したプラスチック積層ガラ
ス板又はプラスチックシートの両面にガラス板を接着し
たプラスチック積層ガラス板のプラスチックシート層を
１枚残して他の層を切断し、残したプラスチックシート
層をフレキシブル・ジョイントとして折曲げたコーナー
部分をシーリング加工してなるプラスチック積層ガラス
板のジョイント。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1210181A JPH0688373B2 (ja) | 1989-08-16 | 1989-08-16 | ブラスチック積層ガラス板成形品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1210181A JPH0688373B2 (ja) | 1989-08-16 | 1989-08-16 | ブラスチック積層ガラス板成形品 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0375143A true JPH0375143A (ja) | 1991-03-29 |
| JPH0688373B2 JPH0688373B2 (ja) | 1994-11-09 |
Family
ID=16585123
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1210181A Expired - Fee Related JPH0688373B2 (ja) | 1989-08-16 | 1989-08-16 | ブラスチック積層ガラス板成形品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0688373B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0750079A1 (fr) * | 1995-06-22 | 1996-12-27 | Saint-Gobain Vitrage | Procédé de fabrication d'un élément de structure composite et élément en résultant |
| FR2735766A1 (fr) * | 1995-06-22 | 1996-12-27 | Saint Gobain Vitrage | Procede de fabrication d'un element de structure composite et element en resultant |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61122139A (ja) * | 1984-11-20 | 1986-06-10 | Asahi Glass Co Ltd | 屈曲された合せガラスの製造方法 |
| JPS6370332U (ja) * | 1986-10-27 | 1988-05-11 |
-
1989
- 1989-08-16 JP JP1210181A patent/JPH0688373B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61122139A (ja) * | 1984-11-20 | 1986-06-10 | Asahi Glass Co Ltd | 屈曲された合せガラスの製造方法 |
| JPS6370332U (ja) * | 1986-10-27 | 1988-05-11 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0750079A1 (fr) * | 1995-06-22 | 1996-12-27 | Saint-Gobain Vitrage | Procédé de fabrication d'un élément de structure composite et élément en résultant |
| FR2735766A1 (fr) * | 1995-06-22 | 1996-12-27 | Saint Gobain Vitrage | Procede de fabrication d'un element de structure composite et element en resultant |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0688373B2 (ja) | 1994-11-09 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |