JPH0375497A - ダクト取付枠付積層型熱交換器の製造方法 - Google Patents
ダクト取付枠付積層型熱交換器の製造方法Info
- Publication number
- JPH0375497A JPH0375497A JP21281889A JP21281889A JPH0375497A JP H0375497 A JPH0375497 A JP H0375497A JP 21281889 A JP21281889 A JP 21281889A JP 21281889 A JP21281889 A JP 21281889A JP H0375497 A JPH0375497 A JP H0375497A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- contact
- core
- tube
- plate
- heat exchanger
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D7/00—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall
- F28D7/16—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits being arranged in parallel spaced relation
- F28D7/1684—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits being arranged in parallel spaced relation the conduits having a non-circular cross-section
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はインターターラ等に用いられる積層型熱交換器
において、エアダクト取付枠を含み全体をボックス型に
形成し、主要部品を炉中で同時に一体ろう付けできるよ
うにしたものに関する。
において、エアダクト取付枠を含み全体をボックス型に
形成し、主要部品を炉中で同時に一体ろう付けできるよ
うにしたものに関する。
ボックス型熱交換器は、チューブに直交する方向にエア
ダクトが取付けられるインタークーラ等に使用されてい
る。このような熱交換器は従来次のようにして製造して
いた。フィンとチューブとからなるコア部を一体的にろ
う付けした後に、鋳造等により製造した二分割型ケーシ
ング中に該コアを収納して組立てていた。
ダクトが取付けられるインタークーラ等に使用されてい
る。このような熱交換器は従来次のようにして製造して
いた。フィンとチューブとからなるコア部を一体的にろ
う付けした後に、鋳造等により製造した二分割型ケーシ
ング中に該コアを収納して組立てていた。
そのため、ケーシングの製造コストが高くなると共に、
熱交換器全体の組立工数が多くなる欠点があった。
熱交換器全体の組立工数が多くなる欠点があった。
そこで本発明はダクト取付枠を有する積層型熱交換器に
おいて、フィン側の流体の流出入口に接続する枠板５に
チューブプレート４の縁部及びサイドメンバー６の縁部
を接触させ、該接触部に夫々フランジ部を形成してその
熱交換器の組立体を加熱炉中で同時に一体的にろう付け
できるようにしたものである。そしてその槽底は次のと
おりである。
おいて、フィン側の流体の流出入口に接続する枠板５に
チューブプレート４の縁部及びサイドメンバー６の縁部
を接触させ、該接触部に夫々フランジ部を形成してその
熱交換器の組立体を加熱炉中で同時に一体的にろう付け
できるようにしたものである。そしてその槽底は次のと
おりである。
本発明の製造方法は、並列した多数の偏平チューブ１の
外面間に多数のコルゲートフィン２を接触させコア３を
形成する。そして、偏平チューブｌ内に第１の熱交換媒
体が流通すると共に、該偏平チューブ１の外面側でチュ
ーブの横断面の長軸方向に第２の熱交換媒体がダクトに
より導かれて流通するものである。ここにおいて本発明
の特徴とするところは、夫々の偏平チューブ１の両端を
一対の方形のチューブプレート４に挿通ずる。そして夫
々のチューブプレート４の縁部に一対の方形枠状の枠板
５を接触し、前記コアの前記第２熱交換媒体流通方向の
両端またはその延長上に該枠板５を配置する。この枠板
５は前記ダクトの端が接続されるものである。さらに、
前記コア３の外側に一対の方形のサイドメンバー６を接
触させ且つ、該サイドメンバー６の外周と枠板５の縁部
及びチューブプレート４の縁部とを夫々直交して接触さ
せる。
外面間に多数のコルゲートフィン２を接触させコア３を
形成する。そして、偏平チューブｌ内に第１の熱交換媒
体が流通すると共に、該偏平チューブ１の外面側でチュ
ーブの横断面の長軸方向に第２の熱交換媒体がダクトに
より導かれて流通するものである。ここにおいて本発明
の特徴とするところは、夫々の偏平チューブ１の両端を
一対の方形のチューブプレート４に挿通ずる。そして夫
々のチューブプレート４の縁部に一対の方形枠状の枠板
５を接触し、前記コアの前記第２熱交換媒体流通方向の
両端またはその延長上に該枠板５を配置する。この枠板
５は前記ダクトの端が接続されるものである。さらに、
前記コア３の外側に一対の方形のサイドメンバー６を接
触させ且つ、該サイドメンバー６の外周と枠板５の縁部
及びチューブプレート４の縁部とを夫々直交して接触さ
せる。
そして、夫々の接触部は少なくとも一方の縁が直角に折
り曲げられたフランジ部を有すると共に、その接触面に
ろう材が設けられ、前記コア３を内装してチューブプレ
ート４と枠板５とサイドメンバー６とを箱状に組立てる
。そしてそれら全体を高温の炉内に挿入して、前記ろう
材を溶融させることにより、各接触面間を同時に一体的
にろう付け固定したものである。
り曲げられたフランジ部を有すると共に、その接触面に
ろう材が設けられ、前記コア３を内装してチューブプレ
ート４と枠板５とサイドメンバー６とを箱状に組立てる
。そしてそれら全体を高温の炉内に挿入して、前記ろう
材を溶融させることにより、各接触面間を同時に一体的
にろう付け固定したものである。
第１図は本発明の製造方法による積層、型熱交換器の組
立順序を示す説明図であり、第２図はそれらを組立てた
状態を示し、第３図は第２図のｍ−ｍ矢視図の一部を示
し、第４図は第２図のＩＶ−■矢視図の一部を示す。ま
た第５図は本方法により製造された熱交換器にタンク８
，９を取付けた状態を示す側面図、第６図は同平面図で
ある。この実施例の熱交換器は偏平チューブ１とコルゲ
ートフィン２とサイドメンバー６とチューブプレート４
及び枠板５とからなる。
立順序を示す説明図であり、第２図はそれらを組立てた
状態を示し、第３図は第２図のｍ−ｍ矢視図の一部を示
し、第４図は第２図のＩＶ−■矢視図の一部を示す。ま
た第５図は本方法により製造された熱交換器にタンク８
，９を取付けた状態を示す側面図、第６図は同平面図で
ある。この実施例の熱交換器は偏平チューブ１とコルゲ
ートフィン２とサイドメンバー６とチューブプレート４
及び枠板５とからなる。
この枠板５には第６図に示す・如くダク）１６が着脱自
在に取付けられるものである。この実施例でコア３は多
数の偏平チューブ１とコルゲートフィン２とを交互に積
層する。そして、最上端及び最下端にコルゲートフィン
を介して皿状のサイドメンバー６を位置させる。このサ
イドメンバー６は外周が方形に形成され、その−辺が偏
平チューブ１の長さよりも短く且つ、それに直交する他
辺がコルゲートフィン２の幅よりも長く形成されている
。そしてサイドメンバ−６外周は直角に折り曲げられそ
こにフランジ部を形成する。そのフランジ部には予めボ
ルト孔が穿設される。次に、チューブプレート４はコア
３の横断面よりも大きい矩形に形成され、その外周縁に
フランジ部が設けられ、そこにボルト孔が穿設されてい
ると共に、中心部に多数の偏平孔が穿設される。次に、
第１図において両側に位置する枠板５は方形の枠状に形
成され、その両縦辺にフランジ部が折り曲げられている
。
在に取付けられるものである。この実施例でコア３は多
数の偏平チューブ１とコルゲートフィン２とを交互に積
層する。そして、最上端及び最下端にコルゲートフィン
を介して皿状のサイドメンバー６を位置させる。このサ
イドメンバー６は外周が方形に形成され、その−辺が偏
平チューブ１の長さよりも短く且つ、それに直交する他
辺がコルゲートフィン２の幅よりも長く形成されている
。そしてサイドメンバ−６外周は直角に折り曲げられそ
こにフランジ部を形成する。そのフランジ部には予めボ
ルト孔が穿設される。次に、チューブプレート４はコア
３の横断面よりも大きい矩形に形成され、その外周縁に
フランジ部が設けられ、そこにボルト孔が穿設されてい
ると共に、中心部に多数の偏平孔が穿設される。次に、
第１図において両側に位置する枠板５は方形の枠状に形
成され、その両縦辺にフランジ部が折り曲げられている
。
この枠板５の高さはチューブプレート４のそれに一致し
、枠板の幅がサイドメンバー６の幅に一致する。なお、
偏平チューブ１の外周面及びサイドメンバー６、チュー
ブプレート４の夫々の内周面には予めろう材が被覆され
ている。そこで夫々の偏平チューブ１をチューブプレー
ト４の偏平孔に挿通ずると共に、上下一対のサイドメン
バー６を配置し、左右に一対の枠板５を配置する。そし
て夫々のフランジ部を互いに接触させ図示しない適宜な
治具でそれらの四周を中心方向に締結固定する。そして
第２図〜第４図に示すような組立体を形成し、全体を高
温の炉内に挿入する。そして、予め被覆されたろう材を
溶融させ、熱交換器の要部を同時に且つ、一体内にろう
付け固定する。次に、一対のタンク８，９を第５図及び
第６図の如くパツキンを介してボルト１３及びナツト１
４により締結する。
、枠板の幅がサイドメンバー６の幅に一致する。なお、
偏平チューブ１の外周面及びサイドメンバー６、チュー
ブプレート４の夫々の内周面には予めろう材が被覆され
ている。そこで夫々の偏平チューブ１をチューブプレー
ト４の偏平孔に挿通ずると共に、上下一対のサイドメン
バー６を配置し、左右に一対の枠板５を配置する。そし
て夫々のフランジ部を互いに接触させ図示しない適宜な
治具でそれらの四周を中心方向に締結固定する。そして
第２図〜第４図に示すような組立体を形成し、全体を高
温の炉内に挿入する。そして、予め被覆されたろう材を
溶融させ、熱交換器の要部を同時に且つ、一体内にろう
付け固定する。次に、一対のタンク８，９を第５図及び
第６図の如くパツキンを介してボルト１３及びナツト１
４により締結する。
このタンク８には第６図に示す如く仕切り１２がその幅
方向中央に設けられ、その仕切り１２のためパイプ１１
から流入した冷却水等の第１の熱交換媒体が第６図にお
いてコアの上半分に位置する各チューブを流通し、それ
がタンク９によりＵターンし、図において下半分に位置
する各チューブを通りパイプ１０より流出される。そし
て、枠板５にダクト１６がボルト及びナツトを介して取
付けられ、第２熱交換媒体としてチャージエアがダクト
１６内を矢印方向に流通する。そして、それが偏平チュ
ーブ１及びコルゲートフィン２の外面側を流通する間に
、第１熱交換媒体により冷却されるものである。なお、
タンク８．９を取り外す必要のない熱交換器の場合には
、それらも前記ろう付け時に同時にろう接合される。
方向中央に設けられ、その仕切り１２のためパイプ１１
から流入した冷却水等の第１の熱交換媒体が第６図にお
いてコアの上半分に位置する各チューブを流通し、それ
がタンク９によりＵターンし、図において下半分に位置
する各チューブを通りパイプ１０より流出される。そし
て、枠板５にダクト１６がボルト及びナツトを介して取
付けられ、第２熱交換媒体としてチャージエアがダクト
１６内を矢印方向に流通する。そして、それが偏平チュ
ーブ１及びコルゲートフィン２の外面側を流通する間に
、第１熱交換媒体により冷却されるものである。なお、
タンク８．９を取り外す必要のない熱交換器の場合には
、それらも前記ろう付け時に同時にろう接合される。
本発明の方法は、コア３を内装した状態で、チューブプ
レート４と枠板５とサイドメンバー６とを箱状に組立て
、それらの縁部どうしを接触して同時に一体的にろう付
け固定するものであるから、ダクト取付枠付熱交換器の
組立工数を低減し、安価で量産性ある熱交換器を提供し
得る。それと共に、全体が同時に且つ一体的にろう付け
固定されるため、ろう付けの信頼性が向上する。
レート４と枠板５とサイドメンバー６とを箱状に組立て
、それらの縁部どうしを接触して同時に一体的にろう付
け固定するものであるから、ダクト取付枠付熱交換器の
組立工数を低減し、安価で量産性ある熱交換器を提供し
得る。それと共に、全体が同時に且つ一体的にろう付け
固定されるため、ろう付けの信頼性が向上する。
第１図は本発明の製造方法による積層型熱交換器の組立
順序を示す説明図であり、第２図はそれらを組立てた状
態を示し、第３図は第２図のｍ−ｍ矢視図の一部を示し
、第４図は第２図のＩＶ−ＩＶ矢視図の一部、第５図は
本方法により製造された熱交換器にタンク８，９を取付
けた状態を示す側面図、第６図は同平面図。
順序を示す説明図であり、第２図はそれらを組立てた状
態を示し、第３図は第２図のｍ−ｍ矢視図の一部を示し
、第４図は第２図のＩＶ−ＩＶ矢視図の一部、第５図は
本方法により製造された熱交換器にタンク８，９を取付
けた状態を示す側面図、第６図は同平面図。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）並列した多数の偏平チューブ（１）の外面間に多数
のコルゲートフィン（２）が接触してコア（３）を形成
し、チューブ（１）内に第１の熱交換媒体が流通すると
共に、該チューブ（１）の外面側で該チューブの横断面
の長軸方向に第２の熱交換媒体がダクトにより導かれ流
通するものにおいて、夫々の前記チューブ（１）の両端
が挿通される一対の方形のチューブプレート（４）と、
夫々の該チューブプレート（４）の縁部に接触し前記コ
ア（３）の前記第２熱交換媒体流通方向両端又はその延
長上に配置され、前記ダクト端が接続される一対の方形
枠状の枠板（５）と、前記コア（３）の外側に接し且つ
、該枠板（５）の縁部及び前記チューブプレート（４）
の縁に夫々直交して接触される方形の一対のサイドメン
バー（６）とを具備し、前記夫々の接触部は、少なくと
も一方の縁が直角に折り曲げられたフランジ部を有する
と共に、前記接触面にろう材が設けられ、前記コアを内
装して前記プレート（４）と前記枠板（５）と前記サイ
ドメンバー（６）とを箱状に組立て、全体を高温の炉内
に挿入して前記ろう材を溶融させることにより各接触面
間を同時に且つ一体的にろう付け固定したことを特徴と
するダクト取付枠付積層型熱交換器の製造方法。 ２）請求項第１項において、前記サイドメンバー（６）
の四周が立ち上げられて皿状をなすと共に、該四周がろ
う付け用フランジ部を形成し、前記チューブプレート（
４）を前記コアの断面より大きくしてその四周にろう付
け用フランジ部を形成したもの。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21281889A JPH0375497A (ja) | 1989-08-18 | 1989-08-18 | ダクト取付枠付積層型熱交換器の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21281889A JPH0375497A (ja) | 1989-08-18 | 1989-08-18 | ダクト取付枠付積層型熱交換器の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0375497A true JPH0375497A (ja) | 1991-03-29 |
Family
ID=16628867
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21281889A Pending JPH0375497A (ja) | 1989-08-18 | 1989-08-18 | ダクト取付枠付積層型熱交換器の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0375497A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6910528B2 (en) * | 1999-12-27 | 2005-06-28 | Sumitomo Precision Products Co., Ltd. | Plate fin heat exchanger for a high temperature |
| JP2006284165A (ja) * | 2005-03-07 | 2006-10-19 | Denso Corp | 排気ガス熱交換器 |
| CN102538519A (zh) * | 2012-02-28 | 2012-07-04 | 上海艾克森集团有限公司 | 一种双侧可拆卸板式换热器 |
| JP2017083161A (ja) * | 2015-10-27 | 2017-05-18 | マーレ インターナショナル ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツングＭＡＨＬＥ Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ ＧｍｂＨ | 間接給気冷却器 |
-
1989
- 1989-08-18 JP JP21281889A patent/JPH0375497A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6910528B2 (en) * | 1999-12-27 | 2005-06-28 | Sumitomo Precision Products Co., Ltd. | Plate fin heat exchanger for a high temperature |
| JP2006284165A (ja) * | 2005-03-07 | 2006-10-19 | Denso Corp | 排気ガス熱交換器 |
| CN102538519A (zh) * | 2012-02-28 | 2012-07-04 | 上海艾克森集团有限公司 | 一种双侧可拆卸板式换热器 |
| JP2017083161A (ja) * | 2015-10-27 | 2017-05-18 | マーレ インターナショナル ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツングＭＡＨＬＥ Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ ＧｍｂＨ | 間接給気冷却器 |
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