JPH037729Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本考案は、ガスこんろ、ガス湯沸器、ガス炊飯
器やガス風呂がまのようなガス器具の点火装置に
おける電極に関する。

〈従来の技術〉 ガス器具の点火装置は、圧電式の高電圧発生装
置の負極をガス器具の器体に接続し、高電圧発生
装置の正極に電線を接続し、電線の端に電極の接
続端を接続し、電極の放電部を、ガス器具の器体
に突設したアース部と対面して配置し、電極とア
ース部の間にガスを噴出する点火用ガスノズルを
設け、電極とアース部の間に放電される火花によ
つて、点火用ガスノズルから噴出するガスに点火
する。

電極は、第８図に示すように、針金の電極線２
１と陶磁器の被覆保持材２４からなり、電極線２
１の一端を先細の円錐形状の接続部２２に、電極
線２１の他端を先細の円錐形状の放電部２３にそ
れぞれ形成し、電極線２１を被覆保持材２４に貫
設した挿通孔２５に挿通し、電極線２１を被覆保
持材２４に接着剤で接着し、被覆保持材２４の両
端から電極線の接続部２２と放電部２３を突出し
ている。

〈考案が解決しようとする問題点〉 ところが、上記の従来品の電極を製作するに当
り、針金の電極線２１の両端をそれぞれ先細の円
錐形状に加工する工程と、電極線２１を被覆保持
材２４に接着剤で接着する工程に多くの手間が掛
り、製作能率が高いとは言い難い。

本考案の目的は、上記のような従来品の問題点
を解決することである。

〈問題点を解決するための手段〉 本考案は、従来品における電極線に代えて、電
極板を用い、その電極板を金属板のプレス加工で
製作可能にし、また、従来品における接着剤に代
えて、電極板に形成した係止部と抜止爪によつて
電極板を被覆保持材に取付けたものである。

即ち、高電圧発生装置に接続した電極から火花
を放電し、その火花によつてガスに点火するガス
器具の点火装置において、細長い平板状の電極板
の一端を接続部に、電極板の他端を放電部にそれ
ぞれ形成し、電極板の接続部と放電部の一方の隣
に幅広の係止部を形成し、他方の隣に一方の側に
突出した抜止爪を切り曲げ加工によつて形成し、
絶縁体の被覆保持材に貫設した挿通孔に電極板を
挿通し、被覆保持材の一端に電極板の係止部を、
被覆保持材の他端に電極板の抜止爪をそれぞれ係
合して、電極板を被覆保持材に取付け、被覆保持
材の両端から電極板の接続部と放電部を突出した
ことを特徴とする電極である。

〈実施例〉 本例の電極１は、第１図乃至第６図に示すよう
に、電極板２と被覆保持材８からなる。

電極板２は、第５図に示すように、ステンレス
鋼の細長平板の中央部を本体部３に形成し、細長
平板の一方の端部を本体部３より幅狭の接続部４
に形成し、接続部４の先端側を先狭の三角形状に
形成し、また、細長平板の他方の端部を本体部３
より幅狭の放電部５に形成し、放電部５の先端側
を先狭の三角形状に形成している。また、接続部
４に隣接した本体部３の端部には、第５図に示す
ように、本体部３より幅広の係止部６を形成し、
放電部５に隣接した本体部３の端部には、第５図
と第６図に示すように、接続部４側に突出した抜
止爪７を切り曲げ加工によつて形成している。

電極板２を製作する場合、ステンレス鋼の平板
をプレス機に仕掛け、電極板２の外形を打ち抜き
加工すると同時に、電極板の抜止爪７を切り曲げ
加工し、電極板２を一工程で製作する。

被覆保持材８は、第５図と第６図に示すよう
に、陶磁器の細長直方体の両端面間に、電極板の
本体部３が嵌合する長方形断面の挿通孔９を貫設
し、挿通孔９の一方の開口端部を、幅方向に拡大
して、電極板の係止部６が嵌合する係止孔１０に
形成し、挿通孔９の他方の開口端部を、厚さ方向
に拡大して、電極板の抜止爪７が挿入する抜止孔
１１に形成している。

被覆保持材８を製作する場合、陶磁器の原料を
所定の形状に成形して所定の温度で焼成する。

本例の電極１を組み立てる場合、被覆保持材の
挿通孔９の係止孔１０側の開口に電極板の放電部
５を挿入し、電極板の本体部３に切り曲げ加工し
た弾力のある抜止爪７を、被覆保持材の挿通孔９
の内面に当接して、電極板の本体部３に形成され
ている抜止爪の切り出し跡の孔内に折曲しつつ、
電極板２を被覆保持材の挿通孔９に挿通し、第５
図に示すように、電極板の係止部６を被覆保持材
の係止孔１０に嵌合し、第５図と第６図に示すよ
うに、電極板の本体部３を被覆保持材の挿通孔９
に嵌合し、第６図に示すように、電極板の抜止爪
７を、被覆保持材の抜止孔１１に挿入して、抜止
爪の切り出し跡の孔内へ折曲する前の状態に復元
する。

すると、電極板の係止部６が被覆保持材の一端
の係止孔１０に係合すると共に、電極板の抜止爪
７が被覆保持材の他端の抜止孔１１に係合して、
電極板２が被覆保持材８に取付けられ、第１図乃
至第４図に示すように、電極板の接続部４と放電
部５が被覆保持材８の両端から突出する。

即ち、被覆保持材の挿通孔９に電極板２を挿通
する一工程で組み立てられる。

本例の電極１を備えたガス器具の点火装置は、
第７図に略示するように、ガス器具の器体に突設
した取付部材１２の取付孔に電極の被覆保持材８
を嵌着して、電極１を取付部材１２に取付け、一
方、圧電式の高電圧発生装置１３の正極に、より
線を絶縁管で被覆した電線１４の一端を接続し、
電線１４の他端の絶縁管内に電極の接続部４を押
し込んで、電線１４の他端を電極の接続部４に接
続している。また、高電圧発生装置１３の負極
は、ガス器具の器体１５に接続し、第７図に略示
するように、ガス器具の器体１５にアース部１６
を突設し、器体のアース部１６と電極の放電部５
を向い合せに配置し、電極の放電部５と器体のア
ース部１６の間にガスを噴出する点火用ガスノズ
ル１７を設けている。

ガス器具のスイツチを入れると、点火用ガスノ
ズル１７から電極の放電部５と器体のアース部１
６の間にガスが噴出し、電極の放電部５と器体の
アース部１６の間に火花が放電され、放電火花に
よつて噴出ガスに点火する。

〈変形例〉 上記の図示実施例の電極１においては、被覆保
持材８の一端に、電極板の係止部６が係合する係
止孔１０を、被覆保持材８の他端に、電極板の抜
止爪７が係合する抜止孔１１をそれぞれ設けてい
るが、係止孔１０と抜止孔１１を設けずに、電極
板の係止部６を被覆保持材８の一端面に、電極板
の抜止爪７を被覆保持材８の他端面にそれぞれ係
合してもよい。

また、電極板の接続部４の隣に幅広の係止部６
を、電極板の放電部５の隣に接続部４側に突出し
た抜止爪７をそれぞれ設けているが、電極板の接
続部４の隣に放電部５側に突出した抜止爪を、電
極板の放電部５の隣に幅広の係止部をそれぞれ設
けてもよい。

〈考案の効果〉 本考案のガス器具の点火装置における電極にお
いては、電極板を製作するに当り、平板をプレス
機に仕掛け、電極板の外形を打ち抜き加工すると
同時に、電極板の抜止爪を切り曲げ加工して、一
工程で製作することができる。

また、電極を組み立てるに当り、被覆保持材の
挿通孔に電極板を抜止爪を設けた側の端から挿通
すると、電極板の係止部が被覆保持材の一端に、
電極板の抜止爪が被覆保持材の他端にそれぞれ係
合して、電極板が被覆保持材に取付けられ、一工
程で組み立てられる。従つて、従来品におけるよ
うな多くの手間の掛る工程が不要であるので、製
作能率が高く、安価になる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本考案の実施例の電極の平面図であ
る。第２図は、同電極の正面図である。第３図
は、同電極の右側面図である。第４図は、同電極
の左側面図である。第５図は、同電極の横断面図
である。第６図は、同電極の縦断面図である。第
７図は、同電極を備えたガス器具の点火装置の略
図である。第８図は、従来品の電極の斜視図であ
る。 １……電極、２……電極板、４……接続部、５
……放電部、６……係止部、７……抜止爪、８…
…被覆保持材、９……挿通孔、１３……高電圧発
生装置。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 高電圧発生装置に接続した電極から火花を放電
   し、その火花によつてガスに点火するガス器具の
   点火装置において、 細長い平板状の電極板の一端を接続部に、電極
   板の他端を放電部にそれぞれ形成し、電極板の接
   続部と放電部の一方の隣に幅広の係止部を形成
   し、他方の隣に一方の側に突出した抜止爪を切り
   曲げ加工によつて形成し、絶縁体の被覆保持材に
   貫設した挿通孔に電極板を挿通し、被覆保持材の
   一端に電極板の係止部を、被覆保持材の他端に電
   極板の抜止爪をそれぞれ係合して、電極板を被覆
   保持材に取付け、被覆保持材の両端から電極板の
   接続部と放電部を突出したことを特徴とする電
   極。