JPH07101039A - Ｃｄ多色印刷装置及びｃｄ多色印刷法 - Google Patents
Ｃｄ多色印刷装置及びｃｄ多色印刷法Info
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- JPH07101039A JPH07101039A JP26958193A JP26958193A JPH07101039A JP H07101039 A JPH07101039 A JP H07101039A JP 26958193 A JP26958193 A JP 26958193A JP 26958193 A JP26958193 A JP 26958193A JP H07101039 A JPH07101039 A JP H07101039A
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- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J3/00—Typewriters or selective printing or marking mechanisms characterised by the purpose for which they are constructed
- B41J3/407—Typewriters or selective printing or marking mechanisms characterised by the purpose for which they are constructed for marking on special material
- B41J3/4071—Printing on disk-shaped media, e.g. CDs
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【構成】トレイ２を備えたターンテーブル１と少なくと
も２台の印刷機及びＵＶ乾燥機と供給アーム６及び排出
アーム９からなり、ターンテーブル１の最初の印刷機４
が相対したトレイ２よりも前位のトレイ２停止位置と中
継トレイ１０位置の一方若しくは両方に、ＣＤのレジマ
ーク３を検出するセンサー１２と、センサー１２の検知
で作動する回転制御機構１３からなるレジマーク合わせ
装置８、１１を備える。 【効果】印刷回数×印刷機台数の色数のＣＤ多色印刷を
極めて高精度、高能率に行い得る。
も２台の印刷機及びＵＶ乾燥機と供給アーム６及び排出
アーム９からなり、ターンテーブル１の最初の印刷機４
が相対したトレイ２よりも前位のトレイ２停止位置と中
継トレイ１０位置の一方若しくは両方に、ＣＤのレジマ
ーク３を検出するセンサー１２と、センサー１２の検知
で作動する回転制御機構１３からなるレジマーク合わせ
装置８、１１を備える。 【効果】印刷回数×印刷機台数の色数のＣＤ多色印刷を
極めて高精度、高能率に行い得る。
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】ＣＤ（コンパクトディスク）にＵ
Ｖインキスクリーン印刷を行うＣＤ印刷装置であり、タ
ーンテーブル上に少なくとも２台の印刷機と少なくとも
２台のＵＶ乾燥機を交互に備えたＣＤ印刷装置の、最初
の印刷機より前位のトレイ停止位置と中継トレイ位置の
一方若しくは両方にレジマーク合わせ装置を備えたＣＤ
多色印刷装置に係り、１回目印刷で各ＣＤにレジマーク
を印刷し、２回以降の印刷ではレジマーク合わせ装置で
各ＣＤのレジマークを定位置に精密に合わせてから印刷
を行うようにして、印刷回数×印刷機台数の色数の印刷
を行うようにしたＣＤ多色印刷装置と該装置を用いたＣ
Ｄ多色印刷法を提供する。
Ｖインキスクリーン印刷を行うＣＤ印刷装置であり、タ
ーンテーブル上に少なくとも２台の印刷機と少なくとも
２台のＵＶ乾燥機を交互に備えたＣＤ印刷装置の、最初
の印刷機より前位のトレイ停止位置と中継トレイ位置の
一方若しくは両方にレジマーク合わせ装置を備えたＣＤ
多色印刷装置に係り、１回目印刷で各ＣＤにレジマーク
を印刷し、２回以降の印刷ではレジマーク合わせ装置で
各ＣＤのレジマークを定位置に精密に合わせてから印刷
を行うようにして、印刷回数×印刷機台数の色数の印刷
を行うようにしたＣＤ多色印刷装置と該装置を用いたＣ
Ｄ多色印刷法を提供する。
【０００２】
【従来の課題】従来、ＣＤに印刷（スクリーン印刷、Ｕ
Ｖインキ使用）を行う場合、１色または２色印刷の需要
が圧倒的に多いため、本発明で使用しているような２色
印刷装置が一般的に使用されている。
Ｖインキ使用）を行う場合、１色または２色印刷の需要
が圧倒的に多いため、本発明で使用しているような２色
印刷装置が一般的に使用されている。
【０００３】ところが、近時、ＣＤの急速な普及と使用
枚数の莫大な増加に伴って、２色以上６色位の多色印刷
の需要が急激に増加して来て、その対応が求められてい
る。
枚数の莫大な増加に伴って、２色以上６色位の多色印刷
の需要が急激に増加して来て、その対応が求められてい
る。
【０００４】而して、現在、多色印刷装置として４色印
刷装置が少数使用されているが、この印刷装置は構造的
に本発明で使用する２色印刷装置をそのまま２倍に大形
にしたようなものであって、ターンテーブルに備えたト
レイ数１２個対２４個、印刷機２台対４台、ＵＶ乾燥機
２台対４台であり、従ってターンテーブルの径も略２倍
大となって、付帯設備も大形となり、コスト高な上に大
きなスペースを要する欠点があった。また、当然１色〜
４色までの印刷しかできなかった。
刷装置が少数使用されているが、この印刷装置は構造的
に本発明で使用する２色印刷装置をそのまま２倍に大形
にしたようなものであって、ターンテーブルに備えたト
レイ数１２個対２４個、印刷機２台対４台、ＵＶ乾燥機
２台対４台であり、従ってターンテーブルの径も略２倍
大となって、付帯設備も大形となり、コスト高な上に大
きなスペースを要する欠点があった。また、当然１色〜
４色までの印刷しかできなかった。
【０００５】そこで、２色印刷装置などの印刷色数は少
ないがコスト安で、小形な印刷装置を使用し、同じＣＤ
に２回以上の印刷を施して多色印刷を行うことも当然考
慮されたが、該印刷装置をそのまま使用すると、当然２
回目以降の印刷で色ずれが発生するが、ＣＤは紙その他
の方形形状のものと違って円板状であるため位置決めが
難しい課題あった。
ないがコスト安で、小形な印刷装置を使用し、同じＣＤ
に２回以上の印刷を施して多色印刷を行うことも当然考
慮されたが、該印刷装置をそのまま使用すると、当然２
回目以降の印刷で色ずれが発生するが、ＣＤは紙その他
の方形形状のものと違って円板状であるため位置決めが
難しい課題あった。
【０００６】円板状のＣＤの位置決め印刷手段として、
近時進歩が著しいＣＣＤカメラを使用することが考えら
れたが、（１）印刷パターン（色）が変わる毎に、位置
決めのための位置の変更を要して、次回の印刷のための
段取り時間がかかりすぎる、（２）位置決め精度を高め
るためには倍率の高いレンズを使用せねばならぬが、そ
うするとレンズが見る範囲が狭くなって、調整が難しく
なる、（３）カメラであるため照明が必要であり、ま
た、ＣＤ印刷面が鏡面状である場合は安定した２値化が
困難である、等の課題があって、実用に適しなかった。
近時進歩が著しいＣＣＤカメラを使用することが考えら
れたが、（１）印刷パターン（色）が変わる毎に、位置
決めのための位置の変更を要して、次回の印刷のための
段取り時間がかかりすぎる、（２）位置決め精度を高め
るためには倍率の高いレンズを使用せねばならぬが、そ
うするとレンズが見る範囲が狭くなって、調整が難しく
なる、（３）カメラであるため照明が必要であり、ま
た、ＣＤ印刷面が鏡面状である場合は安定した２値化が
困難である、等の課題があって、実用に適しなかった。
【０００７】
【課題を解決する手段】本発明は上記従来の課題を解決
するためになされたものである。即ち、本発明は、ター
ンテーブルの円周上にＣＤを載置するトレイを等間隔に
設置し、該ターンテーブルをトレイ間の間隔で間欠回転
してトレイ上のＣＤを搬送するように備え、該ターンテ
ーブルのトレイ停止位置の上方にトレイと相対して少な
くとも２台の印刷機と少なくとも２台のＵＶ乾燥機を交
互に配置し、
するためになされたものである。即ち、本発明は、ター
ンテーブルの円周上にＣＤを載置するトレイを等間隔に
設置し、該ターンテーブルをトレイ間の間隔で間欠回転
してトレイ上のＣＤを搬送するように備え、該ターンテ
ーブルのトレイ停止位置の上方にトレイと相対して少な
くとも２台の印刷機と少なくとも２台のＵＶ乾燥機を交
互に配置し、
【０００８】最初の印刷機が相対したトレイよりも前位
のトレイ停止位置に近接して供給アームを設置し、該供
給アームの往復円弧回動とアーム先端の吸着ヘッドによ
るＣＤの吸着、解放によって、ストックポールのＣＤを
１枚宛、中継トレイを介して、トレイに移転載置するよ
うに備え、また、最後のＵＶ乾燥機より後位のトレイ停
止位置に近接して排出アームを設置し、該排出アームの
往復回動とアーム先端の吸着ヘッドによるＣＤの吸着、
解放によって印刷乾燥済みＣＤをトレイから、中継トレ
イを介してストックポールに移転積重するように備え
た、ＣＤ印刷装置において、
のトレイ停止位置に近接して供給アームを設置し、該供
給アームの往復円弧回動とアーム先端の吸着ヘッドによ
るＣＤの吸着、解放によって、ストックポールのＣＤを
１枚宛、中継トレイを介して、トレイに移転載置するよ
うに備え、また、最後のＵＶ乾燥機より後位のトレイ停
止位置に近接して排出アームを設置し、該排出アームの
往復回動とアーム先端の吸着ヘッドによるＣＤの吸着、
解放によって印刷乾燥済みＣＤをトレイから、中継トレ
イを介してストックポールに移転積重するように備え
た、ＣＤ印刷装置において、
【０００９】ターンテーブルの最初の印刷機が相対した
トレイよりも前位のトレイ停止位置と中継トレイ位置の
一方若しくは両方に、ＣＤのレジマークを検出するセン
サーと、センサーの検知で作動する回転制御機構からな
るレジマーク合わせ装置を備えたことを特徴とする、Ｃ
Ｄ多色印刷装置によって、課題を解決したものである。
トレイよりも前位のトレイ停止位置と中継トレイ位置の
一方若しくは両方に、ＣＤのレジマークを検出するセン
サーと、センサーの検知で作動する回転制御機構からな
るレジマーク合わせ装置を備えたことを特徴とする、Ｃ
Ｄ多色印刷装置によって、課題を解決したものである。
【００１０】また、本発明は、上記本発明ＣＤ多色印刷
装置を用いた、下記のＣＤ多色印刷法、即ち、１回目の
印刷中に少なくとも２台の印刷機の中の任意の印刷機で
ＣＤの円周の１点等にレジマークを、該印刷機による印
刷と一緒に印刷して、印刷機台数の色数の印刷を行い、
装置を用いた、下記のＣＤ多色印刷法、即ち、１回目の
印刷中に少なくとも２台の印刷機の中の任意の印刷機で
ＣＤの円周の１点等にレジマークを、該印刷機による印
刷と一緒に印刷して、印刷機台数の色数の印刷を行い、
【００１１】次に、１回印刷済みＣＤに２回目の印刷を
行うが、この回から各ＣＤのレジマークをレジマーク合
わせ装置で定位置に精密に合わせてから印刷機へ供給し
て印刷を行って、印刷回数（２回）×印刷機台数の色数
の印刷を行い、
行うが、この回から各ＣＤのレジマークをレジマーク合
わせ装置で定位置に精密に合わせてから印刷機へ供給し
て印刷を行って、印刷回数（２回）×印刷機台数の色数
の印刷を行い、
【００１２】以下任意回の印刷を行って、印刷回数×印
刷機台数の色数の印刷を行うようにしたことを特徴とす
る、ＣＤ多色印刷法によって、課題を解決したものであ
る。
刷機台数の色数の印刷を行うようにしたことを特徴とす
る、ＣＤ多色印刷法によって、課題を解決したものであ
る。
【００１３】
【実施例（構成）】次に本発明の実施例を図面につき説
明すると、ターンテーブル１の円周上にＣＤを載置する
トレイ２を等間隔に設置し、該ターンテーブル１をトレ
イ２間の間隔で間欠回転してトレイ２上のＣＤを搬送す
るように備え、該ターンテーブル１のトレイ２停止位置
の上方にトレイ２と相対して少なくとも２台の印刷機４
と少なくとも２台のＵＶ乾燥機５を交互に配設し、
明すると、ターンテーブル１の円周上にＣＤを載置する
トレイ２を等間隔に設置し、該ターンテーブル１をトレ
イ２間の間隔で間欠回転してトレイ２上のＣＤを搬送す
るように備え、該ターンテーブル１のトレイ２停止位置
の上方にトレイ２と相対して少なくとも２台の印刷機４
と少なくとも２台のＵＶ乾燥機５を交互に配設し、
【００１４】最初の印刷機４が相対したトレイ２よりも
前位のトレイ２停止位置に近接して供給アーム６を設置
し該供給アーム６の往復円弧回動とアーム先端の吸着ヘ
ッド６ａによるＣＤの吸着、解放によって、ストックポ
ール７のＣＤを１枚宛、中継トレイ兼レジマーク合わせ
装置８を介して、トレイ２に移転載置するように備え、
また、最後のＵＶ乾燥機５より後位のトレイ２停止位置
に近接して排出アーム９を設置し該排出アーム９の往復
回動とアーム先端の吸着ヘッド９ａによるＣＤの吸着、
解放によって印刷乾燥済みＣＤをトレイ２から、排出中
継トレイ１０を介してストックポール７に移転積重する
ように備えた、ＣＤ印刷装置において、
前位のトレイ２停止位置に近接して供給アーム６を設置
し該供給アーム６の往復円弧回動とアーム先端の吸着ヘ
ッド６ａによるＣＤの吸着、解放によって、ストックポ
ール７のＣＤを１枚宛、中継トレイ兼レジマーク合わせ
装置８を介して、トレイ２に移転載置するように備え、
また、最後のＵＶ乾燥機５より後位のトレイ２停止位置
に近接して排出アーム９を設置し該排出アーム９の往復
回動とアーム先端の吸着ヘッド９ａによるＣＤの吸着、
解放によって印刷乾燥済みＣＤをトレイ２から、排出中
継トレイ１０を介してストックポール７に移転積重する
ように備えた、ＣＤ印刷装置において、
【００１５】ターンテーブル１の最初の印刷機４が相対
したトレイ２よりも前位のトレイ２停止位置と中継トレ
イ１０位置の一方若しくは両方に、ＣＤのレジマーク３
を検出するセンサー１２と、センサー１２の検知で作動
する回転制御機構１３からなるレジマーク合わせ装置
８、１１を備えたＣＤ多色印刷装置である。
したトレイ２よりも前位のトレイ２停止位置と中継トレ
イ１０位置の一方若しくは両方に、ＣＤのレジマーク３
を検出するセンサー１２と、センサー１２の検知で作動
する回転制御機構１３からなるレジマーク合わせ装置
８、１１を備えたＣＤ多色印刷装置である。
【００１６】上記において、レジマーク合わせ装置８、
１１は、サーボモーター１３ａ等で回転制御される軸の
１３ｂ上端にＣＤ載置部１３ｃを備えた回転制御機構１
３と、該機構１３のＣＤ載置部１３ｃに載置したＣＤに
相対して備えた光センサー等のセンサー１２から成り、
該センサー１２によるＣＤのレジマーク３検知、指令に
よって回転制御機構１３を作動しＣＤ載置部１３ｃ上の
ＣＤを制御回転して、そのレジマーク３を定位置に精密
に合わせて停止するように設けたものである。
１１は、サーボモーター１３ａ等で回転制御される軸の
１３ｂ上端にＣＤ載置部１３ｃを備えた回転制御機構１
３と、該機構１３のＣＤ載置部１３ｃに載置したＣＤに
相対して備えた光センサー等のセンサー１２から成り、
該センサー１２によるＣＤのレジマーク３検知、指令に
よって回転制御機構１３を作動しＣＤ載置部１３ｃ上の
ＣＤを制御回転して、そのレジマーク３を定位置に精密
に合わせて停止するように設けたものである。
【００１７】また、本発明は、レジマーク合わせ装置
８、１１を、中継トレイ兼レジマーク合わせ装置８位置
とターンテーブル１の最初の印刷機４が相対したトレイ
２よりも前位のトレイ２停止位置のどちから一方若しく
は両方に備えるものであるが、図示例のように両方に備
えた場合は、例えば前者の中継トレイ兼レジマーク合わ
せ装置８で高速度で大体のレジマーク位置合わせを行
い、後者のレジマーク合わせ装置１１で精密なレジマー
ク位置合わせを行うように設ける。
８、１１を、中継トレイ兼レジマーク合わせ装置８位置
とターンテーブル１の最初の印刷機４が相対したトレイ
２よりも前位のトレイ２停止位置のどちから一方若しく
は両方に備えるものであるが、図示例のように両方に備
えた場合は、例えば前者の中継トレイ兼レジマーク合わ
せ装置８で高速度で大体のレジマーク位置合わせを行
い、後者のレジマーク合わせ装置１１で精密なレジマー
ク位置合わせを行うように設ける。
【００１８】図面において、符号７は設定枚数ＣＤを積
重ねセットするストックポール、１４、１５は該ストッ
クポール７の供給コンベヤーと排出コンベヤー、１６は
ストックポール７のコンベヤー１４、１５と待機位置間
移乗を行うチャックユニットを示す。
重ねセットするストックポール、１４、１５は該ストッ
クポール７の供給コンベヤーと排出コンベヤー、１６は
ストックポール７のコンベヤー１４、１５と待機位置間
移乗を行うチャックユニットを示す。
【００１９】レジマーク３はＣＤの円周上の１点（例、
幅０．２×長さ１．０ｍｍ）に印刷するが，センサー１
２が誤って検知しないように該レジマーク３を印刷した
円周上に他の紛らわしい印刷パターンが重ならないよう
にする。
幅０．２×長さ１．０ｍｍ）に印刷するが，センサー１
２が誤って検知しないように該レジマーク３を印刷した
円周上に他の紛らわしい印刷パターンが重ならないよう
にする。
【００２０】
【実施例（方法）】次に、上記本発明装置によるＣＤ多
色印刷方法の実施例につき説明すると、１回目の印刷中
に少なくとも２台の印刷機４の任意の印刷機がＣＤの円
周の１点等にレジマーク３を、該印刷機４による印刷と
一緒に印刷して、ＣＤに印刷機台数の色数の印刷を行
い。
色印刷方法の実施例につき説明すると、１回目の印刷中
に少なくとも２台の印刷機４の任意の印刷機がＣＤの円
周の１点等にレジマーク３を、該印刷機４による印刷と
一緒に印刷して、ＣＤに印刷機台数の色数の印刷を行
い。
【００２１】次に、１回印刷済みＣＤに２回目の印刷を
行うが、この２回目以降は各ＣＤのレジマーク３をレジ
マーク合わせ装置８、１１で定位置に精密に合わせてか
ら印刷機４へ供給して印刷を行って、ＣＤに印刷回数
（２回）×印刷機台数（例２台）の色数（例、２×２＝
４色）の印刷を行い、
行うが、この２回目以降は各ＣＤのレジマーク３をレジ
マーク合わせ装置８、１１で定位置に精密に合わせてか
ら印刷機４へ供給して印刷を行って、ＣＤに印刷回数
（２回）×印刷機台数（例２台）の色数（例、２×２＝
４色）の印刷を行い、
【００２２】以降、任意回の印刷を行って、ＣＤに印刷
回数×印刷機台数の色数の印刷を行うようにした、ＣＤ
多色印刷法である。
回数×印刷機台数の色数の印刷を行うようにした、ＣＤ
多色印刷法である。
【００２３】
【作用】装置の運転を開始すると、２叉の供給アーム６
が往回動して、チャックユニット１６で供給コンベヤー
１４から待機位置に移乗されたストックポール７から１
枚のＣＤを吸着ヘッド６ａに吸着すると共に中継トレイ
兼レジマーク合わせ装置８上に移乗されていたＣＤを吸
着し、
が往回動して、チャックユニット１６で供給コンベヤー
１４から待機位置に移乗されたストックポール７から１
枚のＣＤを吸着ヘッド６ａに吸着すると共に中継トレイ
兼レジマーク合わせ装置８上に移乗されていたＣＤを吸
着し、
【００２４】復回動で、中継トレイ兼レジマーク合わせ
装置８のＣＤをターンテーブル１のトレイ２に、またス
トックポール７のＣＤを中継トレイ兼レジマーク合わせ
装置８に移乗し、一方、ターンテーブル１は供給アーム
６の往復回動とシンクロしてトレイの間隔宛間欠回転し
て、各トレイ２に次々とＣＤを載置して印刷機４へ供給
し、
装置８のＣＤをターンテーブル１のトレイ２に、またス
トックポール７のＣＤを中継トレイ兼レジマーク合わせ
装置８に移乗し、一方、ターンテーブル１は供給アーム
６の往復回動とシンクロしてトレイの間隔宛間欠回転し
て、各トレイ２に次々とＣＤを載置して印刷機４へ供給
し、
【００２５】ＣＤは少なくとも２台設置した印刷機４で
印刷され、ＵＶ乾燥機５を通って乾燥（キュアー）され
て、最後のＵＶ乾燥機５を通って排出アーム９の位置に
達し、該排出アーム９の往回動で排出中継トレイ１０を
経てストックポール７に積重ねられ、該ストックポール
７に設定枚数積重ねられるとチャックユニット１６で排
出コンベヤー１５に移乗するものである。
印刷され、ＵＶ乾燥機５を通って乾燥（キュアー）され
て、最後のＵＶ乾燥機５を通って排出アーム９の位置に
達し、該排出アーム９の往回動で排出中継トレイ１０を
経てストックポール７に積重ねられ、該ストックポール
７に設定枚数積重ねられるとチャックユニット１６で排
出コンベヤー１５に移乗するものである。
【００２６】上記の順序でＣＤに１回目の印刷を行っ
て、その印刷過程中に何れかの印刷機４でＣＤにレジマ
ーク３を印刷して、ＣＤに印刷回数（１回）×印刷機台
数（例、２台）の色数（例、１×２＝２色）の印刷を終
了し、
て、その印刷過程中に何れかの印刷機４でＣＤにレジマ
ーク３を印刷して、ＣＤに印刷回数（１回）×印刷機台
数（例、２台）の色数（例、１×２＝２色）の印刷を終
了し、
【００２７】次に、各印刷機の版を交換し、上記１回印
刷済みＣＤを２回目の印刷にかけるが、この２回目以降
はレジマーク合わせ装置８、１１を作動して、予じめレ
ジマーク３を定位置に合わせてから印刷機４へ供給す
る。
刷済みＣＤを２回目の印刷にかけるが、この２回目以降
はレジマーク合わせ装置８、１１を作動して、予じめレ
ジマーク３を定位置に合わせてから印刷機４へ供給す
る。
【００２８】図示例では、まず供給アーム６で中継トレ
イ兼レジマーク合わせ装置８に移乗されたＣＤに対し
て、該位置に備えたレジマーク合わせ装置８で高速度で
大体の位置合わせを行う。この時、高速度で高能率に行
うために、例えば該装置８のＣＤ載置部１３ｃ（載置し
たＣＤ）を全て右方向回転（最大３６０°）だけ高速回
転停止して、定位置Ｐから僅かに右へオーバーした点に
停止するようにし、（図３の（イ）→（ロ））
イ兼レジマーク合わせ装置８に移乗されたＣＤに対し
て、該位置に備えたレジマーク合わせ装置８で高速度で
大体の位置合わせを行う。この時、高速度で高能率に行
うために、例えば該装置８のＣＤ載置部１３ｃ（載置し
たＣＤ）を全て右方向回転（最大３６０°）だけ高速回
転停止して、定位置Ｐから僅かに右へオーバーした点に
停止するようにし、（図３の（イ）→（ロ））
【００２９】次に、上記ＣＤが供給アーム６でターンテ
ーブル１のトレイ２に移乗載置され、搬送されて、レジ
マーク合わせ装置１１の位置に到達したときに、今度は
ＣＤ載置部１３ｃを左方向だけに比較的低速で回転し
て、定位置Ｐに精密に合致させて停止し、（図３の
（ハ）→（ニ））、その状態でトレイ２上に載置して最
初の印刷機４へ供給する。
ーブル１のトレイ２に移乗載置され、搬送されて、レジ
マーク合わせ装置１１の位置に到達したときに、今度は
ＣＤ載置部１３ｃを左方向だけに比較的低速で回転し
て、定位置Ｐに精密に合致させて停止し、（図３の
（ハ）→（ニ））、その状態でトレイ２上に載置して最
初の印刷機４へ供給する。
【００３０】上記のように各ＣＤはレジマーク３が定位
置に合った状態で搬送されるので、各印刷機４で印刷パ
ターンにずれを生じることなく、印刷回数（２回）×印
刷機台数（例、２台）の色数（２×２＝４色）の印刷を
終了する。
置に合った状態で搬送されるので、各印刷機４で印刷パ
ターンにずれを生じることなく、印刷回数（２回）×印
刷機台数（例、２台）の色数（２×２＝４色）の印刷を
終了する。
【００３１】上記以上の色数の印刷を行うときは、その
度に各印刷機の版を交換したのち、前回印刷済みのＣＤ
を次回目の印刷にかける。この場合も毎回レジマーク合
わせ装置８、１１でレジマーク３を定位置に合わせてか
ら印刷機４へ供給して行う。以上のようにして、ＣＤに
印刷回数×印刷機台数の色数の印刷を行うことができ
る。
度に各印刷機の版を交換したのち、前回印刷済みのＣＤ
を次回目の印刷にかける。この場合も毎回レジマーク合
わせ装置８、１１でレジマーク３を定位置に合わせてか
ら印刷機４へ供給して行う。以上のようにして、ＣＤに
印刷回数×印刷機台数の色数の印刷を行うことができ
る。
【００３２】印刷機２台を備えた本発明実施例装置で３
回印刷、即ち、印刷回数３×印刷機台数２の色数（３×
２＝６色）の印刷を行った印刷パターンずれの精度は、 １回目 ２色印刷 ±５／１００ｍｍ以下 ２回目 ４色印刷 ±６／１００ｍｍ以下 ３回目 ６色印刷 ±７／１００ｍｍ以下 の極めて高精度な結果が得られた。
回印刷、即ち、印刷回数３×印刷機台数２の色数（３×
２＝６色）の印刷を行った印刷パターンずれの精度は、 １回目 ２色印刷 ±５／１００ｍｍ以下 ２回目 ４色印刷 ±６／１００ｍｍ以下 ３回目 ６色印刷 ±７／１００ｍｍ以下 の極めて高精度な結果が得られた。
【００３３】また、印刷のスピードは、 １回目の２色印刷 １８００〜２４００枚（使用インキ
により差有り） ２回目の４色印刷 １２００枚 であって、２回目以降はレジマーク合わせの所要時間分
だけ枚数が減少した。
により差有り） ２回目の４色印刷 １２００枚 であって、２回目以降はレジマーク合わせの所要時間分
だけ枚数が減少した。
【００３４】
【効果】以上のように、本発明は、既存のＣＤ印刷装置
にレジマーク合わせ装置を付加設置するだけで本発明Ｃ
Ｄ多色印刷装置を構成し得て極めて安価簡単な改造で済
むと共に、この本発明ＣＤ多色印刷装置を使用して、１
回目印刷でレジマークを付し、２回目以降印刷はレジマ
ーク合わせ装置で各ＣＤのレジマークを定位置に合わせ
て印刷することによって、印刷回数×印刷機台数の色数
のＣＤ多色印刷を極めて高精度、高能率に行い得る優れ
た効果がある。
にレジマーク合わせ装置を付加設置するだけで本発明Ｃ
Ｄ多色印刷装置を構成し得て極めて安価簡単な改造で済
むと共に、この本発明ＣＤ多色印刷装置を使用して、１
回目印刷でレジマークを付し、２回目以降印刷はレジマ
ーク合わせ装置で各ＣＤのレジマークを定位置に合わせ
て印刷することによって、印刷回数×印刷機台数の色数
のＣＤ多色印刷を極めて高精度、高能率に行い得る優れ
た効果がある。
【図１】本発明実施例装置の平面図。
【図２】レジマーク合わせ装置の概略構成と、該装置と
ストックポール、中継トレイ及びターンテーブルの関係
を示す説明図。
ストックポール、中継トレイ及びターンテーブルの関係
を示す説明図。
【図３】（イ）〜（ニ）はレジマークの位置合わせ順を
示す説明図。
示す説明図。
Ｐ 定位置 １ ターンテーブル ２ トレイ ３ レジマーク ４ 印刷機 ５ ＵＶ乾燥機 ６ 供給アーム ６ａ 吸着ヘッド ７ ストックポール ８ 中継トレイ兼レジマーク合わせ装置 ９ 排出アーム ９ａ 吸着ヘッド １０ 中継トレイ １１ レジマーク合わせ装置 １２ センサー １３ 回転制御機構 １３ａ サーボモーター １３ｂ 軸 １４ 供給コンベヤー １５ 排出コンベヤー １６ チャックユニット
Claims (4)
- 【請求項１】ターンテーブルの円周上にＣＤを載置する
トレイを等間隔に設置し、該ターンテーブルをトレイ間
の間隔で間欠回転してトレイ上のＣＤを搬送するように
備え、該ターンテーブルのトレイ停止位置の上方にトレ
イと相対して少なくとも２台の印刷機と少なくとも２台
のＵＶ乾燥機を交互に配設し、最初の印刷機が相対した
トレイよりも前位のトレイ停止位置に近接して供給アー
ムを設置し、該供給アームの往復円弧回動とアーム先端
の吸着ヘッドによるＣＤの吸着、解放によって、ストッ
クポールのＣＤを１枚宛、中継トレイを介して、トレイ
に移転載置するように備え、また、最後のＵＶ乾燥機よ
り後位のトレイ停止位置に近接して排出アームを設置
し、該排出アームの往復回動とアーム先端の吸着ヘッド
によるＣＤの吸着、解放によって印刷乾燥済みＣＤをト
レイから、中継トレイを介してストックポールに移転積
重するように備えた、ＣＤ印刷装置において、 ターンテーブルの最初の印刷機が相対したトレイよりも
前位のトレイ停止位置と中継トレイ位置の一方若しくは
両方に、ＣＤのレジマークを検出するセンサーと、セン
サーの検知で作動する回転制御機構からなるレジマーク
合わせ装置を備えたことを特徴とする、 ＣＤ多色印刷装置。 - 【請求項２】レジマーク合わせ装置は、サーボモーター
等で回転制御される軸の上端にＣＤ載置部を備えた回転
制御機構と、該機構のＣＤ載置部に載置したＣＤに相対
して備えた光センサー等のセンサーから成り、該センサ
ーによるＣＤのレジマーク検知、指令によって回転制御
機構を作動しＣＤ載置部上のＣＤを制御回転して、その
レジマークを定位置に精密に合わせて停止するように設
けたものである、請求項１記載のＣＤ多色印刷装置。 - 【請求項３】レジマーク合わせ装置を、中継トレイ位置
と、ターンテーブルの最初の印刷機が相対したトレイよ
りも前位のトレイ停止位置に備え、前者のレジマーク合
わせ装置で大体のレジマーク位置合わせを行い、後者の
レジマーク合わせ装置で精密なレジマーク位置合わせを
行うように設けた、請求項１記載のＣＤ多色印刷装置。 - 【請求項４】１回目の印刷中に少なくとも２台の印刷機
の中の任意の印刷機でＣＤの円周の１点等にレジマーク
を、該印刷機による印刷と一緒に印刷して、印刷機台数
の色数の印刷を行い、 次に、１回印刷済みＣＤに２回目の印刷を行うが、この
回から各ＣＤのレジマークをレジマーク合わせ装置で定
位置に精密に合わせてから印刷機へ供給して印刷を行っ
て、印刷回数（２回）×印刷機台数の色数の印刷を行
い、 以下任意回の印刷を行って、印刷回数×印刷機台数の色
数の印刷を行うようにしたことを特徴とする、 ＣＤ多色印刷法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26958193A JP3314894B2 (ja) | 1993-10-01 | 1993-10-01 | Ｃｄ多色印刷装置を用いたｃｄ多色印刷方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26958193A JP3314894B2 (ja) | 1993-10-01 | 1993-10-01 | Ｃｄ多色印刷装置を用いたｃｄ多色印刷方法 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07101039A true JPH07101039A (ja) | 1995-04-18 |
| JP3314894B2 JP3314894B2 (ja) | 2002-08-19 |
Family
ID=17474361
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26958193A Expired - Fee Related JP3314894B2 (ja) | 1993-10-01 | 1993-10-01 | Ｃｄ多色印刷装置を用いたｃｄ多色印刷方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3314894B2 (ja) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0799710A4 (en) * | 1995-09-29 | 1998-02-25 | Mastermind Co Ltd | PRINTING METHOD FOR SHEET-BASED RECORD CARRIER AND PRINTER THEREFOR |
| WO1999054141A1 (en) * | 1998-04-17 | 1999-10-28 | Elesys, Inc. | Radial printing system and methods |
| KR100468030B1 (ko) * | 2001-12-27 | 2005-01-24 | 주식회사 아이팩 | 다색 실크스크린 인쇄장치 |
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| US6986559B1 (en) | 2001-04-20 | 2006-01-17 | Elesys, Inc. | Position information apparatus and methods for radial printing |
| US7284804B2 (en) | 2001-04-18 | 2007-10-23 | Elesys, Inc. | Interleaving apparatus and methods for radial printing |
| KR100771958B1 (ko) * | 2004-01-29 | 2007-10-31 | 최상관 | 콤팩트디스크 등의 인쇄장치 |
| US7497534B2 (en) | 2000-03-21 | 2009-03-03 | Elesys, Inc. | Enhancing angular position information for a radial printing system |
| KR101236295B1 (ko) * | 2010-12-03 | 2013-02-26 | 주식회사 대영테크 | 로터리 작업방식의 터치윈도우 스크린 인쇄장치 |
-
1993
- 1993-10-01 JP JP26958193A patent/JP3314894B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3314894B2 (ja) | 2002-08-19 |
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