JPH0375290B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0375290B2 JPH0375290B2 JP59067749A JP6774984A JPH0375290B2 JP H0375290 B2 JPH0375290 B2 JP H0375290B2 JP 59067749 A JP59067749 A JP 59067749A JP 6774984 A JP6774984 A JP 6774984A JP H0375290 B2 JPH0375290 B2 JP H0375290B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- wire
- wire electrode
- pulley group
- moving means
- reel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H7/00—Processes or apparatus applicable to both electrical discharge machining and electrochemical machining
- B23H7/02—Wire-cutting
- B23H7/08—Wire electrodes
- B23H7/10—Supporting, winding or electrical connection of wire-electrode
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の利用分野〕
本発明は、ワイヤカツト放電加工機に係り、特
にワイヤ電極の断線防止および加工能率向上に好
適なワイヤ電極高速往復供給装置を有する放電加
工装置に関する。
にワイヤ電極の断線防止および加工能率向上に好
適なワイヤ電極高速往復供給装置を有する放電加
工装置に関する。
ワイヤカツト放電加工は、第１図に示したごと
く、ワイヤ電極１を繰出しリール８から繰出し、
巻取りリール８′により巻取り、ガイド５および
５′によりワイヤ電極１が正確に案内されており、
又加工パルス電源４からのパルスが通電ブラシ６
および６′を介して前記ワイヤ電極１と被加工品
２との間に与えられている。加工液供給ノズル３
により加工液を加工部に供給し、図示していない
NC装置により加工品２が任意に位置決めされ加
工品を切断或いは切り抜き加工を行なうものであ
る。ワイヤ電極は通常、直径が0.03mmφから0.3
mmφ、材質は銅、真鍮、鋼またはその他の合金か
ら成るワイヤが使用される。この種の加工では、
放電加工の原理にもとづき、パルス状の断続的な
アーク放電によつて加工品２を熱的に溶解した後
除去することにより加工するものである。この
時、ワイヤ電極側も消耗し、ワイヤ電極１の径が
小さくなるので、前記巻取りリール８′によりワ
イヤ電極１を逐次巻取ることにより常時新しいワ
イヤを供給することにより、ワイヤの消耗を補正
する。また、アーク熱によりワイヤ電極１はその
抗張力が低下し、断線しやすくなる。断線防止の
ために、ワイヤ電極１を冷却する目的で、ワイヤ
電極の巻取り速度を早くしてワイヤをアークにさ
らす時間を短縮したいが、繰出しリール８に巻か
れたワイヤ電極１がそれだけ早く消費するため、
長時間の連続加工ができなくなる。また、特開昭
58−45822には、第２図に示すごとく回転ドラム
１０にワイヤ１を巻きつけて、ワイヤ１をエンド
レス状態として回転ドラム１０を高速に回転せし
める技術が開示されている。この場合、ワイヤ電
極１の消耗分を補なうために、メツキ装置１１に
よりワイヤ電極１の表面にメツキを行なつてい
る。しかし、ワイヤ電極１の消耗は均一でないの
で、ワイヤ電極１の径を一定にすることができな
いということがあつた。
く、ワイヤ電極１を繰出しリール８から繰出し、
巻取りリール８′により巻取り、ガイド５および
５′によりワイヤ電極１が正確に案内されており、
又加工パルス電源４からのパルスが通電ブラシ６
および６′を介して前記ワイヤ電極１と被加工品
２との間に与えられている。加工液供給ノズル３
により加工液を加工部に供給し、図示していない
NC装置により加工品２が任意に位置決めされ加
工品を切断或いは切り抜き加工を行なうものであ
る。ワイヤ電極は通常、直径が0.03mmφから0.3
mmφ、材質は銅、真鍮、鋼またはその他の合金か
ら成るワイヤが使用される。この種の加工では、
放電加工の原理にもとづき、パルス状の断続的な
アーク放電によつて加工品２を熱的に溶解した後
除去することにより加工するものである。この
時、ワイヤ電極側も消耗し、ワイヤ電極１の径が
小さくなるので、前記巻取りリール８′によりワ
イヤ電極１を逐次巻取ることにより常時新しいワ
イヤを供給することにより、ワイヤの消耗を補正
する。また、アーク熱によりワイヤ電極１はその
抗張力が低下し、断線しやすくなる。断線防止の
ために、ワイヤ電極１を冷却する目的で、ワイヤ
電極の巻取り速度を早くしてワイヤをアークにさ
らす時間を短縮したいが、繰出しリール８に巻か
れたワイヤ電極１がそれだけ早く消費するため、
長時間の連続加工ができなくなる。また、特開昭
58−45822には、第２図に示すごとく回転ドラム
１０にワイヤ１を巻きつけて、ワイヤ１をエンド
レス状態として回転ドラム１０を高速に回転せし
める技術が開示されている。この場合、ワイヤ電
極１の消耗分を補なうために、メツキ装置１１に
よりワイヤ電極１の表面にメツキを行なつてい
る。しかし、ワイヤ電極１の消耗は均一でないの
で、ワイヤ電極１の径を一定にすることができな
いということがあつた。
また、ワイヤ電極の冷却効果を向上する為に加
工液供給ノズル３からの加工液供給圧力を増大せ
しめると、加工部の液がみだれることから加工液
圧力の増大には、実用上の限界を有する。
工液供給ノズル３からの加工液供給圧力を増大せ
しめると、加工部の液がみだれることから加工液
圧力の増大には、実用上の限界を有する。
本発明の目的は、ワイヤカツト放電加工のワイ
ヤ電極の断線を防止し、及び加工能率を向上する
ワイヤ電極高速往復供給装置を有するワイヤカツ
ト放電加工装置を提供することにある。
ヤ電極の断線を防止し、及び加工能率を向上する
ワイヤ電極高速往復供給装置を有するワイヤカツ
ト放電加工装置を提供することにある。
上記目的を達成するために本発明は、ワイヤカ
ツト放電加工装置においてワイヤ電極を逐次巻き
取る装置とワイヤ電極のガイドの上下方向、又は
左右方向又は前後間に複数段を有する滑車を配置
し、該両側の滑車の軸を周期的に連続的あるいは
任意の間隔をもつて逆方向に動作せしめ、これに
より、ワイヤ電極を、加工部において上下、左右
又は前後方向に往復運動せしめると同時に前記、
巻取装置により巻き取ることを特徴としたもので
ある。
ツト放電加工装置においてワイヤ電極を逐次巻き
取る装置とワイヤ電極のガイドの上下方向、又は
左右方向又は前後間に複数段を有する滑車を配置
し、該両側の滑車の軸を周期的に連続的あるいは
任意の間隔をもつて逆方向に動作せしめ、これに
より、ワイヤ電極を、加工部において上下、左右
又は前後方向に往復運動せしめると同時に前記、
巻取装置により巻き取ることを特徴としたもので
ある。
以下、本発明の一実施例を第３図により説明す
る。同図において、第１図に示した構成と同一部
分は同一符号を付す。２０，２０′は複数の滑車
を有する固定滑車群を示し、２１，２１′は左右
方向に移動自在となつている複数の滑車を有しこ
れにワイヤ電極１を巻き付けるための移動滑車
群、２２，２２′は前記移動滑車群２１，２１′を
左右に往復運動させるための動力伝達用オスネ
ジ、２３，２３′は、メスネジ２５を回転させる
ためのギアで、ギア２３はメスネジ２５の外周に
形成される。２４は前記ギア２３′を駆動させる
ためのモータを示している。また、７，７′は案
内ローラをそれぞれ示している。
る。同図において、第１図に示した構成と同一部
分は同一符号を付す。２０，２０′は複数の滑車
を有する固定滑車群を示し、２１，２１′は左右
方向に移動自在となつている複数の滑車を有しこ
れにワイヤ電極１を巻き付けるための移動滑車
群、２２，２２′は前記移動滑車群２１，２１′を
左右に往復運動させるための動力伝達用オスネ
ジ、２３，２３′は、メスネジ２５を回転させる
ためのギアで、ギア２３はメスネジ２５の外周に
形成される。２４は前記ギア２３′を駆動させる
ためのモータを示している。また、７，７′は案
内ローラをそれぞれ示している。
次に、本発明の動作を説明する。繰出しリール
８よりくり出されたワイヤ電極１は固定滑車群２
０及び移動滑車群２１を複数段通つた後に通電ブ
ラシ６、ガイド５、加工品２を通つて、他方のガ
イド５′、通電ブラシ６′、案内ローラ７，７′を
経た後に、他の固定滑車２０′及び移動滑車群２
１′を複数段通つた後に巻取りリール８′によりワ
イヤ電極が巻取られる。この巻取りスピードの調
節は図示していないモータにより巻取りリールを
駆動させて行ない、ワイヤ電極の張力は、繰り出
しリール８に接触されたブレーキモータ（図示せ
ず）により与える。一方モータ２４はギアー２３
および２３′を介してメスネジ２５を回転せしめ
る。このメスネジの回転により、移動滑車群２
１，２１′は左又は右方向に移動される。モータ
２４を一定周期、一定回転角度で回転させれば、
移動滑車群２１，２１′は一定の移動量をもつて
左又は右に往復移動運動をする。この詳細につい
ては後に説明する。ここでは、先ず、ワイヤ電極
１が送り出され、かつ、左右に高速往復運動する
ことについて説明する。第４図は固定滑車群２
０，２０′、及び移動滑車群２１，２１′の詳細図
を示す。滑車２０１はベアリング２０２のアウタ
レースに接着されており、ベアリング２０２のイ
ンナレースはシヤフト２０４が嵌挿されており、
このインナレースは、インナレース固定用リング
２０３によつてシヤフト２０４に固定される。複
数のインナレースは、シヤフト２０４の左端のネ
ジ２０５にネジ止めするためのナツト２０６によ
り、シヤフトの段付部２０７に圧接固定され、滑
車群２０１は各々が独立して自在に回転できるよ
うになつている。また、シヤフト２０４には前記
オスネジ２２，２２′を接合するためのネジ穴２
０８が設けてある。移動滑車２１，２１′のシヤ
フトの端面には摺動ならしめるためのクサビ摺動
面２０９が設けられていて、その受け側の固定ク
サビ面２１０は基台となるベツトに形成されてい
る。往復移動用の滑車が、左右に移動したとき
の、往復移動長さＷとワイヤ電極１の移動距離ｌ
との間には次のような関係が成立つ、すなわち、 ｌ＝2n・Ｗ ただし、ｎは滑車の数であり、これが多いほど
ｌは大となり、ワイヤ電極１の往復長さは大とな
る。このようにして、ワイヤ電極１を高速で往復
運動させ、放電加工中に電極消耗分だけ、巻取り
リールにより巻取ることができる。
８よりくり出されたワイヤ電極１は固定滑車群２
０及び移動滑車群２１を複数段通つた後に通電ブ
ラシ６、ガイド５、加工品２を通つて、他方のガ
イド５′、通電ブラシ６′、案内ローラ７，７′を
経た後に、他の固定滑車２０′及び移動滑車群２
１′を複数段通つた後に巻取りリール８′によりワ
イヤ電極が巻取られる。この巻取りスピードの調
節は図示していないモータにより巻取りリールを
駆動させて行ない、ワイヤ電極の張力は、繰り出
しリール８に接触されたブレーキモータ（図示せ
ず）により与える。一方モータ２４はギアー２３
および２３′を介してメスネジ２５を回転せしめ
る。このメスネジの回転により、移動滑車群２
１，２１′は左又は右方向に移動される。モータ
２４を一定周期、一定回転角度で回転させれば、
移動滑車群２１，２１′は一定の移動量をもつて
左又は右に往復移動運動をする。この詳細につい
ては後に説明する。ここでは、先ず、ワイヤ電極
１が送り出され、かつ、左右に高速往復運動する
ことについて説明する。第４図は固定滑車群２
０，２０′、及び移動滑車群２１，２１′の詳細図
を示す。滑車２０１はベアリング２０２のアウタ
レースに接着されており、ベアリング２０２のイ
ンナレースはシヤフト２０４が嵌挿されており、
このインナレースは、インナレース固定用リング
２０３によつてシヤフト２０４に固定される。複
数のインナレースは、シヤフト２０４の左端のネ
ジ２０５にネジ止めするためのナツト２０６によ
り、シヤフトの段付部２０７に圧接固定され、滑
車群２０１は各々が独立して自在に回転できるよ
うになつている。また、シヤフト２０４には前記
オスネジ２２，２２′を接合するためのネジ穴２
０８が設けてある。移動滑車２１，２１′のシヤ
フトの端面には摺動ならしめるためのクサビ摺動
面２０９が設けられていて、その受け側の固定ク
サビ面２１０は基台となるベツトに形成されてい
る。往復移動用の滑車が、左右に移動したとき
の、往復移動長さＷとワイヤ電極１の移動距離ｌ
との間には次のような関係が成立つ、すなわち、 ｌ＝2n・Ｗ ただし、ｎは滑車の数であり、これが多いほど
ｌは大となり、ワイヤ電極１の往復長さは大とな
る。このようにして、ワイヤ電極１を高速で往復
運動させ、放電加工中に電極消耗分だけ、巻取り
リールにより巻取ることができる。
また、第３図において、固定滑車群２０と移動
滑車群２１の間から繰り出され、あるいは巻き込
まれるワイヤ電極１の長さは、繰り出しリール８
側を１とすると、案内ローラ７側はそのＮ（但し、
Ｎは、固定滑車群２０と移動滑車群２１の間のワ
イヤ電極１の巻きかけ回数。）倍になる。しかし、
ワイヤ電極１の長さに差があつても、上記各滑車
群２０，２１の各滑車が個別に回転できることに
より、滑車とワイヤ電極１の間で滑らせることな
くワイヤ電極１の繰り出し、あるいは巻き込みを
行なうことができる。
滑車群２１の間から繰り出され、あるいは巻き込
まれるワイヤ電極１の長さは、繰り出しリール８
側を１とすると、案内ローラ７側はそのＮ（但し、
Ｎは、固定滑車群２０と移動滑車群２１の間のワ
イヤ電極１の巻きかけ回数。）倍になる。しかし、
ワイヤ電極１の長さに差があつても、上記各滑車
群２０，２１の各滑車が個別に回転できることに
より、滑車とワイヤ電極１の間で滑らせることな
くワイヤ電極１の繰り出し、あるいは巻き込みを
行なうことができる。
したがつて、ワイヤ電極１と滑車の摩擦による
ワイヤ電極１の摩耗をなくし、摩耗によるワイヤ
電極１の断線を防止することができる。
ワイヤ電極１の摩耗をなくし、摩耗によるワイヤ
電極１の断線を防止することができる。
次に、移動滑車群２１，２１′の駆動について
説明する。第５図において、３０１および３０２
は移動滑車の両側に設けたリミツトスイツチで、
リミツトスイツチ３０１又は３０２を移動滑車が
押すと、押されたリミツトスイツチの接点信号は
モータコントローラ３０３に送られたモータ２４
の回転方向を逆回転させる。すなわち、右回転に
より、移動滑車が右方向に移動しリミツトスイツ
チ３０１を押した場合には、リミツトスイツチ３
０１の信号により、モータ２４は反転し、左回転
をして、移動滑車が左方向に移動する。次にリミ
ツトスイツチ３０２を押した場合は同様にして、
モータ２４が右回転となり再び滑車は右方向に移
動するように作動する。
説明する。第５図において、３０１および３０２
は移動滑車の両側に設けたリミツトスイツチで、
リミツトスイツチ３０１又は３０２を移動滑車が
押すと、押されたリミツトスイツチの接点信号は
モータコントローラ３０３に送られたモータ２４
の回転方向を逆回転させる。すなわち、右回転に
より、移動滑車が右方向に移動しリミツトスイツ
チ３０１を押した場合には、リミツトスイツチ３
０１の信号により、モータ２４は反転し、左回転
をして、移動滑車が左方向に移動する。次にリミ
ツトスイツチ３０２を押した場合は同様にして、
モータ２４が右回転となり再び滑車は右方向に移
動するように作動する。
以上は、移動滑車が左右方向に運動する場合に
ついて示したが、移動滑車２１，２１′と固定滑
車２０，２０′の配置を上と下又は前と後のよう
にして、上下方向、又は前後方向に移動させるよ
う構成してもよい。また、移動滑車の反転駆動は
リミツトスイツチを用いる方式について示した
が、第６図に示したごとく、うで４０１を設け、
上下半回転軸４０２により、移動滑車２０１およ
び２０１′を回転方向に往復移動するような構成
としても良い。
ついて示したが、移動滑車２１，２１′と固定滑
車２０，２０′の配置を上と下又は前と後のよう
にして、上下方向、又は前後方向に移動させるよ
う構成してもよい。また、移動滑車の反転駆動は
リミツトスイツチを用いる方式について示した
が、第６図に示したごとく、うで４０１を設け、
上下半回転軸４０２により、移動滑車２０１およ
び２０１′を回転方向に往復移動するような構成
としても良い。
第７図は、ワイヤ電極の送り速度対ワイヤ電極
に通電できる許容電流、すなわち、ワイヤ通電容
量の関係を示したもので、ワイヤ送り速度を上昇
させることにより、加工液中での高速送りによる
冷却効果によつて、ワイヤ通電容量の増大が図れ
ることを示している。すなわち、従来のワイヤ電
極の巻取速度は５ｍ／min程度であり、この場合
の通電容量は14Aであつたが、本発明のごとく、
ワイヤ送り速度100ｍ／minに上昇すると50Aに
向上できる。
に通電できる許容電流、すなわち、ワイヤ通電容
量の関係を示したもので、ワイヤ送り速度を上昇
させることにより、加工液中での高速送りによる
冷却効果によつて、ワイヤ通電容量の増大が図れ
ることを示している。すなわち、従来のワイヤ電
極の巻取速度は５ｍ／min程度であり、この場合
の通電容量は14Aであつたが、本発明のごとく、
ワイヤ送り速度100ｍ／minに上昇すると50Aに
向上できる。
本発明によれば、固定滑車群と移動滑車群を構
成する各滑車とワイヤ電極との間に滑りが発生し
ないので、ワイヤ電極の摩耗による断線を防止す
ることができる。また、ワイヤ電極の高速移動が
できる。さらに、高速加工が実現できるという工
業上極めて大きな効果がある。以下に、本発明に
よる具体的な効果及び設定条件を示す。
成する各滑車とワイヤ電極との間に滑りが発生し
ないので、ワイヤ電極の摩耗による断線を防止す
ることができる。また、ワイヤ電極の高速移動が
できる。さらに、高速加工が実現できるという工
業上極めて大きな効果がある。以下に、本発明に
よる具体的な効果及び設定条件を示す。
ワイヤ電極材質；真鍮0.2mmφ
ワイヤ電極の巻取り速度；２ｍ／min
ワイヤ電極の往復速度；100ｍ／min
ワイヤ電極の往復距離；1.5ｍ
加工品材質；SKD11
加工品厚さ；80mm
上記加工条件により平均パルス電流を25Aとし
加工した結果、加工速度は、従来は約１mm／min
であつたが、本発明によれば約３mm／minの高速
加工速度を実現できるという効果が確認された。
加工した結果、加工速度は、従来は約１mm／min
であつたが、本発明によれば約３mm／minの高速
加工速度を実現できるという効果が確認された。
第１図及び第２図はワイヤカツト放電加工装置
の従来技術の構成図、第３図は本発明の一実施例
を示す構成図、第４図は第３図の一部分の詳細を
示す図、第５図は、第３図に示した移動滑車駆動
部の詳細を示す図、第６図は第５図に示した、ワ
イヤ移動滑車駆動部の他の実施例を示す詳細図で
ある。第７図は、本発明によるワイヤ送り速度と
ワイヤ通電容量の関係を示す図である。 １……ワイヤ電極、２……加工品、４……加工
パルス電源、２０，２０′……固定滑車、２１，
２１′……往復動滑車、２２，２３……オスネジ、
２４……モータ、２５……メスネジ、３０１，３
０２……リミツトスイツチ。
の従来技術の構成図、第３図は本発明の一実施例
を示す構成図、第４図は第３図の一部分の詳細を
示す図、第５図は、第３図に示した移動滑車駆動
部の詳細を示す図、第６図は第５図に示した、ワ
イヤ移動滑車駆動部の他の実施例を示す詳細図で
ある。第７図は、本発明によるワイヤ送り速度と
ワイヤ通電容量の関係を示す図である。 １……ワイヤ電極、２……加工品、４……加工
パルス電源、２０，２０′……固定滑車、２１，
２１′……往復動滑車、２２，２３……オスネジ、
２４……モータ、２５……メスネジ、３０１，３
０２……リミツトスイツチ。
Claims (1)
- １ ワイヤ電極と加工品の間に供給するパルス電
力により発生する間欠アーク放電によつて加工を
行なうワイヤカツト放電加工装置において、複数
の滑車を個別に回転自在に連結した２組の固定滑
車群と、複数の滑車を個別に回転自在に連結した
２組の移動滑車群とを設け、上記各１組の固定滑
車群に対し１組の移動滑車群を近接、離間可能に
配置した２組のワイヤ移動手段を構成し、このワ
イヤ移動手段の一方を繰り出しリールと加工部の
間に、他方を加工部と巻取りリールとの間に配置
し、一方のワイヤ移動手段からのワイヤ電極の繰
り出し量と、他方のワイヤ移動手段のワイヤ電極
の巻取り量が等しくなるように、上記ワイヤ移動
手段の一方の移動滑車群が固定滑車群に近接する
方向に移動するとき、他方のワイヤ移動手段の移
動滑車群が固定滑車群から離間する方向に移動す
るように２組の移動滑車群を同時に移動させる駆
動装置を設け、上記繰り出しリールから繰り出さ
れたワイヤ電極を、繰り出しリール側に配置され
たワイヤ移動手段の固定滑車群と移動滑車群との
間に複数回張架した後、加工部を通し、巻取りリ
ール側に配置されたワイヤ移動手段の固定滑車群
と移動滑車群との間に複数回張架した後、巻取り
リールで巻取るようにしたことを特徴とするワイ
ヤカツト放電加工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6774984A JPS60213427A (ja) | 1984-04-06 | 1984-04-06 | ワイヤカツト放電加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6774984A JPS60213427A (ja) | 1984-04-06 | 1984-04-06 | ワイヤカツト放電加工装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60213427A JPS60213427A (ja) | 1985-10-25 |
| JPH0375290B2 true JPH0375290B2 (ja) | 1991-11-29 |
Family
ID=13353899
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6774984A Granted JPS60213427A (ja) | 1984-04-06 | 1984-04-06 | ワイヤカツト放電加工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60213427A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE69905450T2 (de) * | 1999-03-12 | 2004-01-15 | Agie Charmilles Ind Electronic | Funkenerosionsmaschine mit hin- und hergehender Drahtelektrode |
| JP6275551B2 (ja) * | 2014-05-27 | 2018-02-07 | 株式会社ディスコ | マルチワイヤ放電加工装置 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5414085A (en) * | 1977-07-05 | 1979-02-01 | Inoue Japax Res Inc | Wire cut processing device |
-
1984
- 1984-04-06 JP JP6774984A patent/JPS60213427A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60213427A (ja) | 1985-10-25 |
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