JPH0376820B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0376820B2 JPH0376820B2 JP61136878A JP13687886A JPH0376820B2 JP H0376820 B2 JPH0376820 B2 JP H0376820B2 JP 61136878 A JP61136878 A JP 61136878A JP 13687886 A JP13687886 A JP 13687886A JP H0376820 B2 JPH0376820 B2 JP H0376820B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- prepreg
- winding
- core metal
- treatment
- tubular body
- Prior art date
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- Expired - Lifetime
Links
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C67/00—Shaping techniques not covered by groups B29C39/00 - B29C65/00, B29C70/00 or B29C73/00
- B29C67/0014—Shaping techniques not covered by groups B29C39/00 - B29C65/00, B29C70/00 or B29C73/00 for shaping tubes or blown tubular films
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
- A01K—ANIMAL HUSBANDRY; AVICULTURE; APICULTURE; PISCICULTURE; FISHING; REARING OR BREEDING ANIMALS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NEW BREEDS OF ANIMALS
- A01K87/00—Fishing rods
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C63/00—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor
- B29C63/02—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor using sheet or web-like material
- B29C63/04—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor using sheet or web-like material by folding, winding, bending or the like
- B29C63/06—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor using sheet or web-like material by folding, winding, bending or the like around tubular articles
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Marine Sciences & Fisheries (AREA)
- Animal Husbandry (AREA)
- Biodiversity & Conservation Biology (AREA)
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- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
発明の目的
本発明はプリプレグを芯金に捲着して釣竿等の
管状体を製造する方法に関するもので、中間部に
急テーパー部を有する釣竿等の管状体における強
度低下を防止することを目的とするものである。
管状体を製造する方法に関するもので、中間部に
急テーパー部を有する釣竿等の管状体における強
度低下を防止することを目的とするものである。
従来の技術
従来のプリプレグを捲回して形成する釣竿のテ
ーパーは、芯金のテーパー率が小さい0/1000〜2
0/1000の範囲で漸次変化せしめているのが普通で
あり、中間部に急テーパー部を有する釣竿を製造
する場合でもテーパー率の差は15/1000以下に形
成されているのが現状である。
ーパーは、芯金のテーパー率が小さい0/1000〜2
0/1000の範囲で漸次変化せしめているのが普通で
あり、中間部に急テーパー部を有する釣竿を製造
する場合でもテーパー率の差は15/1000以下に形
成されているのが現状である。
この理由はテーパー率の急激に変化するテーパ
ーの境界部分に曲げ応力が集中して強度を低下さ
せるだけでなく、更にこのような中間部に急テー
パー部を有する芯金に必要プライ数の巾を有する
プリプレグを捲着すると、捲着時の芯金の回転で
テーパー率の境界部におけるプリプレグの捲き付
きにスリツプが生じ、このスリツプが芯金の回転
毎に連続集積されてプリプレグに皺が生じたり芯
金から浮き上がつたりして管状体のテーパー境界
部の強度を一層低下せしめるからである。
ーの境界部分に曲げ応力が集中して強度を低下さ
せるだけでなく、更にこのような中間部に急テー
パー部を有する芯金に必要プライ数の巾を有する
プリプレグを捲着すると、捲着時の芯金の回転で
テーパー率の境界部におけるプリプレグの捲き付
きにスリツプが生じ、このスリツプが芯金の回転
毎に連続集積されてプリプレグに皺が生じたり芯
金から浮き上がつたりして管状体のテーパー境界
部の強度を一層低下せしめるからである。
例えば第7図のように急テーパー部Aを有する
芯金Bに3プライ分の巾を有するプリプレグCを
捲着すると、急テーパー部Aの前後における境界
部分Dにおいては芯金Bの回転によりプリプレグ
Cにスリツプが生じ芯金Bに密着せずだぶついて
皺が生じ、これが製造された管状体の強度を更に
低下させる。
芯金Bに3プライ分の巾を有するプリプレグCを
捲着すると、急テーパー部Aの前後における境界
部分Dにおいては芯金Bの回転によりプリプレグ
Cにスリツプが生じ芯金Bに密着せずだぶついて
皺が生じ、これが製造された管状体の強度を更に
低下させる。
発明の構成
本発明はこのような中間部に急テーパー部を有
する芯金を使用して管状体を製造するときにおけ
る強度低下を防止するようにしたもので、中間部
に急テーパー部を有する芯金に一プライ分毎に形
成した複数のフリプレグを一層づつ順次捲着する
と共に前記複数のプリプレグの捲着端縁を互いに
ずらせて捲着し、次いで常法により順次テーピン
グ、熱硬化処理、脱芯処理及びテープ剥離処理を
することを要旨とするものである。
する芯金を使用して管状体を製造するときにおけ
る強度低下を防止するようにしたもので、中間部
に急テーパー部を有する芯金に一プライ分毎に形
成した複数のフリプレグを一層づつ順次捲着する
と共に前記複数のプリプレグの捲着端縁を互いに
ずらせて捲着し、次いで常法により順次テーピン
グ、熱硬化処理、脱芯処理及びテープ剥離処理を
することを要旨とするものである。
本発明の詳細を説明すると、緩いテーパー細径
部aと中間の急なテーパー部bと緩いテーパーの
太径部cよりなる芯金1に対してその一プライ分
に相当するように形成されたプリプリグ2,3,
4を用意し、先づプリプレグ2を芯金1に捲着し
た後、プリプレグ3を捲着始端縁をずらせて捲着
し、更にその外部にプリプレグ4を捲着始端縁を
ずらせて捲着する。
部aと中間の急なテーパー部bと緩いテーパーの
太径部cよりなる芯金1に対してその一プライ分
に相当するように形成されたプリプリグ2,3,
4を用意し、先づプリプレグ2を芯金1に捲着し
た後、プリプレグ3を捲着始端縁をずらせて捲着
し、更にその外部にプリプレグ4を捲着始端縁を
ずらせて捲着する。
次いでこれを常法に従い順次テーピング、熱硬
化、脱芯及びテープ剥離の各処理をして管状体を
製造する。
化、脱芯及びテープ剥離の各処理をして管状体を
製造する。
しかして前記プリプレグ2,3,4としては従
来と同様にカーボン繊維、ガラス繊維等の補強繊
維の引揃シート又は織布に熱硬化性合成樹脂を含
浸せしめたものを使用し、外側に捲着するプリプ
レグ程、その内側のプリプレグの巾より1〜1.2
倍程度僅かに大きく形成し、また捲着に当つては
芯金の捲回テーブル(ベツド)に弾性マツトを敷
設すると好適である。
来と同様にカーボン繊維、ガラス繊維等の補強繊
維の引揃シート又は織布に熱硬化性合成樹脂を含
浸せしめたものを使用し、外側に捲着するプリプ
レグ程、その内側のプリプレグの巾より1〜1.2
倍程度僅かに大きく形成し、また捲着に当つては
芯金の捲回テーブル(ベツド)に弾性マツトを敷
設すると好適である。
本発明によるときは急テーパー部におけるテー
パー率の差が20/1000〜80/1000の範囲まで実用可
能であり、釣竿に太径の握持部を一体に連続する
ことができる。
パー率の差が20/1000〜80/1000の範囲まで実用可
能であり、釣竿に太径の握持部を一体に連続する
ことができる。
発明の効果
本発明は中間部に急テーパー部を有する芯金に
一プライ分毎に形成した複数のプリプレグを一層
づつ順次捲着すると共にその捲着端縁をずらせる
ようにして管状体を製造するので、プリプレグ捲
着時における芯金とプリプレグのスリツプが一回
点毎に分離修正され連続して集積されることがな
く、プリプレグの皺の発生及び芯金との離間を防
止してこの種急テーパー部を有する管状体の曲げ
応力に対する強度の向上を図ることができると同
時に各プリプレグの捲着端部が分散され均質な強
度の釣竿等の管状体を製造することができる優れ
た特徴を有する。
一プライ分毎に形成した複数のプリプレグを一層
づつ順次捲着すると共にその捲着端縁をずらせる
ようにして管状体を製造するので、プリプレグ捲
着時における芯金とプリプレグのスリツプが一回
点毎に分離修正され連続して集積されることがな
く、プリプレグの皺の発生及び芯金との離間を防
止してこの種急テーパー部を有する管状体の曲げ
応力に対する強度の向上を図ることができると同
時に各プリプレグの捲着端部が分散され均質な強
度の釣竿等の管状体を製造することができる優れ
た特徴を有する。
第1図乃至第2図は本発明の製造工程を示す説
明図、第3図乃至第6図は夫々製造工程中の断面
図、第7図及び第8図は従来の製造工程を示す説
明図である。 1……芯金、2,3,4……プリプレグ、A…
…急テーパー部。
明図、第3図乃至第6図は夫々製造工程中の断面
図、第7図及び第8図は従来の製造工程を示す説
明図である。 1……芯金、2,3,4……プリプレグ、A…
…急テーパー部。
Claims (1)
- 1 中間部に急テーパー部を有する芯金に一プラ
イ分毎に形成した複数のフリプレグを一層づつ順
次捲着すると共に前記複数のプリプレグの捲着端
縁を互いにずらせて捲着し、次いで常法により順
次テーピング、熱硬化処理、脱芯処理及びテープ
剥離処理をする釣竿等の管状体の製造法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61136878A JPS62292422A (ja) | 1986-06-12 | 1986-06-12 | 釣竿等の管状体の製造法 |
| KR870004764A KR880000216A (ko) | 1986-06-12 | 1987-05-14 | 낚싯대등의 관상체의 제조법 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61136878A JPS62292422A (ja) | 1986-06-12 | 1986-06-12 | 釣竿等の管状体の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62292422A JPS62292422A (ja) | 1987-12-19 |
| JPH0376820B2 true JPH0376820B2 (ja) | 1991-12-06 |
Family
ID=15185647
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61136878A Granted JPS62292422A (ja) | 1986-06-12 | 1986-06-12 | 釣竿等の管状体の製造法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62292422A (ja) |
| KR (1) | KR880000216A (ja) |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05168375A (ja) * | 1991-12-18 | 1993-07-02 | Shimano Inc | 釣り竿用素材及びその製造方法 |
| JP5158803B2 (ja) * | 2008-12-25 | 2013-03-06 | グローブライド株式会社 | リールに使用するスプール |
| JP5171607B2 (ja) * | 2008-12-26 | 2013-03-27 | グローブライド株式会社 | 釣り用スプールの製造方法 |
| JP5112284B2 (ja) * | 2008-12-26 | 2013-01-09 | グローブライド株式会社 | 釣り用スプール |
| JP5701734B2 (ja) * | 2011-10-31 | 2015-04-15 | グローブライド株式会社 | 釣竿 |
| JP6164835B2 (ja) * | 2012-12-25 | 2017-07-19 | 株式会社シマノ | 釣竿用竿体とそれを備えた釣竿並びに釣竿用竿体の製造方法 |
| JP6164839B2 (ja) * | 2012-12-27 | 2017-07-19 | 株式会社シマノ | 釣竿用竿体とそれを備えた釣竿 |
| JP6059020B2 (ja) * | 2013-01-10 | 2017-01-11 | 株式会社シマノ | 釣竿用竿体とそれを備えた釣竿 |
| JP6282122B2 (ja) * | 2014-01-18 | 2018-02-21 | 株式会社シマノ | 釣竿用竿体とそれを備えた釣竿 |
| JP6738754B2 (ja) * | 2017-03-10 | 2020-08-12 | グローブライド株式会社 | 周方向において均一な曲げ剛性を有する管状部材 |
| CN110181835B (zh) * | 2019-06-24 | 2021-12-07 | 航天材料及工艺研究所 | 一种变截面双锥度芳纶蜂窝夹层结构成型方法 |
| KR102324445B1 (ko) | 2019-10-02 | 2021-11-11 | 농업회사법인향유미가(주) | 옥수수 양조간장 제조방법 |
-
1986
- 1986-06-12 JP JP61136878A patent/JPS62292422A/ja active Granted
-
1987
- 1987-05-14 KR KR870004764A patent/KR880000216A/ko not_active Withdrawn
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR880000216A (ko) | 1988-03-24 |
| JPS62292422A (ja) | 1987-12-19 |
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