JPH03213544A - 嵩高性中入綿 - Google Patents
嵩高性中入綿Info
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- JPH03213544A JPH03213544A JP308490A JP308490A JPH03213544A JP H03213544 A JPH03213544 A JP H03213544A JP 308490 A JP308490 A JP 308490A JP 308490 A JP308490 A JP 308490A JP H03213544 A JPH03213544 A JP H03213544A
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- polyvinyl alcohol
- pva
- fibers
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
本発明は高い保温性、吸汗性、吸水性を有し、安定な嵩
高性の中入綿に関するものである。
高性の中入綿に関するものである。
従来、中入綿には多くの提案がある。例えば、中空繊維
、異形断面繊維、ポリオレフィン系複合繊維、高収縮糸
の混繊などであり、二成分ポリマーの接合型あるいは偏
芯型の複合繊維の自己捲縮発現繊維のストレッチ不織布
をスポーツウェアなどの断熱材とすることが特開昭６１
−３４２６８号公報に、高収縮ポリエステル複合繊維と
ポリエステル高捲縮繊維との混合繊維ウェブの嵩高性中
入綿が特開平ｌ−１８３５６５号公報に提案されている
。
、異形断面繊維、ポリオレフィン系複合繊維、高収縮糸
の混繊などであり、二成分ポリマーの接合型あるいは偏
芯型の複合繊維の自己捲縮発現繊維のストレッチ不織布
をスポーツウェアなどの断熱材とすることが特開昭６１
−３４２６８号公報に、高収縮ポリエステル複合繊維と
ポリエステル高捲縮繊維との混合繊維ウェブの嵩高性中
入綿が特開平ｌ−１８３５６５号公報に提案されている
。
従来の中入綿は保温性、嵩高性、伸縮性の点では改良が
なされているが、衣料用、寝具用の中入綿などに使用す
ると、吸汗性、吸水性および吸水状態での嵩高性の安定
度などが十分でない。 本発明の目的は、高い保温性、吸汗性、吸水性を有し、
吸水状態においても安定な嵩高性を維持し、柔軟性で軽
量な中入綿を提供することである。
なされているが、衣料用、寝具用の中入綿などに使用す
ると、吸汗性、吸水性および吸水状態での嵩高性の安定
度などが十分でない。 本発明の目的は、高い保温性、吸汗性、吸水性を有し、
吸水状態においても安定な嵩高性を維持し、柔軟性で軽
量な中入綿を提供することである。
即ち、本発明は、鹸化度Ａモル％のポリビニル１アルコ
ール系重合体と鹸化度Ｂモル％のポリビニルアルコール
系重合体がサイドバイサイド型または偏心芯鞘型に接合
された複合繊維において、（Ａ−Ｂ）が０．２〜２．５
であり、かつＡが９８．０以上で、鹸化度Ａモル％のポ
リビニルアルコール系重合体と鹸化度Ｂモル％のポリビ
ニルアルコール系重合体の重量比が２：８〜８：２であ
るポリビニルアルコール系複合繊維を少なくとも４０重
量％含有する中入綿である。 本発明で使用されるポリビニルアルコール系複合繊維は
、鹸化度Ａモル％のポリビニルアルコール系重合体（以
下、単にＰＶＡ−Ａと略称することもある。）と鹸化度
Ｂモル％のポリビニルアルコール系重合体（以下、単に
ＰＶＡ−Ｂと略称することもある。）とがサイドバイサ
イド型または偏心芯鞘型に接合された複合繊維であるが
、捲縮発現能力においてサイドバイサイド型の方が好ま
しい。 本発明において、ＰＶＡ−Ａの平均重合度は１．４０（
１以上が好ましく、特に１ 、５００〜１３，０００の
範囲が好ましい。鹸化度は９８．０モル％以上必要であ
り、好ましくは鹸化度９９．８モル％以上である。ＰＶ
Ａ〜Ｂは平均重合度が１ 、３００以上であることが好
ましく、特に、１，４００〜１２，５００の範囲が好ま
しい。 鹸化度は、ＰＶＡ−Ａよりも０．２モル％〜２．５モル
％低い値であることが必要で、好ましくは鹸化度９８．
０〜９６．０％の範囲のポリマーである。ここで、ＰＶ
Ａ−Ａの鹸化度を９８．０モル％以上とするのは、繊維
の柔軟性と伸縮性を維持し、かつ溶解減量を低くするた
めに設定されるものである。又、ＰＶＡ−ＡとＰＶＡ−
Ｂとの鹸化度の差が０２モル％未満では接合した２種の
ＰＶＡの水膨潤性に差がなく、十分な捲縮が発現しない
。また鹸化度の差が２．５モル％を越える場合は、形態
だけは良好な捲縮繊維が得られるが、鹸化度の低いＰＶ
Ａの方が水に溶解し繰り返し使用中に繊維が膠着して便
化し、捲縮がなくなり、耐水性のある捲縮繊維とはなら
ない。より好ましくは、鹸化度の差を０．５モル％〜１
モル％以内とした場合である。 この鹸化度の異なる２種類のＰＶＡ−Ａ、Ｂをそれぞれ
溶媒に溶解して２種類のポリビニルアルコール紡糸原液
を調整する。また、好ましくはＰＶＡ−Ａ、Ｂ間には鹸
化度と共に、平均重合度に５０〜３００の差をもたせる
ことも自己捲縮発現性、および捲縮形態安定性に好まし
い。更に、ＰＶＡ−Ａおよび／またはＢには所望の色調
の無機顔料、有機顔料あるいは染料から選ばれた着色剤
をポリマーに対して０．５〜５重量％添加して原液着色
した紡糸原液を調整することも好ましい。そして、調整
したポリビニルアルコール紡糸原液は例えば、接合型複
合紡糸口金を用い、湿式紡糸法あるいは乾式紡糸法で紡
糸してポリビニルアルコール系複合繊維を得、このポリ
ビニルアルコール系複合繊維は延伸、油剤の付与などの
処理を行って単繊維繊度０，８〜１０デニールの複合繊
維とする。ＰＶＡの接合比率（重量比）は、ＰＶＡ−Ａ
： ＰＶＡＢ＝２ ： ８〜８：２であるが、ＰＶＡ
−Ａの比率が２０％未満の場合は、ＰＶＡ−Ｈの収縮挙
動にのみ影響を受けて接合された繊維は捲縮を発現しな
いし、逆に８０％以上の場合は、ＰＶＡ−Ｂの収縮応力
が小さくて収縮することが出来ず捲縮が発現しない。好
ましくは、ＰＶＡの接合比率は４：６〜６：４とするこ
とによって接合部の剥離を生ず４ ることなく、安定な捲縮を発現させることができ、最終
的に形態安定性の良い、捲縮の発現によるかさ高検の中
入綿が得られる。 この捲縮繊維の断面形状については、円形、扁平、三角
、Ｔ型、Ｙ型などどのような断面であってもよい。 このようにして得られる複合繊維は、後の熱処理によっ
て高度な３次元捲縮が発現され、それにより製品の嵩高
性を保持できるものである。熱処理は、例えば、熱水中
で８０〜９０℃、湿熱で１１０〜１２０℃、乾熱で１５
０℃程度迄の温度条件で行うことが可能であるが、熱水
中で行うことが最も好ましいものである。 本発明においては、このポリビニルアルコール系複合繊
維を例えば２０〜１００ｍｍ程度にカットして中入綿の
原綿とするが、本発明の目的を損わない範囲で中入綿に
対し６０重量％までの他の化学繊維、天然繊維等を混綿
することは差支えない。 また、硬わたとするために、熱バインダー繊維を混綿し
てもよく、例えば、鞘成分に共重合ボリエステル、ポリ
オレフィン等の熱接着性を有する重合体が配された芯鞘
型の熱バインダー繊維等を使用することが可能である。 この場合、熱バインダー繊維は４０重量％〜１０重量％
程度の混綿率とすることが望ましい。 本発明においては、上記のポリビニルアルコール系複合
繊・維と必要に応じて他の原綿とを混綿し、これをカー
デイングしてカードウェブとして、次いで該ウェブを積
層して側地内に入れたり、短繊維を空気流によって側地
に吹き込んだりして、その後熱処理を施すことにより、
敷ふとん、掛けぶとん、クツション等の詰物とすること
ができる。 また、例えば、ポリビニルアルコール系複合繊維と熱バ
インダーを混綿したものとを、ランダムウェブ、クロス
ラップウェブ、パラレルウェブ等とし、必要に応じてニ
ードルパンチ法、水流絡合法等で絡合処理した後、熱処
理を施して捲縮発現と熱接着を行ない嵩高性不織布とし
て乳幼児用のキルテイングマットや衣料用の中入綿とす
ることもできる。 ７ 本発明の自己捲縮性ポリビニルアルコール系複合繊維を
構成繊維とした中入綿は、安定した良好な自己捲縮によ
る嵩高さと、吸水状態における形態安定性に優れ、ポリ
ビニルアルコール系複合繊維の有する特性との相乗効果
により高い吸水性、吸湿性、そして高い透気性、透湿性
と保温性を有し、軽くてしなやかである。 本発明の中入綿は、例えば、敷ぶとん、掛けぶとん、座
ふとん、枕、クツション、キルテイング地、ウィンター
スポーツ用衣料あるいは屋外作業着などの中入綿、手袋
、ソファ−１敷物などの中入綿などに最適である。
ール系重合体と鹸化度Ｂモル％のポリビニルアルコール
系重合体がサイドバイサイド型または偏心芯鞘型に接合
された複合繊維において、（Ａ−Ｂ）が０．２〜２．５
であり、かつＡが９８．０以上で、鹸化度Ａモル％のポ
リビニルアルコール系重合体と鹸化度Ｂモル％のポリビ
ニルアルコール系重合体の重量比が２：８〜８：２であ
るポリビニルアルコール系複合繊維を少なくとも４０重
量％含有する中入綿である。 本発明で使用されるポリビニルアルコール系複合繊維は
、鹸化度Ａモル％のポリビニルアルコール系重合体（以
下、単にＰＶＡ−Ａと略称することもある。）と鹸化度
Ｂモル％のポリビニルアルコール系重合体（以下、単に
ＰＶＡ−Ｂと略称することもある。）とがサイドバイサ
イド型または偏心芯鞘型に接合された複合繊維であるが
、捲縮発現能力においてサイドバイサイド型の方が好ま
しい。 本発明において、ＰＶＡ−Ａの平均重合度は１．４０（
１以上が好ましく、特に１ 、５００〜１３，０００の
範囲が好ましい。鹸化度は９８．０モル％以上必要であ
り、好ましくは鹸化度９９．８モル％以上である。ＰＶ
Ａ〜Ｂは平均重合度が１ 、３００以上であることが好
ましく、特に、１，４００〜１２，５００の範囲が好ま
しい。 鹸化度は、ＰＶＡ−Ａよりも０．２モル％〜２．５モル
％低い値であることが必要で、好ましくは鹸化度９８．
０〜９６．０％の範囲のポリマーである。ここで、ＰＶ
Ａ−Ａの鹸化度を９８．０モル％以上とするのは、繊維
の柔軟性と伸縮性を維持し、かつ溶解減量を低くするた
めに設定されるものである。又、ＰＶＡ−ＡとＰＶＡ−
Ｂとの鹸化度の差が０２モル％未満では接合した２種の
ＰＶＡの水膨潤性に差がなく、十分な捲縮が発現しない
。また鹸化度の差が２．５モル％を越える場合は、形態
だけは良好な捲縮繊維が得られるが、鹸化度の低いＰＶ
Ａの方が水に溶解し繰り返し使用中に繊維が膠着して便
化し、捲縮がなくなり、耐水性のある捲縮繊維とはなら
ない。より好ましくは、鹸化度の差を０．５モル％〜１
モル％以内とした場合である。 この鹸化度の異なる２種類のＰＶＡ−Ａ、Ｂをそれぞれ
溶媒に溶解して２種類のポリビニルアルコール紡糸原液
を調整する。また、好ましくはＰＶＡ−Ａ、Ｂ間には鹸
化度と共に、平均重合度に５０〜３００の差をもたせる
ことも自己捲縮発現性、および捲縮形態安定性に好まし
い。更に、ＰＶＡ−Ａおよび／またはＢには所望の色調
の無機顔料、有機顔料あるいは染料から選ばれた着色剤
をポリマーに対して０．５〜５重量％添加して原液着色
した紡糸原液を調整することも好ましい。そして、調整
したポリビニルアルコール紡糸原液は例えば、接合型複
合紡糸口金を用い、湿式紡糸法あるいは乾式紡糸法で紡
糸してポリビニルアルコール系複合繊維を得、このポリ
ビニルアルコール系複合繊維は延伸、油剤の付与などの
処理を行って単繊維繊度０，８〜１０デニールの複合繊
維とする。ＰＶＡの接合比率（重量比）は、ＰＶＡ−Ａ
： ＰＶＡＢ＝２ ： ８〜８：２であるが、ＰＶＡ
−Ａの比率が２０％未満の場合は、ＰＶＡ−Ｈの収縮挙
動にのみ影響を受けて接合された繊維は捲縮を発現しな
いし、逆に８０％以上の場合は、ＰＶＡ−Ｂの収縮応力
が小さくて収縮することが出来ず捲縮が発現しない。好
ましくは、ＰＶＡの接合比率は４：６〜６：４とするこ
とによって接合部の剥離を生ず４ ることなく、安定な捲縮を発現させることができ、最終
的に形態安定性の良い、捲縮の発現によるかさ高検の中
入綿が得られる。 この捲縮繊維の断面形状については、円形、扁平、三角
、Ｔ型、Ｙ型などどのような断面であってもよい。 このようにして得られる複合繊維は、後の熱処理によっ
て高度な３次元捲縮が発現され、それにより製品の嵩高
性を保持できるものである。熱処理は、例えば、熱水中
で８０〜９０℃、湿熱で１１０〜１２０℃、乾熱で１５
０℃程度迄の温度条件で行うことが可能であるが、熱水
中で行うことが最も好ましいものである。 本発明においては、このポリビニルアルコール系複合繊
維を例えば２０〜１００ｍｍ程度にカットして中入綿の
原綿とするが、本発明の目的を損わない範囲で中入綿に
対し６０重量％までの他の化学繊維、天然繊維等を混綿
することは差支えない。 また、硬わたとするために、熱バインダー繊維を混綿し
てもよく、例えば、鞘成分に共重合ボリエステル、ポリ
オレフィン等の熱接着性を有する重合体が配された芯鞘
型の熱バインダー繊維等を使用することが可能である。 この場合、熱バインダー繊維は４０重量％〜１０重量％
程度の混綿率とすることが望ましい。 本発明においては、上記のポリビニルアルコール系複合
繊・維と必要に応じて他の原綿とを混綿し、これをカー
デイングしてカードウェブとして、次いで該ウェブを積
層して側地内に入れたり、短繊維を空気流によって側地
に吹き込んだりして、その後熱処理を施すことにより、
敷ふとん、掛けぶとん、クツション等の詰物とすること
ができる。 また、例えば、ポリビニルアルコール系複合繊維と熱バ
インダーを混綿したものとを、ランダムウェブ、クロス
ラップウェブ、パラレルウェブ等とし、必要に応じてニ
ードルパンチ法、水流絡合法等で絡合処理した後、熱処
理を施して捲縮発現と熱接着を行ない嵩高性不織布とし
て乳幼児用のキルテイングマットや衣料用の中入綿とす
ることもできる。 ７ 本発明の自己捲縮性ポリビニルアルコール系複合繊維を
構成繊維とした中入綿は、安定した良好な自己捲縮によ
る嵩高さと、吸水状態における形態安定性に優れ、ポリ
ビニルアルコール系複合繊維の有する特性との相乗効果
により高い吸水性、吸湿性、そして高い透気性、透湿性
と保温性を有し、軽くてしなやかである。 本発明の中入綿は、例えば、敷ぶとん、掛けぶとん、座
ふとん、枕、クツション、キルテイング地、ウィンター
スポーツ用衣料あるいは屋外作業着などの中入綿、手袋
、ソファ−１敷物などの中入綿などに最適である。
次に、本発明の実施態様を具体的な実施例で説明するが
、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。な
お、実施例中の部および％はことわりのない限り、重量
に関するものである。 また、不織布の吸水性はＪＩＳＬ−１０９６６，２６，
２法、吸水速度はＪ Ｉ Ｓ Ｌ −１０９６６，２
６，１Ａ法に基づいて測定した。 ８一 実施例１ 鹸化度９９．９８モル％のポリビニルアルコールＡＩと
、鹸化度９７．５モル％のポリビニルアルコールを２５
％、ポリビニルアルコール族を７５％混合した混合ポリ
ビニルアルコールＢ１とをそれぞれ溶剤に溶解して紡糸
液を調整した。各紡糸液は接合型紡糸口金を用い、乾式
法でポリビニルアルコール接合比１：１の比でサイドバ
イサイド型複合紡糸し、４．０倍に延伸し、機械捲縮を
掛けて繊維長５１ｍｍに切断し、繊度２．５ｄｒのポリ
ビニルアルコルール系複合繊維のステープル繊維を得た
。一方、熱バインダー繊維として芯成分がポリエチレン
テレフタレート４０部、鞘成分がポリエステル共重合体
６０部からなる芯鞘型複合繊維で、繊度３ｄｒ、繊維長
５１ｍｍのステープル繊維を用い、ポリビニルアルコー
ル系複合繊維８０部、熱バインダー繊維２０部を混綿し
、カード、ランダムウニバーを通して平均目付４５ｇ／
ｍ’のランダムウェブを作り、２枚積層して押えの仮ニ
ードルパンチを３０パンチ／ｃｆｆｌ″行った。 次いで、９０℃の熱水中で処理してポリビニルアルコー
ル繊維に自己捲縮を発現させてミクロ捲縮を有する繊維
とし、絞った後、１３５℃の熱風乾燥機中で乾燥と熱バ
インダー繊維による繊維間の接着を行った。 得られた不織布は見かけ密度０．１２ｇ／ｃｍ’、平均
目付１１４ｇ／ｍ２の形態の安定な嵩高性不織布で、こ
の不織布の吸水率９１％、吸水速度０．８秒であった。 この不織布をキルテングの中入綿上し、キルテング地を
作った。 比較のために、親水性ポリエステル繊維を機械捲縮で捲
縮して作ったポリエステル綿を用い、実施例１と同様に
して中入綿とし、キルテング地を作った。 これらのキルテング地でチョッキを作って着用したとこ
ろ、実施例１のものは長時間着用しても肌の蒸れ感がな
く暖かいものであり、水洗濯を１０回繰り返しても形態
変化、嵩高さの変化も認められない。それに対して、比
較例のものは洗濯回数が多くなると蒸れ感が強くなり吸
湿・水性の低下が認められ中入綿の変化により膨らみが
見られるようになった。 実施例２ 平均重合度１８００、鹸化度９９．９７モル％のポリビ
ニルアルコール八、と、平均重合度■７５０、鹸化度９
７．２モル％のポリビニルアルコールを２５％、ポリビ
ニルアルコールＡ、を７５％混合した混合ポリビニルア
ルコールＢ、とをそれぞれ溶剤に溶解して紡糸液を調整
した。各紡糸液は接合型紡糸口金を用い、乾式法でポリ
ビニルアルコール接合比ＩＩＩでサイドバイサイド型複
合紡糸し、４倍に延伸し、機械捲縮を掛１ノで繊維長６
０ｍｍ、繊度６．５ｄｒのポリビニルアルコール系繊維
のステープル繊維を得た。 この繊維をカード、ランダムウニバーを通して、平均目
付１２００ｇ／ｍ’の繊維ウェブを得た。この繊維ウェ
ブに１２０ｇ／ｍ２水をスプレーし、１３５℃の熱風加
熱炉を通して、乾燥・熱処理し、ポリビニルアルコール
系複合繊維に自己捲縮を発現させた。 得られた不織布は見かけ密度０．０９ｇ／ａｍ３、平均
目付１４７（Ｉｇ／ｍ２の嵩高性不織布であった。この
不織布は形態安定性、圧縮弾性に優れ、高い吸水性てあ
り、布団の中入綿として好適であった。 実施例３ 平均重合度１８００、鹸化度９９．９８モル％のポリビ
ニルアルコールＡ３と、平均重合度１６００、鹸化度９
８．０モル％のポリビニルアルコールを２０％、ポリビ
ニルアルコールＡ３を８０％混合した混合ポリビニルア
ルコールＢ３とをそれぞれ溶剤に溶解して得た紡糸原液
に青果着色剤をポリビニルアルコールに対して１．５％
の坩を添加して紡糸液を調整した。 各紡糸液は接合型紡糸口金を用い、乾式法でポリビニル
アルコール接合比ｌ：■の比でサイドバイサイド型複合
紡糸し、３．７倍に延伸し、機械捲縮をかけて繊維長５
１ｍｍに切断し、単繊維繊度２ｄｒのステープル繊維を
得た。このステープル繊維７０部と熱バインダー複合繊
維（芯成分がポリエヂレンテレフタレ−１・、鞘成分が
ポリエステル共重合体の芯鞘型複合繊維、繊度２．５ｄ
ｒ、繊維長５１ｍｍ） ３０部とを混綿し、乾式法で平
均口（；Ｊ’ ４５０ｇ／ ｍ２の繊維ウェブを作り、
＃４０のニードルで両面から二一ドルパンヂを合計２８
０パンチ／ｃｍ’行い、繊維を絡合させて繊維絡合不織
布を得た。次いで、この繊維不織布に５０ｇ／ｍ’水を
スプレーし、１３５℃の熱風雰囲気中で１５分間乾燥・
熱処理し、バインダー繊維で繊維の接合点を接着固定を
すると共に、ポリビニルアルコール系複合繊維に自己捲
縮を発現させた。得られた不織布はポリビニルアルコー
ル系複合繊維が奇麗なミクロ捲縮を発現し、見かけ密度
０．１６ｇ／ｃｍ３の嵩高な不織布であった。この不織
布をクツション用中入綿として使用したところ、形態安
定な製品が得られた。
、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。な
お、実施例中の部および％はことわりのない限り、重量
に関するものである。 また、不織布の吸水性はＪＩＳＬ−１０９６６，２６，
２法、吸水速度はＪ Ｉ Ｓ Ｌ −１０９６６，２
６，１Ａ法に基づいて測定した。 ８一 実施例１ 鹸化度９９．９８モル％のポリビニルアルコールＡＩと
、鹸化度９７．５モル％のポリビニルアルコールを２５
％、ポリビニルアルコール族を７５％混合した混合ポリ
ビニルアルコールＢ１とをそれぞれ溶剤に溶解して紡糸
液を調整した。各紡糸液は接合型紡糸口金を用い、乾式
法でポリビニルアルコール接合比１：１の比でサイドバ
イサイド型複合紡糸し、４．０倍に延伸し、機械捲縮を
掛けて繊維長５１ｍｍに切断し、繊度２．５ｄｒのポリ
ビニルアルコルール系複合繊維のステープル繊維を得た
。一方、熱バインダー繊維として芯成分がポリエチレン
テレフタレート４０部、鞘成分がポリエステル共重合体
６０部からなる芯鞘型複合繊維で、繊度３ｄｒ、繊維長
５１ｍｍのステープル繊維を用い、ポリビニルアルコー
ル系複合繊維８０部、熱バインダー繊維２０部を混綿し
、カード、ランダムウニバーを通して平均目付４５ｇ／
ｍ’のランダムウェブを作り、２枚積層して押えの仮ニ
ードルパンチを３０パンチ／ｃｆｆｌ″行った。 次いで、９０℃の熱水中で処理してポリビニルアルコー
ル繊維に自己捲縮を発現させてミクロ捲縮を有する繊維
とし、絞った後、１３５℃の熱風乾燥機中で乾燥と熱バ
インダー繊維による繊維間の接着を行った。 得られた不織布は見かけ密度０．１２ｇ／ｃｍ’、平均
目付１１４ｇ／ｍ２の形態の安定な嵩高性不織布で、こ
の不織布の吸水率９１％、吸水速度０．８秒であった。 この不織布をキルテングの中入綿上し、キルテング地を
作った。 比較のために、親水性ポリエステル繊維を機械捲縮で捲
縮して作ったポリエステル綿を用い、実施例１と同様に
して中入綿とし、キルテング地を作った。 これらのキルテング地でチョッキを作って着用したとこ
ろ、実施例１のものは長時間着用しても肌の蒸れ感がな
く暖かいものであり、水洗濯を１０回繰り返しても形態
変化、嵩高さの変化も認められない。それに対して、比
較例のものは洗濯回数が多くなると蒸れ感が強くなり吸
湿・水性の低下が認められ中入綿の変化により膨らみが
見られるようになった。 実施例２ 平均重合度１８００、鹸化度９９．９７モル％のポリビ
ニルアルコール八、と、平均重合度■７５０、鹸化度９
７．２モル％のポリビニルアルコールを２５％、ポリビ
ニルアルコールＡ、を７５％混合した混合ポリビニルア
ルコールＢ、とをそれぞれ溶剤に溶解して紡糸液を調整
した。各紡糸液は接合型紡糸口金を用い、乾式法でポリ
ビニルアルコール接合比ＩＩＩでサイドバイサイド型複
合紡糸し、４倍に延伸し、機械捲縮を掛１ノで繊維長６
０ｍｍ、繊度６．５ｄｒのポリビニルアルコール系繊維
のステープル繊維を得た。 この繊維をカード、ランダムウニバーを通して、平均目
付１２００ｇ／ｍ’の繊維ウェブを得た。この繊維ウェ
ブに１２０ｇ／ｍ２水をスプレーし、１３５℃の熱風加
熱炉を通して、乾燥・熱処理し、ポリビニルアルコール
系複合繊維に自己捲縮を発現させた。 得られた不織布は見かけ密度０．０９ｇ／ａｍ３、平均
目付１４７（Ｉｇ／ｍ２の嵩高性不織布であった。この
不織布は形態安定性、圧縮弾性に優れ、高い吸水性てあ
り、布団の中入綿として好適であった。 実施例３ 平均重合度１８００、鹸化度９９．９８モル％のポリビ
ニルアルコールＡ３と、平均重合度１６００、鹸化度９
８．０モル％のポリビニルアルコールを２０％、ポリビ
ニルアルコールＡ３を８０％混合した混合ポリビニルア
ルコールＢ３とをそれぞれ溶剤に溶解して得た紡糸原液
に青果着色剤をポリビニルアルコールに対して１．５％
の坩を添加して紡糸液を調整した。 各紡糸液は接合型紡糸口金を用い、乾式法でポリビニル
アルコール接合比ｌ：■の比でサイドバイサイド型複合
紡糸し、３．７倍に延伸し、機械捲縮をかけて繊維長５
１ｍｍに切断し、単繊維繊度２ｄｒのステープル繊維を
得た。このステープル繊維７０部と熱バインダー複合繊
維（芯成分がポリエヂレンテレフタレ−１・、鞘成分が
ポリエステル共重合体の芯鞘型複合繊維、繊度２．５ｄ
ｒ、繊維長５１ｍｍ） ３０部とを混綿し、乾式法で平
均口（；Ｊ’ ４５０ｇ／ ｍ２の繊維ウェブを作り、
＃４０のニードルで両面から二一ドルパンヂを合計２８
０パンチ／ｃｍ’行い、繊維を絡合させて繊維絡合不織
布を得た。次いで、この繊維不織布に５０ｇ／ｍ’水を
スプレーし、１３５℃の熱風雰囲気中で１５分間乾燥・
熱処理し、バインダー繊維で繊維の接合点を接着固定を
すると共に、ポリビニルアルコール系複合繊維に自己捲
縮を発現させた。得られた不織布はポリビニルアルコー
ル系複合繊維が奇麗なミクロ捲縮を発現し、見かけ密度
０．１６ｇ／ｃｍ３の嵩高な不織布であった。この不織
布をクツション用中入綿として使用したところ、形態安
定な製品が得られた。
Claims (1)
- 鹸化度Ａモル％のポリビニルアルコール系重合体と鹸化
度Ｂモル％のポリビニルアルコール系重合体がサイドバ
イサイド型または偏心芯鞘型に接合された複合繊維にお
いて、（Ａ−Ｂ）が０．２〜２．５であり、かつＡが９
８．０以上で、鹸化度Ａモル％のポリビニルアルコール
系重合体と鹸化度Ｂモル％のポリビニルアルコール系重
合体の重量比が２：８〜８：２であるポリビニルアルコ
ール系複合繊維を少なくとも４０重量％含有する中入綿
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP308490A JPH0791748B2 (ja) | 1990-01-09 | 1990-01-09 | 嵩高性中入綿 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP308490A JPH0791748B2 (ja) | 1990-01-09 | 1990-01-09 | 嵩高性中入綿 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03213544A true JPH03213544A (ja) | 1991-09-18 |
| JPH0791748B2 JPH0791748B2 (ja) | 1995-10-04 |
Family
ID=11547476
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP308490A Expired - Lifetime JPH0791748B2 (ja) | 1990-01-09 | 1990-01-09 | 嵩高性中入綿 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0791748B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0648871A1 (en) * | 1993-10-15 | 1995-04-19 | Kuraray Co., Ltd. | Water-soluble heat-press-bonding polyvinyl alcohol type binder fiber, nonwoven fabric containing said fiber, and processes for production of said fiber and said nonwoven fabric |
| CN117867673A (zh) * | 2023-12-22 | 2024-04-12 | 南京化纤股份有限公司 | 莱赛尔纤维及其制备方法与应用 |
-
1990
- 1990-01-09 JP JP308490A patent/JPH0791748B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0648871A1 (en) * | 1993-10-15 | 1995-04-19 | Kuraray Co., Ltd. | Water-soluble heat-press-bonding polyvinyl alcohol type binder fiber, nonwoven fabric containing said fiber, and processes for production of said fiber and said nonwoven fabric |
| CN117867673A (zh) * | 2023-12-22 | 2024-04-12 | 南京化纤股份有限公司 | 莱赛尔纤维及其制备方法与应用 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0791748B2 (ja) | 1995-10-04 |
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