JPH0377795A - 高速ガスシールドアークすみ肉溶接用複合ワイヤ - Google Patents

高速ガスシールドアークすみ肉溶接用複合ワイヤ

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JPH0377795A
JPH0377795A JP21269189A JP21269189A JPH0377795A JP H0377795 A JPH0377795 A JP H0377795A JP 21269189 A JP21269189 A JP 21269189A JP 21269189 A JP21269189 A JP 21269189A JP H0377795 A JPH0377795 A JP H0377795A
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JP
Japan
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wire
flux
welding
shielded arc
fillet welding
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Pending
Application number
JP21269189A
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English (en)
Inventor
Norimi Yamashita
山下 礦三
Kiyoshi Kato
清 加藤
Isamu Kimoto
勇 木本
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nippon Steel Corp
Original Assignee
Nippon Steel Corp
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Publication date
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 (産業上の利用分野) 本発明は比較的薄板使用で防錆鋼構造物の溶接に用いる
ガスシールドアーク溶接用複合ワイヤに係るものであり
、更に詳しくはZnめっき鋼板のすみ肉溶接でビットや
ブローホールなどの溶接欠陥の少ない高品質な溶接金属
を得る高速ガスシールドアークすみ肉溶接用複合ワイヤ
に関する。
(従来の技術) 近年ガスシールドアーク溶接用複合ワイヤ(以下、複合
ワイヤと記す)は、軟鋼・50キロ級高張力鋼をはじめ
とする各種#1種を用いる鋼構造物の溶接に広く用いら
れている。この理由として複合ワイヤは、その内部に充
填されるフラックスの作用効果によって、溶接作業性が
良く良好なビード外観・形状が得られると共に、ワイヤ
溶着速度が早く溶接能率が向上することなどが挙げられ
る。
しかし、最近の溶接の自動化・ロボット化の動向下にお
いて、更に高性能・高能率な複合ワイヤの開発が待望さ
れている現状にある。
この複合ワイヤは、外皮部が鋼であって内部に10〜3
0%のフラックスを充填して構成されているが、その構
造は第2図に示す如く種々断面形状のものがある。内部
に充填するフラックスを大別すると (1)  チタニャ系などのスラグ剤と、84.Knな
どの脱散剤・合金剤からなるもの、 (2)鉄粉+  S L 1Mnなどの金属粉で構成さ
れるもの、 とがあるが本発明は後者の金属粉系複合ワイヤに関する
従来の金属粉系複合ワイヤは、 (1)  ソリッドワイヤと同等以上の溶着量を得るこ
とができて高能率である。
(2)スラグの生成が少ない。
(3)金属、合金類および少量の酸化物などを充填フラ
ックスに添加できるので溶接金属組成調整の自由度が広
い。
などのように金属粉系複合ワイヤは優れた特徴を有して
いるものの、特に炭酸ガスをシールドガスとするアーク
溶接時において、前記チタニャ系複合ワイヤに比較する
とスパッタ発生が目立ち、Znめっき鋼板などのすみ肉
溶接では、ビードにピットやブローホールが多発し、実
用化ができていないのが現状である。
このような問題点を解決する手段として、例えば特開昭
82−248593号公報、特開昭84−31596号
公報記載の技術などが知られている。前者はフラックス
入りワイヤ全重量に対する化学成分の規定により、後者
は同じく炭素量および酸素量の規定により上述の問題点
を解決しようとする技術であるが、高速溶接においては
必ずしも満足できるものではない。
(発明が解決しようとする課題) 本発明は上記従来ワイヤの問題点を解決するためになさ
れたものであって、Znめっき鋼板のすみ肉溶接におい
てもピット、ブローホール発生が少なく、かつ高速度の
溶接が可能な金属粉系複合ワイヤを提供するものである
(課題を解決するための手段) 本発明は、Znめっき鋼板の高速ガスシールドアークす
み肉溶接用複合ワイヤであって、C含有量が0.08%
以下の極軟鋼外皮に、金属粉を90%以上含有するフラ
ックスを充填してなる複合ワイヤにおいて、フラックス
および外皮を含めたワイヤ全体としてのCff1が0.
50−1.50%であることを特徴とするものである。
(作  用) まず、本発明において、フラックス中の金属粉を90%
以上と限定したのは、余分なスラグを溶接中に生成させ
ず、溶着効率を高めるためである。
フラックス中の金属粉の比率が90%未満では、溶着効
率においてソリッドワイヤより小さくなることと、生成
スラグが多くなって、スラグ除去を必要とすることにな
り溶接効率が低下する。従って、フラックスの90%以
上は金属粉でなければならない。なお、ここでいう金属
粉とは、鉄粉のほかC1Si、  Mn、  Ti、 
 Zr、  Al1 、  B、  Nb、  Mg。
Ca等の脱酸剤元素とNi、Cr、MO,Cu等の合金
元素を意味している。これら元素の添加方法としては、
各々単体で添加しても、またこれらの元素の合金として
添加してもよい。
金属粉の添加量を上記範囲にすることにより、金属粉系
複合ワイヤの特徴である溶接能率の向上は達成できるが
、しかし、従来の最大の問題点であったピット、ブロー
ホールの低減は図ることができない。そこで本発明者ら
はピット、ブローホール低減を目的に実験を重ねた結果
、フラックスおよび外皮を含めたワイヤ全体としてのC
JIがピット、ブローホール発生に大きく寄与している
ことを見い出した。
(実 施 例) 以下実施例によって本発明を説明する。
すなわち、第1表に示すC量と鉄粉量のみを調整した各
フラックスを、極軟鋼外皮(C−0,045%、5i−
0,01%、Mn−0,31%)にフラックス充填率1
5%で充填し、第2表に示すように、ワイヤ全体として
のCを0.10〜1.70%の範囲で変化させた金属粉
系ワイヤを作製し、溶接に供した。ワイヤは直径1.2
市で断面形状は第2図(C)である。
ワイヤ製造条件は一定であり、ワイヤの化学成分はC以
外は一定にしている。
第 2 表 重量% 第1図は、これらワイヤを用いて、Znめつき鋼板を水
平重ねすみ肉溶接した時の、ビード部のピット発生個数
とブローホール発生率を示す実験例である。
この水平重ねすみ肉の溶接条件は、CO2ガス流ff1
25N /mln、溶接電流220A、アーク電圧22
v1溶接速度100an/sin、チップ母材間距Al
15mm、母材に対するトーチの角度60″であり、板
厚2.0關の両面Znめっき鋼板(JIS G 330
2、片面のZn目付j1 : 45 tr / rr?
)を第3図の如く2枚重ね、その重ね部を水平重ねすみ
肉溶接したものである。なお、第1図におけるブローホ
ール発生率は、各々のビードについて放射線透過試験を
行い、そのフィルムからビード長さ方向のブローホール
幅を測定し、ビード長さに対するブローホール幅の総和
を百分率で表したものである。
この図から、ワイヤ中のC量が0.50%以上の領域で
、ピット、ブローホール発生量が極めて少ないことが分
かる。この領域でピット、ブローホールの少ない理由は
明らかでないが、次のように推察される。すなわち、金
属粉系ワイヤではCが高いと、溶接中溶滴において激し
いC0反応が生ずると考えられ、この反応がピット、ブ
ローホールの発生を抑制しているものと考えられる。
ワイヤ先端から離脱した溶滴は、Cが高いためにアーク
雰囲気中の酸素によって溶滴表面のC0又はCO2分圧
が高まり、この分圧が、鋼板にめっきされたZnがアー
ク熱で気化する時のZnの蒸気分圧より大きくなり、溶
滴内へZnが侵入しにくくなってピット、ブローホール
の発生が抑制されるものと考えられる。本実験では、ワ
イヤ中のCilが1.50%超でもピット、ブローホー
ルを抑制するという点では有効であるが、CMl、50
%超ではすみ内部が過度に硬化し耐割れ性が危惧される
ことから、本発明ワイヤのC量は0.50〜1.50%
とした。
以上が本発明の主要構成であるが、アーク安定化や、少
量のスラグの物性調整によるビード形成良好化を図るた
めN20.に、O,L t20゜S I O2r M 
n O+ A 11203 、F e O+  F C
203゜MgOなどの酸化物、NaF、KF、MgF2
゜CaF2.に2 SiF6などのぶつ化物などの非金
属物質を、単体もしくは化合物の形態で、その総量が1
0%を超えない範囲で添加することができる。
さらに、通常のワイヤにおいては、S[やMlが脱酸性
元素として添加されるが、本発明の如く高速すみ肉溶接
で用いる高Cのワイヤでは、Cが第1次の脱酸性元素と
して作用するので、SlやMnの添加量は通常より少な
くてよく、ワイヤ中でSiは0.70%以下、Mnは0
.20〜1.50%が好ましい。
また、本発明ワイヤは、フラックス充填率が10〜30
%の範囲で、ワイヤ径は1.0〜1.2mmφであるこ
とが望ましく、ワイヤの断面構造は、第2図の如き断面
で、開口部のあるワイヤ、および開口部のないいわゆる
シームレスワイヤのいずれにおいても適用可能であるが
、自動化・ロボット化を考慮すれば、第2図(D)のシ
ームレスワイヤが望ましい。さらに本発明ワイヤを用い
て溶接する場合に、使用するシールドガス組成としては
、炭酸ガスのほかに酸素ガスあるいはアルゴンガスを混
合する場合も適用可能である。アルゴンガスとの混合ガ
スの場合、アーク安定作用が重畳されるのでスパッタの
少ない溶接が可能になる。
(発明の効果) 以上のように、本発明のワイヤによれば、Znめっき鋼
板など防錆処理を施した鋼材を溶接しても、ピット、ブ
ローホールともに非常に少ない健全な溶接金属が得られ
る為、溶接金属部の断面欠損にならず構造物の強度を劣
化させない。また、ピットの発生が非常に少ないため、
外観的にも好ましい溶接ビードが得られる。
【図面の簡単な説明】
第1図はワイヤ中のC量とピット、ブローホールの発生
関係を示す説明図、第2図は複合ワイヤの断面形状を示
す図、第3図は試験板形状を示す斜視図である。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. C含有量0.08%以下の極軟鋼外皮に金属粉を90%
    以上含有するフラックスを充填してなる複合ワイヤにお
    いて、フラックスおよび外皮を含めたワイヤ全体として
    のC量が0.50〜1.50%であることを特徴とする
    高速ガスシールドアークすみ肉溶接用複合ワイヤ。
JP21269189A 1989-08-18 1989-08-18 高速ガスシールドアークすみ肉溶接用複合ワイヤ Pending JPH0377795A (ja)

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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2015518427A (ja) * 2012-04-17 2015-07-02 ホバート ブラザーズ カンパニー 溶接電極用のシステムおよび方法

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* Cited by examiner, † Cited by third party
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JP2015518427A (ja) * 2012-04-17 2015-07-02 ホバート ブラザーズ カンパニー 溶接電極用のシステムおよび方法

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