JPH0376608A

JPH0376608A - 円筒型ホールソー

Info

Publication number: JPH0376608A
Application number: JP21386789A
Authority: JP
Inventors: Yusaku Matsuda; 雄策松田
Original assignee: Sanwa Diamond Industrial Co Ltd
Current assignee: Sanwa Diamond Industrial Co Ltd
Priority date: 1989-08-18
Filing date: 1989-08-18
Publication date: 1991-04-02
Anticipated expiration: 2009-09-07
Also published as: JPH0669686B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）この発明は円筒型ホールソーに関し、特にたとえば石材
などに孔を開けるためなどに用いられる円筒型ホールソ
ーに関する。

（従来技術）第９図はこの発明の背景となる従来の円筒型ホールソー
の一例を示す斜視図である。円筒型ホールソーｌは円筒
状のコア２を含む。コア２の軸方向の一端には、複数の
凸部３が形成される。これらの凸部３は、コア２の端部
から延びて、互いに間隔を隔てるように形成される。凸
部３端部には、それぞれ切削体４が形成される。これら
の切削体４は、たとえばダイヤモンド微粉粒などの砥粒
と金属合金粉末とを混合して凸部３に焼結したものであ
る。

このような円筒型ホールソー１を使用するには、コア２
を回転させながら切削体４が石材など被切削物に当てら
れる。そして、回転する切削体４によって、石材などに
孔が開けられる。この場合、切削体４の厚みは、コア２
の厚みより大きく形成される。こうすることによって、
切削体４によって切削された石材の溝の幅がコア２の厚
みより大きくなり、それによって生じた隙間から石材な
どの切り屑が排出される。

（発明が解決しようとする課題）切削体の厚みがコアの厚みよりも大きいため、円筒型ホ
ールソーを使用するときに、各々の切削体にかかる負荷
が大きい。そのため、円筒型ホールソーの切れ味が悪く
なる。

また、石材などの被切削物が硬い場合、その切り屑のた
めにコアが磨耗して破損するおそれがある。そこで、コ
アの硬度を高めるために焼入れをすることが考えられる
が、寸法の大きいものでは焼入れが困難である。

さらに、コアの凸部に切削体を形成するために、コアの
寸法に応じた型が必要となる。そのため、寸法の異なる
円筒型ホールソーを製造する場合、それぞれの寸法に応
じた型が必要となり、円筒型ホールソーの製造が困薙で
ある。

それゆえに、この発明の主たる目的は、切れ味がよく、
破損しに＜＜、かつ異なる大きさのものを用意に製造で
きる円筒型ホールソーを提供することである。

（課題を解決するための手段）この発明は、円筒状のコアと、コアの軸方向の一端から
延びて形成され、互いに間隔を隔てるように配置される
複数の凸部と、凸部の外周側および内周側を交互に通っ
てコアに固定される帯状の基板と、基板のコアと反対側
の端部に複数形成され、砥粒を含有する切削体とを含む
、円筒型ホールソーである。

（作用）切削体の形成された帯状の基板とコアとが別々に形成さ
れる。この帯状の基板が、コアの凸部の外周側および内
周側を交互に通るようにしてコアに固定される。

（発明の効果）この発明によれば、基千反をコアより薄くすることによ
って、切削体を従来のものより薄くすることができる。

そのため、円筒型ホールソーの使用時に、切削体にかか
る負荷が少なく、切れ味をよくすることができる。

また、基板は帯状に形成されるため、焼入れをして硬度
を大きくすることが容易であり、切り屑などによる磨耗
によって破損しにくい。

さらに、コアの大きさに応じて、帯状の基板を適当な長
さに切断し、これをコアに取り付けるだけでよく、異な
る寸法の円筒型ホールソーを製造することが容易である
。しかも、切削体は、円筒型ホールソーの大きさに拘ら
ず、帯状の基板に同し間隔で形成すればよく、従来の円
筒型ホールソーのように異なる大きさの切削体を形成す
るために多くの型を必要としない。

この発明の上述の目的、その他の目的、特徴および利点
は、図面を参照して行う以下の実施例の詳細な説明から
一層明らかとなろう。

（実施例）第１図はこの発明の一実施例を示す斜視図である。この
円筒型ホールソー１０はコア１２を含む。

コア１２には、第２図に示すように、その軸方向の一端
に複数の凸部１４が形成される。これらの凸部１４は、
コア１２の端部から延びて、互いに間隔を隔てるように
形成される。

コア１２には、基板１６が取り付けられる。基板１６は
、第３図に示すように、たとえば鋼材などによって帯状
に形成される。基板１６の幅方向の一端には複数の切欠
部１６ａが形成され、それによって複数の突起部Ｌ６ｂ
が形成される。基板１６は、焼入れをすることによって
、その硬度が高められる。

基板１６の突起部１６ｂには、切削体■８が形成される
。切削体１８は、たとえば体積比で１〜５０％のダイヤ
モンド微粉粒、３０〜５０％の銅粉末、３０〜５０％の
鉄粉末および５〜１０％の錫粉末などの混合物を焼結す
ることによって基板１６に形成される。

切削体１８の形成された基板１６は、コア１２の凸部１
４の外周側および内周側を交互に通るようにコア１２に
固定される。したがって、基板１６は、第４図に示すよ
うに、コア１２の凸部１４の間を蛇行するように取り付
けられる。この場合、基板、１６は、第５図に示すよう
に、あらかじめ蛇行するように折り曲げて形成されても
よい。このようにすれば、第６図に示すように、基板１
６がコア（２の凸部１４に嵌まりやすくなる。

また、第７図に示すように、コア１２の凸部１４を交互
に外周側寄りおよび内周側寄りになるように形成しても
よい。このようにすれば、第５図に示すような折曲部を
形成しなくても、基板１６をコア１２に簡単に取り付け
ることができる。

この円筒型ホールソー１０を使用する場合、コア１２を
回転させながら切削体１８が石材などの被切削物に当て
られる。このとき、被切削物には切削体１８が回転しな
がら接触するため、切削体１８によって被切削物が切削
される。切削体１８は、コア１２に蛇行するように取り
付けられているため、被切削物に形成される溝の幅は、
切削体１８の外周側と内周側との間の幅となる。したが
って、被切削物に形成される溝の幅は、１つの切削体１
８の幅より十分大きくなり、切り屑が容易に外部に排出
される。

切削体１８は鋼材などで形成された薄い基板１６に形成
されるため、従来の円筒型ホールソーの切削体に比べて
厚みを小さくすることができる。

そのため、円筒型ホールソー１０を使用するときに、切
削体１８にかかる負荷が小さくなり、その切れ味がよく
なる。

また、基板１６に焼入れをすることによって、基板１６
の硬度を高めることができる。そのため、被切削物の切
り屑による磨耗などによって、基板１６が破損しにくい
。

さらに、切削体１８は、帯状の基板１６に形成され、基
板１６はコア１２の大きさに応じて適当な長さに切断さ
れる。したがって、コア１２の大きさに応じて切削体１
８を形成するための型を準備する必要がなく、円筒型ホ
ールソー１０の製造が容易である。

この円筒型ホールソーは、石材などに孔を形成するため
に使用するほかに、円柱状の石材をつくるためなどにも
使用することができる。

なお、上述の実施例では、円筒状のコアを用いたが、第
８図に示すように、軸２０を有するコア１２を用いても
よい。このようなコア１２を使用すれば、軸２０をチャ
ックなどでつかむことによって、簡単に円筒型ホールソ
ー１０を機械に固定することができる。

また、上述の実施例では、切削体に用いられる砥粒とし
てダイヤモンド微粒粉を用いたが、それ以外にも立方晶
窒化硼素（ＣＢＮ）などの砥粒を用いてもよい。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の一実施例を示す斜視図である。第２図は第１図に示す円筒型ホールソーに用いられるコ
アの一例を示す斜視図である。第３図は第１図に示す円筒型ホールソーに用いられる基
板の一例を示す斜視図である。第４図は第１図に示す円筒型ホールソーの平面図である
。第５図は第３図に示す基板の変形例を示す平面図である
。第６図は第５図に示す基板を用いた円筒型ホールソーの
要部を示す平面図である。第７図は第２図に示すコアの変形例の要部を示す平面図
である。第８図は第２図に示すコアの他の実施例を示す斜視図で
ある。第９図はこの発明の背景となる従来の円筒型ホールソー
の一例を示す斜視図である。図において、１０は円筒型ホールソー　１２はコア、１
４は凸部、１６は基板、１８は切削体を示す。

Claims

【特許請求の範囲】円筒状のコア、前記コアの軸方向の一端から延びて形成され、互いに間
隔を隔てるように配置される複数の凸部、前記凸部の外
周側および内周側を交互に通って前記コアに固定される
帯状の基板、および前記基板の前記コアと反対側の端部に複数形成され、砥
粒を含有する切削体を含む、円筒型ホールソー。