JPS6165778A - 砥石車 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、工作物の加工面を研削して加工面の仕上げを
行なうための研削盤に用いる砥石車に関する。

従来技術 従来の砥石車の一例を第５図及び第６図に示す。

この砥石車１は、図示しない研削盤に取付けるための取
付孔２を中心に有する円柱状のベース３とこのベース３
の外周面全体にわたって設けられた円盤状の研削部４と
よりなる。この研削部４は、ダイヤモンド砥粒等の砥石
を合成樹脂等の結合剤で連結して焼き固めたもので、砥
石車１が研削盤に取付けられるとその研、副部４は工作
物５の加工面６上に当接する位置に配置される。そして
、研削盤によって砥石車１に高速回転を与え、加工面６
に当接する研削部４の研削により加工面６の仕上げを行
なう。すなわち、砥石車１もしくは工作物５を移動させ
、砥石車１の回転方向に加工面６を研削してゆき、この
研削方向に対して垂直方向に階段状にずれてゆきながら
加工面６全面を研削し、仕上げ面７を形成するものであ
る。なお、第５図中、矢印は研削軌跡を示す。

発明が解決しようとする問題点 一方、研削部４の外周面の幅は、作業効率の向上を図っ
である程度広くなっている。ところが、このために研削
部４と加工面６との間の摩擦が高まり、異常発熱が生じ
てしまうという欠点が存する。このような異常発熱が生
ずると、工作物５が研削中に変形し、仕上がり後には加
工歪が生じてしまい不都合である。又１発熱に対しては
、冷却水を研削部４と加工面６との間に流し込んで冷却
効果を得ているが、幅の広い研削部４では全幅にわたっ
て冷却水が回り込まず、加工部全体にわたつて均一な冷
却効果を得ることができない。

本発明は、このような点に鑑みなされたもので。

研削部と加工面との間に異常発熱が生じない砥石車を得
ることを目的とする。

問題点を解決するための手段 本発明は、円柱状のベースを設け、このベースの外周面
の螺旋軌跡上に研削砥石よりなる研削部を配設した。

作用 しかして、研削部を工作物の加工面に当接させて砥石車
に回転を与えると、研削部はその回転に応じて螺旋軌道
を描き、加工面に対する当接位置をずらしながら研削部
が存する幅いっばいに加工面を研削してゆく、このとき
、ベース外周面の研削部が存しない空間部分による放熱
効果やその空間部分から加工部分へまんべんなく回り込
む冷却水による水冷効果等によって冷却効果が得られ、
研削時の発熱が抑制されて異常発熱の発生が防止される
。又、研削部が加工面に実際に当接する幅を狭くしたと
しても研削可能な幅が広くなり、効率のよい研削を行な
うことができる。

発明の実施例 本発明の一実施例を第１図ないし第４図に基づいて説明
する。本実施例における砥石車１０は。

図示しない研削盤に対する取付孔１１を中心に有する円
柱状のベース１２とこのベース１２の外周面１３上に螺
旋状に配設された研削部１４とよりなる。この研削部１
４は、ダイヤモンド粒や立方窒化硼素（ＣＢ　Ｎ）等よ
りなる砥粒を合成樹脂や金属粉末等の結合剤で結合して
焼き固めたもので、前記外周面１３に螺旋状に形成され
た嵌合溝１５に嵌め込まれたものである。

このような構成において、砥石車１０は取付孔１１によ
って研削盤に取付けられ、工作物１６の加工面１７上に
研削部１４が当接する位置に保持される。このとき、研
削部１４は螺旋形状をなしているので、螺旋形状の各部
分には谷部１８が形成される。したがって、研削時には
螺旋形状の山部分である研削部１４だけが加工面１７に
当接し、砥石車ｌＯの回転により当接部分が順次移動し
て砥石車１０が一回転すると研削部１４全体が加工面１
７に接することとなる。そして、砥石車１゜は研削盤に
動力を与えられて高速回転し、これにより研削部１４が
加工面１７を研削して加工面１７の仕上げを行なう。こ
の際、砥石車１０は加工面１７の端部から端部へとその
回転方向に運ばれ。

片道分進むたびにその進行方向に対して垂直方向に階段
状にずれることで加工面１７全体の研削を行ない、仕上
げ面１９を形成するものである。このような砥石車１０
の移動方向は、第３図中、矢印で示す。

一方、研削部１４と加工面１７との間には、主に摺動摩
擦による発熱が生ずる。しかしながら。

この発熱に対しては研削部１４が螺旋形状であることを
原因として冷却効果が得られる。すなわち、ａ、研削部
１４を連続させたまま分割する谷部１８により研削部１
４全体にわたって放熱効果がもたらされる。

ｂ、研削時に冷却水を用いる場合、谷部１８より研削部
１４に冷却水が回り込み、又、研削部１４自体の幅も分
割されて狭くなっているので冷却水がまんべんなく行き
渡り、顕著な水冷効果が得られる。

という放熱効果と水冷効果とによる冷却効果が得られる
。

又、研削部１４の砥石車１０輔心方向の幅に関しては、
加工面１７に実際に当接する幅（以下、当接幅という）
と現実に研削可能な幅（以下、研削幅という）との関係
は。

当接幅く研削幅 であることが研削部１４の螺旋形状により明らかである
。したがって、加工面１７との間の摺動摩擦に対して事
実上問題となる当接幅を狭くしたとしても研削幅が広く
なり１作業効率を高めなから摺動摩擦を抑えることがで
きる。

更に、研削時には切屑が発生するが、この切屑は砥石車
１０の回転にともなって谷部１８から速やかに外部に排
出される。これにより、切屑の目詰まりにより生ずる発
熱が抑えられ、特に、切屑の速やかな排出は発熱に対す
る抑制要因となるばかりでなく、目詰まりをなくして砥
石車１ｏの連続使用を可能にするものである。

以上のように、本実施例によれば、 ■放熱効果と水冷効果とによる冷却効果が得られる。

■当接幅を狭くしながら研削幅を広くすることができる
。

■谷部１８より切屑が速やかに排出される。

の３点の要因により研削部１４及び加工面１７間の発熱
が抑えられ、異常発熱の発生を防止することができる。

したがって、研削中の異常発熱によって工作物１６が変
形することがなくなり、工作物１６の加工歪がなくなっ
て仕上げ精度が向上する。又、同時に、作業効率の向上
及び砥石車１０の連続使用をも図られるものである。

なお、実施にあたっては、ベース１２の外周面１３の螺
旋軌跡上であれば、研削部１４を連続的に形成しなくて
もよい。

発明の効果 本発明は、以上のように、ベースの外周面の螺旋軌跡上
に研削部を配設したので、研削部以外の空間部分によっ
て放熱効果と切屑の速やかな排出作用とが得られ、又、
加工面に対して当接部分が少ない研削部には冷却水がま
んべんなく回り込んで水冷効果が得られ、したがって、
研削時の異常発熱が防止されて工作物の加工歪をなくす
ことかでき、又、研削部の加工面に対する当接面積が狭
いにもかかわらず広い研削幅が得られ１以上のことから
、加工面の仕上げ精度を向上させることができるととも
に作業効率を向上させることができ。

又、冷却効果と切屑の排出作用とにより連続作業が可能
になる等の効果を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示す全体の斜視図、第２図
はその横断平面図、第３図は使用の一例を示す平面図、
第４図は一部を拡大して示すその縦断側面図、第５図は
従来の一例を使用の一例とともに示す斜視図、第６図は
その一部を拡大して示す縦断側面図である。 １０・・・砥石車、１２・・・ベース、１３・・・外周
面、１４・・・研削部

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 円柱状のベースを設け、このベースの外周面の螺旋軌跡
   上に研削砥石よりなる研削部を配設したことを特徴とす
   る砥石車。