JPH0377645A - 新規触媒組成物およびモノオレフィンのオリゴマー化へのその用途 - Google Patents
新規触媒組成物およびモノオレフィンのオリゴマー化へのその用途Info
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本発明の対象は、新規触媒組成物、およびモノオレフィ
ンのオリゴマー化、特に三量化および三量化へのその用
途である。この発明は、より正確には、任意の順序で、
少なくとも1つの二価ニッケル化合物と、少なくとも1
つのハロゲン化ヒドロカルビルアルミニウム、および少
なくとも1つのエポキシ化合物(オキシランとも呼ばれ
る)との接触によって得られる組合わせに関する。
ンのオリゴマー化、特に三量化および三量化へのその用
途である。この発明は、より正確には、任意の順序で、
少なくとも1つの二価ニッケル化合物と、少なくとも1
つのハロゲン化ヒドロカルビルアルミニウム、および少
なくとも1つのエポキシ化合物(オキシランとも呼ばれ
る)との接触によって得られる組合わせに関する。
[従来技術および解決すべき課題]
モノオレフィン例えばエチレン、プロピレン、またはn
−ブテンの三量化または共二量化(codlmerls
atlon)触媒の調製についてはよく知られている。
−ブテンの三量化または共二量化(codlmerls
atlon)触媒の調製についてはよく知られている。
このような触媒は、例えば下記のものから生じる:ハロ
ゲン化π−アリルニッケルホスフィンとルイス酸との相
互作用(PR−8−1,410,430) 、ハロゲン
化ニッケルホスフィンとルイス酸との相互作用(US−
A−3,485,881) 、またはいくつかのカルボ
ン酸ニッケルとハロゲン化ヒドロカルビルアルミニウム
(US−A−3,321,546)との相互作用。他の
触媒には、ニッケルのゼロ価化合物が用いられている。
ゲン化π−アリルニッケルホスフィンとルイス酸との相
互作用(PR−8−1,410,430) 、ハロゲン
化ニッケルホスフィンとルイス酸との相互作用(US−
A−3,485,881) 、またはいくつかのカルボ
ン酸ニッケルとハロゲン化ヒドロカルビルアルミニウム
(US−A−3,321,546)との相互作用。他の
触媒には、ニッケルのゼロ価化合物が用いられている。
しかしながら、これらはそれらの不安定性およびそれら
の高いコストのために、使用がほとんど実用的ではない
。
の高いコストのために、使用がほとんど実用的ではない
。
一般に、炭化水素媒質中に可溶なニッケル化合物を用い
るのが好ましい。
るのが好ましい。
石油化学方法から生じるようなオレフィン留分に対する
、前記のような触媒組成物の工業的使用方法、例えば接
触クラブキングまたは蒸気クラブキングは、特にこれら
の留分中に含まれる不純物と関連した問題にぶつかる。
、前記のような触媒組成物の工業的使用方法、例えば接
触クラブキングまたは蒸気クラブキングは、特にこれら
の留分中に含まれる不純物と関連した問題にぶつかる。
これらの問題は、二価ニッケル化合物、ハロゲン化ヒド
ロカルビルアルミニウムおよびブレンステッド酸の性質
を有する化合物(US−A−4,283,305) 、
またはアルキルアルミニウム化合物と組合わされたニッ
ケル混合化合物(US−A−4、316,851,4,
388,087および4,398.049 )を組込ん
だ、改良された触媒組成の使用によって、部克服されて
いる。これらの改良された触媒組成は、最も多くの場合
、ハロゲノカルボン酸または対応するアニオンを含む。
ロカルビルアルミニウムおよびブレンステッド酸の性質
を有する化合物(US−A−4,283,305) 、
またはアルキルアルミニウム化合物と組合わされたニッ
ケル混合化合物(US−A−4、316,851,4,
388,087および4,398.049 )を組込ん
だ、改良された触媒組成の使用によって、部克服されて
いる。これらの改良された触媒組成は、最も多くの場合
、ハロゲノカルボン酸または対応するアニオンを含む。
[課題の解決手段]
少なくとも1つの二価ニッケル化合物と、少なくとも1
つのハロゲン化ヒドロカルビルアルミニウムおよび少な
くとも1つのエポキシ化合物との接触から、先行技術の
組成よりも活性が高く、かつその他に、場合によっては
オリゴマー化仕込原料中に存在する不純物に対して同じ
特性を示す触媒組成物を生じることが、意外にも発見さ
れた。
つのハロゲン化ヒドロカルビルアルミニウムおよび少な
くとも1つのエポキシ化合物との接触から、先行技術の
組成よりも活性が高く、かつその他に、場合によっては
オリゴマー化仕込原料中に存在する不純物に対して同じ
特性を示す触媒組成物を生じることが、意外にも発見さ
れた。
本発明の枠内で使用しうるニッケル化合物は、炭化水素
媒質中(例えば+20’Cでヘプタン中)、より詳細に
は反応体または反応媒質中に、好ましくは1リツトルあ
たり0.12以上可溶な、あらゆる二価ニッケル化合物
である。これらは例えばアセチルアセトン酸ニッケルお
よび/または一般式(RCOO) 2 N l (式
中、Rは20個までの炭素原子を有する、ヒドロカルビ
ル残基、例えばアルキル、シクロアルキル、アルケニル
、アリール、アラルキルまたはアルカリール、好ましく
は炭素原子数5〜20個のヒドロカルビル残基である)
のカルボン酸ニッケルからなっていてもよい。同様に2
つの基Rは一猪になって炭素原子数6〜18のアルキレ
ン残基を形成していてもよい。ニッケル化合物の非限定
的な例は、下記の二価ニッケル塩、すなわちオクトエー
ト、2−エチルヘキサノエート、ステアレート、オレエ
ート、ナフチネート、アジペートである。
媒質中(例えば+20’Cでヘプタン中)、より詳細に
は反応体または反応媒質中に、好ましくは1リツトルあ
たり0.12以上可溶な、あらゆる二価ニッケル化合物
である。これらは例えばアセチルアセトン酸ニッケルお
よび/または一般式(RCOO) 2 N l (式
中、Rは20個までの炭素原子を有する、ヒドロカルビ
ル残基、例えばアルキル、シクロアルキル、アルケニル
、アリール、アラルキルまたはアルカリール、好ましく
は炭素原子数5〜20個のヒドロカルビル残基である)
のカルボン酸ニッケルからなっていてもよい。同様に2
つの基Rは一猪になって炭素原子数6〜18のアルキレ
ン残基を形成していてもよい。ニッケル化合物の非限定
的な例は、下記の二価ニッケル塩、すなわちオクトエー
ト、2−エチルヘキサノエート、ステアレート、オレエ
ート、ナフチネート、アジペートである。
好ましくはハロゲン化ヒドロカルビルアルミニウムは、
一般式AIR″ X (式中R″は、y 例えば12個までの炭素原子を有する一価の炭化水素基
、例えばアルキル、アリール、アラルキル、アルカリー
ル、シクロアルキルを表わし、Xは、例えば塩素、臭素
、およびヨウ素から選ばれるハロゲンを表わし、好まし
くはXは塩素原子であり、Xは1〜2であり、yは1〜
2であり、x+y−3であり、好ましくはx−1であり
、y−2である)によって表わされる。式AIR″ X
のこのような化合物の例として、 y セスキ塩化エチルアルミニウム、ジクロロエチルアルミ
ニウム、ジクロロイソブチルアルミニウムおよびクロロ
ジエチルアルミニウムを挙げることができる。
一般式AIR″ X (式中R″は、y 例えば12個までの炭素原子を有する一価の炭化水素基
、例えばアルキル、アリール、アラルキル、アルカリー
ル、シクロアルキルを表わし、Xは、例えば塩素、臭素
、およびヨウ素から選ばれるハロゲンを表わし、好まし
くはXは塩素原子であり、Xは1〜2であり、yは1〜
2であり、x+y−3であり、好ましくはx−1であり
、y−2である)によって表わされる。式AIR″ X
のこのような化合物の例として、 y セスキ塩化エチルアルミニウム、ジクロロエチルアルミ
ニウム、ジクロロイソブチルアルミニウムおよびクロロ
ジエチルアルミニウムを挙げることができる。
エポキシ化合物は、好ましくは下記一般式によって表わ
される: ここにおいて、同一または異なるRR 1ゝ 2ゝ RRは、一般に、水素原子および例えば3ゝ 4 11個までの炭素原子を有する炭化水素基、例えばアル
キル、アリール、またはシクロアルキルからなる群から
選ばれる。このような化合物の例として、酸化エチレン
、酸化プロピレン、l。
される: ここにおいて、同一または異なるRR 1ゝ 2ゝ RRは、一般に、水素原子および例えば3ゝ 4 11個までの炭素原子を有する炭化水素基、例えばアル
キル、アリール、またはシクロアルキルからなる群から
選ばれる。このような化合物の例として、酸化エチレン
、酸化プロピレン、l。
2−エポキシブタン、エポキシスチレンを挙げることか
できる。RおよびR4はまた、共に炭素原子数4〜lO
のアルキレン残基を形成してもよく、RおよびR3は、
前記のように、例えば1,2−エポキシシクロヘキサン
においてのように定義される。
できる。RおよびR4はまた、共に炭素原子数4〜lO
のアルキレン残基を形成してもよく、RおよびR3は、
前記のように、例えば1,2−エポキシシクロヘキサン
においてのように定義される。
本発明による触媒組成物中に入っている3つの化合物は
、任意の順序で混合されてもよい。
、任意の順序で混合されてもよい。
しかしながら、まず二価ニッケル化合物とエポキシ化合
物とを、一般に−lO〜+200℃、好ましくは+20
〜+100℃の温度で、場合によっては脂肪族または芳
香族炭化水素溶媒の存在下に混合するのが好ましい。つ
いで、このようにして得られた混合物または組成物は、
ハロゲン化ヒドロカルビルアルミニウムと同時に、ある
いはその前に、オリゴマー化反応媒質中に導入される。
物とを、一般に−lO〜+200℃、好ましくは+20
〜+100℃の温度で、場合によっては脂肪族または芳
香族炭化水素溶媒の存在下に混合するのが好ましい。つ
いで、このようにして得られた混合物または組成物は、
ハロゲン化ヒドロカルビルアルミニウムと同時に、ある
いはその前に、オリゴマー化反応媒質中に導入される。
エポキシ化合物の、二価ニッケル化合物に対するモル比
は、一般に0.1:1〜10:lであり、好ましくは0
.5:1〜3:lである。ハロゲン化ヒドロカルビルア
ルミニウムの二価ニッケル化合物に対するモル比は、一
般にl:1〜50:1であり、好ましくは2:1〜20
:1である。
は、一般に0.1:1〜10:lであり、好ましくは0
.5:1〜3:lである。ハロゲン化ヒドロカルビルア
ルミニウムの二価ニッケル化合物に対するモル比は、一
般にl:1〜50:1であり、好ましくは2:1〜20
:1である。
本発明はまた、前記触媒組成物の存在下において、好ま
しくは一20〜+100℃の温度で、反応体が少なくと
も大部分液相に維持されるような圧力条件下でのモノオ
レフィンのオリゴマー化方法を対象とする。
しくは一20〜+100℃の温度で、反応体が少なくと
も大部分液相に維持されるような圧力条件下でのモノオ
レフィンのオリゴマー化方法を対象とする。
三量化またはオリゴマー化されやすいモノオレフィンは
、例えば、接触クラッキングまたは蒸気クラブキングの
ような合成方法から出るような、純粋または混合物形態
の、エチレン、プロピレン、n−ブテン、n−ペンテン
である。
、例えば、接触クラッキングまたは蒸気クラブキングの
ような合成方法から出るような、純粋または混合物形態
の、エチレン、プロピレン、n−ブテン、n−ペンテン
である。
これらは互い同士で、またはイソブチンとコオリゴマー
化されることができる。例えばエチレンとプロピレンお
よびn−ブテン、プロピレンとn−ブテン、n−ブテン
とイソブチンである。
化されることができる。例えばエチレンとプロピレンお
よびn−ブテン、プロピレンとn−ブテン、n−ブテン
とイソブチンである。
オリゴマー化反応液相中の触媒組成物のニッケル表示で
の濃度は、通常は百方ffl量あたり、5〜500部で
ある。
の濃度は、通常は百方ffl量あたり、5〜500部で
ある。
オリゴマー化方法は、特に、一連の1つまたは複数反応
段階を有する反応器において利用しろる。オレフィン仕
込原料および/または触媒系の成分は、第一段階、ある
いは第一段階と少なくとも任意の一段階とに連続的に導
入される。
段階を有する反応器において利用しろる。オレフィン仕
込原料および/または触媒系の成分は、第一段階、ある
いは第一段階と少なくとも任意の一段階とに連続的に導
入される。
反応器を出ると、触媒はアンモニアおよび/または水酸
化ナトリウム水溶液によって失活されてもよい。非転換
オレフィンおよび場合によっては存在するアルカンは、
ついで蒸溜によってオリゴマーから分離される。
化ナトリウム水溶液によって失活されてもよい。非転換
オレフィンおよび場合によっては存在するアルカンは、
ついで蒸溜によってオリゴマーから分離される。
オリゴマー化方法はまた、単に「バッチ」で行なわれて
もよい。
もよい。
本発明によるオリゴマー化方法によって得られた生成物
は、特に自動車用燃料用成分として、またはアルデヒド
およびアルコール合成のためのヒドロホルミル化方法の
仕込原料としての用途を見出だしている。
は、特に自動車用燃料用成分として、またはアルデヒド
およびアルコール合成のためのヒドロホルミル化方法の
仕込原料としての用途を見出だしている。
[実 施 例]
下記の実施例は本発明を例証するが、その範囲を制限す
るものではない。
るものではない。
実施例1
有効容積300m1のステンレス鋼製オートクレーブに
、ニッケル13重量%を含む、ホワイトスピリット中の
2−エチルヘキサン酸ニッケルの市販7II液100g
を導入する。オートクレーブを閉じ、これを減圧下パー
ジし、ついでこれを、はかり上に配置された酸化エチレ
ンのびんと接続する。オートクレーブを70℃で加熱し
、攪拌を開始させる。35分後、酸化エチレン9,7K
を吸収した。これはニッケル1グラム原子あたりの1当
量(un equivalent)に相当する。オート
クレーブを分離し、これを冷却するにまかせる。
、ニッケル13重量%を含む、ホワイトスピリット中の
2−エチルヘキサン酸ニッケルの市販7II液100g
を導入する。オートクレーブを閉じ、これを減圧下パー
ジし、ついでこれを、はかり上に配置された酸化エチレ
ンのびんと接続する。オートクレーブを70℃で加熱し
、攪拌を開始させる。35分後、酸化エチレン9,7K
を吸収した。これはニッケル1グラム原子あたりの1当
量(un equivalent)に相当する。オート
クレーブを分離し、これを冷却するにまかせる。
ついでここに、攪拌しつつヘプタン100m1を導入す
る。得られた溶液を抜出す。これをついで真空下蒸発さ
せると、ニッケル含m13.45 inn%の粘性液体
を生じる。
る。得られた溶液を抜出す。これをついで真空下蒸発さ
せると、ニッケル含m13.45 inn%の粘性液体
を生じる。
実施例2
予め乾燥され、かつアルゴンでパージされた有効容積2
50m1のステンレス鋼製オートクレーブに、ヘプタン
5 mll中波液状、実施例1で調製された混合物46
g1すなわちニッケル1.05X10−4グラム原子を
導入する。ついで、先行のプロピレンニ量化操作から生
じたイソヘキセン混合物中に、プロピレン11.5重量
%溶液too trを注入する。オートクレーブのダブ
ルジャケット内での水の循環を用いて、温度を40℃に
調節し、ついでヘキサン中50ffi m%の市販溶液
の形態のジクロロエチルアルミニウム0,2gを注入す
る。
50m1のステンレス鋼製オートクレーブに、ヘプタン
5 mll中波液状、実施例1で調製された混合物46
g1すなわちニッケル1.05X10−4グラム原子を
導入する。ついで、先行のプロピレンニ量化操作から生
じたイソヘキセン混合物中に、プロピレン11.5重量
%溶液too trを注入する。オートクレーブのダブ
ルジャケット内での水の循環を用いて、温度を40℃に
調節し、ついでヘキサン中50ffi m%の市販溶液
の形態のジクロロエチルアルミニウム0,2gを注入す
る。
オートクレーブ内の採取を時間的に等間隔で行なうこと
によって、反応の推移を見守る。10分間の反応後、プ
ロピレンのオリゴマーへの転換率は、6B、1%である
。
によって、反応の推移を見守る。10分間の反応後、プ
ロピレンのオリゴマーへの転換率は、6B、1%である
。
実施例3(比較例)
この実施例は、先行技術の触媒を用いて得られた結果を
例証する。
例証する。
実施例2に記載されたものと同じ装置および同じ操作方
法を用いるが、ただし、実施例1で調製された混合物の
代わりに、ニッケル13重量%を含む、ホワイトスピリ
ット中の2−エチルヘキサン酸ニッケルの市販溶液47
.65g5すなわちり、Q5X 10−’グラム原子の
ニッケルをオートクレーブに導入する。実施例2と同じ
条件下において(特にジクロロエチルアルミニウムの注
入)、反応10分後のプロピレンのオリゴマーへの転換
率は、24.1%である。
法を用いるが、ただし、実施例1で調製された混合物の
代わりに、ニッケル13重量%を含む、ホワイトスピリ
ット中の2−エチルヘキサン酸ニッケルの市販溶液47
.65g5すなわちり、Q5X 10−’グラム原子の
ニッケルをオートクレーブに導入する。実施例2と同じ
条件下において(特にジクロロエチルアルミニウムの注
入)、反応10分後のプロピレンのオリゴマーへの転換
率は、24.1%である。
実施例4(比較例)
この実施例は、先行技術の改良触媒組成物を用いて得ら
れた結果を例証する。
れた結果を例証する。
実施例2に記載されたものと同じ装置および同じ操作方
法を用いるが、ただし、実施例1で調製された混合物の
代わりに、ニッケル1グラム原子あたり、1当量のトリ
フルオロ酢酸を含み、かつニッケル10(tl量)%の
濃度(tltre)、すなわち1.05X 10−’グ
ラム原子のニッケルを有する、ホワイトスピリット中の
2−エチルへキサン酸ニッケルの溶液62■をオートク
レーブに導入する。実施例2と同じ条件下において(特
にジクロロエチルアルミニウムの注入)、反応10分後
のプロピレンのオリゴマーへの転換率は、58.9%で
ある。
法を用いるが、ただし、実施例1で調製された混合物の
代わりに、ニッケル1グラム原子あたり、1当量のトリ
フルオロ酢酸を含み、かつニッケル10(tl量)%の
濃度(tltre)、すなわち1.05X 10−’グ
ラム原子のニッケルを有する、ホワイトスピリット中の
2−エチルへキサン酸ニッケルの溶液62■をオートク
レーブに導入する。実施例2と同じ条件下において(特
にジクロロエチルアルミニウムの注入)、反応10分後
のプロピレンのオリゴマーへの転換率は、58.9%で
ある。
実施例5
実施例2に記載されたものと同じ装置に、ヘプタン5
mll温溶液状、実施例1において調製された混合物2
72■を導入する。ついで飽和炭化水素14.7重量%
およびn−ブテン85.3重量%を含むC4留分118
1rを注入する。同様に温度を40℃に調節し、ついで
ヘキサン中50重量%の市販溶液の形態のジクロロエチ
ルアルミニウム1.18gを注入する。1時間の反応後
、n−ブテンのオリゴマーへの転換率は62.8%であ
る。
mll温溶液状、実施例1において調製された混合物2
72■を導入する。ついで飽和炭化水素14.7重量%
およびn−ブテン85.3重量%を含むC4留分118
1rを注入する。同様に温度を40℃に調節し、ついで
ヘキサン中50重量%の市販溶液の形態のジクロロエチ
ルアルミニウム1.18gを注入する。1時間の反応後
、n−ブテンのオリゴマーへの転換率は62.8%であ
る。
実施例6
実施例1に記載された操作方法に従って、2−エチルヘ
キサン酸ニッケルと、酸化エチレンとの混合物を調製す
る。ただし、ニッケル13重量%を含むニッケル塩10
0gに対して、酸化エチレン29.1gを吸収させてお
く。実施例1のような処理の後、ニッケル含量が11.
471ii%の混合物が得られる。
キサン酸ニッケルと、酸化エチレンとの混合物を調製す
る。ただし、ニッケル13重量%を含むニッケル塩10
0gに対して、酸化エチレン29.1gを吸収させてお
く。実施例1のような処理の後、ニッケル含量が11.
471ii%の混合物が得られる。
実施例7
実施例5に記載されたものと同じ装置および同じ操作方
法を用いる。ただし実施例1で調製された混合物の代わ
りに、ヘプタン5 mll温溶液状、実施例6で調製さ
れた混合物319gをオートクレーブに導入する。実施
例5と同じ条件下(特にジクロロエチルアルミニウムの
注入)では、反応1時間後のn−ブテンのオリゴマーへ
の転換率は60.1%である。
法を用いる。ただし実施例1で調製された混合物の代わ
りに、ヘプタン5 mll温溶液状、実施例6で調製さ
れた混合物319gをオートクレーブに導入する。実施
例5と同じ条件下(特にジクロロエチルアルミニウムの
注入)では、反応1時間後のn−ブテンのオリゴマーへ
の転換率は60.1%である。
実施例8
有効容積250m1のステンレス鋼製オートクレーブに
、ニッケル13重量%を含む、ホワイトスピリット中の
2−エチルヘキサン酸ニッケルの市販溶液100g、つ
いでヘプタン100m1を導入する。オートクレーブに
連結されたこし器(SaS)に、酸化エチレン10.を
導入する。ついでこれを、2バールの窒素超過圧によっ
てオートクレーブ内で追い出す(chasser)。混
合物を9時間70℃で加熱する。冷却およびヘプタンの
真空蒸発後、ニッケル含量13重量%の粘性液体が得ら
れる。
、ニッケル13重量%を含む、ホワイトスピリット中の
2−エチルヘキサン酸ニッケルの市販溶液100g、つ
いでヘプタン100m1を導入する。オートクレーブに
連結されたこし器(SaS)に、酸化エチレン10.を
導入する。ついでこれを、2バールの窒素超過圧によっ
てオートクレーブ内で追い出す(chasser)。混
合物を9時間70℃で加熱する。冷却およびヘプタンの
真空蒸発後、ニッケル含量13重量%の粘性液体が得ら
れる。
実施例9
総容積が7.6リツトルの温度調節用の熱交換器を装備
した外部再循環サイクル(boucle)を備えている
反応器に、n−ブテン75%、イソブチン6%およびブ
タン19%からなる仕込原料1.D。
した外部再循環サイクル(boucle)を備えている
反応器に、n−ブテン75%、イソブチン6%およびブ
タン19%からなる仕込原料1.D。
Og/hを連続的に注入する。同様に、一方で、1、.
000 rの溶液まで希釈された混合物21.45 g
を含む、実施例8において調製された混合物のへブタン
中温液20g/h、他方で、ジクロロエチルアルミニウ
ム6重量%を含む、ヘプタン中溶液30g/hを、2つ
の別々な流束によって連続的に注入する。温度を42℃
に固定する。
000 rの溶液まで希釈された混合物21.45 g
を含む、実施例8において調製された混合物のへブタン
中温液20g/h、他方で、ジクロロエチルアルミニウ
ム6重量%を含む、ヘプタン中溶液30g/hを、2つ
の別々な流束によって連続的に注入する。温度を42℃
に固定する。
反応器を出ると、流出物は、気体アンモニアおよび15
重量%水酸化ナトリウムの水溶液の連続的注入によって
、連続的に破壊される。
重量%水酸化ナトリウムの水溶液の連続的注入によって
、連続的に破壊される。
流出物の分析によれば、n−ブテンの転換率は7B、4
%、イソブチンの転換率は72.2%である。
%、イソブチンの転換率は72.2%である。
その組成(ffiI:k)は、オクテン85,2%、ド
デセン10.8%、ヘキサデセン2%およびC以上6 のオレフィン2%である。転換されたモノマーに対して
計算された、ダイマーに関する選択率は、n−ブテンの
場合8B、9%、イソブチンの場合5861%である。
デセン10.8%、ヘキサデセン2%およびC以上6 のオレフィン2%である。転換されたモノマーに対して
計算された、ダイマーに関する選択率は、n−ブテンの
場合8B、9%、イソブチンの場合5861%である。
実施例10(比較N)
この実施例は、先行技術の触媒組成物を用いて得られた
結果を示す。
結果を示す。
実施例9に記載されているものと同じ連続装置および同
じ操作条件を用いる。ただし、実施例8において調製さ
れた混合物の溶液の流束を、ニッケル1グラム原子あた
りのトリフルオロ酢酸1当量を含み、かつニッケル0,
28%の濃度(重量)を有する、2−エチルへキサン酸
ニッケルのへブタン中溶液20f/hの流束と代える。
じ操作条件を用いる。ただし、実施例8において調製さ
れた混合物の溶液の流束を、ニッケル1グラム原子あた
りのトリフルオロ酢酸1当量を含み、かつニッケル0,
28%の濃度(重量)を有する、2−エチルへキサン酸
ニッケルのへブタン中溶液20f/hの流束と代える。
これは、実施例つと同じ毎時ニッケル量に相当する。
流出物の分析によれば、n−ブテンの転換率は72,6
%であり、イソブチンの転換率は、90.9%であるこ
とがわかる。その組6.(重量)は、オクテン7866
%、ドデセン13.1%、ヘキサデセン4.3%および
C以上のオレフィン4%で6 ある、転換されたモノマーに対して計算された、タイマ
ーに関する選択率は、n−ブテンの場合83.7%、イ
ソブチンの場合22.8%である。
%であり、イソブチンの転換率は、90.9%であるこ
とがわかる。その組6.(重量)は、オクテン7866
%、ドデセン13.1%、ヘキサデセン4.3%および
C以上のオレフィン4%で6 ある、転換されたモノマーに対して計算された、タイマ
ーに関する選択率は、n−ブテンの場合83.7%、イ
ソブチンの場合22.8%である。
以上
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 (1)任意の順序で、少なくとも1つの二価ニッケル化
合物と、少なくとも1つのハロゲン化ヒドロカルビルア
ルミニウム、および少なくとも1つのエポキシ化合物と
の接触の結果生じる生成物であることを特徴とする触媒
組成物。 (2)エポキシ化合物が、下記一般式で表わされること
を特徴とする、請求項1による触媒組成物: ▲数式、化学式、表等があります▼ (式中、同一または異なるR_1、R_2、R_3、R
_4が、水素原子および12個までの炭素原子を有する
炭化水素基からなる群から選ばれるか、あるいはR_1
およびR_4は共に、炭素原子数4〜10のアルキレン
残基を形成し、同一または異なるR_2およびR_3が
、水素原子および12個までの炭素原子を含む炭化水素
基からなる群から選ばれる)。 (3)エポキシ化合物が、酸化エチレン、酸化プロピレ
ン、1,2−エポキシブタン、エポキシスチレンおよび
1,2−エポキシシクロヘキサンからなる群から選ばれ
ることを特徴とする、請求項2による触媒組成物。 (4)ハロゲン化ヒドロカルビルアルミニウムが、一般
式AIR^−_xX_y(式中R^−は、一価の炭化水
素基を表わし、Xは、塩素、臭素、およびヨウ素から選
ばれるハロゲンを表わし、xは1〜2であり、yは1〜
2であり、x+y=3である)で表わされることを特徴
とする、請求項1〜3のうちの1つによる触媒組成物。 (5)ハロゲン化ヒドロカルビルアルミニウムの一般式
において、xが1であり、yが2であり、Xが塩素であ
ることを特徴とする、請求項4による触媒組成物。 (6)二価ニッケル化合物が、アセチルアセトン酸ニッ
ケルと、式(RCOO)_2Ni(式中、Rは炭素原子
数5〜20のヒドロカルビル残基であり、2つのRが一
緒になって炭素原子数6〜18のアルキレン残基を形成
していてもよい)のカルボン酸ニッケルとからなる群か
ら選ばれることを特徴とする、請求項1〜5のうちの1
つによる触媒組成物。(7)ハロゲン化ヒドロカルビル
アルミニウムの二価ニッケル化合物に対するモル比が、
1:1〜50:1であり、エポキシ化合物の二価ニッケ
ル化合物に対するモル比が、0.1:1〜10:1であ
る、請求項1〜6のうちの1つによる触媒組成物。 (8)ハロゲン化ヒドロカルビルアルミニウムの二価ニ
ッケル化合物に対するモル比が、2:1〜20:1であ
り、エポキシ化合物の二価ニッケル化合物に対するモル
比が、0.5:1〜3:1である、請求項1〜6のうち
の1つによる触媒組成物。 (9)モノオレフィンのオリゴマー化方法における、請
求項1〜8のうちの1つによる触媒組成物の使用。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8910758 | 1989-08-08 | ||
| FR8910758A FR2650760B1 (fr) | 1989-08-08 | 1989-08-08 | Nouvelle composition catalytique et sa mise en oeuvre pour l'oligomerisation des monoolefines |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0377645A true JPH0377645A (ja) | 1991-04-03 |
| JP3154060B2 JP3154060B2 (ja) | 2001-04-09 |
Family
ID=9384633
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21142690A Expired - Fee Related JP3154060B2 (ja) | 1989-08-08 | 1990-08-08 | 新規触媒組成物およびモノオレフィンのオリゴマー化へのその用途 |
Country Status (15)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US5059571A (ja) |
| EP (1) | EP0412872B1 (ja) |
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| KR (1) | KR0145416B1 (ja) |
| CN (1) | CN1049801A (ja) |
| AR (1) | AR247118A1 (ja) |
| AT (1) | ATE83395T1 (ja) |
| AU (1) | AU6006590A (ja) |
| BR (1) | BR9003861A (ja) |
| CA (1) | CA2022862A1 (ja) |
| DE (1) | DE69000596T2 (ja) |
| FR (1) | FR2650760B1 (ja) |
| NO (1) | NO301315B1 (ja) |
| NZ (1) | NZ234782A (ja) |
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| KR100729433B1 (ko) | 2006-07-11 | 2007-06-15 | 금호석유화학 주식회사 | 높은 용해도를 갖는 단분자 니켈 카르복실레이트 및 이를이용한 디엔 중합용 촉매 |
| RU2471762C1 (ru) * | 2011-06-22 | 2013-01-10 | Открытое акционерное общество "СИБУР Холдинг" (ОАО "СИБУР Холдинг") | Способ выделения продуктов олигомеризации олефинов и разложения остатков катализатора олигомеризации |
| FR3045414B1 (fr) * | 2015-12-18 | 2019-12-27 | IFP Energies Nouvelles | Nouvelle composition catalytique a base de nickel et de ligand de type phosphine et d'une base de lewis et son utilisation dans un procede d'oligomerisation des olefines |
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|---|---|---|---|---|
| DE1770844C2 (de) * | 1968-07-10 | 1981-11-19 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Verfahren zur Herstellung von trans-Polypentenamer |
| DE1961865C3 (de) * | 1969-12-10 | 1980-06-12 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Copolymerisation von cyclischen Monoolefinen mit cyclischen Polyolefinen |
| SU517318A1 (ru) * | 1974-07-25 | 1976-06-15 | Предприятие П/Я А-7629 | Способ приготовлени катализатора дл полимеризации циклических ненасыщенных углеводородов |
| US3937745A (en) * | 1974-08-29 | 1976-02-10 | The Goodyear Tire & Rubber Company | Selective hydrogenation of cyclopentadiene |
| US4025570A (en) * | 1976-01-09 | 1977-05-24 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Preparation of 1,4-dienes of high trans-isomer content |
| US4028429A (en) * | 1976-01-09 | 1977-06-07 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Preparation of high trans-isomer content 1,4-dienes |
| SU649458A1 (ru) * | 1976-03-09 | 1979-02-28 | Предприятие П/Я А-7629 | Способ приготовлени катализатора дл регулировани молекул рной массы полимеров сопр женных диенов |
| US4188348A (en) * | 1978-08-11 | 1980-02-12 | The Goodyear Tire & Rubber Company | Hydrogenation of cyclopentadiene to form cyclopentene |
| FR2443877A1 (fr) * | 1978-12-11 | 1980-07-11 | Inst Francais Du Petrole | Nouvelle composition catalytique et sa mise en oeuvre pour l'oligomerisation des olefines |
| FR2464243A1 (fr) * | 1979-09-03 | 1981-03-06 | Inst Francais Du Petrole | Nouveaux composes du nickel, leur preparation et leur utilisation en tant que catalyseurs pour l'oligomerisation des olefines |
| FR2481950A1 (fr) * | 1980-05-08 | 1981-11-13 | Inst Francais Du Petrole | Composition catalytique amelioree et son utilisation comme catalyseur d'oligomerisation des olefines |
| DE3360376D1 (en) * | 1982-04-06 | 1985-08-14 | Exxon Research Engineering Co | Butene dimerization method |
| FR2555570B1 (fr) * | 1983-11-29 | 1986-10-03 | Inst Francais Du Petrole | Nouvelle composition du nickel bivalent soluble dans les hydrocarbures |
| US4709112A (en) * | 1986-01-06 | 1987-11-24 | Sumitomo Chemical Company, Limited | Process for dimerizing lower α-olefins |
-
1989
- 1989-08-08 FR FR8910758A patent/FR2650760B1/fr not_active Expired - Lifetime
-
1990
- 1990-07-27 AT AT90402168T patent/ATE83395T1/de active
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- 1990-08-07 ZA ZA906207A patent/ZA906207B/xx unknown
- 1990-08-07 KR KR1019900012045A patent/KR0145416B1/ko not_active Expired - Fee Related
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-
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