JPH0377888B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0377888B2 JPH0377888B2 JP60022160A JP2216085A JPH0377888B2 JP H0377888 B2 JPH0377888 B2 JP H0377888B2 JP 60022160 A JP60022160 A JP 60022160A JP 2216085 A JP2216085 A JP 2216085A JP H0377888 B2 JPH0377888 B2 JP H0377888B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- joint
- plate
- plates
- partition plate
- fixed
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
- E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
- E02D5/00—Bulkheads, piles, or other structural elements specially adapted to foundation engineering
- E02D5/18—Bulkheads or similar walls made solely of concrete in situ
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Paleontology (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Bulkheads Adapted To Foundation Construction (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は地中連続壁における継手部材に関す
る。
る。
一般に地中連続壁は単位壁体ごとに構築される
ため、先行単位壁体と後行単位壁体との間には接
合部が生じる。従来この接合部において垂直及び
水平方向のせん断強度を得るため、継手部材とし
て先行単位壁体の端部を仕切る仕切板の側面に各
種形状に加工した継手鉄筋を固着したものを用い
ている。
ため、先行単位壁体と後行単位壁体との間には接
合部が生じる。従来この接合部において垂直及び
水平方向のせん断強度を得るため、継手部材とし
て先行単位壁体の端部を仕切る仕切板の側面に各
種形状に加工した継手鉄筋を固着したものを用い
ている。
しかし、従来の継手部材では、所要のせん断強
度を得るためには多量の継手鉄筋を使用しなけれ
ばならず、そのため継手鉄筋の固着作業（一般に
溶接）に多大の労力と時間を要し、また継手鉄筋
が縦横に複雑に配列されるため、それに付着した
泥水によるスライムの清掃を完全に行うのが困難
であり、所要の強度を得られないという欠点があ
つた。
度を得るためには多量の継手鉄筋を使用しなけれ
ばならず、そのため継手鉄筋の固着作業（一般に
溶接）に多大の労力と時間を要し、また継手鉄筋
が縦横に複雑に配列されるため、それに付着した
泥水によるスライムの清掃を完全に行うのが困難
であり、所要の強度を得られないという欠点があ
つた。
この発明は上記のような従来の継手部材のもつ
問題点を解消し、所要のせん断強度を維持しつつ
継手部材の形状を単純化し、それにより組立時に
おける作業の省力化を図ることができ、しかもス
ライムの清掃処理を容易に行うことができる継手
部材を提供することを目的とする。
問題点を解消し、所要のせん断強度を維持しつつ
継手部材の形状を単純化し、それにより組立時に
おける作業の省力化を図ることができ、しかもス
ライムの清掃処理を容易に行うことができる継手
部材を提供することを目的とする。
すなわちこの発明は、単位壁体の端部を仕切る
縦向きの仕切板の両側面に、一端縁に間隔を置い
た多数の切欠開口を有し、全体に鋸歯状となつて
いる複数の継手板の他端縁部を相互に間隔を置い
て縦向きであつてかつ直角向きに固着し、この継
手板の前記切欠開口側縁部に各切欠開口の入口部
を閉鎖する細長部材を縦向きに固着するととも
に、対向する継手板どおしを多数の棒鋼で連結し
たことを特徴とする地中連続壁にある。
縦向きの仕切板の両側面に、一端縁に間隔を置い
た多数の切欠開口を有し、全体に鋸歯状となつて
いる複数の継手板の他端縁部を相互に間隔を置い
て縦向きであつてかつ直角向きに固着し、この継
手板の前記切欠開口側縁部に各切欠開口の入口部
を閉鎖する細長部材を縦向きに固着するととも
に、対向する継手板どおしを多数の棒鋼で連結し
たことを特徴とする地中連続壁にある。
以下図面に示す実施例について説明する。
第１図に示すように継手部材１は縦向きの仕切
板２を有し、この仕切板２の両側面には互いに間
隔を置いた各１対の継手板３ａ，３ｂが縦向きで
あつてかつ直角向きに溶接等により固着されてい
る。継手板３ａ，３ｂは壁体の巾に応じて仕切板
２の両側面に３枚以上固着されるようにしてもよ
い。また仕切板２及び継手板３ａ，３ｂは通常鋼
板により形成されるが、それと同等の強度をもつ
ものであれば他の板状体、例えば強化プラスチツ
ク板等を用いてもよい。継手板３ａ，３ｂは一側
縁部に間隔をおいた多数の切欠開口４が形成され
て全体に鋸歯状となつていて、この継手板３ａ，
３ｂはその他端縁部において仕切板２に固着され
ている。継手板３ａ，３ｂの切欠開口側縁部に各
切欠開口を閉鎖する細長部材５が縦向きに固着さ
れ、細長部材５はこの例では平鋼からなり継手板
３ａ，３ｂの巾方向に沿つて固着されている。各
１対の継手板３ａ，３ｂ間には多数の棒鋼６が配
置され、その両端が継手板３ａ，３ｂを貫通し、
溶接などで固着されている。細長部材５は第２図
に示すように継手板３ａ，３ｂの巾方向に対して
直交するように固着してもよく、また第３図に示
すように細長部材５として棒鋼を用いてもよい。
板２を有し、この仕切板２の両側面には互いに間
隔を置いた各１対の継手板３ａ，３ｂが縦向きで
あつてかつ直角向きに溶接等により固着されてい
る。継手板３ａ，３ｂは壁体の巾に応じて仕切板
２の両側面に３枚以上固着されるようにしてもよ
い。また仕切板２及び継手板３ａ，３ｂは通常鋼
板により形成されるが、それと同等の強度をもつ
ものであれば他の板状体、例えば強化プラスチツ
ク板等を用いてもよい。継手板３ａ，３ｂは一側
縁部に間隔をおいた多数の切欠開口４が形成され
て全体に鋸歯状となつていて、この継手板３ａ，
３ｂはその他端縁部において仕切板２に固着され
ている。継手板３ａ，３ｂの切欠開口側縁部に各
切欠開口を閉鎖する細長部材５が縦向きに固着さ
れ、細長部材５はこの例では平鋼からなり継手板
３ａ，３ｂの巾方向に沿つて固着されている。各
１対の継手板３ａ，３ｂ間には多数の棒鋼６が配
置され、その両端が継手板３ａ，３ｂを貫通し、
溶接などで固着されている。細長部材５は第２図
に示すように継手板３ａ，３ｂの巾方向に対して
直交するように固着してもよく、また第３図に示
すように細長部材５として棒鋼を用いてもよい。
上記のような継手部材１は次のようにして製作
することにより、材料の節約を図ることができ、
経済的である。
することにより、材料の節約を図ることができ、
経済的である。
すなわち第４Ａ図に示すように、板状体Ｐに同
一ピツチ、同一形状の鋸歯状突起を有する連続し
た切込み７を入れ、その際突起の先端８及び基端
８′は互いに平行な直線にする。そして第４Ｂ図
に示すように板状体Ｐを切込み７に沿つて分離す
る。このようにして１枚の板状体Ｐにつき、多数
の切欠開口４を有する継手板３ａ，３ｂを２枚え
たのち、第４Ｃ図に示すようにこの継手板３ａ，
３ｂに細長部材５を固着し、この継手板３ａ，３
ｂを前記のようにして仕切板２に固着するもので
ある。
一ピツチ、同一形状の鋸歯状突起を有する連続し
た切込み７を入れ、その際突起の先端８及び基端
８′は互いに平行な直線にする。そして第４Ｂ図
に示すように板状体Ｐを切込み７に沿つて分離す
る。このようにして１枚の板状体Ｐにつき、多数
の切欠開口４を有する継手板３ａ，３ｂを２枚え
たのち、第４Ｃ図に示すようにこの継手板３ａ，
３ｂに細長部材５を固着し、この継手板３ａ，３
ｂを前記のようにして仕切板２に固着するもので
ある。
次に上記のような継手部材１を使用して地中連
続壁を構築する方法について説明する。
続壁を構築する方法について説明する。
まず第５図に示すように地盤Ｅに先行溝孔９を
掘削し、この先行溝孔９に継手部材１を挿入設置
する。なお、その際仕切板２の両端にコンクリー
ト漏洩防止用のシート１０を、一方の継手板３ｂ
に鉄筋篭１１をそれぞれあらかじめ固着してお
く。次に仕切板２と先行溝孔９の端壁との間の空
間Ｓに樋状の保護柵１２を挿入設置し、他方の継
手板３ａを覆う。また保護柵１２と溝孔９の端壁
との間にロツキング材１３を挿入設置し、コンク
リート打設時の側圧をこのロツキング材１３によ
つて支持するようにする。
掘削し、この先行溝孔９に継手部材１を挿入設置
する。なお、その際仕切板２の両端にコンクリー
ト漏洩防止用のシート１０を、一方の継手板３ｂ
に鉄筋篭１１をそれぞれあらかじめ固着してお
く。次に仕切板２と先行溝孔９の端壁との間の空
間Ｓに樋状の保護柵１２を挿入設置し、他方の継
手板３ａを覆う。また保護柵１２と溝孔９の端壁
との間にロツキング材１３を挿入設置し、コンク
リート打設時の側圧をこのロツキング材１３によ
つて支持するようにする。
次に鉄筋篭１１が配置された部分にコンクリー
トを打設して硬化させ、先行単位壁体１４を構築
する。
トを打設して硬化させ、先行単位壁体１４を構築
する。
先行単位壁体１４の構築後、第４図に示すよう
に、ロツキング材１３を撤去して、空間Ｓを含む
後行溝孔１５を掘削し、掘削終了後保護柵１２を
撤去し、継手板３ａを含む継手部材１に付着した
泥水によるスライムを除去し、清浄とした後、後
行溝孔１５に前記と同様の手順によりコンクリー
トを打設して硬化させ、後行単位壁体１６を構築
し、以下同様の手順により順次単位壁体を構築し
て連続させるものである。
に、ロツキング材１３を撤去して、空間Ｓを含む
後行溝孔１５を掘削し、掘削終了後保護柵１２を
撤去し、継手板３ａを含む継手部材１に付着した
泥水によるスライムを除去し、清浄とした後、後
行溝孔１５に前記と同様の手順によりコンクリー
トを打設して硬化させ、後行単位壁体１６を構築
し、以下同様の手順により順次単位壁体を構築し
て連続させるものである。
上記のような継手部材１によれば、仕切板２と
棒鋼６と継手板３ａ，３ｂとで上方からみて四方
が囲まれた空間内に打設されたコンクリートに垂
直方向のせん断力が加わると、切欠開口４の支圧
面４′に荷重が集中し、継手板３ａ，３ｂには支
圧面４′から仕切板２と細長部材５を支点とした
梁作用が働き、この支圧力（支点反力）が継手部
材のせん断耐力となる。この際、コンクリートは
仕切板２、棒鋼６、継手板３ａ，３ｂ等によつて
大きな力で拘束されて垂直方向のせん断抵抗力が
大きくなり、また棒鋼６に支圧力が有効に働くこ
とにより、従来使用されている継手部材に比べて
せん断耐力を高めることができる。ちなみにこの
場合における継手部材のせん断耐力Qcについて
みると、それはつぎの式によつて示される。
棒鋼６と継手板３ａ，３ｂとで上方からみて四方
が囲まれた空間内に打設されたコンクリートに垂
直方向のせん断力が加わると、切欠開口４の支圧
面４′に荷重が集中し、継手板３ａ，３ｂには支
圧面４′から仕切板２と細長部材５を支点とした
梁作用が働き、この支圧力（支点反力）が継手部
材のせん断耐力となる。この際、コンクリートは
仕切板２、棒鋼６、継手板３ａ，３ｂ等によつて
大きな力で拘束されて垂直方向のせん断抵抗力が
大きくなり、また棒鋼６に支圧力が有効に働くこ
とにより、従来使用されている継手部材に比べて
せん断耐力を高めることができる。ちなみにこの
場合における継手部材のせん断耐力Qcについて
みると、それはつぎの式によつて示される。
Qc＝cQy＋hQc
ここで、cQyは棒鋼６のせん断抵抗、hQcは継
手板３ａ，３ｂによるコンクリートの支圧効果で
ある。
手板３ａ，３ｂによるコンクリートの支圧効果で
ある。
第７〜９図には継手部材の別の実施例が示され
ており、これらの継手部材１７は切欠開口４の周
縁に継手板３ａ，３ｂの両側面に突出する補強板
１８を固着したものであり、その他の点は前記実
施例と同様である。このような継手部材１７によ
れば、水平及び垂直方向のせん断強度を一層大き
なものとすることができ、特に地震力や土圧力に
対して極めて有効である。
ており、これらの継手部材１７は切欠開口４の周
縁に継手板３ａ，３ｂの両側面に突出する補強板
１８を固着したものであり、その他の点は前記実
施例と同様である。このような継手部材１７によ
れば、水平及び垂直方向のせん断強度を一層大き
なものとすることができ、特に地震力や土圧力に
対して極めて有効である。
この発明の継手部材は上記のようであつて、単
位壁体の端部を仕切る縦向きの仕切板の両側面
に、一端縁部に間隔を置いた多数の切欠開口を有
し、全体に鋸歯状となつている複数の継手板の他
端縁部を相互に間隔を置いて縦向きであつてかつ
直角向きに固着し、この継手板の前記切欠開口側
縁部に各切欠開口の入口部を閉鎖する細長部材を
縦向きに固着するとともに、対向する継手板どお
しを多数の棒鋼で連結したので、コンクリートは
仕切板、棒鋼、継手板等によつて大きな力で拘束
されて垂直方向のせん断抵抗力が大きくなり、ま
た棒鋼に支圧力が有効に働くことにより、従来使
用されている継手部材に比べてせん断耐力を高め
ることができ、また全体の形状が大巾に簡素化さ
れて組立作業、特に継手板の固着作業を短時間に
極めて少ない労力をもつて行うことができ、しか
も継手板はその切欠開口側と反対側の縁部におい
て仕切板に固着されているので、仕切板と継手板
とのなす水平断面形状がＴ字形となつて透水系路
が迷路状となり、止水効果が大となり、また継手
部材は主に板状体から形成されるので、建込時に
多少の衝撃が加わつても、従来の継手鉄筋のよう
に損傷を起こすことがなく、しかも付着したスラ
イムの清掃を容易に確実に行うことができ、さら
に継手板には多数の切欠開口を形成したので、こ
の切欠開口を介して継手板の両側間のコンクリー
トの流通を図ることができ、すなわちコンクリー
トの廻り込みが良くなり、高品質のコンクリート
を打設できる等の効果がある。
位壁体の端部を仕切る縦向きの仕切板の両側面
に、一端縁部に間隔を置いた多数の切欠開口を有
し、全体に鋸歯状となつている複数の継手板の他
端縁部を相互に間隔を置いて縦向きであつてかつ
直角向きに固着し、この継手板の前記切欠開口側
縁部に各切欠開口の入口部を閉鎖する細長部材を
縦向きに固着するとともに、対向する継手板どお
しを多数の棒鋼で連結したので、コンクリートは
仕切板、棒鋼、継手板等によつて大きな力で拘束
されて垂直方向のせん断抵抗力が大きくなり、ま
た棒鋼に支圧力が有効に働くことにより、従来使
用されている継手部材に比べてせん断耐力を高め
ることができ、また全体の形状が大巾に簡素化さ
れて組立作業、特に継手板の固着作業を短時間に
極めて少ない労力をもつて行うことができ、しか
も継手板はその切欠開口側と反対側の縁部におい
て仕切板に固着されているので、仕切板と継手板
とのなす水平断面形状がＴ字形となつて透水系路
が迷路状となり、止水効果が大となり、また継手
部材は主に板状体から形成されるので、建込時に
多少の衝撃が加わつても、従来の継手鉄筋のよう
に損傷を起こすことがなく、しかも付着したスラ
イムの清掃を容易に確実に行うことができ、さら
に継手板には多数の切欠開口を形成したので、こ
の切欠開口を介して継手板の両側間のコンクリー
トの流通を図ることができ、すなわちコンクリー
トの廻り込みが良くなり、高品質のコンクリート
を打設できる等の効果がある。
第１図はこの発明に係る継手部材の一実施例を
示す斜視図、第２，３図は別の実施例を示す斜視
図、第４Ａ，４Ｂ，４Ｃ図はこの発明に係る継手
部材の製作方法の要部を示す平面図、第５，６図
は継手部材を使用しての施工状態を示す横断面
図、第７，８，９図は継手部材の別の実施例を示
す斜視図である。 １，１７…継手部材、２…仕切板、３ａ，３ｂ
…継手板、４…切欠開口、５…細長部材、６…棒
鋼、７…切込み、８…突起の先端、８′…突起の
基端、１８…補強板。
示す斜視図、第２，３図は別の実施例を示す斜視
図、第４Ａ，４Ｂ，４Ｃ図はこの発明に係る継手
部材の製作方法の要部を示す平面図、第５，６図
は継手部材を使用しての施工状態を示す横断面
図、第７，８，９図は継手部材の別の実施例を示
す斜視図である。 １，１７…継手部材、２…仕切板、３ａ，３ｂ
…継手板、４…切欠開口、５…細長部材、６…棒
鋼、７…切込み、８…突起の先端、８′…突起の
基端、１８…補強板。
Claims (1)
- １ 単位壁体の端部を仕切る縦向きの仕切板の両
側面に、一端縁部に間隔を置いた多数の切欠開口
を有し、全体に鋸歯状となつている複数の継手板
の他端縁部を相互に間隔を置いて縦向きであつて
かつ直角向きに固着し、この継手板の前記切欠開
口側縁部に各切欠開口の入口部を閉鎖する細長部
材を縦向きに固着するとともに、対向する継手板
どおしを多数の棒鋼で連結したことを特徴とする
地中連続壁における継手部材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2216085A JPS61183518A (ja) | 1985-02-07 | 1985-02-07 | 地中連続壁における継手部材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2216085A JPS61183518A (ja) | 1985-02-07 | 1985-02-07 | 地中連続壁における継手部材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61183518A JPS61183518A (ja) | 1986-08-16 |
| JPH0377888B2 true JPH0377888B2 (ja) | 1991-12-12 |
Family
ID=12075073
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2216085A Granted JPS61183518A (ja) | 1985-02-07 | 1985-02-07 | 地中連続壁における継手部材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61183518A (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5667016A (en) * | 1979-11-06 | 1981-06-05 | Kumagai Gumi Ltd | Joint structure for underground continuous wall |
-
1985
- 1985-02-07 JP JP2216085A patent/JPS61183518A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61183518A (ja) | 1986-08-16 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |