JPH0377581B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の利用分野〕 本発明は磁気記録再生装置のローデイング機構
に関する。

〔発明の背景〕

従来のローデイング機構を第１図に示してい
る。ドラムシリンダー１の両側には１対の案内溝
に沿つて移動する移動部材２ａ，２ｂが配置さ
れ、この移動部材はカセツト３のテープを引き出
し、位置決め部材５ａ，５ｂに当接した位置でテ
ープをドラムシリンダー１に巻付ける。移動部材
２ａ，２ｂに移動力を伝達するのはワイヤー６
ａ，６ｂであり、このワイヤー６ａ，６ｂはワイ
ヤーホルダー７に保持され、またワイヤーホルダ
ー７は図示しない駆動源に連結したワイヤー巻取
体８によつて駆動される。移動部材２ａ，２ｂは
コイルばね９ａ，９ｂによつて図示の下方位置に
保持されている。このとき、ワイヤーホルダ７は
第２図および第３図に示すようにシヤーシ４に形
成したストツパー１０に突起７ａを当接してお
り、これによつてワイヤーホルダー７の反時計方
向回転が阻止され、アンローデイング方向の逃が
し機構となつている。

第１図の状態からワイヤー巻取体８を時計方向
に回転すると、ワイヤーホルダ７も同方向に回転
させられ、ワイヤー６ａ，６ｂがワイヤー巻取体
８に巻取られるに従つて、移動部材２ａ，２ｂは
溝に沿つて位置決め部材５ａ，５ｂの方へ移動し
つつ、カセツト３から引き出したテープをドラム
シリンダー１に巻付ける。

駆動源が別の用途のために更に動作すると、駆
動源とワイヤー巻取体８の間に設けられた圧着ス
プリングは、移動部材２ａ，２ｂと位置決め部材
５ａ，５ｂ間の圧着力として作用する。この圧着
力はテープテンシヨンの数倍の大きさに設定さ
れ、これによつて移動部材がテープテンシヨンに
よつて逆動するとを防止し、テープ走行を安定さ
せる。

次に第４図を用いて圧着スプリングについて説
明する。

駆動源１１はベルト１２を介してウオーム１３
に連結されている。ウオーム１３はウオームホイ
ール１４に連結され、ウオームホイール１４はワ
イヤー巻取体８と同じ軸９に対し可回転的に構成
されている。ウオームホイール１４の突起（ばね
掛け）１４ａと、ワイヤー巻取体８の突起（ばね
掛け）８ａとの間には、圧着スプリング（スプリ
ング自体は引張スプリング）１５が介在されてい
る。

移動部材２ａ，２ｂが位置決め部材５ａ，５ｂ
に当接してワイヤー巻取体８に静止力が加わる
と、駆動源１１から加えられる力は圧着スプリン
グ１５を付勢しつつウオームホイール１４を時計
方向に回転する。この動作以前において、圧着ス
プリング１５はワイヤー巻取体８を時計方向に回
転させようとするが、ウオームホイール１４に設
けたストツパー１４ｂによつて同回転は阻止さ
れ、両者は一体となつて回転している。この構成
は、ローデイング方向の逃がしおよび圧着機構と
呼ばれている。

このような従来のローデイング機構は、移動部
材２ａ，２ｂの移動量が一定で、またローデング
でのウオームホイール１４の回転角が一定の場
合、ワイヤー巻取体８の外径をＤ、ワイヤー引張
り量をｓ、またローデイング回転角をθ〔rad〕
とすると、外径Ｄは、 Ｄ＝2s／θ ……(1) で決められてしまう。

また第５図に示すように、ローデイング時のオ
ーバーストローク回転角θ′が一定の場合、ワイヤ
ー引張り力をＦ、回転角θ′によつて伸びた圧着ス
プリング１５によるトルクをＴとすると、 Ｆ＝2T／Ｄ ……(2) となる。

従つて、ワイヤー引張り力Ｆを大きくとるに
は、ワイヤー巻取体８の外径Ｄを(1)式の形で小さ
くすることができず、トルクＴを大きくしなけれ
ばならず、結局、モーター１１のオーバーストロ
ーク時の回転負荷を大幅に増大させてしまう。

〔発明の目的〕

本発明は上記の点に鑑みてなされたもので、そ
の目的は、オーバーストローク時のモーターの回
転負荷を増大することなくワイヤーを巻取る装置
を小型にすることができる磁気記録再生装置のロ
ーデイング機構を提供するにある。

〔発明の概要〕

本発明は、ワイヤーの一端に連結された移動部
材を駆動して、磁気テープをドラムシリンダーに
巻付ける磁気記録再生装置のローデイング機構に
おいて、モーターによつて回転するウオームホイ
ールと、このウオームホイールに同軸に設けら
れ、かつ、ウオームホイールに対し可回転的に支
持されると共に圧着スプリングを介して上記ウオ
ームホイールの回転方向に連結した円板を有し、
上記ワイヤーの他端は、上記円板に設けた少なく
とも２つの巻取り部材間を通して固定部材へ固定
し、上記巻取り部材は、上記円板の一方の表面に
突出した形状であり、該円板の円周方向に並設し
てあり、ワイヤ巻取体の回転角に対するワイヤー
巻取り量を増大したことを特徴とする。

〔発明の実施例〕

以下本発明を図面に示す実施例によつて説明す
る。

第６図はローデイング機構の要部を分解して示
す斜視図であり、第４図と同一の構成によつて駆
動源のモーターから回転力を受けるウオームホイ
ール１６は、中央に孔を有すると共に下面にスト
ツパー１６ａとばね掛け１６ｂとを有する。ウオ
ームホイール１６の孔内に挿入されて回転方向に
連結されるスペーサー１７は、同様にストツパー
１７ａとばね掛け１７ｂを有している。このスペ
ーサー１７とウオームホイール１６間には中央部
に孔を有する２枚の円板１８，１９が配置されて
いる。両円板１８，１９の対向部には、１対のプ
ーリー２０ａ，２０ｂが可回転的に保持されてい
る。他の例では両円板１８，１９がそれぞれ対向
側に１対のプーリーを可回転的に設け、第１図の
ワイヤ６ａ，６ｂ用として分離することもでき
る。両円板１８，１９の反対向側にはそれぞれス
トツパー１８ａ，１９ａとばね掛け１８ｂ，１９
ｂが設けられている。圧着スプリング（スプリン
グ自体は引張スプリング）２１ａはばね掛け１６
ｂ，１８ｂ間に装着され、圧着スプリング２１ｂ
はばね掛け１７ｂ，１９ｂ間に装着される。スト
ツパー１８ａは圧着スプリング２１ａによつて円
板１８が時計方向に回転するのを防ぐためストツ
パー１６ａに当接し、またストツパー１９ａは圧
着スプリング２１ｂによつて円板１９が時計方向
に回転するのを防ぐためストツパー１９ａに当接
する。円板１９の中央孔内にはスペーサー１７の
径大中空軸１７ｃが挿入され、円板１８の中央孔
内にはスペーサー１７の径小中空軸１７が挿入さ
れ、両円板１８，１９は任意の距離隔ててスペー
サー１７に対して可回転的に配置されている。
尚、圧着スプリング２１ａ，２１ｂの装着状態に
おいては、円板１８，１９のスペーサー１７に対
する回転は制限を受ける。前述したようにスペー
サー１７の径小中空軸１７ｄはウオームホイール
１６の中空孔内に嵌合され、両者は回転に対して
連結されている。ウオームホイール１６、スペー
サー１７および円板１８，１９は、軸２２へ可回
転的に保持されている。

ワイヤー６ａもしくはワイヤー６ａ，６ｂは、
第７図に示すように２つのプーリー２０ａ，２０
ｂ間を通つて適当な固定部材２３に端を固定して
いる。この時のワイヤー６ａは円板１８，１９間
の径大中空軸１７ｃに接していても支障はなく、
また接しないよう端の固定位置を定めても良い。

駆動源によつてウオームホイール１６およびス
ペーサー１７が時計方向に回転すると、第８図に
示すように２つのプーリー２０ａ，２０ｂによつ
てワイヤー６ａは巻取られ、円板１９の回転角当
たりの巻取り量は従来例よりも大きい。従つて、
(1)式の外径Ｄを小さくしてもワイヤー６ａの所定
の巻取り量が得られることになり、(2)式のワイヤ
ー引張り力Ｆを小さくすることができる。

ワイヤー６ａの他端に連結された第１図の移動
部材２ａが位置決め部材５ａに当接すると、第９
図に示すように円板１９の時計方向への回転は止
められ、回転角θ′だけスペーサー１７がオーバー
ストロークし、圧着スプリング２１ｂを蓄勢す
る。上述したように(2)式における外径Ｄを小さく
することができるので、所定のワイヤー引張り力
Ｆを得るための圧着スプリング２１ｂによるトル
クを小さくすることができ、従つて、圧着スプリ
ング２１ｂは各部の摩擦によつて円板１９が逆転
しないような条件で弱いものとすることができ
る。これがローデイング方向の逃がしおよび圧着
機構である。

次にアンローデイング方向の逃がし機構につい
て説明する。第７図の状態からスペーサー１７が
反時計方向に回転し、円板１９も反時計方向に回
転したとしても、ワイヤー６の端は固定部材２３
に固定されているのでワイヤー６はたるまないた
め、逃がし機構を特別に設けなくても、その機能
を保つことができる。

第９図におけるプーリー２０ａ，２０ｂの径を
円板１９の径の1/4とし、ワイヤー巻取り量ｓを
一定とすると、円板１９の径は従来のワイヤー巻
取体８の外径Ｄの約2/3とすることができる。ま
た概算によればオーバーストローク時のモーター
の負荷増加分も従来の約1/6にすることができる。

上記の実施例では２つのプーリー２０ａ，２０
ｂを用いたが、２個に限定されるものではなく、
少なくとも２つあれば良く、またプーリーに限ら
ず、ワイヤーに対して摩擦力を軽減した形状の巻
取り部材であれば良い。

〔発明の効果〕

このようにして本発明は、１対の巻取り部材を
有した円板を、圧着スプリングを介してウオーム
ホイールに連結し、移動部材へ一端を結合したワ
イヤーの他端を上記巻取り部材間を通して固定部
材へ固定したため、オーバーストローク時のモー
ターの回転負荷を軽減すると共に小型化したロー
デイング機構が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の磁気記録再生装置のローデイン
グ機構を示す平面図、第２図は第１図の要部拡大
図、第３図は第２図の側面図、第４図は第２図の
駆動機構を示す平面図、第５図は第４図の要部を
拡大して示すモデル図、第６図は本発明の一実施
例によるローデイング機構の分解斜視図、第７
図、第８図および第９図は第６図の要部のローデ
イング状態への移行過程を示すそれぞれ平面図で
ある。 ２ａ，２ｂ……移動部材、５ａ，５ｂ……位置
決め部材、６ａ，６ｂ……ワイヤー、１６……ウ
オームホイール、１７……スペーサー、１８，１
９……円板、２０ａ，２０ｂ……プーリー、２１
ａ，２１ｂ……圧着スプリング、２３……固定部
材。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ ワイヤーの一端に連結された移動部材を駆動
   して、磁気テープをドラムシリンダーに巻付ける
   磁気記録再生装置のローデイング機構において、
   モーターによつて回転するウオームホイールと、
   このウオームホイールに同軸に設けられ、かつ、
   ウオームホイールに対し可回転的に支持されると
   共に圧着スプリングを介して上記ウオームホイー
   ルの回転方向に連結した円板とを有し、上記ワイ
   ヤーの他端は、上記円板に設けた少なくとも２つ
   の巻取り部材間を通して固定部材へ固定し、上記
   巻取り部材は、上記円板の一方の表面に突出した
   形状であり、該円板の円周方向に並設してあるこ
   とを特徴とする磁気記録再生装置のローデイング
   機構。