JPH0377760A - 射出成形装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は金型キャビティ内へ溶融物を射出する射出成形
装置に関するものである。

［従来の技術］ 例えば、アルミニウム製の自動車用ディスクホイルの鋳
造は、溶湯射出時におけるガスの巻込みが少ないことな
どの理由により、竪型ダイカストマシンによることが多
い、第３図は従来におけるこの種ダイカストマシンの金
型と射出装置との概略縦断面図であって、これを同図に
基づいて説明すると、マシンベース上に固定された固定
プラテンｌには、中心部に円筒状の凸部を有する下金型
２が装着されており、また、図示していない型締シリン
ダに支持されて上下動する可動プラテン３には、中心部
に低い凸部を有する上金型４が装着されている。５は両
全型２，４間へ円周方向を複等分する位置から水平方向
へ移動自在に挿入された複数個の中子であって、可動プ
ラテン３側に支持されたシリンダ６のピストンロッド７
の進退により水平方向へ進退するように構成されている
。

そして１両方の金型２，４と、閉じられた中子５とによ
ってキャビティ８が形成されている。固定プラテンｌと
下金型２とに形成されたスリーブ孔には、射出スリーブ
９が下方から挿抜自在に挿入されており、この射出スリ
ーブ９には１図示していない射出シリンダによって進退
するプランジャチップ１０が進退自由に嵌合されている
。１１は射出スリーブ９をスリーブ孔から抜いた状態で
注入された溶湯である。

以上のように構成されていることにより、射出スリーブ
に溶湯１１を注入してスリーブ孔に挿入したのちプラン
ジャチップ１０を前進させると、溶湯１１がキャビティ
８内へ射出されるので、この溶湯１１が固化して冷却さ
れたのち、可動プラテン３を上昇させて、型開を行なう
とともに、中子５を側方へ開き、キャビティ内で固化し
た製品を図示していない製品押出装置で押出して機外へ
取出す。

このような射出動作におけるキャビティ８内の溶湯１１
の流れを説明するために、第３図におけるディスクホイ
ルのディスク相当部であるキャビティ８のディスク部８
ａを模式化して表すと、第４図に示すように円板状であ
り、また、リム相当部であるキャビティ８のリム部８ｂ
を模式化して表すと、第５図に示すように円筒状である
。そして、プランジャチップ１０で押上げられた溶湯１
１は、第４図に矢印で示すようにディスク部８ａを放射
状に流れたのち、第５図に矢印で示すようにリム部８ｂ
を自重で垂下する。第６図はこのようにして流れる溶湯
の状態を示す斜視図であって、上記のようにして流れる
溶湯１１がリム部８ｂを垂下することにより、このとき
に金型２゜４の温度むらや離型剤の付着むら、金型２．
４表面のきす等によって湯流れ性に粗密が生じ、第６図
に符号１２で示すようにガスが溶湯１１で封じ込められ
ることがあるので、このまま充填を終わると溶湯１１が
ガスを巻込んで成形品に巣ができることになる。

このように、キャビティ８をディスク部８ａが上側に位
置するようにして射出を行なうと、上記のようにガスを
巻込むことがあるので、これを回避するために、キャビ
ティ８をディスク部８ａが下側になってこれからリム部
８ｂが上方に向かって立ち上がるようにすればよいので
あるが、そうすると、製品のハブ化粧面が射出スリーブ
９ｇ！４になり、この面にビスケットと呼ばれる不要の
溶湯固化物が付属することになって、これを成形後切断
することにより、化粧面の美観を損なうので。

従来、止むを得ずディスク部８ａを上側にして形成を行
なっていた。

［発明が解決しようとする問題点］ このように、従来においては、ディスク部８ａを上側に
して成形を行なっていたので、上記ガスの巻込みを回避
するためには比較的低速度で射出を行なわなければなら
ず、生産性が低下するばかりでなく、本来、製品の品質
を安定化するためにはキャビティ８内の溶ｓ１１の流れ
形態をプランジャチップ１０の速度で制御しなければな
らないのが、上記の理由で可制御とは言えなくなり、品
質の安定が計れないという問題があった。と言って、プ
ランジャチップｌＯの速度で制御すると、射出速度が速
くなって上記ガスの巻込みが増大する。

また、従来の技術では、射出時の押湯作用が充分でなく
、緻密な良品質の成形品が得られにくく、また、射出工
程のサイクルも長くなる傾向があった。

Ｅ問題点を解決するための手段］ このような問題点を解決するために本発明では。

押湯用のピンを金型キ、ヤビティの一面から金型キャビ
ティ内に出し入れ自在に設け、かつ、このピンの内部に
先端面近くまで通じている冷却水通路を設けた構成とし
た。

［作用］ 射出シリンダでプランジャチップを前進させると、射出
スリーブ内の溶融物が溶融物通路を経て金型キャビティ
内へ射出される。射出終了の直前または直後に、プラン
ジャチップに前進方向の力を加えた状態で、ピンを前進
させて金型キャビテイ面から突出させると、このピンの
突出先端部は溶融物内に装入され、ピンの前進に際して
、キャビティ内のピンの垂直軸線付近の溶融物がピンで
排除され、キャビティ内の他の部分に押込められるので
、押湯作用が行なわれ、溶湯は金型キャビティの隅々ま
で充分に行きわたり、緻密な製品が得られる。そして、
そのとき、ピンの内部に冷却水を通していることにより
、ピンの回りの溶湯の凝固が早まり、その分、型開きも
早く行なうことができ、射出成形のサイクルも早くなり
。

生産性も向上する。

［実施例］ 本実施例は本発明をロータリダイカストマシンの型開閉
ユニットに実施した例を示し、第１図はこれを実施した
型開閉ユニットの縦断面図、第２図は要部の拡大縦断面
図である。

これらの図において、ロータリダイカストマシンは１回
転テーブルとその外周部を円周方向に３等分する位置に
搭載される３組の型開閉ユニットとを備えており１回転
テーブルの１２０ｏ間欠回転とともに周回する型開閉ユ
ニットの周回軌跡上には、型締・射出ステーション、製
品取出ステーション、および、金型清掃・離型剤塗布ス
テージ１ンからなる３つの各作業ステージ、ンが円周方
向を３等分する位置にそれぞれ配設されている。

そして、各型開閉ユニットには金型が装着されており、
３つの各ステーションでは、それぞれ型締および射出と
、型開および製品の取出しと、金型の清掃および離型剤
のスプレーとが行なわれ、テーブルが１２０’回転ごと
に停止してこれら各作業を行ない、１回転することによ
りｌサイクルが完了する。そして、図は型締・射出ステ
ーションで停止した型開閉ユニットを示しており、第１
図の上方と下方とには１図示しない型締装置と射出装置
とが配設されている。

図において、型開閉ユニット２０は１図示しない回転テ
ーブル上に着脱自在に固定された取付板２１を備えてお
り、この取付板２１の左右両側に立設された一対の型開
閉シリンダ２２の油圧で昇降するピストンロッド２３の
作用端には、水平板状のトッププレート２４が固定支持
されている。

そして、ピストンロッド２３の進退により、トッププレ
ート２４と後述する可動金型である上金型等が４木のガ
イドロッド（図示せず）に案内されて昇降し、型開、型
合わせが行なわれるように構成されている。取付板２１
には全体を符号２５で示す固定金型である下金型のスリ
ーブ支持板２６が固定されており、固定金型である下金
型は、上面が金型キャビティ８面の一部を形成していて
、軸心部に縦方向の溶湯鋳込用の鋳道４９を有する金型
本体３２と、金型本体３２の下面と外周面に接して金型
本体３２をポル）３１で固定して保持した環状の金型ホ
ルダ３ｏと、金型ホルダ３ｏの下面に接して金型ホルダ
３ｏを固定可能に取付けていて、金型本体３２の下部軸
心部に上端面を接触させて配置した固定スリーブ３３の
下端部を固定して保持したスリーブ支持板２６によって
構成した。金型ホルダ３０は、スリーブ支持板２６に植
設された複数個のガイドピン２９と、スリーブ支持板２
６と金型ホルダ３０ｉｊｌに取付けられたシリンダ９０
とピストン９１からなる押上シリンダ８９によって、小
ストロークだけ持上げて、スリーブ支持板２６より離し
うるようにしている。

しかし１通常は、金型ホルダ３ｏを持上げる必要はない
ので、押上シリンダ８９のロッド側の室に作動油圧を作
用させておき、型ＩＩＪｌｓ時等に金型ホルダ３０およ
び金型本体３２がスリーブ支持板２６から浮上がらない
ようにしている。したがって、金型ホルダ３０はスリー
ブ支持板２６に実質上は固定されていると言うことがで
きる。２８はスリーブ支持板２６の上面に複数個のボル
ト２７で固定された環状の中子止めリングである。３３
は段付きの円筒状に形成された固定スリーブであって、
下金型の３部材２６．３０．３２に形成されたスリーブ
孔に装入されており、スリーブ支持板２６にねじ止めさ
れたリング３４によってスリ騙ブ孔からの抜けを阻止さ
れている。

一方、トップフレーム２４の下面には、全体を符号３５
で示す可動金型である上金型の基板３６が固定されてお
り、上金型３５はこの基板３６と。

これに複数個のポルト３７で一体的に固定された支持板
３８と、この支持板３８の凹孔３８ａに嵌着固定された
金型ホルダ３９と、この金型ホルダ３９の凹孔３９ａに
嵌着されてポル）４０で固定された金型本体４１とで形
成されている。支持板３８の下端フランジ部には、その
周囲４ｗ１所に等間隔で、シリンダ支持板４２が固定さ
れている。

４４は各シリンダ支持板４２に取付けられた中子シリン
ダであって、各中子シリンダ４４のピストンロッド４５
の作用端には、中子４６がそれぞれ固定されている。各
中子４６は、第１図に示す状態では、中子止めリング２
８によって移動を規制されているが、上金型３５全体の
上昇により下面が中子止めリング２８の上面を越えたと
きには、ピストンロッド４５の後退により一斉に放射方
向へ開くように構成されている。また、４個の中子が第
１図に示すように閉じたときには、４（１１の内周面に
より真円が形成される。そして、型合わせされた上下の
金型本体４１．３２と、閉じた４個の中子４６とにより
第３図と同符号で示すキャビティ８が形成される。第１
図と第３図とを比較すれば明らかなように、本装置にお
いては、キャビティ８が従来とは上下逆に＠置され、デ
ィスク部８ａがキャビテイ８全体の高さの干害りに位置
している。

固定スリーブ３３の内孔には図示していない射出シリン
ダの上端面にブロックを介して支持された円筒状の射出
スリーブ４７が挿核自在に挿入されており、その内孔に
は、射出シリンダの油圧によって進退するプランジャ４
８の頭部としてのプランジャチップ４８ａが嵌合されて
いる。互いに同径である両スリーブ３３．４７の内孔３
３ａ。

４７ａと、キャビティ８との間の金型本体３２の軸心部
には、内孔３３ａに注入されてプランジャチップ４８ａ
の前進によってキャビティ８内へ射出される溶湯の通路
としての湯道４９が縦方向に設けられている。この湯道
４９は、キャビティ８寄りに形成された内孔３３ａ、４
７ａよりもかなり小径の円筒孔としてのゲート４９ａと
内孔３３ａ寄りに形成されたテーパ孔４９ｂとで形成さ
れており、ゲート４９ａに続くディスク部８ａ下端面は
、キャビティ８内で固化する製品の化粧面となる。

キャビティ８の環状リム部８ｂの上端外方には。

リム部８ｂと同心の環状に形成されたランナ５０が金型
ホルダ３９の下端面に設けられており、このランチ５０
とリム部８ｂとは放射状に形成された複数個のゲート５
１で連通されている。全体を符号５２で示すものは、射
出時にキャビティ８内のガスを機外へ抜くガス抜き装置
であって、１箇所の隣接する中子４６間に位置して上金
型３５と下金型２５との間に配設されており、このガス
抜き装置５２は、弁座部５３とシリンダ部５４とに分割
形成されている。そして、弁座部５３は第１図の手前側
と紙背側とに分割形成されていて、両側の各中子４６と
一体的に開くように形成されており、また、シリンダ部
５４は、支持板３８に枢着されたガス抜き用シリンダ５
５のピストンロッド５６にリンク５７．５８を介して軸
方向へ移動自在に形成されている。このガス抜き装置５
２は従来公知のシリンダ型のガス抜き装置であって、前
記ランナ５０と連通するガス道５９と、その終端弁座部
を開閉する弁６０とを備えており、射出時には弁６０が
開いて溶湯の圧力または真空引き装置によってガスが排
出され、溶湯の慣性力または電気信号で弁６０が閉じて
溶湯の弁座外への排出が遮断されるように構成されてい
る。また、シリンダ部５４は、弁閉を確実にしかつ弁６
０を開閉各位置で保持する作用をするとともに、上金型
３５の型開時にはシリンダ３５の作動により弁座部５３
から退去してその開閉を許しかつ上金型３５とともに上
昇する。

次に、型締、型開について説明する。型締は第１図に示
す型合わせ状態から図示しない型締シリンダによりトッ
ププレート２４を型開閉シリンダ２２の油圧に抗して下
降させることによって行なわれ、また、型開は型締シリ
ンダが退去したのち図示の状態から型開閉シリンダ２２
のピストンロッド２３が前進することによって行なわれ
、トッププレート２４と上金型３５、ガス抜き装置５２
等が一体となって上昇する。そして、キャビティ８内で
固化した製品は、型開により上金型３５側に着いて上昇
する。

次に、射出時後半に作用する押湯装置、および、型開時
におけるゲー）４９ａの切断装置とランチ５０の切断装
置ならびに製品押出装置について説明する。

トッププレート２４の中心部には、ピン突出用のシリン
ダ６１が固定されており、そのピストンロッド６２は、
トッププレート２４のロンド孔を貢通して下方に突出さ
れている。６３はピストンロッド６２の突出ねじ部にね
じ孔を螺合されて下方へ延びる丸棒状のピンであって、
例えば、上下３段に分割後接合されており、その下段部
の径は、前記ゲー）４９ａの径よりもわずかに小径に形
成されている。なお、ゲート４９ａの内径を例えば４０
〜６０ｍｍとした場合、ピン６３の外径はゲート４９ａ
の内径より例えば１〜５ｍｍ小さく形成されている。こ
のピン６３は、基板３６と支持板３８とに挾持固定され
た軸受６４、支持板３８、支持板３８と金型本体４１と
に挾持固定された軸受６５．金型本体４１．および金型
本体４１に固定されたカートリッジ６６とにそれぞれ設
けられた軸孔に上下動自在に軸支されており。

シリンダ６１の油圧でピストンロッド６２が進退するこ
とにより、ピン６３が第２図の実線位置と２点鎖線位置
との間で上下動するように構成されている。すなわち、
キャビティ８内の溶湯６７の固化前にピン６３が鎖線位
置へ下降すると、ピン６３は溶湯６７を排除して押湯の
作用をするとともに、ゲー）４９ａには薄肉の溶湯固化
物６８を残して孔が貫通されるように構成されている。

そして、後述するように製品とビスケット６９とは、型
開時に溶湯固化物６８の切断により分離される。

ピン６３の内部には、後方から先端付近まで伸びている
冷却水用の孔７１等を備えた冷却装置が設けられており
、溶湯で加熱されるピン６３を冷却して寿命を長びかせ
るようにするとともに、押湯作用が終ったら、逆に、ピ
ン６３内の冷却水の作用によって、比較的に肉が厚くて
冷却されにくいディスク部８ａの中央部にあるボス部を
冷却し、作業性を増し、射出のサイクルタイムをかなり
短縮することができるように構成されている。

なお、ピン６３内の冷却水用の孔７１内には、常時、冷
却水を流しておいても良いが、ピン６３を前進させた時
のみ、冷却水を流すようにしても良い、第１ｒＭに示し
たピン６３の後方には、ピン６３が＃Ｉ進限まで移動し
たときに、軸受６４に設けた冷却水供給穴６４ａに連通
する穴７１ａを設けている。ピン６３内の冷却水用の孔
７１は、通常良く用いられているように、ピン６３内に
パイプを埋込んで、パイプの内外周で冷却水を流すよう
にしておいても良い。

さらに、トッププレート２４の上面には、複数個の製品
押出シリンダ７２が固定されていて、そのピストンロッ
ド７３の上端には、トッププレート２４と平行するエジ
ェクタプレート７４が固定支持されており、このエジェ
クタプレート７４に固定された複数個のピン７５はトッ
ププレート２４と基板３６との孔を貫通して下方へ突出
されたのち、支持板３８の空間部内に上下動自在に設け
られた押出板７６のねじ孔に螺入されている。

上下２枚に分割された押出板７６に頭部を挾持されて垂
下する複数個ずつの各押出ピン７７．７８は、金型ホル
ダ３９の空間部内に上下動自在に設けられたハブ用押出
板７９と、リム部８ｂの上端とにそれぞれ下端を当接さ
せており、型開後に製品押出シリンダ７２が作動してエ
ジェクタプレート７４が下降すると、ピン７５．押出板
７６、押出ピン７７．７８．ハブ押出板７９、および、
ハブ押出板７９に支持されてハブ部でもあるディスク部
８ａに当接する押出ピン８０を介して製品をキャビティ
８から下方へ押出すように構成されている。なお、ハブ
押出板７９は、ガイドピン８１に案内されて上下動し、
圧縮コイルばね８２に弾発されて上昇位置へ復帰する。

さらに、金型ホルダ３９の下端外周部を円周方向へ複数
等分する位置に設けた孔には、円柱状に形成された複数
個のストッパ８３が、第２図において放射方向へ進退自
在に嵌合されており、各ストッパ８３に設けられたテー
パ孔８３ａには、押出板７６から自重で垂下された各ロ
ッド８５のテーパ端がそれぞれ係入されている。そして
、押出板７６が第１図に符号ａで示すストロークだけ下
降すると、押出板７６とロッド８５とが一体となりロッ
ド８５が下降し始めてテーパ作用によりストッパ８３が
外方向に移動するように構成されている。また、押出板
７６の外周部を円周方向に複数等分する位置に支持され
て垂下された各押出ピン８６の下端が前記ランナ５０に
当接しているとともに、ランチ５０の凹孔にはストッパ
８３に設けた円形の突起８３ｂが挿抜自在に挿入されて
いてランナ５０内の溶湯固化物をシールしており、スト
ッ／＜ａ：３が後退して突起８３ｂが抜けたのち、さら
に押出板７６が下降して第１図に符号２ａで示すストロ
ークだけ下降したときに、押出ピン８６が下降し始める
ように構成されている。そして、ストッパ８３の突起８
３ｂが挿入されているときに押出板７６が下降し始める
と、先ず、押出ピン７８．８０によって製品が押出され
てゲート５１で切断され、ランナ５０内には環状の固化
物が突起８３ｂに保持されて残る。このあとは、上記の
とおりストロークａでストッパ８３が移動し。

ストローク２ａでランナ５０内の固化物が押出される。

第１図に符号８７で示すものは、トッププレート２４の
上面に固定された押出タイミング規制用のシリンダであ
って、上昇限にあるピストンロッド８８とエジェクタプ
レート７４との間には、前記ロッド８５のストロークａ
と同じ隙間ａが設けられており、エジェクタプレート７
４が下降してピストンロッド８８に当接すると、電磁弁
等の制御により下降がいったん停止したのち再び下降す
るように構成されている。すなわち、この停止位置はロ
ッド８５の下降開始位置であってかつ製品がａだけ押出
された位置にあり、こうすることにより製品の下ヘラン
ナ５０が回り込んで押出されるというようなことがなく
、困難なランチの取り外し作業が不要となり、取り外し
時の製品の損傷が回避できる。

次に、以上のように構成された装置の動作を説明する。

上流側の作業ステーションで離型剤をスプレーされて型
合わせされた型開閉ユニット２１は回転テーブルの回転
により型締・射出ステーションヘ周回してきて停止する
ので、型締シリンダによりトッププレート２４を下方へ
押圧することにより型締が行なわれる。型締と同時に溶
湯６９が注入された射出スリーブ４７を固定スリーブ３
３の内孔に装入して接合し、プランジャチップ４８を前
進させると、キャビティ８内へ溶湯６９が射出されて充
填される。第２図において実線で示した状態のものは射
出が終了したところを示している。

この射出終了の直前または直後、すなわち溶湯６９が固
化し始めない前に、ピン突出用のシリンダ６１のピスト
ンロッド６２を油圧で前進させると、ピン６３が下降し
てカートリッジ６６から突出し、第２図に２点鎖線で示
すように、ゲート４９ａ内の溶湯６９に突込まれ、この
とき、キャビティ８内の縦軸心部のピン６３の突出路と
ゲート４９ａ内の溶湯６９がピン６３で排除されてキャ
ビティＢ内に流れるので、押湯の作用をして溶Ｗｋ６９
がキャビティ８の隅々まで行き渡る。

この状態で溶湯６９が固化し始めるが、ピン６３の内部
の孔７１には冷却水を流しているので、ピン６３の周囲
の一番肉が厚くて凝固しにくい部分の溶湯６９は比較的
に早く凝固し、その分だけ早く型開を行なうことができ
る。

押湯を行なってから、所定時間後、固化を終わって製品
になる。そして、ピン６３を後退させた後１回転テーブ
ルが１２０″回転して型開閉ユニット２１が製品取出し
ステーションで停止すると、型開閉シリンダ２２の油圧
でピストンロッド２３が前進し、トッププレート２４が
上昇するので、これと一体の上金型３５全体が上昇して
型開が行なわれる。この場合、前述したようにゲート４
９ａにピン６３が挿入されていてゲート４９　ａとの径
差が僅かであったことにより、ピン６３が位置していた
部分の回りには薄肉円筒状の溶湯固化物が形成されてい
るので、さらに、ゲート４９ａのすぐ下にはテーパ孔４
９ｂが設けられていて、ピン６３とゲート４９ａとの間
に生じた溶湯固化物の薄肉円筒部の上下方向の輻は極め
て狭く、かつ、テーパ孔４９ｂ部にある溶湯固化物は上
方が小径になっていて上方に抜けないようになっている
ので、型開き時に上金型３５に着いて上昇するキャビテ
ィ内の製品１００は、ビスケット１０１を固定スリーブ
３３内とテーパ孔４９ｂ内とに残して上記薄肉円筒部か
ら容易に切断されて、上金型３５とともに上昇する。

このようにして型開したのち、製品押出シリンダ７２の
油圧でピストンロッド７３を後退させると、トッププレ
ート２４が下降し始める。これによって、先ず押出板７
６と一体の押出ピン７７゜７８が下降しその先端が当接
する製品１００がキャビティ８から押出され始める。こ
のとき、第２図に示すように、ストッパ８３の突起８３
ｂがランナ５０の凹孔と係合しているので、製品１００
が押出されて下降してもランナ５０はそのままで、製品
１００とランナ５０とはゲート５１から切り離される。

トッププレート２４がストロークａだけ下降すると、シ
リンダ８７のピストンロッド８８上端に当接するので、
下降がいったん停止し、所定タイミング後、再び下降し
始める。

この下降再開始時には、ストロークａにより押出板７６
とロッド８５とが一体となっているので。

ロッド８５も下降する。ロー、ド８５の下降により。

その下端がストッパ８３のテーパ孔８３ａを押し、テー
パ作用によりストッパ８３を外方向に後退させるので、
突起８３ｂがランナ５０の凹孔から抜ける。トッププレ
ート２４が下降を続けてさらにストロークａだけ下降し
、合計２ａ下降すると、押出板７６と押出ピン８０とが
一体となるので、押出ピン８６も下降し始めてその下端
が当接している環状のランナ５０が押出される。

次に、図示していないビスケット押出用の押出装置を、
型開した両全型間へ移動させ、そのピストンロッドを前
進させると、ビスケットが押出さ、れる、なお、ビスケ
ット押出用の押出装置は、シリンダと下方に向いている
ピストンロッドおよびシリンダを型開している上下の金
型本体４１゜３２間と側方外部との間で移動させる移動
装置によって構成されており、シリンダの上端側を上側
の金型本体４１内に引込めているピン６３の下端面に当
接させ、下端側に設けたピストンロッドの先端部を下側
の金型本体３２の小径部内に装入してビスケットの上面
を押下げることによって、ビスケットを下方に突落すよ
うにしている。

このようにして金型から取出された製品ｌＯＯは、ディ
スクホイルの場合、図におけるハブの下側が化粧面にな
るが、ここには薄肉円筒状の固化物が付属しているだけ
であるから、これを取り除くのが容易であり、除去後も
美観を損なうことがない。

なお、本実施例は本発明をロータリダイカストマシンに
実施した例を示したが、定置型のダイカストマシンにも
同様に実施できることは言うまでもない、また、プラス
チイック用の射出成形機にも実施できる。

［発明の効果］ 以上の説明により明らかなように、本発明によれば、押
湯用のピンを金型キャビティの一面から金型キャビティ
内に出し入れ自在に設けたので。

ピンでキャビティ内のピンの突出路の溶湯を排除するこ
とになる結果、こらが押湯作用となって溶湯がキャビテ
ィの隅々にまで行き渡り、内部にガスを含有しない緻密
な成形品を得ることができ、製品の品質が向上する。

そして、押湯用のピンの内部に先端面近くまで通じてい
゛る冷却水通路を設けたので、押湯後、その中に流して
いる冷却水の作用で、製品内で一番肉厚が厚くて凝固が
遅れる部分等を効率良く冷却させて、溶湯の凝固、固化
をはやめ、射出のサイクルタイムもその分だけ短くする
ことができ、生産性も向上させることができる。また、
冷却することにより、ピンの寿命も長びかせることがで
きる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の１実施例を示す縦断面図、第２図は第
１図の一部拡大図、第３図ないし第６図は本発明に類し
た従来の装置を説明するもので。 第３図は金型と射出装置の概略縦断面図、第４図はディ
スク部の模式図、第５図はリム部の模式図。 第６図は溶湯の流れ状態を示す説明図である。 ８・・・・・・キャビティ、　　　２５・・・・・・下
金型、３５・・・・・・上金型、　　　　　４７・・・
・・・射出スリーブ、４９・・・・・・湯道、　　　　
　４９ａ・・・ゲート、６１・・・・・・ピン突出用の
シリンダ。 ６２・・・・・・ピストンロッド、６３・・・・・・ピ
ン、７１・・・・・・冷却水用の孔。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 　押湯用のピンを金型キャビティの一面から金型キャビ
   ティ内に出し入れ自在に設け、かつ、このピンの内部に
   先端面近くまで通じている冷却水通路を設けた射出成形
   装置。