JPH0377318B2 - - Google Patents
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- JPH0377318B2 JPH0377318B2 JP61307837A JP30783786A JPH0377318B2 JP H0377318 B2 JPH0377318 B2 JP H0377318B2 JP 61307837 A JP61307837 A JP 61307837A JP 30783786 A JP30783786 A JP 30783786A JP H0377318 B2 JPH0377318 B2 JP H0377318B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- paper
- fluorine
- fibers
- fiber
- drying
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- Filtering Materials (AREA)
- Paper (AREA)
Description
＜産業上の利用分野＞
本発明は、フツ素樹脂自体の有する耐熱性、耐
薬品性、耐候性、不燃性、電気絶縁性、非粘着性
等の優れた特性をそのまま紙状物として発揮でき
るフツ素繊維紙の製造方法に関するものである。 ＜従来の技術＞ 近年、合成樹脂のめざましい発達とともに、こ
れら合成樹脂を主成分とした種々の合成繊維紙が
開発され、広く産業分野に利用されている。中で
もフツ素樹脂は優れた耐熱性と耐薬品性とを有す
るためそのシート化が検討されてきており、フイ
ルム、フエルト、クロス等のシート状加工物が提
案されている。しかしながら、これらシート状加
工物においては、フイルムは透気性、透液性に欠
け、フエルトは薄葉物となりにくく、クロスは孔
径が大きすぎる等の欠点を有しているため、用途
面で大きな制約があつた。このような問題を解決
するためにフツ素繊維の紙状物が望まれている
が、フツ素繊維の紙状物は、フツ素樹脂固有の特
性、即ち、表面エネルギーが小さく非粘着性であ
るため繊維間結合力が不足し、未だ得られていな
いのが実状である。 ＜発明が解決しようとする問題点＞ 本発明は、上記の様な事情に鑑みなされたもの
で、フツ素樹脂からなるシートを湿式抄造法によ
る紙状物として提供するものである。 ＜問題点を解決するための手段＞ 本発明はフツ素繊維と天然パルプ又はPVA繊
維とを湿式抄造法により混抄し乾燥してハンドリ
ング可能なフツ素繊維混抄紙を作製し、該紙にフ
ツ素樹脂を主成分とするデイスパージヨン液を含
浸又は塗布して乾燥してフツ素樹脂微粒子によつ
てフツ素繊維の繊維間を固着した後、湿式抄造す
る際に用いた天然パルプ又はPVA繊維を溶解す
る溶媒に浸漬して天然パルプ又はPVA繊維を溶
解し、更に溶媒で洗浄することによつて天然パル
プ又はPVA繊維を除去し、然るのち、再乾燥す
ることによつて得られるフツ素繊維紙の製造方法
を提供するものである。 本願発明に用いるフツ素繊維はテトラフルオル
エチレン〜エチレン共重合体が使用される。 該テトラフルオルエチレン〜エチレン共重合体
は軟化温度が低く、加工性にすぐれ、水分散性も
向上したフツ素繊維を提供する。本発明における
フツ素繊維は、湿式抄紙法により紙状物とするた
めに、繊維長が１〜20mmの短繊維であることが必
要で、かつその繊維径は２〜30μｍφであること
が好ましい。ここで、例えば、繊維長が短いと強
度が弱くなつてしまい、逆に長いと地合が悪くな
り、また、繊維径が細いと繊維がヨレ易くなつて
しまい、逆に太いとシートが粗いものとなつてし
まう。等の欠点を生じてしまう。 フツ素繊維と湿式抄造する際に用いる天然パル
プとしては、通常製紙用として用いられる木材、
綿、麻、わら等の植物繊維があげられる。また、
天然高分子や合成高分子からなる製紙用紙力増強
剤などを用いることができる。なお、フツ素繊維
と天然パルプ又はPVA繊維とからなる混抄紙は
工程中においてフツ素樹脂を主成分とするデイス
パージヨン液を含浸又は塗布される関係から、耐
湿潤強度を付与するための添加剤が使用される場
合があるが耐湿潤強度を付与する添加剤として
は、例えばポリアミドエピクロルヒドリン、定着
硬化剤等公知のものが適宜使用できる。この場
合、添加剤は天然パルプやPVA繊維の水酸基に
吸着した状態で混抄紙に含有されるが、その含有
量は極めて少ない。 フツ素樹脂を主成分とするデイスパーシヨン液
としては、例えばPTFE、TFE、PFE、ETFE、
PVDF、PVF等のフツ素樹脂を主成分とする微
粒子の分散液が用いられる。この場合、フツ素樹
脂の種類、分散微粒子の大きさ、分散液濃度等は
フツ素繊維紙の物理的、化学的特性を左右するた
め、適宜選択する必要がある。 本発明でいうフツ素繊維紙の製造方法において
は、まず湿潤抄造法によつてフツ素繊維混抄紙を
作製する。この場合、まず、フツ素繊維と天然パ
ルプ又はPVA繊維とを所定の配合比にて水に離
解分散する。次に該分散液をそのまま湿式抄紙機
に適用する。通常のセルロース繊維紙の如く抄造
直前での叩解工程では敢て要しない。この際、湿
式抄造法であれば抄紙機の種類等に限定されるこ
となく公知の湿式抄造法が使用できる。湿式抄造
法は水を媒体としてフツ素繊維と天然パルプ又は
PVA繊維の分散や混合が最も容易であるうえ、
界面活性剤や粘剤等の添加剤によるコントロール
が可能であり、均一な地合の紙状物を得るのに最
も有効である。 次に、得られたフツ素繊維混抄紙中のフツ素繊
維同志を固着し繊維間結合を得るためにフツ素樹
脂を主成分とするデイスパージヨン液をフツ素繊
維混抄紙に含浸又は塗布して乾燥する。これによ
つてフツ素微粒子が繊維の交絡点に固着して繊維
間結合に寄与している。なおデイスパージヨン液
をフツ素繊維混抄紙に含浸又は塗布する手段とし
ては従来公知の含浸方法又は塗布方法、及び乾燥
方法を適宜選択して用いることができる。 次にフツ素繊維混抄紙から天然パルプ又は
PVA繊維を除去するために溶媒による溶解除去
する方法が用いられるが、この場合、フツ素繊維
は広範囲な薬品に対して耐薬品性があることか
ら、用いられる溶媒としては天然パルプの場合は
無機酸が、又、PVA繊維の場合は温水が使用さ
れる。また、溶媒の撹拌、加熱や回流等の溶解除
去条件は、生産性等を考慮して適宜設定される。
この様にして天然パルプ又はPVA繊維を除去し
た後、必要に応じて水等で洗浄し、任意の方法で
再乾燥することによつてフツ素繊維紙が得られ
る。 更に、所望の物理的特性を持つたフツ素繊維紙
を得るためにはフツ素繊維の種類、繊維径、繊維
長や配合率、抄造条件、含浸又は塗布するフツ素
樹脂の種類や付着量、乾燥条件等を適宜コントロ
ールすることによつて達成することができる。 ＜実施例＞ 本発明を実施例により更に説明する。なお配合
比率はすべて重量比で表わす。 実施例 １ テトラフルオロエチレンとエチレンの共重合体
からなる熱可塑性フツ素繊維（旭硝子社製アフロ
ンCOP、10μｍφ×11mm品使用）90部とPVA繊維
（クラレ社製VPB105−１）10部とを混合し、ベ
タイン型両性界面活性剤（大和化学工業社製、デ
スグランＢ使用）を対原料（フツ素繊維＋PVA
繊維を示す。以下も同様）0.5％加え、原料濃度
0.5％で撹拌器により離解した。その後アクリル
アミド系分散剤（ダイヤフロツク社製アクリパー
ズPMP使用）を対原料２％加えて、TAPPIスタ
ンダードシートマシンでシート化し、ヤンキード
ライヤーで乾燥して坪量118ｇ／m2のフツ素繊維
混抄紙を得た。次に該紙を主成分がテトラフルオ
ロエチレンからなるダイフロンＤ−１（ダイキン
工業社製）15％デイスパージヨン液中に浸漬、フ
ツ素樹脂を含浸付着させ、脱液、乾燥した。その
後90℃以上の熱水中に該紙を入れPVA繊維を溶
解し、水洗した後再び乾燥して本発明でいうフツ
素繊維紙を得た。 実施例 ２ テトラフルオルエチレンとエチレンの共重合体
からなる熱可塑性フツ素繊維（旭硝子社製アフロ
ンCOP、10μｍφ×６mm品使用）80部と叩解度
40゜SRに叩解されたNBKP20部とを混合し、ベタ
イン型両性界面活性剤（大和化学工業社製デスグ
ランＢ使用）を対原料0.5％加え、原料濃度0.5％
で撹拌器より離解した。その後ポリアミドエピク
ロヒドリン（昭和高分子社製ポリフイツクス301
使用）を対パルプ0.5％、及び定着硬化剤（昭和
高分子社製ポリフイツクス33HA使用）を対パル
プ0.2％添加した。更にアクリルアミド系分散剤
（ダイヤフロツク社製アクリパーズPMP使用）を
対原料１％添加してTAPPIスタンダードシート
マシンでシート化し乾燥して秤量131ｇ／m2のフ
ツ素繊維混抄紙を得た。次に該紙を主成分がテト
ラフルオルエチレンからなるダイフンＤ−１（ダ
イキン工業社製）15％デイスパージヨン液中に浸
積、フツ素樹脂を含浸付着させた後、脱液し乾燥
した。その後、常温で98％H2SO4液に浸してパ
ルプ分を溶解し、水洗、乾燥、処理して本発明で
いうフツ素繊維紙を得た。 以上のごとく、実施例１及び２で得られたフツ
素繊維紙は、第１表に示す様に通常の紙状物とし
て取り扱う上で何ら支障ない程度に十分な物理特
性を持つハンドリング可能なシートであり、その
構造は第１図に示す拡大図のとおりフツ素繊維１
が不規則方向に配向し、かつ該繊維の交点２でフ
ツ素樹脂の微細粒子が混在固着して繊維間結合を
形成し、多孔質の紙層構造を持つたシートである
ことが確認された。また、湿式抄造する際に用い
たパルプ又はPVA繊維は、完全に除去されてい
るのが顕微鏡観察並びに呈色反応テストにより確
認された。
薬品性、耐候性、不燃性、電気絶縁性、非粘着性
等の優れた特性をそのまま紙状物として発揮でき
るフツ素繊維紙の製造方法に関するものである。 ＜従来の技術＞ 近年、合成樹脂のめざましい発達とともに、こ
れら合成樹脂を主成分とした種々の合成繊維紙が
開発され、広く産業分野に利用されている。中で
もフツ素樹脂は優れた耐熱性と耐薬品性とを有す
るためそのシート化が検討されてきており、フイ
ルム、フエルト、クロス等のシート状加工物が提
案されている。しかしながら、これらシート状加
工物においては、フイルムは透気性、透液性に欠
け、フエルトは薄葉物となりにくく、クロスは孔
径が大きすぎる等の欠点を有しているため、用途
面で大きな制約があつた。このような問題を解決
するためにフツ素繊維の紙状物が望まれている
が、フツ素繊維の紙状物は、フツ素樹脂固有の特
性、即ち、表面エネルギーが小さく非粘着性であ
るため繊維間結合力が不足し、未だ得られていな
いのが実状である。 ＜発明が解決しようとする問題点＞ 本発明は、上記の様な事情に鑑みなされたもの
で、フツ素樹脂からなるシートを湿式抄造法によ
る紙状物として提供するものである。 ＜問題点を解決するための手段＞ 本発明はフツ素繊維と天然パルプ又はPVA繊
維とを湿式抄造法により混抄し乾燥してハンドリ
ング可能なフツ素繊維混抄紙を作製し、該紙にフ
ツ素樹脂を主成分とするデイスパージヨン液を含
浸又は塗布して乾燥してフツ素樹脂微粒子によつ
てフツ素繊維の繊維間を固着した後、湿式抄造す
る際に用いた天然パルプ又はPVA繊維を溶解す
る溶媒に浸漬して天然パルプ又はPVA繊維を溶
解し、更に溶媒で洗浄することによつて天然パル
プ又はPVA繊維を除去し、然るのち、再乾燥す
ることによつて得られるフツ素繊維紙の製造方法
を提供するものである。 本願発明に用いるフツ素繊維はテトラフルオル
エチレン〜エチレン共重合体が使用される。 該テトラフルオルエチレン〜エチレン共重合体
は軟化温度が低く、加工性にすぐれ、水分散性も
向上したフツ素繊維を提供する。本発明における
フツ素繊維は、湿式抄紙法により紙状物とするた
めに、繊維長が１〜20mmの短繊維であることが必
要で、かつその繊維径は２〜30μｍφであること
が好ましい。ここで、例えば、繊維長が短いと強
度が弱くなつてしまい、逆に長いと地合が悪くな
り、また、繊維径が細いと繊維がヨレ易くなつて
しまい、逆に太いとシートが粗いものとなつてし
まう。等の欠点を生じてしまう。 フツ素繊維と湿式抄造する際に用いる天然パル
プとしては、通常製紙用として用いられる木材、
綿、麻、わら等の植物繊維があげられる。また、
天然高分子や合成高分子からなる製紙用紙力増強
剤などを用いることができる。なお、フツ素繊維
と天然パルプ又はPVA繊維とからなる混抄紙は
工程中においてフツ素樹脂を主成分とするデイス
パージヨン液を含浸又は塗布される関係から、耐
湿潤強度を付与するための添加剤が使用される場
合があるが耐湿潤強度を付与する添加剤として
は、例えばポリアミドエピクロルヒドリン、定着
硬化剤等公知のものが適宜使用できる。この場
合、添加剤は天然パルプやPVA繊維の水酸基に
吸着した状態で混抄紙に含有されるが、その含有
量は極めて少ない。 フツ素樹脂を主成分とするデイスパーシヨン液
としては、例えばPTFE、TFE、PFE、ETFE、
PVDF、PVF等のフツ素樹脂を主成分とする微
粒子の分散液が用いられる。この場合、フツ素樹
脂の種類、分散微粒子の大きさ、分散液濃度等は
フツ素繊維紙の物理的、化学的特性を左右するた
め、適宜選択する必要がある。 本発明でいうフツ素繊維紙の製造方法において
は、まず湿潤抄造法によつてフツ素繊維混抄紙を
作製する。この場合、まず、フツ素繊維と天然パ
ルプ又はPVA繊維とを所定の配合比にて水に離
解分散する。次に該分散液をそのまま湿式抄紙機
に適用する。通常のセルロース繊維紙の如く抄造
直前での叩解工程では敢て要しない。この際、湿
式抄造法であれば抄紙機の種類等に限定されるこ
となく公知の湿式抄造法が使用できる。湿式抄造
法は水を媒体としてフツ素繊維と天然パルプ又は
PVA繊維の分散や混合が最も容易であるうえ、
界面活性剤や粘剤等の添加剤によるコントロール
が可能であり、均一な地合の紙状物を得るのに最
も有効である。 次に、得られたフツ素繊維混抄紙中のフツ素繊
維同志を固着し繊維間結合を得るためにフツ素樹
脂を主成分とするデイスパージヨン液をフツ素繊
維混抄紙に含浸又は塗布して乾燥する。これによ
つてフツ素微粒子が繊維の交絡点に固着して繊維
間結合に寄与している。なおデイスパージヨン液
をフツ素繊維混抄紙に含浸又は塗布する手段とし
ては従来公知の含浸方法又は塗布方法、及び乾燥
方法を適宜選択して用いることができる。 次にフツ素繊維混抄紙から天然パルプ又は
PVA繊維を除去するために溶媒による溶解除去
する方法が用いられるが、この場合、フツ素繊維
は広範囲な薬品に対して耐薬品性があることか
ら、用いられる溶媒としては天然パルプの場合は
無機酸が、又、PVA繊維の場合は温水が使用さ
れる。また、溶媒の撹拌、加熱や回流等の溶解除
去条件は、生産性等を考慮して適宜設定される。
この様にして天然パルプ又はPVA繊維を除去し
た後、必要に応じて水等で洗浄し、任意の方法で
再乾燥することによつてフツ素繊維紙が得られ
る。 更に、所望の物理的特性を持つたフツ素繊維紙
を得るためにはフツ素繊維の種類、繊維径、繊維
長や配合率、抄造条件、含浸又は塗布するフツ素
樹脂の種類や付着量、乾燥条件等を適宜コントロ
ールすることによつて達成することができる。 ＜実施例＞ 本発明を実施例により更に説明する。なお配合
比率はすべて重量比で表わす。 実施例 １ テトラフルオロエチレンとエチレンの共重合体
からなる熱可塑性フツ素繊維（旭硝子社製アフロ
ンCOP、10μｍφ×11mm品使用）90部とPVA繊維
（クラレ社製VPB105−１）10部とを混合し、ベ
タイン型両性界面活性剤（大和化学工業社製、デ
スグランＢ使用）を対原料（フツ素繊維＋PVA
繊維を示す。以下も同様）0.5％加え、原料濃度
0.5％で撹拌器により離解した。その後アクリル
アミド系分散剤（ダイヤフロツク社製アクリパー
ズPMP使用）を対原料２％加えて、TAPPIスタ
ンダードシートマシンでシート化し、ヤンキード
ライヤーで乾燥して坪量118ｇ／m2のフツ素繊維
混抄紙を得た。次に該紙を主成分がテトラフルオ
ロエチレンからなるダイフロンＤ−１（ダイキン
工業社製）15％デイスパージヨン液中に浸漬、フ
ツ素樹脂を含浸付着させ、脱液、乾燥した。その
後90℃以上の熱水中に該紙を入れPVA繊維を溶
解し、水洗した後再び乾燥して本発明でいうフツ
素繊維紙を得た。 実施例 ２ テトラフルオルエチレンとエチレンの共重合体
からなる熱可塑性フツ素繊維（旭硝子社製アフロ
ンCOP、10μｍφ×６mm品使用）80部と叩解度
40゜SRに叩解されたNBKP20部とを混合し、ベタ
イン型両性界面活性剤（大和化学工業社製デスグ
ランＢ使用）を対原料0.5％加え、原料濃度0.5％
で撹拌器より離解した。その後ポリアミドエピク
ロヒドリン（昭和高分子社製ポリフイツクス301
使用）を対パルプ0.5％、及び定着硬化剤（昭和
高分子社製ポリフイツクス33HA使用）を対パル
プ0.2％添加した。更にアクリルアミド系分散剤
（ダイヤフロツク社製アクリパーズPMP使用）を
対原料１％添加してTAPPIスタンダードシート
マシンでシート化し乾燥して秤量131ｇ／m2のフ
ツ素繊維混抄紙を得た。次に該紙を主成分がテト
ラフルオルエチレンからなるダイフンＤ−１（ダ
イキン工業社製）15％デイスパージヨン液中に浸
積、フツ素樹脂を含浸付着させた後、脱液し乾燥
した。その後、常温で98％H2SO4液に浸してパ
ルプ分を溶解し、水洗、乾燥、処理して本発明で
いうフツ素繊維紙を得た。 以上のごとく、実施例１及び２で得られたフツ
素繊維紙は、第１表に示す様に通常の紙状物とし
て取り扱う上で何ら支障ない程度に十分な物理特
性を持つハンドリング可能なシートであり、その
構造は第１図に示す拡大図のとおりフツ素繊維１
が不規則方向に配向し、かつ該繊維の交点２でフ
ツ素樹脂の微細粒子が混在固着して繊維間結合を
形成し、多孔質の紙層構造を持つたシートである
ことが確認された。また、湿式抄造する際に用い
たパルプ又はPVA繊維は、完全に除去されてい
るのが顕微鏡観察並びに呈色反応テストにより確
認された。
【表】
＜発明の効果＞
従来、フツ素繊維はその本質的な特性から多孔
質の薄葉状シートを得ることはできなかつたが、
本発明によりフツ素繊維の紙状物の製造が可能と
なつた。従つて本発明で得られたフツ素繊維紙
は、フツ素樹脂自体が有する耐熱性、耐薬品性、
不燃性、電気絶縁性、非粘着性等の優れた機能を
そのまま紙状物として多くの用途に発揮すること
ができ、例えば断熱材料、濾過材料、スペーサ
ー、絶縁材料、非粘着材料等として広く産業分野
に用いることができる。
質の薄葉状シートを得ることはできなかつたが、
本発明によりフツ素繊維の紙状物の製造が可能と
なつた。従つて本発明で得られたフツ素繊維紙
は、フツ素樹脂自体が有する耐熱性、耐薬品性、
不燃性、電気絶縁性、非粘着性等の優れた機能を
そのまま紙状物として多くの用途に発揮すること
ができ、例えば断熱材料、濾過材料、スペーサ
ー、絶縁材料、非粘着材料等として広く産業分野
に用いることができる。
第１図は本発明でいうフツ素繊維紙の表面拡大
図である。 １……フツ素繊維、２……繊維の交点、３……
フツ素樹脂の微細粒子。
図である。 １……フツ素繊維、２……繊維の交点、３……
フツ素樹脂の微細粒子。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ テトラフルオルエチレン−エチレン共重合体
よりなるフツ素繊維とPVA繊維とを湿式抄造法
により混抄し乾燥して得たフツ素繊維混抄紙に、
フツ素脂肪を主成分とするデイスパージヨン液を
含浸又は塗布して乾燥した後、PVA繊維を温水
により溶解除去し、再乾燥することを特徴とする
フツ素繊維紙の製造方法。 ２ テトラフルオルエチレン−エチレン共重合体
よりなるフツ素繊維と天然パルプとを湿式抄造法
により混抄し乾燥して得たフツ素繊維混抄紙に、
フツ素脂肪を主成分とするデイスパージヨン液を
含浸又は塗布して乾燥した後、天然パルプを無機
酸により溶解除去し、再乾燥することを特徴とす
るフツ素繊維紙の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30783786A JPS63165599A (ja) | 1986-12-25 | 1986-12-25 | フッ素繊維紙の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30783786A JPS63165599A (ja) | 1986-12-25 | 1986-12-25 | フッ素繊維紙の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63165599A JPS63165599A (ja) | 1988-07-08 |
| JPH0377318B2 true JPH0377318B2 (ja) | 1991-12-10 |
Family
ID=17973795
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30783786A Granted JPS63165599A (ja) | 1986-12-25 | 1986-12-25 | フッ素繊維紙の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63165599A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3942489B2 (ja) * | 2002-05-22 | 2007-07-11 | 株式会社巴川製紙所 | フッ素樹脂プリント配線板及びその製造方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6022120B2 (ja) * | 1976-03-23 | 1985-05-31 | ダイキン工業株式会社 | ポリテトラフルオロエチレン混抄紙の製法 |
-
1986
- 1986-12-25 JP JP30783786A patent/JPS63165599A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63165599A (ja) | 1988-07-08 |
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