JPH037734Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は主としてデイーゼルエンジンに装着さ
れエンジンヘツドの副燃焼室内等を熱するグロー
プラグに関するものである。

（従来の技術） 一般にデイーゼルエンジンは特に低温時等にお
ける始動性が悪いために、エンジンヘツドに設け
た副燃焼室等にグロープラグを装着して、これに
通電して赤熱し室内に噴射される燃料の一部を燃
焼させて予熱する方法がとられており、近時にお
いては始動後に於いても燃焼安定化のためのアフ
ターグローとして長時間使用される傾向となつて
おり、その耐久性の向上が益々望まれてきてい
る。

この種グロープラグとしては、高融点金属の発
熱線をセラミツク焼結体中に埋設してなるセラミ
ツクヒータを発熱体としたセラミツクグロープラ
グが知られており、その一例として第２図の縦断
面図に示す如き構造を有するものがある。同図に
おいて、発熱体となるセラミツクヒータ１は、発
熱線２をセラミツク焼結体中に埋設してなり、金
属外筒３の内腔にろう接されるとともに発熱線２
の一端２ａが電気的に接続され、金属外筒３は取
付金具４の先端部内腔にろう接されて接地側マイ
ナス電極となり、一方発熱線２の他端２ｂは、プ
ラス側電極となりセラミツクヒータ１の後端部に
おいてリード線６を経て中軸７の先端部に接続さ
れている。そして、取付金具４の内腔には必要に
応じて溶融ガラス材等の充填物８が充填され、中
軸７は絶縁体９を介して締付ナツト１０にて取付
金具４の開口端に固定されている。

ところで、このようなセラミツクグロープラグ
において、発熱線２のプラス側端末２ｂとリード
線６との接合は、即ち第２図において円Ａで囲ん
だ要部の従来例１として第３図に拡大縦断面図で
示すが、同図において発熱線のプラス側端２ｂは
セラミツクヒータ１の後端部において形成された
メタライズ層またはガラス層上に裸出され、セラ
ミツクヒータ１の後端部に冠着された金属製キヤ
ツプ５の内面にＡｇろう等でろう接１１され、同
時にキヤツプ５にリード線６の端末がろう接１２
されている。

また、従来例２として第４図は第２図における
円Ａで囲んだ要部の他の従来例であり、第３図の
場合と同様に発熱線のプラス側端２ｂが裸出され
ているセラミツクヒータ１の後端部にリード線６
の端末をコイル状に巻きつけるか、あるいはあら
かじめリード線６の端末をコイル状に形成して嵌
合させ、コイル部６ａのコイルの線相互間および
コイル部６ａと発熱線のプラス側端２ｂとをＡｇ
ろう等でろう接されている。

（考案が解決しようとする問題点） 発熱線２のプラス側端２ｂおよびセラミツクヒ
ータ１の端部とリード線６との接合は前記の如き
従来例１の場合は、セラミツクヒータの外径が
4.0mmのときろう接後のキヤツプの外径は最大５
mmと小さく取付金具４の内腔とのクリアランスが
確保できキヤツプ５をろう接後そのまま使用する
ことができる利点はあるが、ろう接に工数がかか
り、ろう接性が安定せず、また、リード線６とキ
ヤツプ５とのろう接部分が短いので強度が弱いと
いう難点がある。また、従来例２の場合はろう接
が簡単で強固であるが、セラミツクヒータ外径が
4.0mmのときろう接後のコイル部の外径が最大5.7
mmとなり、このままでは取付金具４の内壁と接触
して電気的に短絡するおそれがあるので、ろう接
後コイル部の外径を切削等により小さくする後工
程が必要であるという難点がある。

（問題点を解決するための手段及び作用） 本考案は上記の如き問題点を解決するためにな
されたもので、セラミツクヒータの後端部の外周
上にリードコイルをその後端部をセラミツクヒー
タの後端縁よりも突出させて嵌合させ、リード線
の端末をコイル状に形成して上記リードコイルの
突出部内側に嵌め込み、リードコイルとリード線
の端末のコイル状部とをＡｇろう等でろう接する
とともにこれらに発熱線のプラス側端がろう接さ
れる構造とするものである。なお、リード線は電
力容量と強度の点から外径0.6mm以上のCu，Fe，
Ni等の導電性金属とする必要があるが、リード
コイルの線材はリードコイル部と取付金具内壁と
の間のクリアランスの確保および作業性の点から
0.3〜0.7mmのNi線が望ましい。

上記の如くリードコイルの線材をリード線より
も小さくするとができるのでリードコイルの外径
が小さくなり、また、リード線のコイル状部とリ
ードコイルとの間のろう接によりリードコイルの
内面と発熱線のプラス側端部との間に、ろうが流
れてこれら相互がろう接されるのでリードコイル
の外側にまでろうが溢出することがなく、ろう接
による外径増加がなくなるので、切削て外径を小
さくする必要がなくなる。

（実施例） 本考案によるセラミツクグロープラグは、従来
例第２図と円Ａで囲んだ部分以外は同様であるの
で設明及図面を省くが、円Ａで囲んだ分に相当す
る本考案によるセラミツクグロープラグの要部の
縦断面図を第１図に示す。１は発熱線２をセラミ
ツク粉体中に埋設し焼結してなるセラミツクヒー
タで、２ｂは発熱線２のプラス側端末でセラミツ
クヒータ１の後端部外周に形成されたメタライズ
層またはガラス層上に裸出されており、リード線
６よりも細径の線材からなるリードコイル１３が
その端部をセラミツクヒータ１の後端部に端縁部
を突出して嵌着され、リード線６のコイル状にし
た端部６ｂがリードコイル１３の突出した内腔に
嵌挿され、雰囲気中でろう接１４されている。こ
のろう接１４によつてプラス側端２ｂとの間もろ
う接される。リード線６は前記の如く電力容量お
よび強度の点から外径0.6mm以上のNi線を用い、
リードコイルの線材はこれよりも細径の0.3〜0.7
mmの銅線を用い、上記の如くリードコイル１３の
内側と発熱線のプラス側端２ｂとの間がろう接さ
れるところのろうはリードコイル１３の外側にま
では溢出しないので、リードコイル部の外径はセ
ラミツクヒータ１の外径とリードコイル１３の線
材外径×２の和となり増大することもなく切削す
る必要がない。

（考案の効果） 本考案によるセラミツクグロープラグは中軸に
接続されたリード線の端末とセラミツクヒータと
の接合部が、セラミツクヒータの後端部外周に細
径の線材を用いたリードコイルを嵌挿しリード線
の先端をコイル状にしてリードコイルの内腔に嵌
挿してこれらをろう接するので、前記の如くリー
ドコイル部の研磨も不要で外径を小さく仕上げる
ことができ、取付金具内壁との間のクリアランス
が確保できて電気的短絡を生ずることがない。ま
た、ろう接における工数も少なくてすみ、リード
線と発熱線との間の接合も十分強度が保たれる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案のセラミツクグロープラグの発
熱線とリード線との接続部を示す要部の縦断面
図、第２図は従来例のセラミツクグロープラグの
縦断面図、第３図および第４図は従来例のセラミ
ツクグロープラグの第２図において円Ａで囲んだ
要部のそれぞれ従来例１および従来例２を示す縦
断面図である。 １：セラミツクヒータ、２：発熱線、２ｂ：発
熱線のプラス側端、３：金属外筒、４：取付金
具、６：リード線、６ｂ：リード線のコイル状に
した端部、７：中軸、１３：リードコイル。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 高融点金属からなる発熱線をセラミツク焼結体
   中に埋設してなるセラミツクヒータが、金属外筒
   を介して取付金具の先端内腔に嵌着され、中軸が
   取付金具の後端内腔に固着され、上記セラミツク
   ヒータの後端部と上記中軸とがリード線にて電気
   的に接続されてなるセラミツクグロープラグにお
   いて、リード線より細い線材からなるリードコイ
   ルがセラミツクヒータの後端部外周に端縁部を突
   出して嵌着され、かつ、リード線の一端のコイル
   状に形成した端部が前記リードコイルの突出した
   部分の内腔に嵌入され、ろう接されてなることを
   特徴とするセラミツクグロープラグ。