JPH0376169B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は限外過膜や逆浸透膜などの半透膜
の膜を張設した集液部と、上記膜の表面の通
液間隙を両面に有する板を前後方向に複数枚重
ねて前後の固定端板と可動端板の間で一列に挟圧
し、上記各板の対向した通液間隙に、原液を
膜に接触させて流すことにより原液を膜を透過
して集液部に得られる液と、膜を透過しない
濃縮液とに分離する平膜装置に関する。

（従来の技術） この様な平膜装置は特公昭52−10113号公報で
公知である。この従来装置は第８，９図に示す様
にベツド１上で前後に対立する固定端板２と固定
支持柱３間に渡設された水平支持材４沿いに移動
可能に一枚の可動端板２′と、一枚或いは複数枚、
ここでは３枚の仕切板５…と、上記固定端板２と
仕切板の間、仕切板相互の間、及び仕切板と可動
端板の間に位置させて夫々複数枚宛の板６…を
懸架し、例えば固定端板２と可動端板２′の間に
通したボルト７とナツト７′で締付けることによ
り両端板２と２′で仕切板５…及び複数枚宛の
板６…からなるブロツク…を挟圧する。

各板６の前後面にはガスケツトからなる周縁
部の内側に二段凹ませて洗濯板状の集液凹部８を
形成し、一段目の段の全周に上記集液凹部８を覆
う膜８′を張設して集液部９を形成すると共に、
この段の上部と下部に通液口１０と１１が開設し
てあり、各ブロツク，，，を構成する複
数枚宛の板６の上部通液口１０同志及び下部通
液口１１同志は対向した板間の各通液間隙９′
を隔てゝ一連になる。そして、各板６は膜
８′を透過して集液凹部８に得られた液を板
の周囲から外に抜出す抜出孔１２を有する。

分離を行うには固定端板２にある第１ブロツク
の上部通液口１０と連通した給液口１３に原液
をポンプで供給する様にし、第１ブロツクと第
２ブロツクの間及び第３ブロツクと第４ブロ
ツクの間の各仕切板は各ブロツクの下部通液口
１１と連通した下部中継口１１′があるものを使
用し、又、第２ブロツクと第３ブロツクの間
の仕切板には上部通液口１０と連通した上部中継
口１０′があるものを使用し、可動端板２′には第
４ブロツクの上部通液口１０に連通する排液口
１４を設ける。

これにより固定端板２の給液口１３から第１ブ
ロツクの一連に連なつた上部通液口１０に供給さ
れた原液は、第１ブロツクの全部の板の通液間
隙９′中を膜に接触して下向流で流れ、その際、
膜を透過して集液凹部８に得られた液は夫々
抜出孔１２から排出し、膜を透過しなかつた原
液は第１ブロツクの下部通液口１１から第２ブロ
ツクとの間の仕切板の下部中継口１１′を経て第
２ブロツクの一連に連なつた下部通液口１１に流
れ込み、第２ブロツクの全部の板の通液間隙
９′中を膜に接触して今度は上向流で流れ、こ
の際、膜を透過して集液凹部に得られた液は
抜出孔１２で板の外に排出し、透過しなかつた
原液は第２ブロツクの上部通液口から第３ブロツ
クとの間の仕切板の上部中継口１０′を経て第３
ブロツクの一連の上部通液口１０に流れ込み、今
度は下向流で第３ブロツクの全部の板の通液間
隙９′中を膜に接触して流れる。

この様に、前段のブロツクの各通液間隙中を
膜に接触して上向流（又は下向流）で流れた液は
次段のブロツクの通液間隙中を膜に接触して逆
向きの下向流（又は上向流）で流れ、こうして各
ブロツク毎に上下方向に蛇行して流れることを繰
返し、最終段、こゝでは第４ブロツクの通液間隙
中を膜に接触して流れても膜を透過しなかつ
た濃縮液は可動端板の排液口１４から排出する。

（発明が解決しようとする問題点） ところで、この様な平膜装置は廃水処理用、食
品製造プロセス用などに多用されて居り、廃水処
理用の場合は週に一度位の頻度で、又、食品製造
プロセス様の場合は毎日、積層状態の板を一枚
宛に分離する開枠作業を行い、両方の端板、仕切
板を含めて洗浄を行わねばならない。又、洗浄後
は再び積層状態に挟圧する必要がある。

上記従来装置では板を一枚宛に分離するため
にナツト７′を弛めてボルト７から外し、可動端
板を固定支持柱の方に向かつて手作業で移動さ
せ、洗浄後は上記操作を逆に行わねばならず、そ
れには多大の労力と時間を要した。

（問題点を解決するための手段） そこで本発明は可動端板とピストンユニツトで
連結した可動台と、上記可動端板と同方向に上記
可動台を移動可能に支持する一対のレールを設
け、前記可動台に上記レールと平行なねじ軸を貫
通して可動台とねじ係合させたことを特徴とす
る。

（作用） これにより本発明ではピストンユニツトのピス
トンを引込めて可動端板と固定端板間での板の
挟圧を釈放し、ねじ軸を一方向に回転してこれに
ねじ係合した可動台を、可動端板と同伴でレール
沿いに板から離れる方向に後退させることがで
きる。

又、ねじ軸を逆方向に回転すると可動台は可動
端板を伴つてレール沿いに前進し、可動端板を
板に当接させることができる。そして、可動端板
が板に当接したらねじ軸の回転を停め、ピスト
ンユニツトのピストンを伸長させて板を可動端
板と固定端板の間で挟圧できる。

（実施例） 図示の実施例において、前述した従来例と同じ
機能をする構成要素には同じ符号を付して示す。
さて、１５は可動端板２′とピストンユニツト１
６で連結された可動台、１７は可動端板と同方向
に上記可動台１５を移動可能に支持する一対のレ
ール、１８，１８は上記可動台を貫通してこれと
ねじ係合した前記レール１７，１７と平行なねじ
軸である。

レール１７，１７は固定端板２と固定支持柱３
の左右両脇に各端部を固定された相対向するコ形
断面形状のチヤンネルで、各ねじ軸１８はレール
の前後各端部にある軸受１９，１９に支持されて
チヤンネル中を貫通し、前記可動台１５は左右の
各端部上方に取付けた車輪２０でレール，１７の
上面から懸垂し、ナツト２１を固定した左右の各
端部はレールのチヤンネル内に突入し、前記各ね
じ軸１８はそのナツト２１中を螺通する。

上記ねじ軸１８，１８を一体に回転駆動するた
め、固定端板２の前面には減速機付きのモータ２
２と、モータで駆動されるクラツチブレーキ２３
を搭載し、クラツチブレーキの出力軸に取付けた
プーリ２４と両ねじ軸１８の前端に取付けたプー
リ２５，２５の間に無端のベルト２６を三角形に
張設してある。前記可動台１５はピストンユニツ
ト１６のピストンを囲み、可動端板に向かつて突
出する雄ねじ筒２７を備え、その外周にはハンド
ル２８を螺装する。又、可動端板２′は可動台と
対向した後面に車輪２９，２９でレール１７，１
７の上面から懸吊する補助台３０を固定し、この
補助台３０は前記可動台の雄ねじ筒２７を受入れ
る窪み３１を備え、ピストンユニツトのピストン
端は窪みの底に連結してあり、窪みの回りの後端
面は前記ハンドル２８と当接する。

又、第７図に示す様に可動端板２′とこれに隣
接した板、相互に隣接した板同志及び固定端
板とこれに隣接した板は夫々その間に所定の間
隔を保つことができる連結装置３２、例えば図示
のごときＸ形のたすき掛けリンク３３で連結して
ある。連結は図示の様に上部と下部で行うのが好
ましい。

従つて、板を固定、可動の両端板２，２′間
で積層状態に挟圧するには、モータ２２でクラツ
チブレーキ２３、ベルト伝導装置２４，２５，２
６を介しねじ軸１８，１８を一方向に回転駆動
し、これとねじ係合した可動台１５をレール１７
沿いに固定端板に向かい移動させて可動端板２′、
板６…を押し進める。全部の板がほゞ当接状態
になつたらモータ２２を停め、ピストンユニツト
のピストンを伸長して可動端板２′で全部の板
を固定端板に向かつて押付け、所定の積層状態に
挟圧したら雄ねじ筒２７の外周のハンドル２８を
手操作で回し、可動端板の補助台３０の後端面に
当接させる。

上述したピストンユニツト１６による押圧の停
止は、レール１７に近接スイツチやリミツトスイ
ツチを取付け、可動端板の補助台３０が上記スイ
ツチを作動して自動的に行うことができる。又、
可動台１５のねじ軸１８による前進の停止も可動
台が作動する近接スイツチやリミツトスイツチで
同様に行うことができる。そして、ピストンユニ
ツト１６が可動端板と板を固定端板に向かつて
押付ける際、可動台１５は静止しているねじ軸１
８，１８とねじ係合しているため後退しない。
尚、ハンドル２８を補助台３０の後端面に当接さ
せたのはピストンユニツト１６への油圧回路には
何等かの異常が発生し、ピストンユニツトが後退
しても挟圧状態を維持するためであつて、必須の
ものではない。

こうして全板を端板２，２′間で挟圧するこ
とにより対向した板の通液間隙に膜に接触さ
せて原液を流し、膜を透過した液と、膜を
透過しない濃縮液とに分離する分離工程を行うこ
とができる。

板を洗浄するため１枚宛に分離する開枠作業
を行うには、ハンドル２８を逆方向に回して雄ね
じ筒上で後退させると共に、ピストンを後退させ
て板の挟圧を釈放し、それからモータ２２で今
度はねじ軸１８，１８を逆方向に回転駆動し、こ
れにより可動台１５を可動端板２′と同伴で支持
柱３に向かつて移動させる。この場合、図示の様
に板相互、端板２，２′とこれに接した板が
夫々連結装置３２で連結してあると、可動端板
２′が少し後退するとこれに接した板が連結装
置で引張られて後退を始め、この板が可動端板
とともに少し後退するとこれに隣接した板が連
結装置で引張られて後退を開始し、かくして可動
端板を固定支持柱の方に向かつて移動させる以外
に板を所定の間隔を保つて移動させることがで
きる。しかも、たすき掛けリンクにる連結装置の
ため移動時に板が揺動するのを防止できる。

可動台１５がレール１７，１７上を所定の位置
まで後退したらモータ２２を停めるが、これも可
動台或いは可動端板の補助台が作動するリミツト
スイツチや近接スイツチ３４で自動的に行うこと
ができる。そして、板の洗浄、膜の張り替え
などを行い、終つたら前述の様に積層状態に挟圧
する。

上記近接スイツチ３３，３４の取付位置はレー
ル１７沿いに移動させて調節できる様にして置
く。

モータ２２の回転をベルト伝導装置に伝達する
クラツチブレーキ２３はモータの駆動で入力軸と
出力軸の間のクラツチが接、ブレーキが解除し、
モータが停止するとクラツチが切れ、ブレーキが
働く。このため平膜装置の稼動中にねじ軸１８，
１８が不意に回り、可動台が移動することはな
い。尚、このクラツチブレーキには出力軸を手で
回すことができるハンドル３５を設け、停電など
の際に手でハンドルを回し、可動台を進退できる
様にして置くとよい。

前述の連結装置３２はたすき掛けリンクに限定
されず、一定長のチエンやロープ等でもよい。原
液を給液口１３から供給し、各板の対向した通
液間隙に流して最終的に排液口１３から濃縮液を
排出させる原液の過経路は第８，９図に示した
従来通りのものでもよいが、これに限定されず本
出願人が特開昭63−36805号（昭和61年７月31日
出願）、特開昭63−44907号（昭和61年８月12日出
願）で提案した先行出願のものでもよい。このた
め、この実施例では上記先行出願の過経路とし
たため濃縮液の排液口１３は第８，９図の従来装
置と異なり、給液口１２と同じに固定端板２に設
けてある。

又、各ねじ軸１８の前端を支持する固定端板側
の軸受１９と可動台１５の前面の間にはねじ軸１
８を内包する伸縮可能な筒３６、例えば蛇腹筒を
連結し、洗浄水などがかゝるのを防止するとよ
い。

（発明の効果） 本発明によれば開枠のための可動端板の後退、
板を積層状態に挟圧するための可動端板の前進
及び押圧を機械的に行い、作業の所要時間の短縮
と省力化を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の平膜装置の一実施例の全体の
側面図、第２図は第１図を左から見た正面図、第
３図は要部の拡大側面図、第４図は第３図の左か
ら見た正面図、第５図は第３図を右から見た正面
図、第６図は第４図の−線で断面にした第３
図の平面図、第７図は各端板と板の連結状態を
示す側面図、第８図は従来装置の全体の側面図、
第９図は第８図の装置の過状態を示す断面図
で、図中、２は固定端板、２′は可動端板、６は
板、８は集液凹部、８′は膜、９は集液部、
９′は通液間隙、１５は可動台、１６はピストン
ユニツト、１７はレール、１８はねじ軸を示す。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 膜を張設した集液部と、上記膜の表面の
   通液間隙を両面に有する板を前後方向に複数枚
   重ねて前後の固定端板と可動端板の間で一列に挟
   圧し、上記各板の対向した通液間隙に、原液を
   膜に接触させて流すことにより原液を膜を透
   過して集液部に得られる液と、膜を透過しな
   い濃縮液とに分離する平膜装置において、 前記可動端板とピストンユニツトで連結した可
   動台と、上記可動端板と同方向に上記可動台を移
   動可能に支持する一対のレールを設け、前記可動
   台に上記レールと平行なねじ軸を貫通して可動台
   とねじ係合させたことを特徴とする平膜装置。 ２ 特許請求の範囲１に記載の平膜装置におい
   て、可動端板とこれに隣接した板、相互に隣接
   した板同志、及び固定端板とこれに隣接した
   板を夫々その間に所定の間隔を保つことができる
   連結装置で連結した平膜装置。