JPH0375724A

JPH0375724A - 内部電極を有するｐｌｚｔ積層圧着体

Info

Publication number: JPH0375724A
Application number: JP21218889A
Authority: JP
Inventors: Kingo Omura; 大村　金吾; Atsushi Noto; 能戸　敦志
Original assignee: Fujitsu General Ltd
Current assignee: Fujitsu General Ltd
Priority date: 1989-08-18
Filing date: 1989-08-18
Publication date: 1991-03-29

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野］本発明は、投射型デイスプレィや直視型デイスプレィな
どに用いられるＰＬＺＴライトバルブの製造工程中に製
造されるＰＬＺＴ積層圧着体に関するものである。

［従来の技Ｉ！］近年、ＰＬＺＴ（例えば（Ｐ　ｂｏ−ｓｚ　Ｌａｏ−ａ
ｍ）（Ｚｒｓ−ｓｓＴｌｏ−ａｓ）０３）を用いたマト
リックス型ライトバルブの研究開発が盛んになってきた
。このようなＰＬＺＴライトバルブを用いた投射型デイ
スプレィや直視型デイスプレィは高輝度、高精細化が期
待されているが、その電極構造が問題となっていた。

従来のＰＬＺＴライトバルブは１本出願人が既に提案し
た特願昭６３−１０８６４８号（以下、単に第１提案と
いう）のｒ従来の技術」の欄で説明したように、表面電
極法や平行板電極法などによって縦方向電極と横方向電
極とを形成していた。しかし、第１提案の「発明が解決
しようとする課題」の欄で説明したように、表面電極法
はＰＬＺＴ内部の電界分布が不均一になってコントラス
トやクロストークの低下が生じるという問題があり、平
行板電極法は加工工程が複雑でしかも高い加工精度が要
求されるという問題があった。このような問題を解決す
るため１本出願人は第１提案において、グリーンシート
プロセスを用いて電極をＰＬＺＴの内部に埋設した内部
電極型とし、電界分布を均一とし、作成が容易なマトリ
ックス型のＰＬＺＴライトパルプおよびその製造方法を
提案した。

この第１提案のものでは、第４図に示すように。

表面に縦方向内部電極群１，１．１．・・・を印刷した
第１のＰＬＺＴグリーンシート２と、表面に横方向内部
電極群３．３，３．・・・を印刷した第２のＰＬＺＴグ
リーンシート４とを交互に積層し、ついで圧着すること
によって第５図に示すようなＰＬＺＴ積層圧着体５を形
成する。そして、このＰＬＺＴ積層圧着体５を焼成する
ことによって第６図に示すようなＰＬＺＴ焼結体６を形
成し、このＰＬＺＴ焼結体６を縦方向内部電極群１，１
．１゜・・・と直交し、かつ横方向内部電極群３．３，
３、・・・と平行な切断面７で切断し９両面を研磨する
ことによってマトリックス型のＰＬＺＴライトパルプを
製造していた。

しかしながら、第４図に示すように、第１．第２ＰＬＺ
Ｔグリーンシート２，４の表面には内部電極群１，１．
１、・・・　３．３．３、・・・のそれぞれの電極間に
間隙８．８．８、・・・が有り１表面に段差が有るので
、このような段差の有る第１、第２ＰＬＺＴグリーンシ
ート２．４の複数枚を積層圧着して形成したＰＬＺＴ積
層圧着体５は、間隙８．８．８．・・・部分の機械的強
度が低下するとともに、内部電極群１，１、ｌ、・・・
　３，３．３、・・・の電極間の絶縁性が悪くなるとい
う問題があった。また、ＰＬＺＴ積層圧着体５を焼成し
て第６図に示すようなＰＬＺＴ焼結体６を形成した場合
、間隙８．８．８．・・・部分に空孔９．９．９、・・
・が生じ。

機械的強度が低下したり、空孔９．９．９、・・・に内
部電極群１，１．１．・・・、３．３．３、・・・が入
り込んで、電極間が短絡したり、電極間の絶縁性が悪く
なったりするという問題があった。

このような問題を解決するため、本出願人は、特願平１
−６９４７４号（以下、単に第２提案という）において
、第３図に示すように、ＰＬＺＴグリーンシート１５の
内部電極群１１．・・・の間隙にＰＬＺＴペーストを印
刷することによって、間隙埋設体１８．・・・を形成し
たものを複数枚積層圧着してなるＰＬＺＴ積層圧着体１
０を提案した。

［発明が解決しようとする課題］しかしながら、第３図に示すような第２提案のＰＬＺＴ
積層圧着体１０は、ＰＬＺＴグリーンシート１５と、そ
の上面に印刷形成された内部電極群１１゜・・・および
間隙埋設体１８．・・・との境界（印刷面境界）Ｌにお
ける接着状態は良好であるが、内部電極群１１、・・・
および間隙埋設体１８、・・・と、その上部に位置する
ＰＬＺＴグリーンシート１５との境界（圧着面境界）Ｕ
における接着状態が不十分となり易いため、熱圧着時間
を長くしないと脱バインダ時に境界ＵにおいてＰＬＺＴ
グリーンシート１５が剥離するデラミネーションが生じ
るという問題点があった。これは、ＰＬＺＴグリーンシ
ート１５のバインダと間隙埋設体１８を形成するＰＬＺ
Ｔペーストのバインダとが異なるため、ＰＬＺＴグリー
ンシート１５と間隙埋設体１８との「なじみ」が悪いこ
とによるものと考えられる。

本発明は、上述の問題点に鑑みてなされたもので、熱圧
着時間を短くしても脱バインダ時にデラミネーションが
生じないＰＬＺＴ積層圧着体を提供することを目的とす
るものである。

［課題を解決するための手段〕本発明による内部電極を有するＰＬＺＴ積層圧着体は、
複数枚のＰＬＺＴグリーンシートを積層圧着してなるＰ
ＬＺＴ積層圧着体において、上下に隣接する下側のＰＬ
ＺＴグリーンシートの上面には、電極パターンと、この
電極パターンの電極間を埋めるＰＬＺＴペーストからな
る間隙埋設体とが印刷され、上下に隣接する上側のＰＬ
ＺＴグリーンシートの下面には、前記間隙埋設体を形成
するＰＬＺＴペーストと同質のＰＬＺＴペーストからな
る圧着層が印刷されてなることを特徴とするものである
。

［作用］上下に隣接するＰＬＺＴグリーンシートの下側のＰＬＺ
Ｔグリーンシートの上面には、電極パターンの電極間に
存在する間隙を埋めるＰＬＺＴペーストからなる間隙埋
設体が設けられているので。

段差が生じない、このため、内部電極パターンの電極間
に空孔が生じない、さらに、上下に隣接するＰＬＺＴグ
リーンシートのうち、上側のＰＬＺＴグリーンシートの
下面には、下側のＰＬＺＴグリーンシートの上面に印刷
された間隙埋設体を形成するＰＬＺＴペーストと同質の
ＰＬＺＴペーストからなる圧着層が印刷されているので
、この同質の圧着層と間隙埋設体とが熱圧着によって十
分に接着し、デラミネーションが生じない。

［実施例］以下、本発明の一実施例を図面を用いて説明する。

第１図および第２図は本発明の一実施例を示すもので、
これらの図において第３図と同一部分は同一符号とする
。

第１図において、２０は、本発明に係る内部電極を有す
るＰＬＺＴ積層圧着体である。前記ＰＬＺＴ積層圧着体
２０は、第２図に示すように、上面に電極パターンとし
ての内部電極群１１．１１．１１．・・・と、この内部
電極群１１．１１．’１１．・・・の間隙を埋める絶縁
性の間隙埋設体群１８．１８，１８．、・・・とを印刷
し。

下面に前記間隙埋設体１８と同質の圧着層１３を印刷し
たＰＬＺＴグリーンシート１５を複数枚積層し。

さらに最下層には上面に電極パターンとしての内部電極
群１１．１１．１１．・・・と、この内部電極群１１゜
ｔｔ、　１１．・・・の間隙を埋める絶縁性の間隙埋設
体群１８．１８．１８、・・・とを印刷したＰＬＺＴグ
リーンシート１６を設け、最上層には下面に前記間隙埋
設体１８と同質の圧着層１３を印刷したＰＬＺＴグリー
ンシート１７を設け、全体を所定時間熱圧着することに
よって形成される。前記内部電極群１１．１１．１１゜
・・・は導電性ペーストを印刷することによって、前記
間隙埋設体群１８．１８．１８、・・・および圧着層１
３は同質のＰＬＺＴペーストを印刷することによって。

それぞれ形成される。前述のＰＬＺＴペーストは。

前記ＰＬＺＴグＩＪ−ンシート１５．１６．１７ト同一
の母材であるＰＬＺＴ粉末と、バインダと、溶剤とを混
合して形成される。

上述のようにして形成されたＰＬＺＴ積層圧着体２０を
脱バインダし、ついで焼成することによってＰＬＺＴ焼
結体が形成され、これを所定の切断面で切断することに
よってＰＬＺＴライトパルプが形成されるが、この熱圧
着時間を第２提案の場合より短くしても脱バインダ時に
デラミネーションが生じない、すなわち、上下に隣接す
るＰＬＺＴグリーンシート１７と１５．１５と１５また
は１５と１６のうち、上側のＰＬＺＴグリーンシート１
７．１５または１５の下面には、下側のＰＬＺＴグリー
ンシート１５゜１５または１６の上面に印刷された間隙
埋設体１８．１８．１８、・・・を形成するＰＬＺＴペ
ーストと同質のＰＬＺＴペーストからなる圧着層１３が
印刷されているので、境界Ｕにおいて圧着層１３と間隙
埋設体１８゜１Ｂ、１８、・・・とが熱圧着によって十
分に接着し、デラミネーションが生じない、これは圧着
層１３と間隙埋設体１８，１８．１８、・・・とが同質
のＰＬＺＴペーストからなり、両者のバインダが同じで
「なじみ」がよいことによるものと考えられる。このた
め、熱圧着時間を第２提案の場合より短くしても脱バイ
ンダ時にデラミネーションが生じない。

また、積層圧着される複数枚のＰＬＺＴグリーンシート
１５〜１５．１６のそれぞれの上面には、内部電極群１
１．１１．１１．・・・の電極間に存在する間隙を埋め
る間隙埋設体群１Ｂ、　１８．１８、・・・が設けられ
ているので、複数枚のＰＬＺＴグリーンシート１５〜１
５．１６の上面に段差が生じない、このため、ＰＬＺＴ
積層圧着体１０の内部電極群１１．１１．１１．・・・
の電極間に間隙や密度の小さい部分が生じず、ＰＬＺＴ
積層圧着体２０を焼成して形成されるＰＬＺＴ焼結体に
は、空孔が生じない。

［発明の効果］本発明による内部電極を有するＰＬＺＴ積層圧着体は、
上記のように、上下に隣接するＰＬＺＴグリーンシート
の下側のＰＬＺＴグリーンシートの上面には、電極パタ
ーンの電極間に存在する間隙を埋めるＰＬＺＴペースト
からなる間隙埋設体が設けられているので１段差が生じ
ない、このため、内部電極パターンの電極間に空孔が生
じない。

さらに、上下に隣接するＰＬＺＴグリーンシートのうち
、上側のＰＬＺＴグリーンシートの下面には、下側のＰ
ＬＺＴグリーンシートの上面に印刷された間隙埋設体を
形成するＰＬＺＴペーストと同質のＰＬＺＴペーストか
らなる圧着層が印刷されているので、この同質の圧着層
と間隙埋設体とが熱圧着によって十分に接着し、デラミ
ネーションが生じない、このため、熱圧着時間を第２提
案の場合より短くしても脱バインダ時にデラミネーショ
ンが生じない０本出願人による実験結果では、脱バイン
ダ時にデラミネーションが生じないようにするための熱
圧着時間を、第２提案の場合の半分にすることができた
（例えば３０分を１５分にすることができた）。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図は本発明による内部電極を有するＰ
ＬＺＴ積層圧着体の一実施例を示すもので、第１図は一
部を省略して表示した断面図、第２図は第１図のＰＬＺ
Ｔ積層圧着体を製造する工程の要部を説明する説明図、
第３図は本出願人が第２提案として既に提案したＰＬＺ
Ｔ積層圧着体の一部を省略した断面図、第４図および第
５図は本出願人が第１提案として既に提案したＰＬＺＴ
積層圧着体を示すもので、第４ＷｉはＰＬＺＴ積層圧着
体を製造する工程を示す斜視図、第５図はＰＬＺＴ積層
圧着体を示す斜視図、第６図は第５図のＰＬＺＴ積層圧
着体を焼成したＰＬＺＴ焼結体を示す斜視図である。１１・・・内部電極（内部電極パターン）、１３・・・
圧着層、１５．１６．１７・・・ＰＬＺＴグリーンシー
ト、１８・・・間隙埋設体、２０・・・ＰＬＺＴ積層圧
着体、Ｕ・・・境界（圧着面境界）、Ｌ・・・境界（印
刷面境界）。

Claims

【特許請求の範囲】

複数枚のＰＬＺＴグリーンシートを積層圧着してなるＰ
ＬＺＴ積層圧着体において、上下に隣接する下側のＰＬ
ＺＴグリーンシートの上面には、電極パターンと、この
電極パターンの電極間を埋めるＰＬＺＴペーストからな
る間隙埋設体とが印刷され、上下に隣接する上側のＰＬ
ＺＴグリーンシートの下面には、前記間隙埋設体を形成
するＰＬＺＴペーストと同質のＰＬＺＴペーストからな
る圧着層が印刷されてなることを特徴とする内部電極を
有するＰＬＺＴ積層圧着体。