JPH0378041B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0378041B2 JPH0378041B2 JP16249684A JP16249684A JPH0378041B2 JP H0378041 B2 JPH0378041 B2 JP H0378041B2 JP 16249684 A JP16249684 A JP 16249684A JP 16249684 A JP16249684 A JP 16249684A JP H0378041 B2 JPH0378041 B2 JP H0378041B2
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- Japan
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- board
- wood
- ammonia
- pressure
- seconds
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
- B27N7/00—After-treatment, e.g. reducing swelling or shrinkage, surfacing; Protecting the edges of boards against access of humidity
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は建築材料や家具材料に使用する表面
性を改良した木質板の製造方法に関する。 〔従来の技術〕 パーテイクルボード表面に薄化粧紙を貼着する
ために表面を平滑にする技術としては、表層に微
細な木粉を使用してパーテイクルーボードを製造
する技術が知られていた。また、パーテイクルボ
ード表面を高温・高圧で熱圧してもある程度の表
面性の改善が見られた。 〔発明が解決しようとする問題点〕 パーテイクルボードの表層に微細な木粉を使用
するとしても、その表面性の改良には限度があ
り、薄化粧紙や合成樹脂化粧フイルムを平滑に貼
るには不十分であつた。また、パーテイクルボー
ド表面を高温・高圧で熱圧しても若干の表面性の
向上が見られるが、この方法でも満足でき得る表
面性を得るには今一歩の感であつた。 〔問題点を解決するための手段〕 この発明は上述した欠点を解消したもので、パ
ーテイクルボード・中比重繊維板等の木質板の表
面をアンモニアで処理した後、温度180℃以上、
圧力８Kg／cm2以上で数秒〜数十秒間熱圧すること
を特徴とする表面性を改良した木質板の製造方法
に係るものである。 この発明において、木質板とはパーテイクルー
ボード・中比重繊維板・合板等を指すが、そのう
ちパーテイクルボードが一番顕著な効果を示す。
また、木質板の表面とは木質板の上面だけでな
く、側面も含む。さらに、木質板の表面をアンモ
ニアで処理する方法としては、木質板の表面に液
体アンモニアやアンモニア水を塗布する方法、ア
ンモニア蒸気中に木質板を入れておく方法が一般
的に考えられる。このように木質板の表面をアン
モニアで処理すると木質板表面が可塑化し、さら
に高温・高圧で熱圧することにより、木質板表面
の可塑化がさらに促進されると同時に表面性が非
常に改良されるのである。熱圧する時に木質板の
表面に平滑な金属板を当接すると、表面が高密度
化した平滑な木質板が得られ、また木質板の表面
にエンボスされた金属板を当接すると、表面が高
密度化した凹凸のある木質板が得られる。 熱圧に感しては、温度180℃以上、好ましくは
200℃以上必要である。180℃未満であると表面性
を十分に改良し得ない。また圧力は８Kg／cm2以
上、好ましくは10Kg／cm2以上必要である。８Kg／
cm2未満であるとやはり表面性の十分な改良は難し
い。また熱圧時間は数秒〜数十秒間の範囲に入る
ことが必要である。１秒未満であれば表面性の十
分な改良は難しく、１分以上になると木質板の厚
みの減少や、表面が黒色に変色したり、劣化した
りする恐れがある。 〔発明の効果〕 表面が緻密で滑らかな木質板を製造することが
できる。また、アンモニア処理をすることによつ
て、ホルマリンを含む接着剤を使用する木質板に
あつてはアンモニアが接着剤中のホルマリンと反
応する結果低ホルマリンの木質板が得られるとい
う効果を有する。 実施例 １ 厚さ15mmのパーテイクルボードの表面をサンダ
ー掛けした後、その表面に液体アンモニアを塗布
し、１分後に温度220℃、圧力10Kg／cm2の条件で
５秒間熱圧し所望の木質板を得た。 実施例 ２ 厚さ16.2mmのパーテイクルボード（サンダー掛
けしていない）表面にアンモニア水を塗布し、１
分後に温度250℃、圧力10Kg／cm2の条件で５秒間
熱圧して所望の木質板を得た。 実施例 ３ 厚さ15mmのパーテイクルボードの表面をサンダ
ー掛けした後、アンモニアガス蒸気中に１分間放
置した後、温度220℃のホツトロールプレスを使
用して熱圧して所望の木質板を得た。ホツトロー
ルプレスの送り速度は１分間に3mの速度であり、
パーテイクルボードにかかる実質的な圧力は８
Kg／cm2であつた。 比較例 １ 厚さ15mmのパーテイクルボードの表面をサンダ
ー掛けした後、温度220℃、圧力10Kg／cm2の条件
で５秒間熱圧して木質板を得た。実施例１〜３と
比較例１の表面性の比較を第１表に示す。 【表】
性を改良した木質板の製造方法に関する。 〔従来の技術〕 パーテイクルボード表面に薄化粧紙を貼着する
ために表面を平滑にする技術としては、表層に微
細な木粉を使用してパーテイクルーボードを製造
する技術が知られていた。また、パーテイクルボ
ード表面を高温・高圧で熱圧してもある程度の表
面性の改善が見られた。 〔発明が解決しようとする問題点〕 パーテイクルボードの表層に微細な木粉を使用
するとしても、その表面性の改良には限度があ
り、薄化粧紙や合成樹脂化粧フイルムを平滑に貼
るには不十分であつた。また、パーテイクルボー
ド表面を高温・高圧で熱圧しても若干の表面性の
向上が見られるが、この方法でも満足でき得る表
面性を得るには今一歩の感であつた。 〔問題点を解決するための手段〕 この発明は上述した欠点を解消したもので、パ
ーテイクルボード・中比重繊維板等の木質板の表
面をアンモニアで処理した後、温度180℃以上、
圧力８Kg／cm2以上で数秒〜数十秒間熱圧すること
を特徴とする表面性を改良した木質板の製造方法
に係るものである。 この発明において、木質板とはパーテイクルー
ボード・中比重繊維板・合板等を指すが、そのう
ちパーテイクルボードが一番顕著な効果を示す。
また、木質板の表面とは木質板の上面だけでな
く、側面も含む。さらに、木質板の表面をアンモ
ニアで処理する方法としては、木質板の表面に液
体アンモニアやアンモニア水を塗布する方法、ア
ンモニア蒸気中に木質板を入れておく方法が一般
的に考えられる。このように木質板の表面をアン
モニアで処理すると木質板表面が可塑化し、さら
に高温・高圧で熱圧することにより、木質板表面
の可塑化がさらに促進されると同時に表面性が非
常に改良されるのである。熱圧する時に木質板の
表面に平滑な金属板を当接すると、表面が高密度
化した平滑な木質板が得られ、また木質板の表面
にエンボスされた金属板を当接すると、表面が高
密度化した凹凸のある木質板が得られる。 熱圧に感しては、温度180℃以上、好ましくは
200℃以上必要である。180℃未満であると表面性
を十分に改良し得ない。また圧力は８Kg／cm2以
上、好ましくは10Kg／cm2以上必要である。８Kg／
cm2未満であるとやはり表面性の十分な改良は難し
い。また熱圧時間は数秒〜数十秒間の範囲に入る
ことが必要である。１秒未満であれば表面性の十
分な改良は難しく、１分以上になると木質板の厚
みの減少や、表面が黒色に変色したり、劣化した
りする恐れがある。 〔発明の効果〕 表面が緻密で滑らかな木質板を製造することが
できる。また、アンモニア処理をすることによつ
て、ホルマリンを含む接着剤を使用する木質板に
あつてはアンモニアが接着剤中のホルマリンと反
応する結果低ホルマリンの木質板が得られるとい
う効果を有する。 実施例 １ 厚さ15mmのパーテイクルボードの表面をサンダ
ー掛けした後、その表面に液体アンモニアを塗布
し、１分後に温度220℃、圧力10Kg／cm2の条件で
５秒間熱圧し所望の木質板を得た。 実施例 ２ 厚さ16.2mmのパーテイクルボード（サンダー掛
けしていない）表面にアンモニア水を塗布し、１
分後に温度250℃、圧力10Kg／cm2の条件で５秒間
熱圧して所望の木質板を得た。 実施例 ３ 厚さ15mmのパーテイクルボードの表面をサンダ
ー掛けした後、アンモニアガス蒸気中に１分間放
置した後、温度220℃のホツトロールプレスを使
用して熱圧して所望の木質板を得た。ホツトロー
ルプレスの送り速度は１分間に3mの速度であり、
パーテイクルボードにかかる実質的な圧力は８
Kg／cm2であつた。 比較例 １ 厚さ15mmのパーテイクルボードの表面をサンダ
ー掛けした後、温度220℃、圧力10Kg／cm2の条件
で５秒間熱圧して木質板を得た。実施例１〜３と
比較例１の表面性の比較を第１表に示す。 【表】
Claims (1)
- １ パーテイクルボード・中比重繊維板等の木質
板の表面をアンモニアで処理した後、温度180℃
以上、圧力８Kg／cm2以上で数秒〜数十秒間熱圧す
ることを特徴とする表面性を改良した木質板の製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16249684A JPS6140109A (ja) | 1984-07-31 | 1984-07-31 | 表面性を改良した木質板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16249684A JPS6140109A (ja) | 1984-07-31 | 1984-07-31 | 表面性を改良した木質板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6140109A JPS6140109A (ja) | 1986-02-26 |
| JPH0378041B2 true JPH0378041B2 (ja) | 1991-12-12 |
Family
ID=15755723
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16249684A Granted JPS6140109A (ja) | 1984-07-31 | 1984-07-31 | 表面性を改良した木質板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6140109A (ja) |
-
1984
- 1984-07-31 JP JP16249684A patent/JPS6140109A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6140109A (ja) | 1986-02-26 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
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