JPH0450432B2 - - Google Patents
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- JPH0450432B2 JPH0450432B2 JP61307836A JP30783686A JPH0450432B2 JP H0450432 B2 JPH0450432 B2 JP H0450432B2 JP 61307836 A JP61307836 A JP 61307836A JP 30783686 A JP30783686 A JP 30783686A JP H0450432 B2 JPH0450432 B2 JP H0450432B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fibers
- fluorine
- paper
- fiber
- fluorocarbon
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- Expired - Lifetime
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- Filtering Materials (AREA)
- Paper (AREA)
Description
〈産業上の利用分野〉
本発明は、フツ素樹脂自体の有する耐熱性、耐
薬品性、耐侯性、不燃性、電気絶縁性、非粘着性
等の優れた特性をそのまま紙状物として発揮でき
るフツ素繊維紙とその製造方法に関するものであ
る。 〈従来の技術〉 近年、合成樹脂のめざましい発達とともに、こ
れら合成樹脂を主成分とした種々の合成繊維紙が
開発され、広く産業分野に利用されている。中で
もフツ素樹脂は優れた耐熱性と耐薬品性とを有す
るためそのシート化が検討されてきており、フイ
ルム、フエルト、クロス等のシート状加工物が提
案されている。しかしながら、これらシート状加
工物においては、フイルムは透気性、透液性に欠
け、フエルトは薄葉物となりにくく、クロスは孔
径が大きすぎる等の欠点を有しているため、用途
面で大きな制約があつた。このような問題を解決
するためにフツ素繊維の紙状物が望まれている
が、フツ素繊維の紙状物は、フツ素樹脂固有の特
性、即ち、表面エネルギーが小さく非粘着性であ
るため繊維間結合力が不足し、未だ得られていな
のが実状である。 〈発明が解決しようとする問題点〉 本発明は、上記の様な事情に鑑みなされたもの
で、フツ素樹脂からなるシートを湿式抄造法によ
り紙状物として提供するものである。 〔問題点を解決するための手段〕 本発明者らはフツ素繊維からなる紙状物を得る
べく鋭意検討を進めた結果、フツ素繊維と天然パ
ルプ又はPVA繊維とを混合してフツ素繊維混抄
紙を作製し、フツ素繊維の繊維間を熱融着せしめ
た後、天然パルプ又はPVA繊維を除去すること
によつてフツ素繊維紙が得られることを見出し
た。即ち、本発明はフツ素繊維と天然パルプ又は
PVA繊維とを湿式抄造法により混抄し乾燥して
ハンドリング可能なフツ素繊維混抄紙を作製し、
次に該紙をフツ素繊維の軟化点以上の温度で熱圧
着してフツ素繊維の繊維間を熱融着して耐湿潤強
力紙とした後、湿式抄造する際に用いた天然パル
プ又はPVA繊維を溶解する溶媒に浸漬して天然
パルプ又はPVA繊維を溶解し、さらに必要によ
り溶媒で洗浄することによつて天然パルプ又は
PVA繊維を除去し、然るのち、再乾燥すること
によつて得られるフツ素繊維紙及びその製造方法
を提供するものである。 本願発明のフツ素繊維は、テトラフルオルエチ
レン〜エチレン共重合体が使用される。 該テトラフルオルエチレン〜エチレン共重合体
は軟化温度が低く、加工性に優れ、水分散性の向
上したフツ素繊維を提供する。本発明におけるフ
ツ素繊維は、湿式抄紙法により紙状物とするため
に、繊維長が１〜20mmの短繊維であることが必要
で、かつその繊維径は２〜30μｍφであることが
好ましい。ここで、例えば、繊維長が短いと強度
が弱くなつてしまい、逆に長いと地合が悪くな
り、また、繊維径が細いと繊維がヨレ易くなつて
しまい、逆に太いとシートが粗いものとなつてし
まう、等の欠点を生じてしまう。 湿式抄造する際に用いられる天然パルプとして
は、通常製紙用として用いられる木材、綿、麻、
わら等の植物繊維があげられる。また、天然高分
子や合成高分子からなる製紙用紙力増強剤などを
用いることができる。 本発明のフツ素繊維紙の製造方法においては、
まず湿式抄造方法によつてフツ素繊維混抄紙を作
製する。この場合、まずフツ素繊維と天然パルプ
又はPVA繊維とを所定の配合比にて水に離解分
散する。次に該分散液をそのまま湿式抄紙機に適
用する。通常のセルロース繊維紙のごとき抄造直
前での叩解工程は敢て要しない。この際、湿式抄
造法であれば抄紙機の種類等に限定されることな
く公知の湿式抄造法が使用できる。湿式抄造法は
水を媒体としてフツ素繊維と天然パルプ又は
PVA繊維の分散や混合が最も容易であるうえ、
界面活性剤や粘剤等の添加剤によるコントロール
が可能であり、均一な地合の紙状物を得るのに最
も有効である。 次に、得られたフツ素繊維混抄紙中のフツ素繊
維同志を固着し繊維間結合を得るために熱圧着が
施されるが、この手段としては、ホツトプレスや
ヒートロール等の公知の方法が適用できる。この
場合、処理温度は、フツ素繊維の軟化点以上に設
定することが必要で通常180〜300℃程度である。
その際のニツプ圧力、加圧時間等の条件は、フツ
素繊維の種類すなわち軟化点、繊維の硬さ、繊維
径等により、適宜設定すればよい。このような温
度設定による熱圧着処理によりフツ素繊維間にお
いて熱融着による結合が生ずる。 次に熱圧着されたフツ素繊維混抄紙から天然パ
ルプ又はPVA繊維を除去するために溶媒による
溶解除去する方法が用いられるが、この場合、フ
ツ素繊維は広範囲な薬品に対して耐薬品性がある
ことから、用いられる溶媒は天然パルプ又は
PVA繊維の種類を考慮して適宜選択すればよい。
例えば天然パルプの場合は無機酸が、又、PVA
繊維の場合は温水が溶媒として使用される。ま
た、溶媒の攪拌、加熱や回流等の溶解除去条件
は、生産性等を考慮して適宜設定される。この様
にして天然パルプ又はPVA繊維を除去した後、
必要に応じて水等で洗浄し任意の方法で再乾燥す
ることによつてフツ素繊維紙が得られる。 更に、所望の物理的特性を持つたフツ素繊維紙
を得るためにはフツ素繊維の種類、繊維径、繊維
長や配合率、抄造条件、熱圧着条件等を適宜コン
トロールすることによつて達成することができ
る。 〈実施例〉 本発明を実施例により更に説明する。なお、配
合比率はすべて重量基準で表わす。 実施例 １ テトラフルオルエチレンとエチレンの共重合体
からなる熱可塑性フツ素繊維（旭硝子社製アフロ
ンCOP、10μｍφ×11mm品使用）80部と叩解度
40°SRに叩解されたNBKP20部とを水に分散混合
し、ベタイン型両性界面活性剤（大和化学工業社
製、デスグランＢ使用）を対原料（フツ素繊維と
パルプに対して。以下も同様）0.5％加え、原料
濃度0.5％で攪拌器により融解した。その後アク
リルアミド系分散剤（ダイヤフロツク社製アクリ
パーズPMP使用）を対原料１％加えて、TAPPI
スタンダードシートマシンでシート化し、乾燥し
て坪量115ｇ／m2のフツ素繊維混抄紙を得た。そ
の後このフツ素繊維混抄紙を220℃10Kg／cm220分
間加熱加圧処理し、更に常温で98％H2SO4液に
浸してフツ素繊維混抄紙中のパルプ分を溶解し、
これを水洗して再び乾燥して本発明のフツ素繊維
紙を得た。 実施例 ２ テトラフルオルエチレンとエチレンの共重合体
からなる熱可塑性フツ素繊維（旭硝子社製アフロ
ンCOP、10μｍ×６mm品使用）90部とPVA繊維
（クラレ社製VPB105−１使用）10部とを水に分
散混合し、ベタイン型両性界面活性剤（大和化学
工業社製デスブランＢ使用）を対原料0.5％加え、
原料濃度0.5％で攪拌器により離解した。その後
アクリルアミド系分散剤を対原料２％加えて
TAPPIスタンダードシートマシンでシート化し
ヤンキードライヤーで乾燥して坪量111ｇ／m2の
フツ素繊維混抄紙を得た。ついで該紙を222℃10
Kg／cm220分間加熱加圧処理し更に90℃以上の熱水
に浸してPVA繊維を溶解し、水洗した後乾燥し
て本発明のフツ素繊維紙を得た。 実施例 ３ テトラフルオルエチレンとエチレンの共重合体
からなる熱可塑性フツ素繊維（旭硝子社製アフロ
ンCOP、10μｍφ×５mm品使用）95部と微小繊維
状セルローズ（ダイセル化学工業社製MFC）５
部とを水に分散混合し、ベタイン型両性界面活性
剤（大和化学工業社製デスグランＢ使用）を対原
料0.5％加え、原料濃度0.5％で攪拌器により理解
し、アクリルアミド系分散剤を対原料２％加え
て、TAPPIスタンダードシートマシンでシート
化し、乾燥して坪量140ｇ／m2のフツ素繊維混抄
紙を得た。ついで該紙を220℃10Kg／cm220分間加
熱加圧処理し更に常温で98％H2SO4液に浸して
フツ素繊維混抄紙中の微小繊維セルローズ分を溶
解し、これを水洗して再び乾燥して本発明のフツ
素繊維紙を得た。 実施例 ４ 実施例１と同様にしてフツ素繊維混抄紙を得た
後、該紙で220℃、200Kg／cm、３ｍ／minの条件
でハードロールにより加熱加圧処理し、更に常温
で98％H2SO4液に浸してフツ素繊維混抄紙中の
バルブ分を溶解し、これを水洗して再び乾燥して
本発明のフツ素繊維紙を得た。 以上のごとく、実施例１〜４で得られたフツ素
繊維紙は、第１表に示す様に、通常の紙状物とし
て取り扱う上で何ら支障ない程度に十分な物理特
性を持つハンドリング可能なシートであり、その
構造は第１図に示す拡大図のとおりフツ素繊維１
が不規則方向に配向し、かつ該繊維の交点２で熱
融着した多孔質の紙層構造を持つたシートである
ことが確認された。また、湿式抄造する際に用い
られたパルプ又はPVA繊維は、完全に除去され
ているのが顕微鏡並びに呈色反応テストにより確
認された。
薬品性、耐侯性、不燃性、電気絶縁性、非粘着性
等の優れた特性をそのまま紙状物として発揮でき
るフツ素繊維紙とその製造方法に関するものであ
る。 〈従来の技術〉 近年、合成樹脂のめざましい発達とともに、こ
れら合成樹脂を主成分とした種々の合成繊維紙が
開発され、広く産業分野に利用されている。中で
もフツ素樹脂は優れた耐熱性と耐薬品性とを有す
るためそのシート化が検討されてきており、フイ
ルム、フエルト、クロス等のシート状加工物が提
案されている。しかしながら、これらシート状加
工物においては、フイルムは透気性、透液性に欠
け、フエルトは薄葉物となりにくく、クロスは孔
径が大きすぎる等の欠点を有しているため、用途
面で大きな制約があつた。このような問題を解決
するためにフツ素繊維の紙状物が望まれている
が、フツ素繊維の紙状物は、フツ素樹脂固有の特
性、即ち、表面エネルギーが小さく非粘着性であ
るため繊維間結合力が不足し、未だ得られていな
のが実状である。 〈発明が解決しようとする問題点〉 本発明は、上記の様な事情に鑑みなされたもの
で、フツ素樹脂からなるシートを湿式抄造法によ
り紙状物として提供するものである。 〔問題点を解決するための手段〕 本発明者らはフツ素繊維からなる紙状物を得る
べく鋭意検討を進めた結果、フツ素繊維と天然パ
ルプ又はPVA繊維とを混合してフツ素繊維混抄
紙を作製し、フツ素繊維の繊維間を熱融着せしめ
た後、天然パルプ又はPVA繊維を除去すること
によつてフツ素繊維紙が得られることを見出し
た。即ち、本発明はフツ素繊維と天然パルプ又は
PVA繊維とを湿式抄造法により混抄し乾燥して
ハンドリング可能なフツ素繊維混抄紙を作製し、
次に該紙をフツ素繊維の軟化点以上の温度で熱圧
着してフツ素繊維の繊維間を熱融着して耐湿潤強
力紙とした後、湿式抄造する際に用いた天然パル
プ又はPVA繊維を溶解する溶媒に浸漬して天然
パルプ又はPVA繊維を溶解し、さらに必要によ
り溶媒で洗浄することによつて天然パルプ又は
PVA繊維を除去し、然るのち、再乾燥すること
によつて得られるフツ素繊維紙及びその製造方法
を提供するものである。 本願発明のフツ素繊維は、テトラフルオルエチ
レン〜エチレン共重合体が使用される。 該テトラフルオルエチレン〜エチレン共重合体
は軟化温度が低く、加工性に優れ、水分散性の向
上したフツ素繊維を提供する。本発明におけるフ
ツ素繊維は、湿式抄紙法により紙状物とするため
に、繊維長が１〜20mmの短繊維であることが必要
で、かつその繊維径は２〜30μｍφであることが
好ましい。ここで、例えば、繊維長が短いと強度
が弱くなつてしまい、逆に長いと地合が悪くな
り、また、繊維径が細いと繊維がヨレ易くなつて
しまい、逆に太いとシートが粗いものとなつてし
まう、等の欠点を生じてしまう。 湿式抄造する際に用いられる天然パルプとして
は、通常製紙用として用いられる木材、綿、麻、
わら等の植物繊維があげられる。また、天然高分
子や合成高分子からなる製紙用紙力増強剤などを
用いることができる。 本発明のフツ素繊維紙の製造方法においては、
まず湿式抄造方法によつてフツ素繊維混抄紙を作
製する。この場合、まずフツ素繊維と天然パルプ
又はPVA繊維とを所定の配合比にて水に離解分
散する。次に該分散液をそのまま湿式抄紙機に適
用する。通常のセルロース繊維紙のごとき抄造直
前での叩解工程は敢て要しない。この際、湿式抄
造法であれば抄紙機の種類等に限定されることな
く公知の湿式抄造法が使用できる。湿式抄造法は
水を媒体としてフツ素繊維と天然パルプ又は
PVA繊維の分散や混合が最も容易であるうえ、
界面活性剤や粘剤等の添加剤によるコントロール
が可能であり、均一な地合の紙状物を得るのに最
も有効である。 次に、得られたフツ素繊維混抄紙中のフツ素繊
維同志を固着し繊維間結合を得るために熱圧着が
施されるが、この手段としては、ホツトプレスや
ヒートロール等の公知の方法が適用できる。この
場合、処理温度は、フツ素繊維の軟化点以上に設
定することが必要で通常180〜300℃程度である。
その際のニツプ圧力、加圧時間等の条件は、フツ
素繊維の種類すなわち軟化点、繊維の硬さ、繊維
径等により、適宜設定すればよい。このような温
度設定による熱圧着処理によりフツ素繊維間にお
いて熱融着による結合が生ずる。 次に熱圧着されたフツ素繊維混抄紙から天然パ
ルプ又はPVA繊維を除去するために溶媒による
溶解除去する方法が用いられるが、この場合、フ
ツ素繊維は広範囲な薬品に対して耐薬品性がある
ことから、用いられる溶媒は天然パルプ又は
PVA繊維の種類を考慮して適宜選択すればよい。
例えば天然パルプの場合は無機酸が、又、PVA
繊維の場合は温水が溶媒として使用される。ま
た、溶媒の攪拌、加熱や回流等の溶解除去条件
は、生産性等を考慮して適宜設定される。この様
にして天然パルプ又はPVA繊維を除去した後、
必要に応じて水等で洗浄し任意の方法で再乾燥す
ることによつてフツ素繊維紙が得られる。 更に、所望の物理的特性を持つたフツ素繊維紙
を得るためにはフツ素繊維の種類、繊維径、繊維
長や配合率、抄造条件、熱圧着条件等を適宜コン
トロールすることによつて達成することができ
る。 〈実施例〉 本発明を実施例により更に説明する。なお、配
合比率はすべて重量基準で表わす。 実施例 １ テトラフルオルエチレンとエチレンの共重合体
からなる熱可塑性フツ素繊維（旭硝子社製アフロ
ンCOP、10μｍφ×11mm品使用）80部と叩解度
40°SRに叩解されたNBKP20部とを水に分散混合
し、ベタイン型両性界面活性剤（大和化学工業社
製、デスグランＢ使用）を対原料（フツ素繊維と
パルプに対して。以下も同様）0.5％加え、原料
濃度0.5％で攪拌器により融解した。その後アク
リルアミド系分散剤（ダイヤフロツク社製アクリ
パーズPMP使用）を対原料１％加えて、TAPPI
スタンダードシートマシンでシート化し、乾燥し
て坪量115ｇ／m2のフツ素繊維混抄紙を得た。そ
の後このフツ素繊維混抄紙を220℃10Kg／cm220分
間加熱加圧処理し、更に常温で98％H2SO4液に
浸してフツ素繊維混抄紙中のパルプ分を溶解し、
これを水洗して再び乾燥して本発明のフツ素繊維
紙を得た。 実施例 ２ テトラフルオルエチレンとエチレンの共重合体
からなる熱可塑性フツ素繊維（旭硝子社製アフロ
ンCOP、10μｍ×６mm品使用）90部とPVA繊維
（クラレ社製VPB105−１使用）10部とを水に分
散混合し、ベタイン型両性界面活性剤（大和化学
工業社製デスブランＢ使用）を対原料0.5％加え、
原料濃度0.5％で攪拌器により離解した。その後
アクリルアミド系分散剤を対原料２％加えて
TAPPIスタンダードシートマシンでシート化し
ヤンキードライヤーで乾燥して坪量111ｇ／m2の
フツ素繊維混抄紙を得た。ついで該紙を222℃10
Kg／cm220分間加熱加圧処理し更に90℃以上の熱水
に浸してPVA繊維を溶解し、水洗した後乾燥し
て本発明のフツ素繊維紙を得た。 実施例 ３ テトラフルオルエチレンとエチレンの共重合体
からなる熱可塑性フツ素繊維（旭硝子社製アフロ
ンCOP、10μｍφ×５mm品使用）95部と微小繊維
状セルローズ（ダイセル化学工業社製MFC）５
部とを水に分散混合し、ベタイン型両性界面活性
剤（大和化学工業社製デスグランＢ使用）を対原
料0.5％加え、原料濃度0.5％で攪拌器により理解
し、アクリルアミド系分散剤を対原料２％加え
て、TAPPIスタンダードシートマシンでシート
化し、乾燥して坪量140ｇ／m2のフツ素繊維混抄
紙を得た。ついで該紙を220℃10Kg／cm220分間加
熱加圧処理し更に常温で98％H2SO4液に浸して
フツ素繊維混抄紙中の微小繊維セルローズ分を溶
解し、これを水洗して再び乾燥して本発明のフツ
素繊維紙を得た。 実施例 ４ 実施例１と同様にしてフツ素繊維混抄紙を得た
後、該紙で220℃、200Kg／cm、３ｍ／minの条件
でハードロールにより加熱加圧処理し、更に常温
で98％H2SO4液に浸してフツ素繊維混抄紙中の
バルブ分を溶解し、これを水洗して再び乾燥して
本発明のフツ素繊維紙を得た。 以上のごとく、実施例１〜４で得られたフツ素
繊維紙は、第１表に示す様に、通常の紙状物とし
て取り扱う上で何ら支障ない程度に十分な物理特
性を持つハンドリング可能なシートであり、その
構造は第１図に示す拡大図のとおりフツ素繊維１
が不規則方向に配向し、かつ該繊維の交点２で熱
融着した多孔質の紙層構造を持つたシートである
ことが確認された。また、湿式抄造する際に用い
られたパルプ又はPVA繊維は、完全に除去され
ているのが顕微鏡並びに呈色反応テストにより確
認された。
【表】
【表】
〈発明の効果〉
従来、フツ素繊維はその本質的な特性から多孔
質の薄葉状シートを得ることはできなかつたが、
本発明によりフツ素繊維の紙状物の製造が可能と
なつた。従つて本発明で得られたフツ素繊維紙
は、フツ素樹脂自体が有する耐熱性、耐薬品性、
不燃性、電気絶縁性、非粘着性等の優れた機能を
そのまま紙状物として多くの用途に発揮すること
ができ、例えば断熱材料、濾過材料、スペーサ
ー、絶縁材料、非粘着材料等として広く産業分野
に用いることができる。
質の薄葉状シートを得ることはできなかつたが、
本発明によりフツ素繊維の紙状物の製造が可能と
なつた。従つて本発明で得られたフツ素繊維紙
は、フツ素樹脂自体が有する耐熱性、耐薬品性、
不燃性、電気絶縁性、非粘着性等の優れた機能を
そのまま紙状物として多くの用途に発揮すること
ができ、例えば断熱材料、濾過材料、スペーサ
ー、絶縁材料、非粘着材料等として広く産業分野
に用いることができる。
第１図は本発明のフツ素繊維紙の表面拡大図で
ある。 １…フツ素繊維、２…固着部。
ある。 １…フツ素繊維、２…固着部。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 不規則方向に配向した短繊維状のテトラフル
オルエチレン−エチレン共重合体よりなるフツ素
繊維により構成され、該繊維の繊維間が熱融着に
より結合されていることを特徴とするフツ素繊維
紙。 ２ テトラフルオルエチレン−エチレン共重合体
よりなるフツ素繊維と天然パルプとを湿式抄造法
により混抄し乾燥して得たフツ素繊維混抄紙を、
フツ素繊維の軟化点以上で熱圧着してフツ素繊維
の繊維間を熱融着させた後、天然パルプを無機酸
により溶解除去し、再乾燥することを特徴とする
フツ素繊維紙の製造方法。 ３ テトラフルオルエチレン−エチレン共重合体
よりなるフツ素繊維とPVA繊維とを湿式抄造法
により混抄し乾燥して得たフツ素繊維混抄紙を、
フツ素繊維の軟化点以上で熱圧着してフツ素繊維
の繊維間を熱融着させた後、PVA繊維を温水に
より溶解除去し、再乾燥することを特徴とするフ
ツ素繊維の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30783686A JPS63165598A (ja) | 1986-12-25 | 1986-12-25 | フツ素繊維紙とその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30783686A JPS63165598A (ja) | 1986-12-25 | 1986-12-25 | フツ素繊維紙とその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63165598A JPS63165598A (ja) | 1988-07-08 |
| JPH0450432B2 true JPH0450432B2 (ja) | 1992-08-14 |
Family
ID=17973784
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30783686A Granted JPS63165598A (ja) | 1986-12-25 | 1986-12-25 | フツ素繊維紙とその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63165598A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0397993A (ja) * | 1989-07-06 | 1991-04-23 | Tomoegawa Paper Co Ltd | フッ素繊維紙の製造方法 |
| JP5599140B2 (ja) * | 2008-09-02 | 2014-10-01 | 株式会社巴川製紙所 | 吸音構造体用部材及び吸音構造体 |
| CN104205869B (zh) | 2012-03-21 | 2017-11-21 | 株式会社巴川制纸所 | 麦克风装置、麦克风单元、麦克风结构及电子设备 |
| JP5606580B2 (ja) * | 2013-04-17 | 2014-10-15 | 株式会社巴川製紙所 | 音響透過材 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5953960B2 (ja) * | 1981-03-16 | 1984-12-27 | 日本紙業株式会社 | 通気、通液性を有する耐酸、耐アルカリ性紙 |
-
1986
- 1986-12-25 JP JP30783686A patent/JPS63165598A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63165598A (ja) | 1988-07-08 |
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