JPH0376843A - スパン調加工糸の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、天然繊維調の自然な外観と独特な表面タッチ
を有するスパン調加工糸の製造方法に関するものである
。

〈従来の技術〉 従来、熱可塑性合成繊維のスパンライクな加工糸として
は１例えば、マルチフィラメント糸に流体撹乱処理を施
して糸条表面に多数のループ毛羽を形成した。いわゆる
タスラン加工糸が知られている。しかしながら、この加
工糸を布帛にした場合、スパンライクな風合を付与する
ことはできるが、布帛表面に突出したループ毛羽同士の
引掛かり合い、つまりファスナー現象が発生する等の欠
点を有している。また、糸条を構成する個々の単フィラ
メントが均一で太さ斑がないため、布帛の外観は単調で
、天然繊維調の自然な斑を有する外観変化に乏しく、十
分満足するものが得られなかった。

一方、糸条に外観変化を与える方法として、特開昭５７
−１９１３３４号公報及び特公昭６３−１６４９０号公
報等には、糸条の長手方向にループ毛羽が多量に集積さ
れた部分（スラブ部）とほとんどループを有さない部分
（非スラブ部）を形成する。いわゆるスラブ調の加工系
の製造方法が開示されている。

しかしながら、これらの方法で得られる加工糸は。

スラブ部と非スラブ部との形態差が大きすぎるため、布
帛にした場合、奇抜な柄が形成され、このため天然繊維
調の自然な斑を有する外観とはほど遠いものとなりやす
く、また、これらのスラブ糸は、・非スラブ部がベース
（地糸）となるため、糸条全体としてはループ毛羽やか
らみ等が少なく。

スパンライクな風合に欠けるものであった。

（発明が解決しようとする課題） 本発明は、上記のような従来技術の問題点を解決し、糸
条全体に小型化されたループ毛羽やからみ等が多数形成
され、しかも、このループ毛羽が他のフィラメントに比
べて大部を呈することによって、布帛に天然繊維調の太
さ斑を与えるとともに、このループ毛羽が糸条の外周部
に位置することから、布帛にドライ感のある風合を与え
ることができるスパン調加工糸の製造方法を提供するこ
とを技術的な課題とするものである。

（課題を解決するための手段） すなわち１本発明は、熱可塑性合成繊維の高配向未延伸
糸からなる糸条に流体撹乱処理を施して。

糸条表面に高さ０．５ｎ＋ｍ以上のループ毛羽をループ
毛羽指数が１００個／ｍ以上となるごとく形成せしめた
後、連続して上記糸条を次式で示すループ毛羽数変化率
Ｄ（％）が５０％以上となるごとく牽伸することを特徴
とするスパン調加工糸の製造方法を要旨とするものであ
る。

Ｄ（％）＝［（Ａ−Ｂ）／Ａ］　Ｘ１００ただし、Ａは
流体撹乱処理直後の糸条のループ毛羽指数（個／ｍ）、
Ｂは牽伸後の糸条のループ毛羽指数（個／ｍ）である。

以下１本発明の詳細な説明する。

まず１本発明においては、熱可塑性合成繊維の高配向未
延伸糸に流体撹乱処理を施し、大きいループ毛羽を多数
形成させる。本発明者らの検討によれば、糸条表面から
０．５ｍｍ以上の高さを有するループ毛羽を、ループ毛
羽指数が１００個／ｍ以上。

好ましくは１５０〜３００個／ｍとすることによって外
観変化に富んだ糸条を得ることができる。このループ毛
羽指数が１００個／ｍ未満の場合、ループ毛羽を有する
部分（以下、ループ部分という。）とループ毛羽のない
フィラメント部分（以下、非ループ部という。）のフィ
ラメント間で太細差が有効に発現せず、このため、外観
変化に乏しい糸条となる。

本発明で使用する糸条としては、ポリアミド。

ポリエステル等の熱可塑性合成繊維を高速紡糸して得ら
れた糸条であって１例えば、ポリエステル高配向未延伸
糸の場合、複屈折率Δｎが２０Ｘ１０−３〜８０Ｘ　１
０−’の範囲のものが好ましい。ポリエステル高配向未
延伸系の場合、複屈折率が２０Ｘ１０−３を下廻ると、
流体撹乱処理時にループを形成する単フィラメントが伸
ばされやすく、変形するため好ましくない。また、複屈
折率が８０Ｘ１０−３を上射ると、後続の牽伸工程にお
いてループ部と非ループ部のフィラメントに十分な太細
差が得られないので好ましくない。

前記流体撹乱処理は、弛緩状態で行う必要があり、オー
バーフィード率としては、加工糸速や流体圧力等の加工
条件によって異なるが、５％以上。

好ましくは２０〜１００％の範囲が採用される。

また、上記流体撹乱処理に使用する流体噴射ノズルの一
例としては、ジェット流を噴射する。いわゆるタスラン
ノズルを使用することができる。

この流体噴射ノズルに供給する圧縮空気圧力は。

供給系の種類、繊度、フィラメント数、目的とする糸条
形態等を勘案して適宜選定されるが、３〜８ｋｇ／ｃｖ
ｌが好ましく用いられる。

本発明では、上記で流体撹乱処理を施した糸条を、捲取
ることなく連続して牽伸することにより。

ループ毛羽数変化率Ｄ（％）が５０％以上゛となるよう
にする。高くて大きいループ毛羽を多数有する流体撹乱
処理後の糸条は、牽伸されることにより。

非ループ部と小さいループを形成するフィラメントが優
先的に牽伸され、大きいループ部は単フイラメント自身
はとんど牽伸されることなくループが長手方向に小型化
され、あるいは絡みで固定された部分からループがずれ
ながら糸条の外周部に弛んでまとわり付いた状態を呈す
るようになる。

このランダムにまとわり付いたループが大部となり、フ
ィラメントの長手方向に太さ斑を有する形態となる。こ
の大部は、非ループ部のフィラメントに比べ濃染性とな
る。

このように、流体撹乱処理後の糸条が牽伸されることに
より、ループ形態が小型化してループ毛羽数変化率が５
０％以上となり、かつ、一部のループを形成するフィラ
メントが大部として残存する結果、自然な外観斑を有す
るとともに、従来のタスラン加工糸の欠点とされていた
ファスナー現象のない糸条が得られる。

ここで、牽伸後の糸条のループ毛羽数変化率が５０％未
満の場合、非ループ部のフィラメントが十分牽伸されな
いので、ループ部のフィラメントとの太細比が少なく、
自然な外観斑を有する糸条とはならない。また、この糸
条は、伸度が高く、伸びに対して不安定なものとなる。

前述したように１本発明では、流体撹乱処理後の糸条を
捲取ることなく、連続して牽伸することが必要であり、
流体撹乱処理と牽伸を連続させることによって、牽伸工
程を操業性よく行うことができる。

一方、流体撹乱処理後の糸条を一旦捲取った後。

牽伸処理を施すと、流体撹乱処理後の糸条には大きいル
ープ毛羽が多数形成されているので、ファスナー現象に
より糸解舒性が悪り、シかも、伸度が大きくて糸条形態
が変形しやすいので好ましくない。

また１本発明においては、上記の牽伸時もしくは牽伸後
に加熱処理を施せば１本発明の効果を格段に向上させる
ことが可能である。

すなわち、牽伸時もしくは牽伸後に加熱処理を施せば、
ループがより小型化するとともに均斉化し、糸条の寸法
安定性も向上する。熱処理時の温度は、供給糸条の物性
、糸速、ヒータ長等を勘案して、■５０℃以上、融点以
下の範囲で適宜選定すればよい。

このように１本発明によって得られるスパン調加工糸は
、ループ部を形成するフィラメントが大部を有し、この
大部が糸条の長手方向に分散しているため、この糸条を
製編織して得られる布帛は。

従来のスラブ調加工糸の欠点である奇抜な柄を有する外
観とはならず、天然繊維調の自然な外観を有するものと
なる。また、ランダムな大部を有するループが糸条の外
周部にまとわり付いた形態を呈するため、布帛にドライ
感のある風合を付与することができる。

次に１本発明を図面に基づいて説明する。

第１図は１本発明の一実施態様を示す概略工程図である
。第１図において、高配向未延伸糸１は。

供給ローラ２と第１引取ローラ４の間で流体噴射ノズル
３により流体撹乱処理が施され、第２図に示したような
形態を有し、高さ０．５ｍｍ以上のループ毛羽指数が１
００個／ｍ以上の糸条となる。第２図中、８はループ毛
羽部、９は非ループ部である。

流体撹乱処理により、大きなループ毛羽がランダムに多
数形成された糸条は、第１引取ローラ４と第２引取ロー
ラ６の間で牽伸と同時にヒータ５で加熱処理が施され、
ループ毛羽数変化率が５０％以上の糸条としてパッケー
ジ７に捲取られる。

第３図は１本発明で得られるスパン調加工糸の一実施態
様を示す概略側面図であり、小型化されたループを有し
、大部フィラメン）１０が外周部にまとわり付いている
。また、　１１は、前記非ループ部９が牽伸された細い
フィラメントである。

（作　用） 上記のように１本発明においては、高配向未延伸糸に流
体撹乱処理を施すので、大きいループがランダムに形成
され、また、この糸条を連続して牽伸するので、非ルー
プ部のフィラメントに応力が集中し、この部分が優先的
に引伸ばされる。

方、大きいループは、単フイラメント自身はほとんど牽
伸されることなく、ループが小型化され。

あるいはループがずれながら糸条の外周部にまとわり付
いて大部を形成し、他の非ループ部のフィラメントに比
べて濃染性となる。

したがって１本発明で得られるスパン調加工糸を用いて
製編織した布帛に、太さ斑と染色性差によって天然繊維
調の自然な外観とドライ感及び独特なスパンライク風合
を付与することができる。

なお１本発明における毛羽指数は２毛羽測定器Ｆ−イン
デックス（敷島紡績株式会社製）を使用し、ゲージを０
．５ｍｍに設定して測定するものである。

（実施例） 次に９本発明を実施例により具体的に説明する。

実施例１ 高速紡糸して得た複屈折率Δｎが５３Ｘ１０−３であり
、２２０　ｄ／７２ｆのポリエステル高配向未延伸糸を
。

第１図に示す工程に従い、第）表に示す加工条件で流体
撹乱処理を施した後、連続して牽伸を行い。

スパン調加工糸を製造した。

第 表 得られたスパン調加工糸は、第３図に示すような外観を
有し、第２表に示すような形態を有する糸条であった。

このスパン調加工糸を経糸及び緯糸に使用して平織物に
製織し１通常のポリエステル染色処理によって仕上加工
を行ったところ、天然繊維調の自然な太さ斑外観と淡い
濃淡差を有し、しかもドライタッチな風合を有する新規
なスパン調織物が得られた。

（発明の効果） 以上述べたように１本発明は、高配向未延伸糸によるル
ープ形成と牽伸による形態変化をたくみに応用したもの
であって１本発明によれば、天然繊維調の自然な太さ斑
と濃淡染色性変化を有する外観及びドライ感のある風合
を有する新規なスパン調織編物とすることができるスパ
ン調加工糸を容易に、かつ、安定して製造することが可
能となる。

【図面の簡単な説明】

第１図は９本発明の一実施態様を示す概略工程図であり
、第２図は、流体撹乱処理後、牽伸前の糸条の概略側面
図、第３図は１本発明で得られるスパン調加工糸の一実
施態様を示す概略側面図である。 高配向未延伸糸 流体噴射ノズル ヒータ

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）熱可塑性合成繊維の高配向未延伸糸からなる糸条
   に流体撹乱処理を施して、糸条表面に高さ０．５ｍｍ以
   上のループ毛羽をループ毛羽指数が１００個／ｍ以上と
   なるごとく形成せしめた後、連続して上記糸条を次式で
   示すループ毛羽数変化率Ｄ（％）が５０％以上となるご
   とく牽伸することを特徴とするスパン調加工糸の製造方
   法。 Ｄ（％）＝〔（Ａ−Ｂ）／Ａ〕×１００ ただし、Ａは流体撹乱処理直後の糸条のループ毛羽指数
   （個／ｍ）、Ｂは牽伸後の糸条のループ毛羽指数（個／
   ｍ）である。
2. （２）牽伸時もしくは牽伸後、加熱処理を施すことを特
   徴とする請求項１記載のスパン調加工糸の製造方法。