JPH0376209A - アルミニウム固体電解コンデンサ - Google Patents
アルミニウム固体電解コンデンサInfo
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、ポリピロールなどの導電性高分子膜を固体電
解質として用いたアルミニウム固体電解コーンデンサに
関するものである。
解質として用いたアルミニウム固体電解コーンデンサに
関するものである。
従来の技術
従来のポリピロールなどの導電性高分子膜を固体電解質
として用いたアルミニウム固体電解コンデンサでは、あ
らかじめ粗面化したフルミニラム箔に陽極酸化皮膜を形
成し、所定の幅に裁断した後、アルミニウムタブを溶接
または加締めによりリードを取り付けた陽極体に、先述
の陽極酸化皮膜上に酸化剤を用いて、ピロール、チオフ
ェン、アニリンまたはフランなどの化学酸化重合導電性
高分子膜を形成せしめた後、裁断した陽極箔の幅より広
い幅で裁断された電解紙またはプラスチックの不織布な
どのセパレータとともに巻回したコンデンサ素子に、電
解重合により電解重合導電性高分子膜を形成して固体電
解コンデンサを構成していた。
として用いたアルミニウム固体電解コンデンサでは、あ
らかじめ粗面化したフルミニラム箔に陽極酸化皮膜を形
成し、所定の幅に裁断した後、アルミニウムタブを溶接
または加締めによりリードを取り付けた陽極体に、先述
の陽極酸化皮膜上に酸化剤を用いて、ピロール、チオフ
ェン、アニリンまたはフランなどの化学酸化重合導電性
高分子膜を形成せしめた後、裁断した陽極箔の幅より広
い幅で裁断された電解紙またはプラスチックの不織布な
どのセパレータとともに巻回したコンデンサ素子に、電
解重合により電解重合導電性高分子膜を形成して固体電
解コンデンサを構成していた。
発明が解決しようとする問題点
上述の固体電解コンデンサにおいては、化学酸化重合時
、酸化剤およびモノマー溶液が巻回した陽極体の電極面
までしみこまない為、陽極箔に化学酸化重合により導電
性高分子を形成した段階で巻回し、コンデンサ素子を形
成した後、電解重合により固体電解質層を形成し、フル
ミニウム固体電解コンデンサを構成しているが、巻回時
、機械と接触あるいは振動により電極体表面より化学重
合により形成された導電性高分子膜が剥離、脱落などの
問題を生じ、実用化にはいったっていない。
、酸化剤およびモノマー溶液が巻回した陽極体の電極面
までしみこまない為、陽極箔に化学酸化重合により導電
性高分子を形成した段階で巻回し、コンデンサ素子を形
成した後、電解重合により固体電解質層を形成し、フル
ミニウム固体電解コンデンサを構成しているが、巻回時
、機械と接触あるいは振動により電極体表面より化学重
合により形成された導電性高分子膜が剥離、脱落などの
問題を生じ、実用化にはいったっていない。
問題点を解決するための手段
本発明は、上述の問題を解決したもので、あらかじめ粗
面化したアルミニウムを主成分とする金属箔に酸化皮膜
を形成し、所定の幅に裁断した陽極箔にアルミニウムタ
ブを接続し、該陽極箔より狭い幅を有するセパレータと
ともに巻回して再化成し、上記酸化皮膜上にピロール、
チオフェン、アニリンまたはフランなどの化学酸化重合
導電性高分子膜および電解重合導電性高分子膜を形成し
たことを特徴とするアルミニウム固体電解コンデンサで
ある。
面化したアルミニウムを主成分とする金属箔に酸化皮膜
を形成し、所定の幅に裁断した陽極箔にアルミニウムタ
ブを接続し、該陽極箔より狭い幅を有するセパレータと
ともに巻回して再化成し、上記酸化皮膜上にピロール、
チオフェン、アニリンまたはフランなどの化学酸化重合
導電性高分子膜および電解重合導電性高分子膜を形成し
たことを特徴とするアルミニウム固体電解コンデンサで
ある。
作用
本発明は電極に使用した陽極箔の裁断幅よりも狭い幅の
セパレータとともに巻回してコンデンサ素子を形成して
いるため、化学酸化重合時の酸化剤およびモノマー溶液
、さらには電解重合時重合液が電極面までしみこむため
、コンデンサ素子を形成してから固体電解質の形成が可
能になり、アルミニウム固体電解コンデンサの歩留りが
著しく向上し、漏れ電流が低減できる。
セパレータとともに巻回してコンデンサ素子を形成して
いるため、化学酸化重合時の酸化剤およびモノマー溶液
、さらには電解重合時重合液が電極面までしみこむため
、コンデンサ素子を形成してから固体電解質の形成が可
能になり、アルミニウム固体電解コンデンサの歩留りが
著しく向上し、漏れ電流が低減できる。
実施例−１
耐電圧２５Ｖ相当の誘電体皮膜を形成したアルミニウム
箔を陽極箔（輻３−×長さ１０ｍ）とし、アルミニウム
タブを接続し、該陽極箔と幅１．５ｍｍのマニラ紙とを
重ねて巻回し、これをピロール単量体３モル／ｉを含む
７セトニトリル溶液に浸漬した後、酸化剤として過硫酸
アンモニウム０．５モル／ｉの水溶液に１０分間漫潰し
、化学酸化重合導電性高分子膜を形成した。さらに該陽
極箔を、ピロール単量体０．０２モル／ＩＩ、支持電解
質として０．０５モル／ｉのトルエンスルホン酸テトラ
ブチル７ンモニウムを含む７セトニトリル溶液中でステ
ンレス板を陰極（負極）として、Ｑ、５ｍＡ、 １５
０分間電解重合を行い、電解重合ポリピロールである電
解重合導電性高分子膜を上記化学重合導電性高分子膜上
に積層し形成した。さらに、この表面にカーボン層を形
成し、銀ペーストを用いて対極の陰極リードを取り付け
、エポキシ樹脂により外装し、コンデンサを製作した。
箔を陽極箔（輻３−×長さ１０ｍ）とし、アルミニウム
タブを接続し、該陽極箔と幅１．５ｍｍのマニラ紙とを
重ねて巻回し、これをピロール単量体３モル／ｉを含む
７セトニトリル溶液に浸漬した後、酸化剤として過硫酸
アンモニウム０．５モル／ｉの水溶液に１０分間漫潰し
、化学酸化重合導電性高分子膜を形成した。さらに該陽
極箔を、ピロール単量体０．０２モル／ＩＩ、支持電解
質として０．０５モル／ｉのトルエンスルホン酸テトラ
ブチル７ンモニウムを含む７セトニトリル溶液中でステ
ンレス板を陰極（負極）として、Ｑ、５ｍＡ、 １５
０分間電解重合を行い、電解重合ポリピロールである電
解重合導電性高分子膜を上記化学重合導電性高分子膜上
に積層し形成した。さらに、この表面にカーボン層を形
成し、銀ペーストを用いて対極の陰極リードを取り付け
、エポキシ樹脂により外装し、コンデンサを製作した。
このコンデンサの特性を第１表に実施例−１として示す
。
。
実施例−２
耐電圧２５Ｖ相当の誘電体皮膜を形成したアルミニウム
箔を陽極箔（幅３１＋１１＋１Ｘ長さ１Ｏｎｖ＋＋）と
し、アルミニウムタブを接続し、該陽極箔と輻１．５ｍ
ｎ＋のポリプロピレンの不織布とを重ねて巻回し、これ
を酸化剤として過硫酸アンモニウム０．０５モル／ｉの
水溶液に浸漬した後、ピロール単量体３モル／ｌを含む
７セトニトリル溶液１０分間浸漬させ、化学酸化重合導
電性高分子膜を形成した。さらに該陽極箔をピロール単
量体０．０２モル＃、支持電解質として０．０５モル／
ｌのトルエンスルホン酸テトラブチルアンモニウムを含
む７セトニトリル溶液中でステンレス板を陰極（負極）
として、０．５ｍＡ、 １５０分間電解重合を行い、
電解重合ポリピロールである電解重合導電性高分子膜を
化学重合導電性高分子膜上に積層し形成した。さらに、
この表面にカーボン層を形成し、銀ペーストを用いて対
極の陰極リードを取り付け、エポキシ樹脂により外装し
、コンデンサを製作した。このコンデンサの特性を第１
表に実施例−２として示す。
箔を陽極箔（幅３１＋１１＋１Ｘ長さ１Ｏｎｖ＋＋）と
し、アルミニウムタブを接続し、該陽極箔と輻１．５ｍ
ｎ＋のポリプロピレンの不織布とを重ねて巻回し、これ
を酸化剤として過硫酸アンモニウム０．０５モル／ｉの
水溶液に浸漬した後、ピロール単量体３モル／ｌを含む
７セトニトリル溶液１０分間浸漬させ、化学酸化重合導
電性高分子膜を形成した。さらに該陽極箔をピロール単
量体０．０２モル＃、支持電解質として０．０５モル／
ｌのトルエンスルホン酸テトラブチルアンモニウムを含
む７セトニトリル溶液中でステンレス板を陰極（負極）
として、０．５ｍＡ、 １５０分間電解重合を行い、
電解重合ポリピロールである電解重合導電性高分子膜を
化学重合導電性高分子膜上に積層し形成した。さらに、
この表面にカーボン層を形成し、銀ペーストを用いて対
極の陰極リードを取り付け、エポキシ樹脂により外装し
、コンデンサを製作した。このコンデンサの特性を第１
表に実施例−２として示す。
比較例−１
耐電圧２５Ｖ相当の誘電体皮膜を形成したアルミニウム
箔を陽極箔（幡３閤×長さｌＯｎｍ）とし、アルミニウ
ムタブを接続し、該陽極と１１１３．２ｍｍのマニラ紙
とを重ねて巻回し、これに過硫酸アンモニウム０．０５
モル／ｉの水溶液に浸漬した後、ピロール単量体３モル
／ｌを含む７セトニトリル溶液１０分間浸漬させ、化学
酸化重合導電性高分子膜を形成させた。以下実施例−１
と同じ工程を経て、同様に電解重合導電性高分子膜を積
層し形成してコンデンサを製作した。このコンデンサの
特性を第１表に比較例−１として示す。
箔を陽極箔（幡３閤×長さｌＯｎｍ）とし、アルミニウ
ムタブを接続し、該陽極と１１１３．２ｍｍのマニラ紙
とを重ねて巻回し、これに過硫酸アンモニウム０．０５
モル／ｉの水溶液に浸漬した後、ピロール単量体３モル
／ｌを含む７セトニトリル溶液１０分間浸漬させ、化学
酸化重合導電性高分子膜を形成させた。以下実施例−１
と同じ工程を経て、同様に電解重合導電性高分子膜を積
層し形成してコンデンサを製作した。このコンデンサの
特性を第１表に比較例−１として示す。
比較例−２
耐電圧２５Ｖ相当の誘電体皮膜を形成したアルミニウム
箔を陽極箔（幅３ＩＴＩＩ１１×長さ１０１Ｗ＋）に、
アルミニウムタブを接続し、過硫酸７ンモニウム０．０
５モル／ｉの水溶液に浸漬した後、ピロール単量体３モ
ル／ｉを含む７セトニトリル溶液１０分間浸漬させ、化
学酸化重合導電性高分子膜を形成した。
箔を陽極箔（幅３ＩＴＩＩ１１×長さ１０１Ｗ＋）に、
アルミニウムタブを接続し、過硫酸７ンモニウム０．０
５モル／ｉの水溶液に浸漬した後、ピロール単量体３モ
ル／ｉを含む７セトニトリル溶液１０分間浸漬させ、化
学酸化重合導電性高分子膜を形成した。
次いで帽３．２ｎｗｍのマニラ紙と重ねて巻回した。以
下実施例−１と同じ工程を経て、同様に電解重合導電性
高分子膜を形成し、コンデンサを製作した。
下実施例−１と同じ工程を経て、同様に電解重合導電性
高分子膜を形成し、コンデンサを製作した。
このコンデンサの特性を第１表に比較例−２として示す
。
。
上記実施例−１，２においてはセパレータの幅がフルミ
ニラム箔の幅より狭いため、セパレータの両端にはみ出
たフルミニラム箔の幅が上下ともほぼ等しくなるように
巻回した。
ニラム箔の幅より狭いため、セパレータの両端にはみ出
たフルミニラム箔の幅が上下ともほぼ等しくなるように
巻回した。
なお、第１表の良品率はショート品を不良として求めた
もので、電気的特性は良品１００ケを測定し得た値を示
す。
もので、電気的特性は良品１００ケを測定し得た値を示
す。
以上、第１表に示すとおり、本発明による実施例は良品
率、各特性においても良好な結果であった。特に良品率
、漏れ電流においては著しく改善効果を示す。本発明は
本実施例に限らず、他の導電性高分子を用いても同様の
効果が得られた。
率、各特性においても良好な結果であった。特に良品率
、漏れ電流においては著しく改善効果を示す。本発明は
本実施例に限らず、他の導電性高分子を用いても同様の
効果が得られた。
また、化学酸化重合、電解重合条件を変えて評価したが
いずれの条件においても本発明の効果は確認された。な
お、セパレータの幅はフルミニラム箔の陽極箔幅よりも
広い幅では化学酸化重合における各液および電解重合液
が充分しみこまないため、漏れ電流の増大または良品率
の低下が生じるため、裁断した陽極箔の幅より狭い方が
良く、望ましくは陽極の幅に対し、２７３以下の幅で裁
断された電解紙またはプラスチックの不織布などのセパ
レータが適切である。
いずれの条件においても本発明の効果は確認された。な
お、セパレータの幅はフルミニラム箔の陽極箔幅よりも
広い幅では化学酸化重合における各液および電解重合液
が充分しみこまないため、漏れ電流の増大または良品率
の低下が生じるため、裁断した陽極箔の幅より狭い方が
良く、望ましくは陽極の幅に対し、２７３以下の幅で裁
断された電解紙またはプラスチックの不織布などのセパ
レータが適切である。
発明の効果
以上のように本発明のフルミニラム固体電解コンデンサ
は、製造歩留の向上、漏れ電流の低減、信頼性向上に大
きく寄与し、工業的ならびに実用的価値穴なるものであ
る。
は、製造歩留の向上、漏れ電流の低減、信頼性向上に大
きく寄与し、工業的ならびに実用的価値穴なるものであ
る。
Claims (1)
- あらかじめ粗面化したアルミニウムを主成分とする金
属箔に酸化皮膜を形成し、所定の幅に裁断した陽極箔に
アルミニウムタブを接続し、該陽極箔より狭い幅を有す
るセパレータとともに巻回して再化成し、上記酸化皮膜
上にピロール、チオフェン、アニリンまたはフランなど
の化学酸化重合導電性高分子膜および電解重合導電性高
分子膜を形成したことを特徴とするアルミニウム固体電
解コンデンサ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21325189A JPH0376209A (ja) | 1989-08-18 | 1989-08-18 | アルミニウム固体電解コンデンサ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21325189A JPH0376209A (ja) | 1989-08-18 | 1989-08-18 | アルミニウム固体電解コンデンサ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0376209A true JPH0376209A (ja) | 1991-04-02 |
Family
ID=16636010
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21325189A Pending JPH0376209A (ja) | 1989-08-18 | 1989-08-18 | アルミニウム固体電解コンデンサ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0376209A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106409515A (zh) * | 2016-12-27 | 2017-02-15 | 福建国光电子科技股份有限公司 | 一种聚合物片式叠层固体铝电解电容器的制备方法 |
| KR20240013095A (ko) | 2021-05-28 | 2024-01-30 | 하마마츠 포토닉스 가부시키가이샤 | 레이저 가공 장치 및 레이저 가공 방법 |
-
1989
- 1989-08-18 JP JP21325189A patent/JPH0376209A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106409515A (zh) * | 2016-12-27 | 2017-02-15 | 福建国光电子科技股份有限公司 | 一种聚合物片式叠层固体铝电解电容器的制备方法 |
| KR20240013095A (ko) | 2021-05-28 | 2024-01-30 | 하마마츠 포토닉스 가부시키가이샤 | 레이저 가공 장치 및 레이저 가공 방법 |
| DE112022002818T5 (de) | 2021-05-28 | 2024-03-14 | Hamamatsu Photonics K.K. | Laserverarbeitungsvorrichtung und Laserverarbeitungsverfahren |
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