JPH02248922A

JPH02248922A - 内部に電極パターンを有する積層固着体

Info

Publication number: JPH02248922A
Application number: JP6947489A
Authority: JP
Inventors: Kingo Omura; 大村　金吾; Yasuhide Murai; 村井　保秀; Atsushi Noto; 能戸　敦志
Original assignee: Fujitsu General Ltd
Current assignee: Fujitsu General Ltd
Priority date: 1989-03-22
Filing date: 1989-03-22
Publication date: 1990-10-04

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野コ本発明は、投射型デイスプレィや直視型デイスプレィな
どに用いられるライトバルブの製造工程中に製造される
ＰＬＺＴ積層圧着体のような、内部に電極パターンを有
する積層固着体に関するものである。

［従来の技術］近年、ＰＬＺＴ（例えば（Ｐｂｓ−ｓ、Ｌａａ−ｍｓ）
（Ｚｒ１゜、、Ｔｉ、、□）０．）を用いたマトリック
ス型ライトバルブの研究開発が盛んになってきた。この
ようなマトリックス型ライトバルブを用いた投射型デイ
スプレィや直視型デイスプレィは高輝度、高精細化が期
待されているが、その電極構造が問題となっていた。

従来のＰＬＺＴを用いたマトリックス型ライトバルブは
、本出願人が既に出願した特願昭６３−１０８６４８号
（以下、既出願という）の「従来の技術」の欄で説明し
たように、表面電極法や平行板電極法などによって縦方
向電極と横方向電極とを形成していた。しかし、既出願
の「発明が解決しようとする、課題」の欄で説明したよ
うに、表面電極法はＰＬＺＴ内部の電界分布が不均一に
なってコントラストやクロストークの低下が生じるとい
う問題があり、平行板電極法は加工工程が複雑でしかも
高い加工精度が要求されるという問題があった。このよ
うな問題を解決するため、本出願人は既出願において、
グリーンシートプロセスを用いて電極をＰＬＺＴの内部
に埋設した内部電極型とし、電界分布を均一とし、作成
が容易なマトリックス型ライトバルブおよびその製造方
法を提案した。

この既提案のものでは、第４図に示すように、表面に縦
方向内部電極群１，１．１、・・・を印刷した第１のＰ
ＬＺＴグリーンシート２と、表面に横方向内部電極群３
，３．３、・・・を印刷した第２のＰＬＺＴグリーンシ
ート４とを交互に積層し、ついで圧着することによって
第５図に示すようなＰＬＺＴ積層圧着体５を形成する。

そして、このＰＬＺＴ積層圧着体５を焼成することによ
って第６図に示すようなＰＬＺＴ焼結体６を形成し、こ
のＰＬＺＴ焼結体６を縦方向内部電極群１．１．ｌ、・
・・と直交し、かつ横方向内部電極群３．３，３、・・
・と平行な切断面７で切断し１両面を研磨することによ
ってマトリックス型ライトバルブを製造していた。

［発明が解決しようとする課題］しかしながら、第４図に示すように、第１、第２ＰＬＺ
Ｔグリーンシート２．４の表面には内部電極群１．１．
１、・・・、３．３，３．・・・のそれぞれの電極間に
間隙８．８．８．・・・が有り、表面に段差が有るので
、このような段差の有る第１．第２ＰＬＺＴグリーンシ
ート２，４の複数枚を積層圧着して第５図に示すような
ＰＬＺＴ積層圧着体５を形成し、このＰＬＺＴ積層圧着
体５を焼成して第６図に示すようなＰＬＺＴ焼結体６を
形成した場合、間隙８，８．８、・・・部分に空孔９．
９．９、・・・が生じ、機械的強度が低下したり、空孔
９．９．９、・・・に内部電極群１．１．１、・・・、
３，３．３、・・・が入り込んで、電極間が短絡したり
、電極間の絶縁性が悪くなったりするという問題点があ
った・本発明は、上述の問題点に鑑みてなされたもので、機械
的強度を向上させ、かつ内部電極パターン（例えば内部
電極群）の電極間の絶縁性を向上させることのできる積
層固着体を提供することを目的とするものである。そし
て、ライトバルブの製造工程中に製造されるＰＬＺＴ積
層圧着体に応用した場合に、このＰＬＺＴ積層圧着体を
焼成しても、ＰＬＺＴ焼結体の機械的強度が低下せず、
かつ内部電極群の電極間が短絡したり、電極間の絶縁性
が悪くなったりすることのないようにするものである。

〔課題を解決するための手段］本発明による内部に電極パターンを有する積層固着体は
１表面に電極パターンを印刷した複数枚のシートを積層
固着してなり、前記複数枚のシートの少なくとも１枚お
きのシートの表面には、その電極パターンの電極間に存
在する間隙を埋める絶縁性の間隙埋設体が設けられてい
ることを特徴とするものである。

そして、本発明をライトバルブの製造工程中に製造され
るＰＬＺＴ積層圧着体に応用するために。

積層固着した複数枚のシートは１表面に縦方向内部電極
群を印刷した第１のＰＬＺＴグリーンシートと、表面に
横方向内部電極群を印刷した第２のＰＬＺＴグリーンシ
ートとを交互に積層圧着した複数枚のＰＬＺＴグリーン
シートとしてなり１間隙埋設体は前記第１、第２ＰＬＺ
Ｔグリーンシートのうちの少なくとも第１ＰＬＺＴグリ
ーンシートの表面に設けてなることを特徴とするもので
ある。

【作用］積層固着された複数枚のシートのうち、少なくとも１枚
おきのシートの表面には、その電極パターンの電極間に
存在する間隙を埋める絶縁性の間隙埋設体が設けられて
いるので１段差が生じない。

このため、少なくとも積層固着体の間隙埋設体が設けら
れているシート部分については、内部電極パターンの電
極間に間隔や密度の小さい部分が生じない、また、ライ
トバルブの製造工程中に製造されるＰＬＺＴ積層圧着体
に応用した場合には、少なくとも第１ＰＬＺＴグリーン
シートの表面に間隙埋設体が設けられているので、段差
が生じない、このため、少なくともライトバルブ用ＰＬ
ＺＴ積層圧着体の縦方向内部電極群の電極間に密度の小
さい部分が生じない、したがって、このＰＬＺＴ積層圧
着体を焼成して形成されるＰＬＺＴ焼結体には、空孔が
生じないか生じても僅かとなる。

［実施例］以下、本発明の一実施例を図面を用いて説明する。

第１図、第２図および第３図は本発明の一実施例を示す
もので、これらの図において第４図、第５図および第６
図と同一部分は同一符号とする。

第１図において、１０は、本発明に係る内部電極パター
ンを有する積層固着体の一例としてのＰＬＺＴ積層圧着
体である。前記ＰＬＺＴ積層圧着体ｌＯは、第３図に示
すように、表面に内部電極パターンとしての縦方向内部
電極群１．１．１．・・・と絶縁性の間隙埋設体群１２
．１２．１２．・・・とを設けた第１のＰＬＺＴグリー
ンシート２と１表面に内部電極パターンとしての横方向
内部電極群３．３，３、・・・と絶縁性の間隙埋設体群
１４．１４．１４、・・・とを設けた第２のＰＬＺＴグ
リーンシート４とを交互に積層圧着することによって形
成される。前記内部電極群１，１．１．・・・および３
．３．３．・・・は白金ペーストをスクリーン印刷する
ことにより形成されている。前記間隙埋設体群１２．１
２．１２、・・・は、前記縦方向内部電極群１．１．１
、・・・の電極間の間隙（第４図の８に相当する）を埋
めるように、絶縁体ペーストのスクリーン印刷で形成さ
れている。

この絶縁体ペーストは、前記第１、第２ＰＬＺＴグリー
ンシート２，４と同一の母材であるＰＬＺＴ粉末と、バ
インダと、溶剤とを混合することによって形成されてい
る。前記間隙埋設体群１４．１４．１４、・・・は、前
記間隙埋設体群１２．１２．１２．・・・と同様に、前
記横方向内部電極群３．３．３、・・・の電極間の間１
１ＪＲ（第４図の８に相当する）を埋めるように、絶縁
性ペーストのスクリーン印刷で形成されている。

上述のようにして形成されたＰＬＺＴ積層圧着体１０を
焼成することによって、第２図に示すようなＰＬＺＴ焼
結体２０が形成される。この焼成時において１間隙埋設
体群１２．１２．１２、・・・および１４゜１４．１４
、・・・は、同一母材である第１．第２ＰＬＺＴグリー
ンシート２．４と一体化し、かつ、内部電極群１．１．
１．・・・　３，３．３、・・・の電極間に空孔が生じ
るのを防止している。そして、このＰＬＺＴ焼結体２０
を縦方向内部電極群１．１．１、・・・と直交し、かつ
横方向内部電極群３，３．３、・・・と平行な切断面７
で切断し１両面を研磨することによってマトリックス型
ライトバルブが製造される。

つぎに、前記実施例の作用について説明する。

積層圧着される第１、第２ＰＬＺＴグリーンシート２，
４のそれぞれの表面には、内部電極群１．１．１、・・
・、３．３．３、・・・の電極間に存在する間隙を埋め
る絶縁性の間隙埋設体群１２．１２．１２゜・・・、１
４．１４，１４、・・・が設けられているので、第１゜
第２ＰＬＺＴグリーンシート２．４の表面に段差が生じ
ない、このため、ＰＬＺＴ積層圧着体１０の内部電極群
１．１．１、・・・、３，３．３．・・・の電極間に間
隙や密度の小さい部分が生じない、したがって、このＰ
ＬＺＴ積層圧着体１０を焼成して形成されるＰＬＺＴ焼
結体２０には、空孔が生じない。

前記実施例では、絶縁性の間隙埋設体は、第１、第２Ｐ
ＬＺＴグリーンシートと同一の母材であるＰＬＺＴ粉末
と、バインダと、溶剤とを混合してなる絶縁体ペースト
の印刷で形成し、焼成後に第１、第２ＰＬＺＴグリーン
シートと一体化するようにしたが、本発明はこれに限る
ものでなく、第１、第２ＰＬＺＴグリーンシートと異な
る絶縁粉末と、バインダと、溶剤とを混合してなる絶縁
体ペーストの印刷で形成するようにしてもよい。

前記実施例では、積層圧着される第１、第２ＰＬＺＴグ
リーンシートの両方の表面に、内部電極群の電極間に存
在する間隙を埋める絶縁性の間隙埋設体を設けるように
したが１本発明はこれに限るものでなく、積層圧着され
る第１、第２ＰＬＺＴグリーンシートのうちの少なくと
も第１ＰＬＺＴグリーンシートの表面に、内部電極群の
電極間に存在する間隙を埋める絶縁性の間隙埋設体を設
けるものであればよい。

前記実施例では、内部に電極パターンを有する積層固着
体は、表面に縦方向内部電極群を印刷した第１のＰＬＺ
Ｔグリーンシートと、表面に横方向内部電極群を印刷し
た第２のＰＬＺＴグリーンシートとを交互に積層圧着し
てなるＰＬＺＴ積層圧着体としたが、本発明はこれに限
るものでなく、表面に電極パターンを印刷した複数枚の
シートを積層固着してなるものであればよい０例えば、
表面に電極パターンを印刷した複数枚の基板を積層固着
してなる多層基板であってもよい。

［発明の効果］本発明による内部に電極パターンを有する積層固着体は
、上記のように、積層固着された複数枚のシートのうち
、少なくとも１枚おきのシートの表面には、その電極パ
ターンの電極間に存在する間隙を埋める絶縁性の間隙埋
設体が設けられているので１段差が生じない、このため
、少なくとも積層固着体の間隙埋設体が設けられている
シート部分については、内部電極パターンの電極間に間
隙や密度の小さい部分が生じない、したがって、ライト
バルブの製造工程中に製造されるＰＬＺＴ積層圧着体に
応用した場合には、少なくとも第１ＰＬＺＴグリーンシ
ートの表面に間隙埋設体が設けられているので、段差が
生じない、このため、少なくともライトバルブ用ＰＬＺ
Ｔ積層圧着体の縦方向内部電極群の電極間に間隙や密度
の小さい部分が生じない、したがって、このＰＬＺＴ積
層圧着体を焼成して形成されるＰＬＺＴ焼結体には、空
孔が生じないか生じても僅かとなり、ＰＬＺＴ焼結体の
機械的強度を向上させることができるとともに、内部電
極群の電極間の絶縁性を向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図から第３図までは本発明による内部に電極パター
ンを有する積層固着体の一実施例を示すもので、第１図
は積層固着体の一例であるＰＬＺＴ積層圧着体を示す斜
視図、第２図は第１図のＰＬＺＴ積層圧着体を焼成した
ＰＬＺＴ焼結体を示す斜視図、第３１ｉ１は第１図のＰ
ＬＺＴ積層圧着体を製造する工程の要部を説明する説明
図、第４図は既提案のＰＬＺＴ積層圧着体を製造する工
程を示す斜視図、第５図は既提案のＰＬＺＴ積層圧着体
を示す斜視図、第６図は第５図のＰＬＺＴ積層圧着体を
焼成したＰＬＺＴ焼結体を示す斜視図である。１．１．１・・・縦方向内部電極群（内部電極パターン
）、２，４・・・ＰＬＺＴグリーンシート、３．３．３
・・・横方向内部電極群（内部電極パターン）、１０・
・・ＰＬＺＴ積層圧着体、１２．１４・・・間隙埋設体
、　２０・・・ＰＬＺＴ焼結体。出願人　株式会社富士通ゼネラル第図第

Claims

【特許請求の範囲】

（１）表面に電極パターンを印刷した複数枚のシートを
積層固着してなり、前記複数枚のシートの少なくとも１
枚おきのシートの表面には、その電極パターンの電極間
に存在する間隙を埋める絶縁性の間隙埋設体が設けられ
ていることを特徴とする内部に電極パターンを有する積
層固着体。
（２）積層固着した複数枚のシートは、表面に縦方向内
部電極群を印刷した第１のＰＬＺＴグリーンシートと、
表面に横方向内部電極群を印刷した第２のＰＬＺＴグリ
ーンシートとを交互に積層圧着した複数枚のＰＬＺＴグ
リーンシートとしてなり、間隙埋設体は前記第１、第２
ＰＬＺＴグリーンシートのうちの少なくとも第１ＰＬＺ
Ｔグリーンシートの表面に設けてなる請求項１記載の内
部に電極パターンを有する積層固着体。