JPH0375149A

JPH0375149A - 平板用多色オフセット印刷機

Info

Publication number: JPH0375149A
Application number: JP21178889A
Authority: JP
Inventors: Kazuyoshi Tsurumi; 鶴見　一義; Kazu Shimizu; 和清水
Original assignee: Nippon Bunka Seiko Co Ltd; Dainippon Ink and Chemicals Co Ltd
Current assignee: DIC Corp; Nippon Bunka Seiko Co Ltd
Priority date: 1989-08-17
Filing date: 1989-08-17
Publication date: 1991-03-29
Anticipated expiration: 2015-03-27
Also published as: JP3024976B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は光ディスクの如く屈曲不可能な平板状被印刷物
へ多色オフセット印刷を施す場合に用いられる平板用多
色オフセット印刷機に関する。

〔従来の技術〕

従来、屈曲不充分な又は屈曲することが禁ぜられるよう
な被印刷物への印刷又は被印刷物の縁ぎりぎりまで印刷
することが要求され、被印刷物を挟持しながら印刷及び
搬送することのできない、例えば反射型光ディスクの記
録側でない裏面へのレーベル印刷は、はとんどシルクス
クリーン印刷であった。この場合、光ディスクをカセッ
トに位置決め固定し、該カセットごと光ディスクをシル
クスクリーン印刷機の印刷位置ヘセットして１色目を印
刷し、次いでインキを乾燥させ次の２色目の印刷ユニッ
トへ手動又は自動でカセット人光ディスクを運び２色目
を印刷し、更に上記工程を繰り返し多色のレーベル印刷
を行っていた。

しかし、上記従来の技術では画素密度が粗く、きめ細か
で美麗な印刷を行うことができなかった。

また装置が大型となり大きな据付面積を必要とした。

〔発明が解決すべき課題〕

本発明は上記事実を考慮し、屈曲不可能な平板状被印刷
物へ直接かつ簡単にカラーオフセット印刷を行うことが
できる平板用多色オフセット印刷機を得ることが目的で
ある。

〔課題を解決するための手段〕

本発明は、屈曲不可能な平板状被印刷物へオフセット印
刷を施す場合に用いられる円圧式平板用多色オフセット
印刷機であって、より詳細には、インキ供給手段、印刷
版載置用版定盤、被印刷物載置用印刷定盤、インキ供給
手段からインキを受けとり版定盤に転移するインキ付け
ローラと印刷版上のインキを受けとり被印刷物に転移す
るゴム胴を軸支しインキ供給手段と印刷定盤間を往復動
するキャリツヂ、及び被印刷物給排手段を具備してなる
円圧式平板用多色オフセット印刷機において、インキ供
給手段は色毎に分離したインキ溜めを有し、印刷定盤は
同一半径上に一定間隔をおいて配置された平板状被印刷
物固定部を複数有するターンテーブル型であり、版定盤
は上記印刷定盤の印刷位置におかれた数個の平板状被印
刷物に対応し、かつ前記回転半径と同一の回転半径上に
配置された各色用画像部をもった印刷版を載置するもの
であり、更に前記印刷定盤は該定盤を間欠回転駆動し、
該定盤上の板状被印刷物を順次各印刷版と対応させて所
定の印刷位置とする駆動手段に連結されていることを特
徴とする。

上記版定盤に載置する印刷版は、各急用の画像部を正し
く位置決めして１つの版に製版したものでもよく、各急
用の画像部を１つの版に製版し、４色印刷をしたい場合
には４つの印刷版を用意し、それぞれを印刷定盤の被印
刷物に対応して同一の回転半径上ににその傾きも正確に
合せて配置するようにしてもよく、或いは２色分の画像
部を１つの印刷物に製版し４色印刷ならば２つの印刷版
を用意するようにしてもよい。このように、複数の印刷
版を用いる場合には、その版の見当合せを正確にするた
め位置合せ用基準線を予め版定盤に設けておくと便利で
ある。

インキ供給手段は、異なった色の印刷を異なった被印刷
物に同時に印刷する必要上インキ溜めを色毎に分割した
ものである必要がある。また、色別に画素面積が異なる
のが一般的であり、従って、予め色別にインキの供給量
を定めておき、従ってインキ溜め毎に個別にインキ供給
量を制御できるようにしておくことが好ましい。

また、光ディスクの如きインキに対し非吸収性の被印刷
物へ比較的短時間の間に重ね刷りをする場合、印刷後直
ちにそのインキを乾燥させることが必要なため、使用す
るインキとしては紫外線硬化型インキであることが好ま
しく、その場合紫外線照射装置を印刷定盤の印刷ゾーン
上方に設ける。

勿論、紫外線硬化型インキばかりでなく、熱硬化型イン
キ、或いは電子線硬化型インキ、更にこれらの複合型イ
ンキ等活性エネルギー硬化性インキ及びそれに対応した
硬化装置を任意に用いることができる。

また、本発明にいおいて、被印刷物を印刷定盤の所定位
置へ供給すること又は、印刷乾燥後の被印刷物を排出す
るのは、手動でも、自動でもどちらでもよいが、コスト
低減を図るため自動化するのが好ましい。その自動化に
は種々の機構を採用し得るが、被印刷物が先ディスク等
汚れ、傷付きを絶対避ける必要のある場合にあっては後
記本発明の実施例で示す如く、搬送路でこすれることの
ない構造が好ましい。

このため本発明では、印刷前の平板状被印刷物が給排手
段によって順次ターンテーブル上へ搭載される。駆動手
段によってターンテーブルが回転するとターンテーブル
上の数個の印刷物が印刷位置となって印刷版と対応する
。ゴム胴はインキ付けローラによって印刷物上へ付与さ
れたインキを持ち出して印刷物上へ転写することによっ
て数個の平板状印刷物へ同時に異なった色の印刷を行う
。

このためゴム胴の転勤と印刷定盤の回転を交互に繰り返
すことによって印刷定盤上の平板状被印刷物は順次異な
る色のインキで印刷される。必要な複数色の印刷がなさ
れた後に平板状被印刷物が給排手段によって印刷定盤か
ら取り出される。

印刷物は黄色、赤色、藍色、及び墨色のインキの印刷用
を標準とし、印刷定盤上にはインキによる印刷終了ごと
にインキを乾燥する乾燥手段が設けられている。

印刷定盤上から排出された平板状被印刷物に対してイン
キを更に完全乾燥する第２の乾燥手段を設けてもよい。

各色の印刷インキは平板状被印刷物へ印刷された後に次
々と乾燥されて異なる色のインキが混ざることがない。

〔発明の実施例〕

第Ｌ２図には本発明が適用・されたオフセット印刷機１
０が示されている。なお、同図において、インキ供給手
段、版定盤、ゴム胴とインキ付けローラを含むキヤリン
グ、これらを装着するフレーム、各駆動部等が従来の円
圧式オフセット印刷機（平台オフセット印刷機ともいう
）とほぼ同じであるので簡略して示しである。このオフ
セット印刷機１０は光デイスク２４の搬送ライン３６．
３６Ａ、３６Ｂのうち搬送ライン３６の末端から光デイ
スク２４を取り出し、所定のレーベル印刷を施した後に
搬送ライン３６Ｂへと戻すようになっている。

このオフセット印刷機ｌＯでは第３図に簡略して示すよ
うにフレーム１２上の片側にターンテーブル１４がその
支軸１６を垂直にして軸支されている。この支軸１６は
ターンテーブル１４の下方において駆動手段であるモー
タ１８へ連結されて垂直軸回りに回転（第１．２図矢印
り方向）されるようになっている。

これらのターンテーブル１４には軸心回りに同一回転半
径（Ｒ）上へ複数個（この実施例では１２個）の円形凹
部２２〈第４図参照〉が形成され、それぞれ被印刷物で
ある光デイスク２４が挿入されるようになっている。

ターンテーブル１４はモータ１８によって各光デイスク
２４が間欠的に−ピッチＰ１毎に、すなわちｌ／１２回
転（３０度〉毎に回転されるようになっている。

これらの光デイスク２４はその印刷用表面がターンテー
ブル１４０表面よりも所定高さだけ突出するように円形
凹部２２の深さが決定されている。

このターンテーブル１４に隣接して給排手段２６が配置
されている。この給排手段２６は軸心が垂直とされた回
転軸２８へアーム３２の中間部が固着されている。アー
ム３２の画先端部には第４図に詳細に示される吸着盤３
４が取付けられており、光デイスク２４をターンテーブ
ル１４へ供給及び排出できるようになっている。

この給排手段２６には搬送ライン３６に隣接したスタッ
クテーブル４２が垂直軸回りに１８０゜の往復回転可能
に設けられている。このスタックテーブル４２は搬送ラ
イン３６上を送られるスタックポール２４Ｂへ多数枚（
例えば１００枚）積重ねられた光デイスク２４を垂直軸
を挟んだ反対側へ各々収容するようになっている。なお
、スタックポール２４Ｂは支持台２４Ａから突出されて
いる。

スタックテーブル４２には一対のスタックポール搭載部
に対応して、各々昇降アーム４４が配置されている。こ
れらの昇降アーム４４はスタックポール２４Ｂへ積み重
ねられた光デイスク２４がスタックテーブル４２上へ搭
載されると、旋回して多数枚の光デイスク２４のうち最
下部の光ディスフ２４の下側へ入り込み、最上部の光デ
ィスクが吸着盤３４へと吸着可能な高さ迄持ち上げるよ
うになっている。このためスタックテーブル４２の回転
により光デイスク２４がアーム３２の下へと移動すると
最上部の光デイスク２４が吸着盤３４と対応する。この
ように一方のスタックポール２４Ｂ及び光デイスク２４
が吸着盤３４の下方へと配置された状態で、スタックテ
ーブル４２上へ入り込んだ他方のスタックポール２４Ｂ
及び光デイスク２４には他方の昇降アーム４４が対応し
、同様に光デイスク２４を持ち上げ待機する。

スタックテーブル４２は昇降アーム４４の持ち上げ動作
により全ての光デイスク２４がターンテーブル１４へ供
給されると反転して、待機中の光デイスク２４を吸着盤
３４の下方へと送り込み、全ての光デイスク２４が持ち
出された後のスタックポール２４Ｂは搬送ライン３６Ａ
へと戻されて矢印Ｂ方向へと送られる。

このようにして、ターンテーブル１４の一ピッチＰ１毎
に必ず一枚の光デイスク２４がターンテーブル１４へと
送られ、これによって各光デイスク２４間の印刷色調の
差をなくしている。

なお吸着盤３４には図示しない負圧源からの負圧が供給
されており、図示しない開閉弁によって吸着盤３４への
負圧付与が制御されている。

アーム３２はシリンダ４６によって上下動されるように
なっており、アーム３２がシリンダ４６と共に図示しな
いモータによって回転すると、光デイスク２４をターン
テーブル１４の給排位置Ｓ（第２図）にある円形凹部２
２上へと持ち運び、再びシリンダ４６の下降動作によっ
て円形凹部２２内へ挿入できるようになっている。一方
アーム３２の他端にも吸着盤４８が取付けられ、吸着盤
３４と同様に負圧源の負圧が供給制御されるようになっ
ている。従ってこの吸着盤４８は吸着盤３４が光デイス
ク２４を昇降アーム４４からターンテーブル１４へと供
給する場合に、ターンテーブル１４上の光デイスク２４
を吸着して持ち上げ、排出ライン５２へと持ち出すよう
になっている。

この排出ライン５２は複数個（この実施例では７個）の
支持凹部５４が設けられた搬送台５６が配置されており
、吸着盤４８によって最初の支持凹部５４内へ挿入され
た光デイスク２４は支持凹部５４の下部にある搬送バー
５８によって１ピツチ（Ｐ２）毎に下流（矢印Ｅ方向〉
へと送り出されるようになっている。

この搬送バー５８は原点から上昇して支持凹部５４内か
ら光デイスク２４を持ち上げる第１の動作（矢印Ｆ方向
）と、光デイスク２４を排出ライン５２の下流側へｌピ
ッチ（Ｐ２）移動させる第２の動作（矢印Ｅ方向）と、
その後に光デイスク２４を降下させる第３の動作（矢印
Ｇ方向〉と、第１動作の原点へ上流方向に移動する第４
の動作（矢印Ｈ方向）とが繰り返して行われるようにな
っている。

排出ライン５２の下流側端部には持出しアーム６２が軸
心を垂直として配置され、排出ライン５２上の最下流側
にある光デイスク２４を吸着して持ち上げ、排出ライン
５２から取出して、搬送ライン３６Ｂ内のスタックポー
ル２４Ｂに積み重ねるようになっている。

ターンテーブル１４上には給排位置Ｓで給排手段２６に
よって円形凹部２２内へ挿入された光デイスク２４が９
０°回転された位置である予備印刷位置Ｔに対応してス
クリーン印刷機６４が配置されている。このスクリーン
印刷機６４は光デイスク２４へ白色の下地を塗布するた
めのものである。このスクリーン印刷機６４よりもター
ンテーブル１４の矢印り方向に１ピツチ分だけ回転した
位置には紫外線乾燥機６６が配置され、白色下地を乾燥
するようになっている。この白色下地印刷はベタ印刷で
あり、光ディスクの色を隠蔽し、後で多色のカラー印刷
をより鮮明かつ美麗にするために行うものである。

ターンテーブル１４が給排手段２６によって光デイスク
２４が搭載される給排位置Ｓから７ピツチ回転した状態
と１０ピッチ回転した状態との間が印刷位置である印刷
ステージＵ（０１、Ｕ２、Ｕ３、Ｕ４）とされている。

これらの印刷ステージＵに対応して版定盤上には４個の
各急用の画像部６８（６８Ａ〜６８Ｄ〉を有する印刷版
７８がターンテーブル１４上の光デイスク２４と同高さ
に配置され、軸心が水平とされたゴム胴７２がこれらの
印刷版７８上の画像を印刷ステージＵにある各光デイス
ク２４上へと転写するようになっている。このためゴム
胴７２は印刷ステージへの接近方向及び離間方向（矢印
Ｊ、に方向）に回転移動するように駆動手段（図示せず
）へ接続されている。

またこのゴム胴７２が取り付けられているキヤリツヂ７
３の反対側にインキ付けローラ７４が平行軸状態で軸支
されてゴム胴７２と共に移動し、インキ供給手段の分割
された各急用のインキ溜め７６からインキを受けとった
後口刷版７８位置にきたとき版と接触回転しながら画像
部（６８Ａ〜６８Ｄ）に各色インキを転移する。なおイ
ンキ付けローラの表面には同軸上に異なった色がすき間
をおいて−様な膜厚でのっている。このインキ付けロー
ラは分割されたインキ溜め７６に応じて溝を設は区画し
てもよいがしなくとも特に問題になることはない。ゴム
胴７２についても同様である。

上記画像部６８Ａ〜６８Ｄはそれぞれ光デイスク２４へ
の色別の印刷用画像が形成されており、画像部６８Ａが
黄インキ用、画像部６８Ｂが赤インキ用、画像部６８Ｃ
が藍インキ用、画像部６８Ｄが墨インキ用となっている
。そして、これらの各色の画像部は分割された各急用の
インキ溜めと対応している。

また画像部６８Ａ〜６８Ｄはその配置状態が印刷ステー
ジにある４個の光デイスク２４の配設状態と同一となっ
ている。すなわちこれらの画像部６８Ａ〜６８Ｄは印刷
ステージＵ上にある光デイスク２４と同一回転半径Ｒの
回転半径上に中心位置が配置され、かつ印刷中心線（Ｖ
ｌ〜Ｖ４）も互いに３０°ずつずれている。このため印
刷ステージＵｌ−Ｕ４は印刷中心線Ｖ１〜Ｖ４と各々平
行とされており、ターンテーブル１４上の光デイスク２
４が印刷ステージＵ１〜Ｕ４の間で３０゜ピッチで回転
されるが印刷中心Ｖｌ−Ｖ４も３０°毎ずれているので
光デイスク２４上へは各色の画像が同一の姿勢で色ずれ
なく印刷されるようになっている。

印刷ステージＵ１〜Ｕ４上には印刷が行われた後毎に該
印刷によりゴム胴から光ディスクに転写されたインキを
乾燥させるため紫外線照射装置８２が配置されている。

４色全ての印刷及び乾燥が終了した光ディスクはスタッ
クテーブル４２から取り出された後排出ライン５２上の
紫外線照射装置８４により完全乾燥される。

第４図に示される如くターンテーブル１４の円形凹部２
２には図示しない負圧源へ連通される負圧配管８６が配
置されて光デイスク２４を確実に円形凹部２２の底面へ
吸着するようになっている。

また円形凹部２２の中央部には底面から押上棒８８が突
出し、光デイスク２４を押し上げて吸着盤３４．４８へ
吸着し易いようにしている。なお吸着盤３４．４８は光
デイスク２４の被印刷部（中央開口付近）を吸着して持
ち上げる構成である。

次に本実施例の作用を説明する。

図示しない記録装置で記録作業がなされた後の光デイス
ク２４は多数枚がスタックポール２４Ｂで支持されて搬
送ライン３６を矢印Ａ方向に搬送されスタックテーブル
４２上へと送り込む。ここで昇降アーム４４が光デイス
ク２４を持ち上げると、スタックテーブル４２が回転す
る。アーム３２の吸着盤３４は最上部光デイスク２４を
吸着し、第１．２図時計方向に回転してターンテーブル
１４の給排位置Ｓへと配置する。その後アーム３２が降
下し、吸着を解除すると、光デイスク２４は円形凹部２
２内へと収容され、負圧配管８６への負圧力付与によっ
て光デイスク２４が円形凹部２２内へ確実に配置される
。

ターンテーブル１４がモータ１８によって矢印り方向に
間欠回転し、所定角度（９０°）回転すると予備印刷位
置Ｔへと至り、スクリーン印刷機６４により白色印刷が
なされ、次の紫外線照射装置６６でこの白色インキが乾
燥される。

次にターンテーブル１４が給排位置Ｓから所定角度（２
１０°〉回転すると印刷ステージＵｌへと至る。ここで
ターンテーブル１４の回転間欠時にゴム胴７２は矢印Ｊ
方向へ移動して画像部６８Ａ上に付与されている印刷イ
ンキ（黄色〉を持ち出して光デイスク２４上へと転写す
る。ゴム胴７２が矢印に方向へ退避すると紫外線照射装
置８２がこのインキを乾燥させる。

ここでターンテーブル１４がこの黄インキ印刷後の光デ
イスク２４をＵ２位置へ回転させる。ゴム胴７２は再び
矢印Ｊ方向に移動して画像部６８Ｂ上の印刷インキ（赤
色）を持ち出して印刷ステージＵ２上にある上記黄イン
クの印刷溝光ディスク２４に印刷を行う。

このとき同時に、印刷ステージＵ１へもたらされた後続
の光デイスク２４に対し画像部６８Ａの黄インキが印刷
される。その後順次乾燥、−ピッチ回転乾燥、藍インキ
印刷、乾燥、−ピッチ回転、墨インキ印刷、乾燥を行い
、４色の全ての印刷が行われた後に光デイスク２４はタ
ーンテーブル１４の２ピッチ回転にまり給排位置Ｓへと
至る。

ここでアーム３２が降下して吸着盤４８が光デイスク２
４の中心部付近をターンテーブル１４から持ち上げて排
出ライン５２へと受は渡す。排出ライン５２上では１ピ
ツチ毎にターンテーブル１４の一ピツチ回転と同期して
光デイスク２４が下流側（矢印Ｅ方向〉へと搬送され、
この間に紫外線照射装置８４で再び全てのインキが完全
に乾燥される。その後持出しアーム６２はこの光デイス
ク２４を排出ライン５２から持ち出して搬送ライン３６
Ｂ内のスタックポール２４Ｂに中央の穴を通して積み重
ねる。

アーム３２が給排位置Ｓで印刷インキの付与された後の
光デイスク２４をターンテーブル１４から排出ライン５
２へ持ち出すと同時に吸着盤３４は次の光デイスク２４
をスタックボール２４Ｂからターンテーブル１４へと供
給する。このようにして多数の光デイスク２４は順次タ
ーンテーブル１４へと送られると共にターンテーブル１
４の１ピツチ毎の間欠回転とゴム胴７２及びインキ付ロ
ーラ７４の往復動の繰り返しによって各光デイスク２４
は次々と４色の印刷インキで印刷が行われて乾燥される
ので、短期間に多数の光デイスク２４を印刷することが
できる。

なお上記構成中、予備印刷のためのシルクスクリーン印
刷機、紫外線照射装置等がゴム胴７２その他の可動部分
と干渉する部分は、後退、上昇させて退避させる。

〔発明の効果〕

本発明は上記の構成としたので屈曲不可能でかつ挟持不
可能である平板状印刷物を容易に、かつ美麗で更に高速
にオフセット印刷することができる優れた効果を有する
。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明が適用されたオフセット印刷機を概略的
に示す斜視図、第２図は第１図の平面図、第３図は第１
図の■−■線断面図、第４図は第２図の■−ｒＶ線断面
図である。Ｓ・・・給排位置、Ｕ・・・印刷ステージ、 ■・・・印刷中心線、１０・・・オフセット印刷機、１４　・１８　・２４　・２６　・３２　・３４．６８　・７２　・７４　・７６　・８２、ターンテーブル、モータ、光ディスク、給排手段、アーム、・・・吸着盤、画像部、ゴム胴、インキ付けローラ、インキ溜め、・・・紫外線照射装置。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）インキ供給手段、印刷版載置用版定盤、被印刷物
載置用印刷定盤、インキ供給手段からインキを受けとり
版定盤に転移するインキ付けローラと印刷版上のインキ
を受けとり被印刷物に転移するゴム胴を軸支しインキ供
給手段と印刷定盤間を往復動するキヤリツヂ、及び被印
刷物給排手段を具備してなる円圧式平板用多色オフセッ
ト印刷機において、インキ供給手段は色毎に分離したイ
ンキ溜めを有し、印刷定盤は同一半径上に一定間隔をお
いて配置された平板状被印刷物固定部を複数有するター
ンテーブル型であり、版定盤は上記印刷定盤の印刷位置
におかれた数個の平板状被印刷物に対応し、かつ前記回
転半径と同一の回転半径上に配置された各色用画像部を
もった印刷版を載置するものであり、更に前記印刷定盤
は該定盤を間欠回転駆動し、該定盤上の板状被印刷物を
順次各印刷版と対応させて所定の印刷位置とする駆動手
段に連結されていることを特徴とする平板用多色オフセ
ット印刷機。
（２）版定盤が各色毎の又は複数色の画像部を有する２
つ以上の印刷版を載置するものであることを特徴とする
請求項（１）記載の平板用多色オフセット印刷機。
（３）インキ供給手段は、分離されたインキ溜め単位で
インキ供給量を制御できるようにされていることを特徴
とする請求項（１）記載の平板用多色オフセット印刷機
。
（４）使用するインキが紫外線硬化型であり、印刷定盤
の印刷位置上に１回の印刷終了毎に作動する紫外線照射
装置を設けたことを特徴とする請求項（１）記載の平板
用多色オフセット印刷機。