JPH0376818A - ポリアミド／ポリエステル２成分系繊維及びその製造方法 - Google Patents
ポリアミド／ポリエステル２成分系繊維及びその製造方法Info
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- JPH0376818A JPH0376818A JP1210689A JP21068989A JPH0376818A JP H0376818 A JPH0376818 A JP H0376818A JP 1210689 A JP1210689 A JP 1210689A JP 21068989 A JP21068989 A JP 21068989A JP H0376818 A JPH0376818 A JP H0376818A
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- polyester
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、ウェブの形成が容易で且つ、嵩高性、弾性回
復性の優れた乾式不織布もしくは紡績糸あるいは織編物
を得るのに適した優れた潜在捲縮能を有する複合繊維に
関するものである。
復性の優れた乾式不織布もしくは紡績糸あるいは織編物
を得るのに適した優れた潜在捲縮能を有する複合繊維に
関するものである。
［従来技術］
ポリエステル繊維は、力学的性質、熱寸法安定性、ウオ
ッシャプル性等に優れるため、極めて広い用途に使用さ
れている。その中でも医療用ディスポ素材のような人体
に触れる分野、クリーンルーム用、自動車用エア／オイ
ルもしくは食品用液体フィルターの如く、ガラス粉末の
混入が許されないためマイクロガラス繊維の使えない分
野あるいは中入綿分野等においては嵩高かつ伸縮性に富
む不織布素材が求められている。
ッシャプル性等に優れるため、極めて広い用途に使用さ
れている。その中でも医療用ディスポ素材のような人体
に触れる分野、クリーンルーム用、自動車用エア／オイ
ルもしくは食品用液体フィルターの如く、ガラス粉末の
混入が許されないためマイクロガラス繊維の使えない分
野あるいは中入綿分野等においては嵩高かつ伸縮性に富
む不織布素材が求められている。
また一般衣料分野でもスポーツ用織編物素材として伸縮
性、弾性回復性のよい紡績糸あるいは織編物が求められ
ている。その中でも特に市場ニーズの高い不織布分野で
は嵩高性を出すためポリエステル系複合繊維を用いる方
法が提案されている（特開昭６２−７８２１４号公報）
。
性、弾性回復性のよい紡績糸あるいは織編物が求められ
ている。その中でも特に市場ニーズの高い不織布分野で
は嵩高性を出すためポリエステル系複合繊維を用いる方
法が提案されている（特開昭６２−７８２１４号公報）
。
この提案によると、特定の２種のポリエステルからなる
複合繊維に特定の機械捲縮を付与することで梳綿工程で
のネップや未開線部発生をおさえようとするが、同種ポ
リマーでは一般にスパイラル捲縮発現が充分でないし、
発現数を上げるため構成ポリマー性質を大きく変えると
今度は捲縮堅牢度が低下し、簡単な外力でへたり現象を
呈するという欠点がある。このへたり現象を呈さない複
合繊維には異種ポリマーの組合せが望ましいが、一般に
異種ポリマーは、相互の接着性に問題があり剥離し易い
。本発明者の１人は、金属スルホネート基含有変性ポリ
エステルとポリアミドとの組合せからなる複合繊維につ
いて提案した〈特公昭４５−２８７２８号公報〉。さら
にこの金属スルホネート基含有変性ポリエステル／ポリ
アミド複合繊維は製造条件により該繊維の性質が種々変
化することが種々の後方に示されている〈特公昭５７−
５５８０７号、特公昭５７−５５８０８号、特公昭６３
−４４８４３号、特公昭６３−４４８４４号各公報）。
複合繊維に特定の機械捲縮を付与することで梳綿工程で
のネップや未開線部発生をおさえようとするが、同種ポ
リマーでは一般にスパイラル捲縮発現が充分でないし、
発現数を上げるため構成ポリマー性質を大きく変えると
今度は捲縮堅牢度が低下し、簡単な外力でへたり現象を
呈するという欠点がある。このへたり現象を呈さない複
合繊維には異種ポリマーの組合せが望ましいが、一般に
異種ポリマーは、相互の接着性に問題があり剥離し易い
。本発明者の１人は、金属スルホネート基含有変性ポリ
エステルとポリアミドとの組合せからなる複合繊維につ
いて提案した〈特公昭４５−２８７２８号公報〉。さら
にこの金属スルホネート基含有変性ポリエステル／ポリ
アミド複合繊維は製造条件により該繊維の性質が種々変
化することが種々の後方に示されている〈特公昭５７−
５５８０７号、特公昭５７−５５８０８号、特公昭６３
−４４８４３号、特公昭６３−４４８４４号各公報）。
しかし残念ながらこれらの提案ではいずれもスパイラル
捲縮数の激減は認められても、依然混在する少量のスパ
イラル捲縮のため梳綿の生産性を著しく低下させるのが
実情で、実際の工業生産への利用が制約されてきた。ま
た該複合繊維を梳綿工程通過後、それぞれの成分繊維に
分割する不織布製造法く特公昭５２−３０６２８号公報
〉も提案されているが、ここにもスパイラル捲縮数を０
にすることは示されていない。
捲縮数の激減は認められても、依然混在する少量のスパ
イラル捲縮のため梳綿の生産性を著しく低下させるのが
実情で、実際の工業生産への利用が制約されてきた。ま
た該複合繊維を梳綿工程通過後、それぞれの成分繊維に
分割する不織布製造法く特公昭５２−３０６２８号公報
〉も提案されているが、ここにもスパイラル捲縮数を０
にすることは示されていない。
［発明が解決しようとする問題点］
本発明は、梳綿工程ではスパイラル捲縮の全くない通常
の機械捲縮のみからなり、従って通常の紡績方法で梳綿
化でき、しかも形成したウェブは、次の水流交絡−乾燥
工程あるいは、機械交絡−熱処理工程でスパイラル捲縮
が発現して極めてバルキーな不織布を与え、かつ紡績糸
の場合には通常のポリエステル短繊維と同様に紡績した
後、熱水処理などで嵩を出すことで独特の風合をもった
織編物とすることができる複合繊維を提供することにあ
る。
の機械捲縮のみからなり、従って通常の紡績方法で梳綿
化でき、しかも形成したウェブは、次の水流交絡−乾燥
工程あるいは、機械交絡−熱処理工程でスパイラル捲縮
が発現して極めてバルキーな不織布を与え、かつ紡績糸
の場合には通常のポリエステル短繊維と同様に紡績した
後、熱水処理などで嵩を出すことで独特の風合をもった
織編物とすることができる複合繊維を提供することにあ
る。
［問題を解決するための手段］
すなわち本発明は、
（１）５−ナトリウムスルホイソフタル酸を酸成分に対
して２．０〜７．０（モル〉％共重合させた変性ポリエ
ステル成分とポリアミド成分とからなるサイド・バイ・
サイド型複合繊維であって、温度２０〜３０℃、相対湿
度４０〜７５％の雰囲気下でスパイラル捲縮は実質的に
Ｏ個／２５ｍｍであり、かつ水と接触して捲縮が発現す
ることを特徴とするポリアミド／ポリエステル２成分系
繊維。
して２．０〜７．０（モル〉％共重合させた変性ポリエ
ステル成分とポリアミド成分とからなるサイド・バイ・
サイド型複合繊維であって、温度２０〜３０℃、相対湿
度４０〜７５％の雰囲気下でスパイラル捲縮は実質的に
Ｏ個／２５ｍｍであり、かつ水と接触して捲縮が発現す
ることを特徴とするポリアミド／ポリエステル２成分系
繊維。
（２）水と接触する前または後に弛緩状態で４０〜１８
０℃で乾熱処理することにより機械捲縮が実質的に０個
／１５ｍｍとなり、冷却後スパイラル捲縮のみが発現す
る請求項（１）に記載のポリアミド／ポリエステル２成
分系繊維。
０℃で乾熱処理することにより機械捲縮が実質的に０個
／１５ｍｍとなり、冷却後スパイラル捲縮のみが発現す
る請求項（１）に記載のポリアミド／ポリエステル２成
分系繊維。
（３）５−ナトリウムスルホイソフタル酸を酸成分に対
して２．０〜７．０（モル〉％共重合させた変性ポリエ
ステルとポリアミドとを複合紡糸し、次いで該繊維の最
大延伸倍率の９０〜９８％の倍率で第１段延伸した後、
８０〜９０℃の温水中で０．８５〜０．９８倍に制限収
縮し、さらに緊張状態で１８０〜２００″Ｃの熱処理を
施すことを特徴とするポリアミド／ポリエステル２成分
系繊維の製造方法。
して２．０〜７．０（モル〉％共重合させた変性ポリエ
ステルとポリアミドとを複合紡糸し、次いで該繊維の最
大延伸倍率の９０〜９８％の倍率で第１段延伸した後、
８０〜９０℃の温水中で０．８５〜０．９８倍に制限収
縮し、さらに緊張状態で１８０〜２００″Ｃの熱処理を
施すことを特徴とするポリアミド／ポリエステル２成分
系繊維の製造方法。
（４）緊張状態で１８０〜２００℃の熱処理を施した後
８個／２５ｍｍ以上の機械捲縮を付与する請求項（３）
に記載のポリアミド／ポリエステル２成分系複合繊維の
製造方法。
８個／２５ｍｍ以上の機械捲縮を付与する請求項（３）
に記載のポリアミド／ポリエステル２成分系複合繊維の
製造方法。
に関するものである。
本発明の変性ポリエステルは、５−ナトリウムスルホイ
ソフタル酸をポリエステルを構成する全酸成分に対し２
．０〜７．０（モル〉％共重合させたものである。２．
０（モル〉％未満では、ポリアミドとの接着性が充分で
なく次工程での取扱い中に一部剥離をおこすことがあり
、７．０（モル）％を越えると紡糸性が困難になるので
好ましくない。
ソフタル酸をポリエステルを構成する全酸成分に対し２
．０〜７．０（モル〉％共重合させたものである。２．
０（モル〉％未満では、ポリアミドとの接着性が充分で
なく次工程での取扱い中に一部剥離をおこすことがあり
、７．０（モル）％を越えると紡糸性が困難になるので
好ましくない。
５−ナトリウムスルホイソフタル酸を共重合するベース
ポリエステルは、主としてポリエチレンテレフタレート
あるいはポリブチレンテレフタレートであるが、これら
の共重合体、混合体でも差支えない。勿論基本性能を損
なわない範囲での公知の第３成分共重合体も使用可能で
ある。
ポリエステルは、主としてポリエチレンテレフタレート
あるいはポリブチレンテレフタレートであるが、これら
の共重合体、混合体でも差支えない。勿論基本性能を損
なわない範囲での公知の第３成分共重合体も使用可能で
ある。
本発明の他方の成分を構成するポリアミドは、主として
ナイロン４、ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン１２
であるが、これらの共重合体、混合体でも差支えない。
ナイロン４、ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン１２
であるが、これらの共重合体、混合体でも差支えない。
勿論基本性能を損なわない範囲での公知の成分の共重合
体も使用可能である。
体も使用可能である。
複合紡糸は、通常の溶融紡糸法で可能であるが、本発明
の最大のポイントは、その延伸方法にある。
の最大のポイントは、その延伸方法にある。
すなわち紡出された未延伸糸を第１段延伸として、最大
延伸倍率（切断に至る最高の延伸倍率）の９０〜９８％
で極度の延伸を行った後、引続いて８０〜９０℃の温水
中で今度は逆に０，８５〜０．９８倍の制限収縮を行う
。特に好ましい第１段延伸倍率は、最大延伸倍率の９５
〜９８％である。最大延伸倍率の９θ％未満では、次の
緊張熱処理を施したときにスパイラル捲縮が完全には消
えないし、９８％を越えると単糸の切断が起ってローラ
ー捲付、未延伸、ミスカット等異常多発の原因になる。
延伸倍率（切断に至る最高の延伸倍率）の９０〜９８％
で極度の延伸を行った後、引続いて８０〜９０℃の温水
中で今度は逆に０，８５〜０．９８倍の制限収縮を行う
。特に好ましい第１段延伸倍率は、最大延伸倍率の９５
〜９８％である。最大延伸倍率の９θ％未満では、次の
緊張熱処理を施したときにスパイラル捲縮が完全には消
えないし、９８％を越えると単糸の切断が起ってローラ
ー捲付、未延伸、ミスカット等異常多発の原因になる。
第２段延伸（いわゆる制限収縮）の倍率が０．８５未満
の場合、ローラーとられによる捲付がおこるし、０．９
８倍を越えるとスパイラル捲縮が緊張熱処理後も残るの
で好ましくない。
の場合、ローラーとられによる捲付がおこるし、０．９
８倍を越えるとスパイラル捲縮が緊張熱処理後も残るの
で好ましくない。
引続いて１８０〜２００℃の温度で緊張熱処理を行うに
は、第２段延伸後、張力のかかったトウを加熱すればよ
い。加熱の方法としては加熱ローラーによる方式、加熱
板に接触する方式、赤外線や各種ヒーターで加熱された
空間を通過する方式など種々の方法が利用できる。加熱
によりトウの収縮が起るので加熱前の走行速度を加熱後
のトウの走行速度より、多少速くするのが望ましい。１
８０℃より低い温度で緊張熱処理を行うとスパイラル捲
縮の消滅が完全でないし、２００℃を越える温度では、
熱ロール、熱板等トウと接触する加熱体表面に徐々に堆
積物が生成するので好ましくない。
は、第２段延伸後、張力のかかったトウを加熱すればよ
い。加熱の方法としては加熱ローラーによる方式、加熱
板に接触する方式、赤外線や各種ヒーターで加熱された
空間を通過する方式など種々の方法が利用できる。加熱
によりトウの収縮が起るので加熱前の走行速度を加熱後
のトウの走行速度より、多少速くするのが望ましい。１
８０℃より低い温度で緊張熱処理を行うとスパイラル捲
縮の消滅が完全でないし、２００℃を越える温度では、
熱ロール、熱板等トウと接触する加熱体表面に徐々に堆
積物が生成するので好ましくない。
この緊張熱処理されたトウに機械捲縮を付与するには、
通常のポリエステル繊維に機械捲縮を付与する方法でよ
い。例えばスタッファ−ボックスによる押込み捲縮方法
などが適当である。必要なら押込み捲縮の前のトウに油
剤付与をしてもよい。
通常のポリエステル繊維に機械捲縮を付与する方法でよ
い。例えばスタッファ−ボックスによる押込み捲縮方法
などが適当である。必要なら押込み捲縮の前のトウに油
剤付与をしてもよい。
付与する機械捲縮の数は８個／２５ｍｍ以上が好ましい
。８個／２５ｍｍ未満の場合は、スパイラル捲縮が多少
残るため望ましくない。１２個／２５ｍｍ以上の機械捲
縮が本発明では最も好ましい。
。８個／２５ｍｍ未満の場合は、スパイラル捲縮が多少
残るため望ましくない。１２個／２５ｍｍ以上の機械捲
縮が本発明では最も好ましい。
このようにして得られたスパイラル捲縮が完全に潜在化
した複合繊維トウを４０℃未満の温度で乾燥後所定の長
さに切断する。乾燥温度が４０°Ｃを越える場合、少量
のスパイラル捲縮が発現してくるので避けなければなら
ない。また本発明は、最終的にスパイラル捲縮により嵩
高性を得るのであり、通常のポリエステル紡績綿の如く
機械捲縮を保持するための熱固定を行う必要はない。
した複合繊維トウを４０℃未満の温度で乾燥後所定の長
さに切断する。乾燥温度が４０°Ｃを越える場合、少量
のスパイラル捲縮が発現してくるので避けなければなら
ない。また本発明は、最終的にスパイラル捲縮により嵩
高性を得るのであり、通常のポリエステル紡績綿の如く
機械捲縮を保持するための熱固定を行う必要はない。
かくして得られた本発明の複合繊維は、スパイラル捲縮
が完全に潜在化しているため外見上通常の不織布用、紡
績用短繊維と変わらない。この短繊維を通常の方法でカ
ードウェブ化あるいはエアレイウェブ化できる。ウェブ
は本発明の複合繊維単独でもよいが、他素材、例えば木
綿、羊毛、バルブ、レーヨン、ポリエステル繊維、オレ
フィン系繊維と混綿してもよいし、公知の各種接着性繊
維を共存させてもよい。
が完全に潜在化しているため外見上通常の不織布用、紡
績用短繊維と変わらない。この短繊維を通常の方法でカ
ードウェブ化あるいはエアレイウェブ化できる。ウェブ
は本発明の複合繊維単独でもよいが、他素材、例えば木
綿、羊毛、バルブ、レーヨン、ポリエステル繊維、オレ
フィン系繊維と混綿してもよいし、公知の各種接着性繊
維を共存させてもよい。
不織布として利用する場合、このウェブは、水流による
交絡あるいはニードルパンチによる機械交絡が施された
後乾燥／熱処理される。本発明で極めて興味ある点は、
たとえ室温の水流であっても、スパイラル捲縮が発現し
、室温で乾燥すると再びスパイラル捲縮が消滅するとい
う形状記憶性能を示すことである。形状記憶性能を消去
しスパイラル捲縮のみ永久発現したいときは、４０℃以
上の温度、好ましくは６０°Ｃ以上の温度で無緊張熱処
理（水流交絡の場合無緊張乾燥）するとよい。この熱処
理〈または乾燥〉時、スパイラル捲縮は、未だ発現せず
機械捲縮も消滅し、熱処理（または乾燥）が終り冷却す
る際、スパイラル捲縮のみ発現してくる。従って最終的
なウェブの捲縮形態は、機械捲縮のないスパイラル捲縮
のみの均一な嵩高不織布になる。
交絡あるいはニードルパンチによる機械交絡が施された
後乾燥／熱処理される。本発明で極めて興味ある点は、
たとえ室温の水流であっても、スパイラル捲縮が発現し
、室温で乾燥すると再びスパイラル捲縮が消滅するとい
う形状記憶性能を示すことである。形状記憶性能を消去
しスパイラル捲縮のみ永久発現したいときは、４０℃以
上の温度、好ましくは６０°Ｃ以上の温度で無緊張熱処
理（水流交絡の場合無緊張乾燥）するとよい。この熱処
理〈または乾燥〉時、スパイラル捲縮は、未だ発現せず
機械捲縮も消滅し、熱処理（または乾燥）が終り冷却す
る際、スパイラル捲縮のみ発現してくる。従って最終的
なウェブの捲縮形態は、機械捲縮のないスパイラル捲縮
のみの均一な嵩高不織布になる。
本発明の複合繊維と接着性繊維とを混綿し、乾式ウェブ
作成後公知の方法でエンボス加工、カレンダー加工によ
る接着を行うことができる。この際スパイラル捲縮は冷
却とともに発現し、その後水中に浸漬したり乾燥しても
変化しない。
作成後公知の方法でエンボス加工、カレンダー加工によ
る接着を行うことができる。この際スパイラル捲縮は冷
却とともに発現し、その後水中に浸漬したり乾燥しても
変化しない。
本発明の複合繊維を紡績用に利用する場合、スパイラル
捲縮の全然無い機械捲縮のみのステーブルファイバーを
得ることができるので機械捲縮条件を調整することによ
り、種々の用途に適した紡績糸の製造が可能になる。ま
たその嵩高性を利用してカーペット用原糸として利用す
ることも可能であり、タオルその他のワイピング素材と
しても利用可能である。
捲縮の全然無い機械捲縮のみのステーブルファイバーを
得ることができるので機械捲縮条件を調整することによ
り、種々の用途に適した紡績糸の製造が可能になる。ま
たその嵩高性を利用してカーペット用原糸として利用す
ることも可能であり、タオルその他のワイピング素材と
しても利用可能である。
本発明の複合繊維の片方または両成分に各種添加剤、着
色剤を加えることも可能である。
色剤を加えることも可能である。
［発明の効果］
（１）梳綿工程、エアレイ工程等乾式ウェブ作成時機械
的捲縮のみでスパイラル捲縮はすべて潜在化しているの
で、通常のポリエステル綿と同様に均斉のとれたウェブ
を歩留りよく作成できる。
的捲縮のみでスパイラル捲縮はすべて潜在化しているの
で、通常のポリエステル綿と同様に均斉のとれたウェブ
を歩留りよく作成できる。
（２）ウェブあるいは紡績糸作成接水（又は蒸気）と接
触させることで均一なスパイラル捲縮が発現する。この
捲縮は室温乾燥により可逆的に消滅する。熱処理等でス
パイラル捲縮は固定される。
触させることで均一なスパイラル捲縮が発現する。この
捲縮は室温乾燥により可逆的に消滅する。熱処理等でス
パイラル捲縮は固定される。
（３）ポリアミド／ポリエステルの異種ポリマー複合繊
維であるため捲縮数、堅牢度の高い嵩高製品が得られる
。
維であるため捲縮数、堅牢度の高い嵩高製品が得られる
。
１実施例］
以下実施例で本発明を説明する。なお複合繊維の捲縮の
発生状況は捲縮数で、捲縮堅牢度は、残留捲縮率で求め
た。測定法はいずれもＪＩＳ Ｌ１０１５−１９８１に
準拠した。
発生状況は捲縮数で、捲縮堅牢度は、残留捲縮率で求め
た。測定法はいずれもＪＩＳ Ｌ１０１５−１９８１に
準拠した。
１、捲縮数
捲縮試験機のつかみで試料の両端をはさみ、初荷重とし
て２ｍｇ／デニールをかけた後の捲縮数とつかみ間の距
Ｍ（ｍｍ＋ とを読み２５ｍｍ当りの捲縮数を求める。
て２ｍｇ／デニールをかけた後の捲縮数とつかみ間の距
Ｍ（ｍｍ＋ とを読み２５ｍｍ当りの捲縮数を求める。
２、 残留捲縮率
試料を循環式熱風乾燥器に１５０℃で５分間静置（フリ
ー）した後取り出し、これに５０ｍｇ／デニールの荷重
をかけ、３０秒後の長さｂを測定する。次に全荷重を除
き、２分間放置後、初荷重２ｍｇ／デニールをかけて長
さＣを読む。
ー）した後取り出し、これに５０ｍｇ／デニールの荷重
をかけ、３０秒後の長さｂを測定する。次に全荷重を除
き、２分間放置後、初荷重２ｍｇ／デニールをかけて長
さＣを読む。
−ｃ
残留捲縮率（％）＝ Ｘ１００（実施例１）
［η］（３０℃、ｍ−クレゾール中〉１．１７のナイロ
ン６と［η］（２５℃、０−クロルフェノール中）０．
３７の４．５クモル〉％の５−ナトリウムスルホイソフ
タル酸共重合ポリエチレンテレフタレートとを複合成分
として用い常法により、紡糸温度２８５℃紡糸速度１．
１００ｍ／ｍｉｎで引取った。両成分の構成は、体積比
で５０：５０に設定した。
ン６と［η］（２５℃、０−クロルフェノール中）０．
３７の４．５クモル〉％の５−ナトリウムスルホイソフ
タル酸共重合ポリエチレンテレフタレートとを複合成分
として用い常法により、紡糸温度２８５℃紡糸速度１．
１００ｍ／ｍｉｎで引取った。両成分の構成は、体積比
で５０：５０に設定した。
次にこの未延伸糸に下記条件で１段及び２段延伸を行っ
た後、駆動系を有する加熱ローラー７個にトウを接触さ
せて緊張熱処理を行い、スパイラル捲縮発現状況を調べ
た。延伸速度は９０ｍ／ｍｉｎで、第１段延伸における
最大延伸倍率は、条件により多少変動するが、約３．９
５〜４．０６倍であった。結果を第１表に示す。
た後、駆動系を有する加熱ローラー７個にトウを接触さ
せて緊張熱処理を行い、スパイラル捲縮発現状況を調べ
た。延伸速度は９０ｍ／ｍｉｎで、第１段延伸における
最大延伸倍率は、条件により多少変動するが、約３．９
５〜４．０６倍であった。結果を第１表に示す。
上記工程でスパイラル捲縮の発現していない第１表Ｎｏ
、 ６のトウを巾３８ｍｍ、高さ３０ｍｍのスタッファ
−ボックスに押込み、機械捲縮をかけた後、ネット状の
コンベアー上に置き３５℃の温風を循環させながら２時
間をかけて移動しながら乾燥し、次いで１００℃で１分
間、自由収縮加熱を施し捲縮発現状況を調べた。−結果
を第２表に示す。
、 ６のトウを巾３８ｍｍ、高さ３０ｍｍのスタッファ
−ボックスに押込み、機械捲縮をかけた後、ネット状の
コンベアー上に置き３５℃の温風を循環させながら２時
間をかけて移動しながら乾燥し、次いで１００℃で１分
間、自由収縮加熱を施し捲縮発現状況を調べた。−結果
を第２表に示す。
第２表
以上の如く本発明範囲の複合繊維は、乾式ウェブ形成時
には機械捲縮のみであるがその後の自由収縮（フリー）
加熱により機械捲縮は消滅し均一なスパイラル捲縮のみ
示すという特異な挙動を示すものである。
には機械捲縮のみであるがその後の自由収縮（フリー）
加熱により機械捲縮は消滅し均一なスパイラル捲縮のみ
示すという特異な挙動を示すものである。
〈実施例２）
［η］（３０℃、ｍ−クレゾール中Ｈ，１７のナイロン
６と［η］（２５℃、０−クロルフェノール中〉０．４
５の酸成分に対し４．０（モル）％の５−ナトリウムス
ルホイソフタル酸とグリコール成分に対し５．０（モル
〉％の１，４−ブタンジオールを共重合した変性ポリエ
チレンテレフタレートとを複合成分として用い実施例１
と同様の方法により複合紡糸した。
６と［η］（２５℃、０−クロルフェノール中〉０．４
５の酸成分に対し４．０（モル）％の５−ナトリウムス
ルホイソフタル酸とグリコール成分に対し５．０（モル
〉％の１，４−ブタンジオールを共重合した変性ポリエ
チレンテレフタレートとを複合成分として用い実施例１
と同様の方法により複合紡糸した。
次にこの未延伸糸を７０°Ｃの温水中で最大延伸倍率の
９５％で第１段延伸し、次いで８５℃の温水中で０．９
２倍に制限収縮し、最後に実施例１と同様の方法により
スタッファ−ボックスで押込み捲縮をかけコンベアネッ
ト上３５℃、２時間乾燥した。この複合繊維の機械捲縮
数は２６個／２５ｍｍ、スパイラル捲縮数はＯであった
。この糸を常温の水（１８°Ｃ）の中に入れると約３１
個／２５ｍｍのスパイラル捲縮の発生が認められた。
９５％で第１段延伸し、次いで８５℃の温水中で０．９
２倍に制限収縮し、最後に実施例１と同様の方法により
スタッファ−ボックスで押込み捲縮をかけコンベアネッ
ト上３５℃、２時間乾燥した。この複合繊維の機械捲縮
数は２６個／２５ｍｍ、スパイラル捲縮数はＯであった
。この糸を常温の水（１８°Ｃ）の中に入れると約３１
個／２５ｍｍのスパイラル捲縮の発生が認められた。
このスパイラル捲縮は、常温（２３℃）で乾燥すると再
び消滅し機械捲縮のみになった。水中の糸を風乾の代り
に１００℃、１０分間乾燥すると約３９個／２５ｍｍの
スパイラル捲縮のみになった。
び消滅し機械捲縮のみになった。水中の糸を風乾の代り
に１００℃、１０分間乾燥すると約３９個／２５ｍｍの
スパイラル捲縮のみになった。
Claims (4)
- （１）５−ナトリウムスルホイソフタル酸を酸成分に対
して２．０〜７．０（モル）％共重合させた変性ポリエ
ステル成分とポリアミド成分とからなるサイド・バイ・
サイド型複合繊維であって、温度２０〜３０℃、相対湿
度４０〜７５％の雰囲気下でスパイラル捲縮は実質的に
０個／２５ｍｍであり、かつ水と接触して捲縮が発現す
ることを特徴とするポリアミド／ポリエステル２成分系
繊維。 - （２）水と接触する前または後に弛緩状態で４０〜１８
０℃で乾熱処理することにより機械捲縮が実質的に０個
／１５ｍｍとなり、冷却後スパイラル捲縮のみが発現す
る請求項（１）に記載のポリアミド／ポリエステル２成
分系繊維。 - （３）５−ナトリウムスルホイソフタル酸を酸成分に対
して２．０〜７．０（モル）％共重合させた変性ポリエ
ステルとポリアミドとを複合紡糸し、次いで該繊維の最
大延伸倍率の９０〜９８％の倍率で第１段延伸した後、
８０〜９０℃の温水中で０．８５〜０．９８倍に制限収
縮し、さらに緊張状態で１８０〜２００℃の熱処理を施
すことを特徴とするポリアミド／ポリエステル２成分系
繊維の製造方法。 - （４）緊張状態で１８０〜２００℃の熱処理を施した後
８個／２５ｍｍ以上の機械捲縮を付与する請求項（３）
に記載のポリアミド／ポリエステル２成分系複合繊維の
製造方法。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1210689A JPH0376818A (ja) | 1989-08-17 | 1989-08-17 | ポリアミド／ポリエステル２成分系繊維及びその製造方法 |
| EP19900115458 EP0413280A3 (en) | 1989-08-16 | 1990-08-11 | Polyamide-polyester composite fiber and process for producing same |
| KR1019900012616A KR910004860A (ko) | 1989-08-16 | 1990-08-16 | 폴리아미드-폴리에스테르 복합섬유 및 그의 제조방법 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1210689A JPH0376818A (ja) | 1989-08-17 | 1989-08-17 | ポリアミド／ポリエステル２成分系繊維及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0376818A true JPH0376818A (ja) | 1991-04-02 |
Family
ID=16593477
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1210689A Pending JPH0376818A (ja) | 1989-08-16 | 1989-08-17 | ポリアミド／ポリエステル２成分系繊維及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0376818A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007231452A (ja) * | 2006-03-01 | 2007-09-13 | Teijin Fibers Ltd | 複合繊維 |
| JP2007239140A (ja) * | 2006-03-08 | 2007-09-20 | Teijin Fibers Ltd | 仮撚加工糸 |
| JP2007239141A (ja) * | 2006-03-08 | 2007-09-20 | Teijin Fibers Ltd | 混繊糸 |
| JP2007239139A (ja) * | 2006-03-08 | 2007-09-20 | Teijin Fibers Ltd | 複合仮撚加工糸 |
| JP2012087427A (ja) * | 2010-10-18 | 2012-05-10 | Teijin Fibers Ltd | 紡績糸および布帛および繊維製品 |
| JP2017075435A (ja) * | 2015-10-16 | 2017-04-20 | Ｋｂセーレン株式会社 | 導電性複合繊維 |
| JP2017115283A (ja) * | 2015-12-25 | 2017-06-29 | Ｋｂセーレン株式会社 | スクリーン紗用モノフィラメント |
| JP2017222555A (ja) * | 2016-06-17 | 2017-12-21 | 国立大学法人東北大学 | セメント硬化体のひび割れ自己治癒用繊維、その製造方法及びそれを含むセメント硬化体、並びにセメント硬化体のひび割れ補修方法 |
| US11812807B2 (en) * | 2017-03-17 | 2023-11-14 | Nike, Inc. | Textiles and methods of making the same |
-
1989
- 1989-08-17 JP JP1210689A patent/JPH0376818A/ja active Pending
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| US11812807B2 (en) * | 2017-03-17 | 2023-11-14 | Nike, Inc. | Textiles and methods of making the same |
| US12490794B2 (en) | 2017-03-17 | 2025-12-09 | Nike, Inc. | Textiles and methods of making the same |
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