JPH037699B2 - - Google Patents
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- JPH037699B2 JPH037699B2 JP57204624A JP20462482A JPH037699B2 JP H037699 B2 JPH037699 B2 JP H037699B2 JP 57204624 A JP57204624 A JP 57204624A JP 20462482 A JP20462482 A JP 20462482A JP H037699 B2 JPH037699 B2 JP H037699B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- parts
- polyvinyl chloride
- colored
- colorant
- resin composition
- Prior art date
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
本発明は硬質ポリ塩化ビニル樹脂からなる着色
押出成形又は着色射出成形用の樹脂組成物に関す
る。 従来、硬質ポリ塩化ビニル樹脂は各種の有機顔
料や無機顔料によつて着色成形加工せられ、例え
ば、雨どい、パイプ等様々な成形品が製造されて
いる。 しかしながら、鉛系安定剤を含有する硬質ポリ
塩化ビニルコンパウンドの着色成形に、着色剤と
して特に無機顔料を使用して着色押出成形又は着
色射出成形を実施すると、長時間連続運転中に成
形機のスクリユー部、シリンダー部、ブレーカー
プレート部、ノズル部及びダイス部に異物が蓄積
される。そしてこの異物がポリ塩化ビニル成形品
の表面に吐出され、得られた成形品の外観を著し
く損なうものであつた。 本発明者等はかかる従来の欠点を解消すべく
種々研究を進めた結果、硬質ポリ塩化ビニルの着
色剤として特定のポリシロキサンで処理した無機
顔料を使用することにより、着色成形時にダイス
部への異物の付着が生じないことを知見して本発
明に到達した。 すなわち、本発明は、鉛系安定剤を含有する硬
質ポリ塩化ビニルコンパウンドに着色剤を配合し
た着色成形用樹脂組成物において、前記着色剤が
メチルハイドロジエンポリシロキサンで処理した
無機顔料であることを特徴とする硬質ポリ塩化ビ
ニル着色成形用樹脂組成物である。 本発明で使用する硬質ポリ塩化ビニルコンパウ
ンドとは、平均重合度700乃至1300のポリ塩化ビ
ニル樹脂単独或いはスチレン、エチルアクリレー
ト、メチルアクリレート、メチルメタクリレー
ト、アクリロニトリル、アクリルアミド、ビニル
アセテート等の共重合体に鉛系安定剤を添加し、
その他金属石鹸系安定剤、炭酸カルシウム、ステ
アリン酸等の滑剤が配合されたものある。 本発明に用いられるメチルハイドロジエンポリ
シロキサンは加熱及び／又は適当な触媒により硬
化して疎水性の被膜を形成するものである。 本発明において前記メチルハイドロジエンポリ
シロキサンで処理する無機顔料としては、例え
ば、二酸化チタン顔料、チタンエロー顔料、コバ
ルトブルー顔料、ベンガラ、黄鉛、カーボンブラ
ツク等が挙げられる。 前記メチルハイドロジエンポリシロキサンによ
る無機顔料の処理は、無機顔料を常法に従つて直
接処理してもよいが、無機顔料を分散助剤と混練
する際にメチルハイドロジエンポリシロキサンを
添加し、その混練時に処理してもよい。前記メチ
ルハイドロジエンポリシロキサンの無機顔料に対
する添加量は無機顔料100重量部当り0.1乃至10.0
重量部の割合である。 本発明においては、前記無機顔料をポリ塩化ビ
ニル樹脂中に分散させるに際し、樹脂状分散助剤
を使用してもよく、これらの樹脂状分散助剤と
は、低分子量のポリエチレン、低分子量のポリプ
ロピレン、ポリブデン−１、エチレン−酢酸ビニ
ル共重合体及びそれらの混合物であり、無機顔料
のポリ塩化ビニル樹脂への分散性を改善するもの
であり、その使用量は無機顔料100重量部当り、
約５乃至50重量部の割合で使用するのが好まし
い。 更に本発明において前記無機顔料をメチルハイ
ドロジエンポリシロキサンで処理するに際して、
前記した樹脂状分散助剤の他に、ステアリン酸、
金属塩、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、ク
レー、亜鉛華等の助剤を添加使用することができ
る。 本発明のポリ塩化ビニル着色成形用樹脂組成物
を得るために用いる着色剤の形態はいかなる形態
でもよいが、最も好ましいのは粉末タイプのもの
であり、例えば、所定量の無機顔料、メチルハイ
ドロジエンポリシロキサン及び分散助剤を強力な
剪断力の混合機（加熱ミキシングロール等）で混
合後、冷却、粉砕して粉末状着色剤を得る。 そして該着色剤をポリ塩化ビニル樹脂コンパウ
ンドに配合して本発明に係るポリ塩化ビニル着色
成形用樹脂組成物を得るには、ポリ塩化ビニル樹
脂コンパウンドに前記の粉末着色剤を配合し、こ
れを高速混合機（例えば、商品名：スーパーミキ
サー、川田製作所製）で常温混合することによつ
てなされる。 以上の如くして得られた本発明のポリ塩化ビニ
ル着色成形用樹脂組成物は、従来公知の方法に従
つて押出成形又は射出成形用材料として使用する
と、長時間連続成形作業を行つても成形機のスク
リユー部、シリンダー部、ブレーカープレート
部、ノズル部及びダイス部等に異物の蓄積が認め
られず、優れた外観のポリ塩化ビニル着色成形品
が得られる。 更に本発明において、使用したメチルハイドロ
ジエンポリシロキサンは比較的少量であるので、
無機顔料の他の各種性能は全く損なわれず、又、
メチルハイドロジエンポリシロキサンによつてポ
リ塩化ビニル樹脂の物性を低下せしめることがな
い。 次に実施例及び比較例を挙げて本発明を更に具
体的に説明する。尚、文中、部とあるのは重量基
準である。 実施例 １ ポリエチレンワツクス（商品名：サンワツクス
151P、三洋化成製）27.5部、二酸化チタン70部及
びメチルハイドロジエンポリシロキサン（商品
名：シリコーンオイルKF99、信越化学製）2.5部
を110℃の加熱三本ロールで３回混練後冷却、粉
砕して白色の着色剤を得た。この着色剤２部を別
に準備した下記組成のポリ塩化ビニルコンパウン
ド100部に配合し、これを更に高速混合機（商品
名：スーパーミキサー、川田製作所製）に入れ、
常温で３分間混合して本発明のポリ塩化ビニル着
色成形用樹脂組成物を得た。 ［ポリ塩化ビニルコンパウンド組成］ ポリ塩化ビニル樹脂（平均重合度800） 100部 ステアリン酸鉛 1.5部 トリベース ２部 二塩基性亜リン酸鉛 １部 二塩基性ステアリン酸塩 １部 炭酸カルシウム ５部 ステアリン酸 0.5部 実施例 ２ 黄鉛70部、ステアリン酸カルシウム22部、炭酸
カルシウム３部及びメチルハイドロジエンポリシ
ロキサン（商品名：シリコーンオイルKF99、信
越化学製）５部を高速混合機（商品名：ヘンシエ
ルミキサー、三井三池製作所製）で10分間混合粉
砕し黄色の着色剤を得た。この着色剤1.5部を別
に準備した下記組成のポリ塩化ビニルコンパウン
ド100部に配合し、これを更に高速混合機（商品
名：スーパーミキサー、川田製作所製）に入れ、
常温で３分間混合して本発明のポリ塩化ビニル着
色成形用樹脂組成物を得た。 ［ポリ塩化ビニルコンパウンド組成］ ポリ塩化ビニル樹脂（平均重合度800） 90部 アクリル系改質材（商品名：パラロイドKM323、
ローム・アンド・ハース社製） 10部 ステアリン酸鉛 ２部 トリベース ３部 二塩基性亜リン酸鉛 1.5部 炭酸カルシウム 10部 実施例 ３ ポリエチレンワツクス（商品名：サンワツクス
151P、三洋化成製）18部、ポリエチレンワツク
ス（商品名：ハイワツクス4202E、三井石油化学
製）13.5部、ベンガラ50部、炭酸カルシウム15部
及びメチルハイドロジエンポリシロキサン（商品
名：シリコンSH1107、東レシリコン製）3.5部を
11℃の加熱三本ロールで３回混練後冷却、粉砕し
て茶色の着色剤を得た。この着色剤２部を実施例
１で用いたポリ塩化ビニルコンパウンドと同一の
コンパウンド100部に配合し、実施例１と同様に
して本発明のポリ塩化ビニル着色成形用樹脂組成
物を得た。 比較例 １ ポリエチレンワツクス（商品名：サンワツクス
151P、三洋化成製）30部に二酸化チタン70部を
配合し、これを110℃の三本ロールで３回混練後
冷却、粉砕して白色の着色剤を得た。この着色剤
を用い、他は実施例１と同様にしてポリ塩化ビニ
ル着色成形用樹脂組成物を得た。 比較例 ２ 黄鉛70部、ステアリン酸カルシウム20部及び炭
酸カルシウム10部を高速混合機（商品名：ヘンシ
エルミキサー、三井三池製作所製）で10分間混合
粉砕して黄色の着色剤を得た。この着色剤を用
い、他は実施例２と同様にしてポリ塩化ビニル着
色成形用樹脂組成物を得た。 使用例 実施例１乃至３及び比較例１乃至２で得たポリ
塩化ビニル着色成形用樹脂組成物の各々を30mm
φL／Ｄ＝20の押出成形機に供して、温度条件C1
＝160℃、C2＝180℃、C3＝190℃、ダイス部180
℃で24時間連続押出を行い、直径８mmφのチユー
ブを成形し、スクリユー先端部、ブレーカープレ
ート部及びダイスの面の異物の付着状態を観察し
た。その結果を下記第１表に示す。
押出成形又は着色射出成形用の樹脂組成物に関す
る。 従来、硬質ポリ塩化ビニル樹脂は各種の有機顔
料や無機顔料によつて着色成形加工せられ、例え
ば、雨どい、パイプ等様々な成形品が製造されて
いる。 しかしながら、鉛系安定剤を含有する硬質ポリ
塩化ビニルコンパウンドの着色成形に、着色剤と
して特に無機顔料を使用して着色押出成形又は着
色射出成形を実施すると、長時間連続運転中に成
形機のスクリユー部、シリンダー部、ブレーカー
プレート部、ノズル部及びダイス部に異物が蓄積
される。そしてこの異物がポリ塩化ビニル成形品
の表面に吐出され、得られた成形品の外観を著し
く損なうものであつた。 本発明者等はかかる従来の欠点を解消すべく
種々研究を進めた結果、硬質ポリ塩化ビニルの着
色剤として特定のポリシロキサンで処理した無機
顔料を使用することにより、着色成形時にダイス
部への異物の付着が生じないことを知見して本発
明に到達した。 すなわち、本発明は、鉛系安定剤を含有する硬
質ポリ塩化ビニルコンパウンドに着色剤を配合し
た着色成形用樹脂組成物において、前記着色剤が
メチルハイドロジエンポリシロキサンで処理した
無機顔料であることを特徴とする硬質ポリ塩化ビ
ニル着色成形用樹脂組成物である。 本発明で使用する硬質ポリ塩化ビニルコンパウ
ンドとは、平均重合度700乃至1300のポリ塩化ビ
ニル樹脂単独或いはスチレン、エチルアクリレー
ト、メチルアクリレート、メチルメタクリレー
ト、アクリロニトリル、アクリルアミド、ビニル
アセテート等の共重合体に鉛系安定剤を添加し、
その他金属石鹸系安定剤、炭酸カルシウム、ステ
アリン酸等の滑剤が配合されたものある。 本発明に用いられるメチルハイドロジエンポリ
シロキサンは加熱及び／又は適当な触媒により硬
化して疎水性の被膜を形成するものである。 本発明において前記メチルハイドロジエンポリ
シロキサンで処理する無機顔料としては、例え
ば、二酸化チタン顔料、チタンエロー顔料、コバ
ルトブルー顔料、ベンガラ、黄鉛、カーボンブラ
ツク等が挙げられる。 前記メチルハイドロジエンポリシロキサンによ
る無機顔料の処理は、無機顔料を常法に従つて直
接処理してもよいが、無機顔料を分散助剤と混練
する際にメチルハイドロジエンポリシロキサンを
添加し、その混練時に処理してもよい。前記メチ
ルハイドロジエンポリシロキサンの無機顔料に対
する添加量は無機顔料100重量部当り0.1乃至10.0
重量部の割合である。 本発明においては、前記無機顔料をポリ塩化ビ
ニル樹脂中に分散させるに際し、樹脂状分散助剤
を使用してもよく、これらの樹脂状分散助剤と
は、低分子量のポリエチレン、低分子量のポリプ
ロピレン、ポリブデン−１、エチレン−酢酸ビニ
ル共重合体及びそれらの混合物であり、無機顔料
のポリ塩化ビニル樹脂への分散性を改善するもの
であり、その使用量は無機顔料100重量部当り、
約５乃至50重量部の割合で使用するのが好まし
い。 更に本発明において前記無機顔料をメチルハイ
ドロジエンポリシロキサンで処理するに際して、
前記した樹脂状分散助剤の他に、ステアリン酸、
金属塩、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、ク
レー、亜鉛華等の助剤を添加使用することができ
る。 本発明のポリ塩化ビニル着色成形用樹脂組成物
を得るために用いる着色剤の形態はいかなる形態
でもよいが、最も好ましいのは粉末タイプのもの
であり、例えば、所定量の無機顔料、メチルハイ
ドロジエンポリシロキサン及び分散助剤を強力な
剪断力の混合機（加熱ミキシングロール等）で混
合後、冷却、粉砕して粉末状着色剤を得る。 そして該着色剤をポリ塩化ビニル樹脂コンパウ
ンドに配合して本発明に係るポリ塩化ビニル着色
成形用樹脂組成物を得るには、ポリ塩化ビニル樹
脂コンパウンドに前記の粉末着色剤を配合し、こ
れを高速混合機（例えば、商品名：スーパーミキ
サー、川田製作所製）で常温混合することによつ
てなされる。 以上の如くして得られた本発明のポリ塩化ビニ
ル着色成形用樹脂組成物は、従来公知の方法に従
つて押出成形又は射出成形用材料として使用する
と、長時間連続成形作業を行つても成形機のスク
リユー部、シリンダー部、ブレーカープレート
部、ノズル部及びダイス部等に異物の蓄積が認め
られず、優れた外観のポリ塩化ビニル着色成形品
が得られる。 更に本発明において、使用したメチルハイドロ
ジエンポリシロキサンは比較的少量であるので、
無機顔料の他の各種性能は全く損なわれず、又、
メチルハイドロジエンポリシロキサンによつてポ
リ塩化ビニル樹脂の物性を低下せしめることがな
い。 次に実施例及び比較例を挙げて本発明を更に具
体的に説明する。尚、文中、部とあるのは重量基
準である。 実施例 １ ポリエチレンワツクス（商品名：サンワツクス
151P、三洋化成製）27.5部、二酸化チタン70部及
びメチルハイドロジエンポリシロキサン（商品
名：シリコーンオイルKF99、信越化学製）2.5部
を110℃の加熱三本ロールで３回混練後冷却、粉
砕して白色の着色剤を得た。この着色剤２部を別
に準備した下記組成のポリ塩化ビニルコンパウン
ド100部に配合し、これを更に高速混合機（商品
名：スーパーミキサー、川田製作所製）に入れ、
常温で３分間混合して本発明のポリ塩化ビニル着
色成形用樹脂組成物を得た。 ［ポリ塩化ビニルコンパウンド組成］ ポリ塩化ビニル樹脂（平均重合度800） 100部 ステアリン酸鉛 1.5部 トリベース ２部 二塩基性亜リン酸鉛 １部 二塩基性ステアリン酸塩 １部 炭酸カルシウム ５部 ステアリン酸 0.5部 実施例 ２ 黄鉛70部、ステアリン酸カルシウム22部、炭酸
カルシウム３部及びメチルハイドロジエンポリシ
ロキサン（商品名：シリコーンオイルKF99、信
越化学製）５部を高速混合機（商品名：ヘンシエ
ルミキサー、三井三池製作所製）で10分間混合粉
砕し黄色の着色剤を得た。この着色剤1.5部を別
に準備した下記組成のポリ塩化ビニルコンパウン
ド100部に配合し、これを更に高速混合機（商品
名：スーパーミキサー、川田製作所製）に入れ、
常温で３分間混合して本発明のポリ塩化ビニル着
色成形用樹脂組成物を得た。 ［ポリ塩化ビニルコンパウンド組成］ ポリ塩化ビニル樹脂（平均重合度800） 90部 アクリル系改質材（商品名：パラロイドKM323、
ローム・アンド・ハース社製） 10部 ステアリン酸鉛 ２部 トリベース ３部 二塩基性亜リン酸鉛 1.5部 炭酸カルシウム 10部 実施例 ３ ポリエチレンワツクス（商品名：サンワツクス
151P、三洋化成製）18部、ポリエチレンワツク
ス（商品名：ハイワツクス4202E、三井石油化学
製）13.5部、ベンガラ50部、炭酸カルシウム15部
及びメチルハイドロジエンポリシロキサン（商品
名：シリコンSH1107、東レシリコン製）3.5部を
11℃の加熱三本ロールで３回混練後冷却、粉砕し
て茶色の着色剤を得た。この着色剤２部を実施例
１で用いたポリ塩化ビニルコンパウンドと同一の
コンパウンド100部に配合し、実施例１と同様に
して本発明のポリ塩化ビニル着色成形用樹脂組成
物を得た。 比較例 １ ポリエチレンワツクス（商品名：サンワツクス
151P、三洋化成製）30部に二酸化チタン70部を
配合し、これを110℃の三本ロールで３回混練後
冷却、粉砕して白色の着色剤を得た。この着色剤
を用い、他は実施例１と同様にしてポリ塩化ビニ
ル着色成形用樹脂組成物を得た。 比較例 ２ 黄鉛70部、ステアリン酸カルシウム20部及び炭
酸カルシウム10部を高速混合機（商品名：ヘンシ
エルミキサー、三井三池製作所製）で10分間混合
粉砕して黄色の着色剤を得た。この着色剤を用
い、他は実施例２と同様にしてポリ塩化ビニル着
色成形用樹脂組成物を得た。 使用例 実施例１乃至３及び比較例１乃至２で得たポリ
塩化ビニル着色成形用樹脂組成物の各々を30mm
φL／Ｄ＝20の押出成形機に供して、温度条件C1
＝160℃、C2＝180℃、C3＝190℃、ダイス部180
℃で24時間連続押出を行い、直径８mmφのチユー
ブを成形し、スクリユー先端部、ブレーカープレ
ート部及びダイスの面の異物の付着状態を観察し
た。その結果を下記第１表に示す。
【表】
態 ていた ていた ていた
Claims (1)
- １ 鉛系安定剤を含有する硬質ポリ塩化ビニルコ
ンパウンドに着色剤を配合した着色成形用樹脂組
成物において、前記着色剤がメチルハイドロジエ
ンポリシロキサンで処理した無機顔料であること
を特徴とする硬質ポリ塩化ビニル着色成形用樹脂
組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20462482A JPS5996151A (ja) | 1982-11-24 | 1982-11-24 | ポリ塩化ビニル着色成形用樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20462482A JPS5996151A (ja) | 1982-11-24 | 1982-11-24 | ポリ塩化ビニル着色成形用樹脂組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5996151A JPS5996151A (ja) | 1984-06-02 |
| JPH037699B2 true JPH037699B2 (ja) | 1991-02-04 |
Family
ID=16493550
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20462482A Granted JPS5996151A (ja) | 1982-11-24 | 1982-11-24 | ポリ塩化ビニル着色成形用樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5996151A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4703075A (en) * | 1985-12-11 | 1987-10-27 | Ntn-Rulon Industries Co., Ltd. | Resinous compositions having lubricity |
| CN102977519B (zh) * | 2012-12-11 | 2014-12-03 | 浙江大学 | 一种压滤机专用导轨塑料及其加工方法 |
-
1982
- 1982-11-24 JP JP20462482A patent/JPS5996151A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5996151A (ja) | 1984-06-02 |
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