JPH0376202B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0376202B2 JPH0376202B2 JP57159064A JP15906482A JPH0376202B2 JP H0376202 B2 JPH0376202 B2 JP H0376202B2 JP 57159064 A JP57159064 A JP 57159064A JP 15906482 A JP15906482 A JP 15906482A JP H0376202 B2 JPH0376202 B2 JP H0376202B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- formwork
- concrete
- rotating
- spiral line
- manufacturing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B21/00—Methods or machines specially adapted for the production of tubular articles
- B28B21/02—Methods or machines specially adapted for the production of tubular articles by casting into moulds
- B28B21/10—Methods or machines specially adapted for the production of tubular articles by casting into moulds using compacting means
- B28B21/22—Methods or machines specially adapted for the production of tubular articles by casting into moulds using compacting means using rotatable mould or core parts
- B28B21/24—Methods or machines specially adapted for the production of tubular articles by casting into moulds using compacting means using rotatable mould or core parts using compacting heads, rollers, or the like
- B28B21/26—Methods or machines specially adapted for the production of tubular articles by casting into moulds using compacting means using rotatable mould or core parts using compacting heads, rollers, or the like with a packer head serving as a sliding mould or provided with guiding means for feeding the material
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing Of Tubular Articles Or Embedded Moulded Articles (AREA)
Description
〔産業上の利用分野〕
この発明はヒユーム管等の鉄筋で補強した円筒
形のコンクリート管の製造法に関する。 〔従来の技術〕 従来のコンクリート管の製造法は、水平に置い
た筒型型枠を回転せしめ、型枠内に注入したコン
クリートを遠心力で締固める遠心法が広く採用さ
れている。 この方法は遠心力で原料コンクリートを締固め
て緻密で欠損部が少なく、耐水性があり強度が高
いコンクリート管を製造することができる。 しかし、遠心法で緻密な管体を製造するために
は、比較的に水比が高い軟質のコンクリートを用
いる必要があり、セメント比が高くなり、原料コ
ンクリートのコストが高くなる欠点があつた。 また、型枠が水平でコンクリートが軟質である
ので、遠心成形したコンクリート管は保形性が乏
しく、型枠脱型までに要する時間が長くて生産性
が低いという欠点があつた。 この欠点を改善するために、竪向きの円筒形の
型枠内でコンクリート管を成形する試みも提案さ
れている。 例えば、竪向きの型枠内に型枠軸を中心に回転
しつつ上昇するコンクリート分配器および加圧ロ
ーラーを設け、型枠内に投入した原料コンクリー
トを型枠内面に添え付け、放射方向に加圧してコ
ンクリート管を成形する加圧成形法がある。 この製造法は、遠心法に比べ水比が低い低スラ
ンプ値のコンクリートを原料とし、低セメント比
でコンクリート管が得られ、しかも竪形で低スラ
ンプ値のコンクリートを原料として用いているの
で、即時脱型ができて生産性が高い。 〔発明が解決しようとする課題〕 しかし、従来の竪向きの型枠を使用する製造法
では締固めが不足し、JIS規格の鉄筋入りのヒユ
ーム管等のコンクリート管を製造しようとする
と、この製造ではコンクリートの肉厚が薄い方が
製造し易い製法であるので下記の〜に示す欠
点があつた。 ソケツト部等では、肉厚がさらに薄くなるの
で、従来の製法では、このソケツト部等におけ
るコンクリート中の骨材の充填が不足し、この
部分の強度が低くなる。 このように、ソケツト部等における強度が低
くなるため、即時脱型が困難になる。 薄肉のため、ローラーで加圧する際に、鉄筋
が変形し、強度低下等をきたす。 その結果、得られたコンクリート管の漏洩水
圧は0.5Km／cm2程度で鉄筋の竪筋に沿つて漏水
し易く、JIS規格の鉄筋入りのヒユーム管が有
する２Km／cm2以上という漏洩水圧に比べ低い値
になる。 この発明の目的は上記課題を解決し、生産性が
高く、かつ得られる製品の品質が優れたコンクリ
ート管の製造方法を提供することにある。 〔課題を解決するための手段〕 この発明は竪筋およびフープ筋を配筋してある
回転する竪向きの円筒形型枠内に、上方からスラ
ンプ値１〜３cmのコンクリートまたはモルタル原
料を投入し、型枠内において型枠と同心をなし高
速回転しつつ上昇する分配器の渦巻線によつて落
下する原料に遠心力を与え型枠内面にはねつけて
分散させ予備圧縮して粗形管を形成し、分配器の
下側位置において前記渦巻線と逆方向に回転する
複数のローラーが型枠と同心をなす円周に沿い星
形に並んだ上下２組の加圧ローラー群により、前
記粗形管内面を上下２段階にわけプレスし、続い
てその下側位置において渦巻線と同方向に回転す
る艶出ドラムにより内面を平滑化して、型枠の下
端から所定高さ位置までコンクリート管を成形し
た後、さらに型枠を回転して締固めて脱型し養生
に移すことを特徴とするコンクリート管の製造法
にある。 〔実施例〕 この発明は製造法の一実施例を図面を用いて説
明する。 第１図は、この発明の製造法にしたがつてコン
クリート管を製造中の断面説明図であり、この製
造法に用いる装置をまず説明する。 円筒形をなした型枠１が竪向きに配置してあ
り、その内部に型枠１と同心で上下動する回転軸
２が上方に配してある。この回転軸２には、下端
に艶出ドラム３が取付けられ、その上部に、各組
４個の加圧ローラー４が回転軸を中心にする円周
上に星形に並んだローラー群が、下側のローラー
群が上側のローラー群より外側に配されて、分配
器とは反対方向に回転し得るようにされた上下２
組の加圧ローラー群が取付けられ、更にその上部
に複数の渦巻線５を備えた分配器が取付けられて
いる。 また、型枠１の下端周部に成形すべきコンクリ
ート管の雌ソケツト部に見合う形状の底板６が取
付けてある。 さらに、型枠１を載置した架台７は下方の回転
軸８で回転自在に支承され、外周面に接し複数の
ガイドロール９が取付けてある。 この発明の製造法は、上記のような新規な構造
を有する製造装置を使用し、次のようにして竪筋
とフープ筋が配筋された鉄筋を有するコンクリー
ト管を製造するのである。 上記のように構成した装置の型枠１内に竪筋１
０、フープ筋１１を有する鉄筋を配置し、型枠１
内に上方から原料コンクリート１２あるいはモル
タルを投入する。同時に、上方の回転軸２を高速
回転しつつ上昇し、高速回転する渦巻線５によつ
て落下するコンクリートに遠心力を与え、型枠１
の内面にはねつけて分配し、コンクリートを予備
圧縮する。このように分配されたコンクリート１
２は、回転軸２の上昇により型枠１の内面に添え
付けられて粗形管を形成する。 次いで、分配器の渦巻線５につて形成された粗
形管の内面を、上記の渦巻線５とは逆方向に回転
し、外側への配置状態が互いに異なる上下２組の
加圧ローラー群の上側の加圧ローラー４の外面に
接して、型枠１の面側にプレスする。 次いで、ゆつくり回転する下側の加圧ローラー
４の外面に接して、型枠１内のコンクリート１２
の内面を更に平滑にプレスする。 最後に、加圧ローラー群の下部に設けられた上
記の渦巻線５と同方向にゆつくり回転する艶出ド
ラム３の周面に型枠１内のコンクリート１２が接
して平滑化する。 このようにして上方の回転軸５を型枠１の下端
から所定のコンクリート管の高さ位置まで上昇さ
せる。 このように所定長さのコンクリート管を成形し
たならば、艶出ドラム３、加圧ローラー４の群
れ、渦巻線５を有する分配器を型枠１の上方に引
上げた後、下方の回転軸８を中心にして架台７お
よび型枠１を高速回転して、型枠１に添付けたコ
ンクリート１２に遠心力を与えて締固めを行い、
締固め成形されたコンクリート管を即時脱型して
養生工程に移す。 このコンクリート管を製造法における原料コン
クリートまたはモルタルは、スランプ値が１〜３
cmのものを用いる。１cm未満では成形後遠心力を
与えてもコンクリートまたはモルタルの流動性が
低く、コンクリートを緻密に締固めることも内面
を平滑にすることも困難であり、またスランプ値
が３cmを越えると流動性が大となり、ローラー等
による加圧や遠心力によつて締固めた後、脱型し
ようとしても保形性が乏しく、型枠の中に入れた
まま締固まるまで長時間高速遠心する必要があ
り、それでいながら得られたコンクリート管の内
面は平滑でなくなる。また、スランプ値が３cmを
越えると水比が大となり、所定の強度を得るため
にはセメント比を高めなければならず、原料コス
トも高くなる。 この製造方法は以上の構成からなり、スランプ
値が１〜３cmのコンクリート原料を用い、高速回
転する渦巻線によりコンクリートに高速の遠心力
を与え型枠内面にまんべんなくふりわけ均一に付
着せしめて粗形管を形成する工程、その内面に円
周径が異なる２組の加圧ローラー群で２段階にわ
けプレスして組織を緻密化する工程、艶出ドラム
で内面を平滑化する工程、さらに型枠のみを回転
して締固め組織を一層締固める工程を組合せ、さ
らに渦巻線、艶出しドラムと加圧ローラーの回転
方向を互いに逆方向とすることによるコンクリー
トや鉄筋に作用する回転トルクに起因する歪の発
生を防止する要件を加えることにより、はじめて
組織が緻密で歪みがなく、しかも即時脱型して養
生できるコンクリート管の成形を可能としたもの
である。どのひとつの要件を欠いても、その目的
を達することはできない。 次にこの発明の製造法の実施例と従来の製法に
よる比較例について表に纒めて示す。
形のコンクリート管の製造法に関する。 〔従来の技術〕 従来のコンクリート管の製造法は、水平に置い
た筒型型枠を回転せしめ、型枠内に注入したコン
クリートを遠心力で締固める遠心法が広く採用さ
れている。 この方法は遠心力で原料コンクリートを締固め
て緻密で欠損部が少なく、耐水性があり強度が高
いコンクリート管を製造することができる。 しかし、遠心法で緻密な管体を製造するために
は、比較的に水比が高い軟質のコンクリートを用
いる必要があり、セメント比が高くなり、原料コ
ンクリートのコストが高くなる欠点があつた。 また、型枠が水平でコンクリートが軟質である
ので、遠心成形したコンクリート管は保形性が乏
しく、型枠脱型までに要する時間が長くて生産性
が低いという欠点があつた。 この欠点を改善するために、竪向きの円筒形の
型枠内でコンクリート管を成形する試みも提案さ
れている。 例えば、竪向きの型枠内に型枠軸を中心に回転
しつつ上昇するコンクリート分配器および加圧ロ
ーラーを設け、型枠内に投入した原料コンクリー
トを型枠内面に添え付け、放射方向に加圧してコ
ンクリート管を成形する加圧成形法がある。 この製造法は、遠心法に比べ水比が低い低スラ
ンプ値のコンクリートを原料とし、低セメント比
でコンクリート管が得られ、しかも竪形で低スラ
ンプ値のコンクリートを原料として用いているの
で、即時脱型ができて生産性が高い。 〔発明が解決しようとする課題〕 しかし、従来の竪向きの型枠を使用する製造法
では締固めが不足し、JIS規格の鉄筋入りのヒユ
ーム管等のコンクリート管を製造しようとする
と、この製造ではコンクリートの肉厚が薄い方が
製造し易い製法であるので下記の〜に示す欠
点があつた。 ソケツト部等では、肉厚がさらに薄くなるの
で、従来の製法では、このソケツト部等におけ
るコンクリート中の骨材の充填が不足し、この
部分の強度が低くなる。 このように、ソケツト部等における強度が低
くなるため、即時脱型が困難になる。 薄肉のため、ローラーで加圧する際に、鉄筋
が変形し、強度低下等をきたす。 その結果、得られたコンクリート管の漏洩水
圧は0.5Km／cm2程度で鉄筋の竪筋に沿つて漏水
し易く、JIS規格の鉄筋入りのヒユーム管が有
する２Km／cm2以上という漏洩水圧に比べ低い値
になる。 この発明の目的は上記課題を解決し、生産性が
高く、かつ得られる製品の品質が優れたコンクリ
ート管の製造方法を提供することにある。 〔課題を解決するための手段〕 この発明は竪筋およびフープ筋を配筋してある
回転する竪向きの円筒形型枠内に、上方からスラ
ンプ値１〜３cmのコンクリートまたはモルタル原
料を投入し、型枠内において型枠と同心をなし高
速回転しつつ上昇する分配器の渦巻線によつて落
下する原料に遠心力を与え型枠内面にはねつけて
分散させ予備圧縮して粗形管を形成し、分配器の
下側位置において前記渦巻線と逆方向に回転する
複数のローラーが型枠と同心をなす円周に沿い星
形に並んだ上下２組の加圧ローラー群により、前
記粗形管内面を上下２段階にわけプレスし、続い
てその下側位置において渦巻線と同方向に回転す
る艶出ドラムにより内面を平滑化して、型枠の下
端から所定高さ位置までコンクリート管を成形し
た後、さらに型枠を回転して締固めて脱型し養生
に移すことを特徴とするコンクリート管の製造法
にある。 〔実施例〕 この発明は製造法の一実施例を図面を用いて説
明する。 第１図は、この発明の製造法にしたがつてコン
クリート管を製造中の断面説明図であり、この製
造法に用いる装置をまず説明する。 円筒形をなした型枠１が竪向きに配置してあ
り、その内部に型枠１と同心で上下動する回転軸
２が上方に配してある。この回転軸２には、下端
に艶出ドラム３が取付けられ、その上部に、各組
４個の加圧ローラー４が回転軸を中心にする円周
上に星形に並んだローラー群が、下側のローラー
群が上側のローラー群より外側に配されて、分配
器とは反対方向に回転し得るようにされた上下２
組の加圧ローラー群が取付けられ、更にその上部
に複数の渦巻線５を備えた分配器が取付けられて
いる。 また、型枠１の下端周部に成形すべきコンクリ
ート管の雌ソケツト部に見合う形状の底板６が取
付けてある。 さらに、型枠１を載置した架台７は下方の回転
軸８で回転自在に支承され、外周面に接し複数の
ガイドロール９が取付けてある。 この発明の製造法は、上記のような新規な構造
を有する製造装置を使用し、次のようにして竪筋
とフープ筋が配筋された鉄筋を有するコンクリー
ト管を製造するのである。 上記のように構成した装置の型枠１内に竪筋１
０、フープ筋１１を有する鉄筋を配置し、型枠１
内に上方から原料コンクリート１２あるいはモル
タルを投入する。同時に、上方の回転軸２を高速
回転しつつ上昇し、高速回転する渦巻線５によつ
て落下するコンクリートに遠心力を与え、型枠１
の内面にはねつけて分配し、コンクリートを予備
圧縮する。このように分配されたコンクリート１
２は、回転軸２の上昇により型枠１の内面に添え
付けられて粗形管を形成する。 次いで、分配器の渦巻線５につて形成された粗
形管の内面を、上記の渦巻線５とは逆方向に回転
し、外側への配置状態が互いに異なる上下２組の
加圧ローラー群の上側の加圧ローラー４の外面に
接して、型枠１の面側にプレスする。 次いで、ゆつくり回転する下側の加圧ローラー
４の外面に接して、型枠１内のコンクリート１２
の内面を更に平滑にプレスする。 最後に、加圧ローラー群の下部に設けられた上
記の渦巻線５と同方向にゆつくり回転する艶出ド
ラム３の周面に型枠１内のコンクリート１２が接
して平滑化する。 このようにして上方の回転軸５を型枠１の下端
から所定のコンクリート管の高さ位置まで上昇さ
せる。 このように所定長さのコンクリート管を成形し
たならば、艶出ドラム３、加圧ローラー４の群
れ、渦巻線５を有する分配器を型枠１の上方に引
上げた後、下方の回転軸８を中心にして架台７お
よび型枠１を高速回転して、型枠１に添付けたコ
ンクリート１２に遠心力を与えて締固めを行い、
締固め成形されたコンクリート管を即時脱型して
養生工程に移す。 このコンクリート管を製造法における原料コン
クリートまたはモルタルは、スランプ値が１〜３
cmのものを用いる。１cm未満では成形後遠心力を
与えてもコンクリートまたはモルタルの流動性が
低く、コンクリートを緻密に締固めることも内面
を平滑にすることも困難であり、またスランプ値
が３cmを越えると流動性が大となり、ローラー等
による加圧や遠心力によつて締固めた後、脱型し
ようとしても保形性が乏しく、型枠の中に入れた
まま締固まるまで長時間高速遠心する必要があ
り、それでいながら得られたコンクリート管の内
面は平滑でなくなる。また、スランプ値が３cmを
越えると水比が大となり、所定の強度を得るため
にはセメント比を高めなければならず、原料コス
トも高くなる。 この製造方法は以上の構成からなり、スランプ
値が１〜３cmのコンクリート原料を用い、高速回
転する渦巻線によりコンクリートに高速の遠心力
を与え型枠内面にまんべんなくふりわけ均一に付
着せしめて粗形管を形成する工程、その内面に円
周径が異なる２組の加圧ローラー群で２段階にわ
けプレスして組織を緻密化する工程、艶出ドラム
で内面を平滑化する工程、さらに型枠のみを回転
して締固め組織を一層締固める工程を組合せ、さ
らに渦巻線、艶出しドラムと加圧ローラーの回転
方向を互いに逆方向とすることによるコンクリー
トや鉄筋に作用する回転トルクに起因する歪の発
生を防止する要件を加えることにより、はじめて
組織が緻密で歪みがなく、しかも即時脱型して養
生できるコンクリート管の成形を可能としたもの
である。どのひとつの要件を欠いても、その目的
を達することはできない。 次にこの発明の製造法の実施例と従来の製法に
よる比較例について表に纒めて示す。
この発明のコンクリート管の製造法は、JIS規
格の鉄筋入りのヒユーム管等のコンクリート管を
製造する際でも、下記の〜の効果を奏するの
である。 ソケツト部等での肉厚が更に薄くなる部分で
もコンクリート中の骨材の充填が充分であり、
この部分の強度も高くなる。 このように、ソケツト部等における強度も高
くなるため、即時脱型が可能となる。 薄肉であつてもその製造過程で鉄筋が変形す
ることなく、強度低下をきたさない。 その結果、得られたコンクリート管は組織が
緻密であり、強度が従来の竪型成形法よりも一
段と高くなり、竪筋に沿つての漏水がなくな
り、JIS規格の鉄筋入りのヒユーム管が有する
漏洩水圧２Km／cm2以上の製品となる。 その他にこの発明のコンクリート管の製造法
は、竪型成形法が有していた即時脱型でき、設備
や労働時間の生産性が高いという効果も、スラン
プ値が低くすることによりセメント比を低くする
ことができるという効果も発揮する。
格の鉄筋入りのヒユーム管等のコンクリート管を
製造する際でも、下記の〜の効果を奏するの
である。 ソケツト部等での肉厚が更に薄くなる部分で
もコンクリート中の骨材の充填が充分であり、
この部分の強度も高くなる。 このように、ソケツト部等における強度も高
くなるため、即時脱型が可能となる。 薄肉であつてもその製造過程で鉄筋が変形す
ることなく、強度低下をきたさない。 その結果、得られたコンクリート管は組織が
緻密であり、強度が従来の竪型成形法よりも一
段と高くなり、竪筋に沿つての漏水がなくな
り、JIS規格の鉄筋入りのヒユーム管が有する
漏洩水圧２Km／cm2以上の製品となる。 その他にこの発明のコンクリート管の製造法
は、竪型成形法が有していた即時脱型でき、設備
や労働時間の生産性が高いという効果も、スラン
プ値が低くすることによりセメント比を低くする
ことができるという効果も発揮する。
第１図はこの発明の一実施例によるコンクリー
ト管の製造工程を示す説明断面図であり、第２図
はこの発明の工程の一つである遠心力による締固
め工程を示す説明断面図である。 １……型枠、２……回転軸、３……艶出ドラ
ム、４……加圧ローラー、５……渦巻線、６……
底板、７……架台、８……回転軸、９……ガイド
ロール、１０……竪筋、１１……フープ筋、１２
……コンクリート。
ト管の製造工程を示す説明断面図であり、第２図
はこの発明の工程の一つである遠心力による締固
め工程を示す説明断面図である。 １……型枠、２……回転軸、３……艶出ドラ
ム、４……加圧ローラー、５……渦巻線、６……
底板、７……架台、８……回転軸、９……ガイド
ロール、１０……竪筋、１１……フープ筋、１２
……コンクリート。
Claims (1)
- １ 竪筋およびフープ筋を配筋してある回転する
竪向きの円筒形型枠内に、上方からスランプ値１
〜３cmのコンクリートまたはモルタル原料を投入
し、型枠内において型枠と同心をなし高速回転し
つつ上昇する分配器の渦巻線によつて落下する原
料に遠心力を与え型枠内面にはねつけて分散させ
予備圧縮して粗形管を形成し、分配器の下側位置
において前記渦巻線と逆方向に回転する複数のロ
ーラーが型枠と同心をなす円周に沿い星形に並ん
だ上下２組の加圧ローラー群により、前記粗形管
内面を上下２段階に分けてプレスし、続いてその
下側位置において渦巻線と同方向に回転する艶出
ドラムにより内面を平滑化して、型枠の下端から
所定高さ位置までコンクリート管を成形した後、
さらに型枠を回転し締固めて脱型し養生に移すこ
とを特徴とするコンクリート管の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57159064A JPS5948109A (ja) | 1982-09-13 | 1982-09-13 | コンクリ−ト管の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57159064A JPS5948109A (ja) | 1982-09-13 | 1982-09-13 | コンクリ−ト管の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5948109A JPS5948109A (ja) | 1984-03-19 |
| JPH0376202B2 true JPH0376202B2 (ja) | 1991-12-04 |
Family
ID=15685423
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57159064A Granted JPS5948109A (ja) | 1982-09-13 | 1982-09-13 | コンクリ−ト管の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5948109A (ja) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5217481Y2 (ja) * | 1971-02-22 | 1977-04-20 | ||
| JPS54113623A (en) * | 1978-02-25 | 1979-09-05 | Funo Shiyunichi | Vertical* rotary type*forming machine for cylindrical pipe |
-
1982
- 1982-09-13 JP JP57159064A patent/JPS5948109A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5948109A (ja) | 1984-03-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20110180966A1 (en) | Devices and methods of making hollow concrete elements | |
| US3752626A (en) | Vibratory core for concrete pipe making machine | |
| US3655842A (en) | Method of vibrating core in concrete pipe making machine | |
| JPH0376202B2 (ja) | ||
| US4600548A (en) | Method of forming the primary core of a prestressed concrete pipe | |
| CN118578511B (zh) | 一种悬辊式水泥制管装置及制管方法 | |
| CN107599155A (zh) | 一种制管机挤压成型头 | |
| JPH0410406B2 (ja) | ||
| US4041118A (en) | Method and apparatus for making concrete pipe | |
| US4151246A (en) | Manufacture of short pipes | |
| US2560426A (en) | Machine for forming concrete pipes | |
| US20050269747A1 (en) | Press head assembly for concrete pipe making machine | |
| US4395220A (en) | Apparatus for forming construction blocks | |
| CN116373100B (zh) | 一种混凝土排水管离心制管机及制管方法 | |
| JP2555851Y2 (ja) | セメントモルタル成形品の製造装置 | |
| USRE33101E (en) | Method of forming the primary core of a prestressed concrete pipe | |
| CN222537978U (zh) | 一种混凝土电杆生产加工用模具 | |
| CN2109928U (zh) | 可快速脱模的水泥管振动成型装置 | |
| SU1754460A1 (ru) | Головка дл прессовани трубчатых изделий из бетонных смесей | |
| JPS6164410A (ja) | 管の製造方法 | |
| US2840880A (en) | Process for casting concrete pipe | |
| JP2981969B2 (ja) | シールドトンネル覆工用コンクリートセグメントの製造方法 | |
| SU421510A1 (ru) | Формовочная установка для изготовления пустотных изделий | |
| SU745684A1 (ru) | Устройство дл формовани изделий из сыпучих материалов | |
| JPS5927049A (ja) | 合成床用プレキャストコンクリ−ト版の製造方法 |