JPH0378051B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0378051B2 JPH0378051B2 JP61311669A JP31166986A JPH0378051B2 JP H0378051 B2 JPH0378051 B2 JP H0378051B2 JP 61311669 A JP61311669 A JP 61311669A JP 31166986 A JP31166986 A JP 31166986A JP H0378051 B2 JPH0378051 B2 JP H0378051B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- glass plate
- mold
- glass
- fixed mold
- holder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14336—Coating a portion of the article, e.g. the edge of the article
- B29C45/14434—Coating brittle material, e.g. glass
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/12—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with incorporated means for positioning inserts, e.g. labels
- B29C33/123—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with incorporated means for positioning inserts, e.g. labels for centering the inserts
- B29C33/126—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with incorporated means for positioning inserts, e.g. labels for centering the inserts using centering means forming part of the insert
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/68—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts by incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or layers, e.g. foam blocks
- B29C70/74—Moulding material on a relatively small portion of the preformed part, e.g. outsert moulding
- B29C70/76—Moulding on edges or extremities of the preformed part
- B29C70/763—Moulding on edges or extremities of the preformed part the edges being disposed in a substantial flat plane
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60J—WINDOWS, WINDSCREENS, NON-FIXED ROOFS, DOORS, OR SIMILAR DEVICES FOR VEHICLES; REMOVABLE EXTERNAL PROTECTIVE COVERINGS SPECIALLY ADAPTED FOR VEHICLES
- B60J10/00—Sealing arrangements
- B60J10/70—Sealing arrangements specially adapted for windows or windscreens
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14065—Positioning or centering articles in the mould
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Securing Of Glass Panes Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、ガラス板を載置する固定型と型締め
する可動型との型内でガラス板の外周縁に合成樹
脂またはゴムの枠部を一体成形するところのウイ
ンドウの製造方法に関するものである。
する可動型との型内でガラス板の外周縁に合成樹
脂またはゴムの枠部を一体成形するところのウイ
ンドウの製造方法に関するものである。
従来の技術
従来、この種のウインドウを製造するにあたつ
てはガラス板が型内でズレ動くのを防止するた
め、固定型の型面に突出した金属製の位置決めピ
ンでガラス板の外周縁を係止し（特開昭58−
113480号）、或いは金属製のリテーナーを予めガ
ラス板の外周縁に嵌着配置して基部側を固定型の
型面に位置決め配置することによりリーテーナー
を内包する枠部を一体成形する（特開昭58−
112482号）ことが行われている。
てはガラス板が型内でズレ動くのを防止するた
め、固定型の型面に突出した金属製の位置決めピ
ンでガラス板の外周縁を係止し（特開昭58−
113480号）、或いは金属製のリテーナーを予めガ
ラス板の外周縁に嵌着配置して基部側を固定型の
型面に位置決め配置することによりリーテーナー
を内包する枠部を一体成形する（特開昭58−
112482号）ことが行われている。
発明が解決しようとする問題点
然し、これらウインドウの製造方法ではガラス
板を型内に挿置して樹脂を射出するとガラス板の
側端面に樹脂の射出圧が加わつてガラス板を片寄
せ偏位する事態を生ずることがあり、そのガラス
板が偏位する側に金属製のピンやリテーナーが当
接していると過度の圧縮応力が集中して所謂“浜
欠け”等の割れ現象を生ずる虞れがある。
板を型内に挿置して樹脂を射出するとガラス板の
側端面に樹脂の射出圧が加わつてガラス板を片寄
せ偏位する事態を生ずることがあり、そのガラス
板が偏位する側に金属製のピンやリテーナーが当
接していると過度の圧縮応力が集中して所謂“浜
欠け”等の割れ現象を生ずる虞れがある。
問題点を解決するための手段
本発明に係るウインドウの製造方法において
は、ガラス板よりも相対的に低硬度なガラスホル
ダーを固定型に載置するガラス板の外周縁と対応
する数個所に組付け、その各ホルダーでガラス板
の側端面から側端面近くの底面をあてがい支持し
てガラス板を固定型に位置決め載置し、この固定
型と型締めする可動型との型内に合成樹脂または
ゴムを射出してガラス板の外周縁に各ガラスホル
ダーを内包した枠部を一体成形するようにされて
いる。
は、ガラス板よりも相対的に低硬度なガラスホル
ダーを固定型に載置するガラス板の外周縁と対応
する数個所に組付け、その各ホルダーでガラス板
の側端面から側端面近くの底面をあてがい支持し
てガラス板を固定型に位置決め載置し、この固定
型と型締めする可動型との型内に合成樹脂または
ゴムを射出してガラス板の外周縁に各ガラスホル
ダーを内包した枠部を一体成形するようにされて
いる。
作用
このウインドウの製造方法では、合成樹脂或い
はゴムの射出圧でガラス板を片寄せ偏位する事態
が生じても、ガラス板よりも相対的に低硬度なガ
ラスホルダーでガラス板を固定型に位置決め支持
するため、ガラスに割れが発生することがない。
はゴムの射出圧でガラス板を片寄せ偏位する事態
が生じても、ガラス板よりも相対的に低硬度なガ
ラスホルダーでガラス板を固定型に位置決め支持
するため、ガラスに割れが発生することがない。
実施例
以下、添付図面を参照して説明すれば、次の通
りである。
りである。
このウインドウの製造方法は第１及び２図に示
すインジエクシヨン成形型を用いてガラス板の外
周縁に枠部を一体成形するものであり、その成形
型はコア型となる固定型１とキヤビテイ型となる
可動型２とを備えている。これら型１，２の対向
面には、ガラス板Ｇとの接触を避けるための逃げ
空間３とランナー４から図示しないゲートを介し
て合成樹脂またはゴムを流入するキヤビテイ空間
５とが設けられている。そのキヤビテイ空間５内
で固定型１の型面には後述するガラスホルダーの
受け孔６，６…がガラス板Ｇの外周縁に相応する
位置に沿つて所望間隔毎に複数個形成されてい
る。この受け孔６，６…には第３図で示すように
ガラス板Ｇよりも低硬度でまた可撓性を有するガ
ラスホルダー７を基部側で嵌着配置するものであ
り、そのガラスホルダー７はナイロン、ポリアセ
タール等の合成樹脂で形成するとよい。また、こ
のガラスホルダー７は第４図ａにも示す如くガラ
ス板Ｇの側端面から側端面近く底面を係止する本
体部７ａと、その下側に一体成形した基部７ｂと
から形成されている。本体部７ａは第４図ｂで示
すように背面側で左右にテーパー面７０，７１を
形成するとよく、この上端面７２は第４図ａ，ｃ
で示すようにガラス板Ｇの載置時にガイド可能な
内向き斜面で形成するとよい。それに加えて、ガ
ラス板Ｇの底面に係合する部分７３は第３図で示
すように固定型１の樹脂流れ止め凸条１ａに対し
て0.1〜0.3mm程度僅かに突出位置するよう設定す
るのが好ましい。また、基部７ｂは固定型１の受
け孔６，６…と一致する非円形の例えば角形に成
形して回転しないよう組付け可能に形成するとよ
い。
すインジエクシヨン成形型を用いてガラス板の外
周縁に枠部を一体成形するものであり、その成形
型はコア型となる固定型１とキヤビテイ型となる
可動型２とを備えている。これら型１，２の対向
面には、ガラス板Ｇとの接触を避けるための逃げ
空間３とランナー４から図示しないゲートを介し
て合成樹脂またはゴムを流入するキヤビテイ空間
５とが設けられている。そのキヤビテイ空間５内
で固定型１の型面には後述するガラスホルダーの
受け孔６，６…がガラス板Ｇの外周縁に相応する
位置に沿つて所望間隔毎に複数個形成されてい
る。この受け孔６，６…には第３図で示すように
ガラス板Ｇよりも低硬度でまた可撓性を有するガ
ラスホルダー７を基部側で嵌着配置するものであ
り、そのガラスホルダー７はナイロン、ポリアセ
タール等の合成樹脂で形成するとよい。また、こ
のガラスホルダー７は第４図ａにも示す如くガラ
ス板Ｇの側端面から側端面近く底面を係止する本
体部７ａと、その下側に一体成形した基部７ｂと
から形成されている。本体部７ａは第４図ｂで示
すように背面側で左右にテーパー面７０，７１を
形成するとよく、この上端面７２は第４図ａ，ｃ
で示すようにガラス板Ｇの載置時にガイド可能な
内向き斜面で形成するとよい。それに加えて、ガ
ラス板Ｇの底面に係合する部分７３は第３図で示
すように固定型１の樹脂流れ止め凸条１ａに対し
て0.1〜0.3mm程度僅かに突出位置するよう設定す
るのが好ましい。また、基部７ｂは固定型１の受
け孔６，６…と一致する非円形の例えば角形に成
形して回転しないよう組付け可能に形成するとよ
い。
このガラスホルダー７を固定型１の数個所に組
付け、ガラス板Ｇを固定型１に載置して各ガラス
ホルダー７でガラス板Ｇの側端面から底面をあて
がい支持すると、ガラス板Ｇは固定型１の空間内
で位置決め載置することができる。その後に可動
型２に型締めしてキヤビテイの空間内に合成樹脂
またはゴムを射出すると、この射出に伴つて第５
図で示すようにガラス板Ｇの側端面に偏荷重が加
わることがあつても、その偏荷重に抗するガラス
ホルダー７が相対的に低硬度なものに形成されて
いるからガラス板Ｇの外周縁に割れが生ずること
はない。また、ガラスホルダー７が可撓性を有す
ると偏荷重を受けて僅かに弾性的に撓むことによ
り、ガラス板Ｇの外周縁に応力が集中しないこと
も加わつてガラス板Ｇに割れは全く生じない。こ
のガラスホルダー７の背面側に合成樹脂またはゴ
ムが流動するときは、第６図で示すようにテーパ
ー面７０，７１が左右に形成されているからスム
ーズに流れて乱流を生じないことにより枠部の外
表面を荒すこともない。
付け、ガラス板Ｇを固定型１に載置して各ガラス
ホルダー７でガラス板Ｇの側端面から底面をあて
がい支持すると、ガラス板Ｇは固定型１の空間内
で位置決め載置することができる。その後に可動
型２に型締めしてキヤビテイの空間内に合成樹脂
またはゴムを射出すると、この射出に伴つて第５
図で示すようにガラス板Ｇの側端面に偏荷重が加
わることがあつても、その偏荷重に抗するガラス
ホルダー７が相対的に低硬度なものに形成されて
いるからガラス板Ｇの外周縁に割れが生ずること
はない。また、ガラスホルダー７が可撓性を有す
ると偏荷重を受けて僅かに弾性的に撓むことによ
り、ガラス板Ｇの外周縁に応力が集中しないこと
も加わつてガラス板Ｇに割れは全く生じない。こ
のガラスホルダー７の背面側に合成樹脂またはゴ
ムが流動するときは、第６図で示すようにテーパ
ー面７０，７１が左右に形成されているからスム
ーズに流れて乱流を生じないことにより枠部の外
表面を荒すこともない。
このようにして枠部を形成すると、ガラスホル
ダー７は第７図で示すように枠部８で内包されて
枠部８と共にガラス板Ｇに一体装着されることに
なる。それに加えて、ガラス板Ｇの不透明着色層
９を被着した裏面側にダムラバー１０も一体成形
するようにでき、これらは車体パネルＰの板面に
接着剤Ｅを介して固定する際に極めて強固に固着
することを可能にするものである。
ダー７は第７図で示すように枠部８で内包されて
枠部８と共にガラス板Ｇに一体装着されることに
なる。それに加えて、ガラス板Ｇの不透明着色層
９を被着した裏面側にダムラバー１０も一体成形
するようにでき、これらは車体パネルＰの板面に
接着剤Ｅを介して固定する際に極めて強固に固着
することを可能にするものである。
発明の効果
以上の如く、本発明に係るウインドウの製造方
法に依れば、ガラス板を相対的に低硬度なガラス
ホルダーで位置決めして固定型に載置するから、
ガラス板に割れを発生せずに所望通りの枠部を一
体成形することを可能にするものである。
法に依れば、ガラス板を相対的に低硬度なガラス
ホルダーで位置決めして固定型に載置するから、
ガラス板に割れを発生せずに所望通りの枠部を一
体成形することを可能にするものである。
第１図は本発明に係るウインドウの製造に適用
するインジエクシヨン成形型の側断面、第２図は
同成形型の固定型を示す平面図、第３図は同成形
型内にガラス板を挿置して示す一部拡大側断面
図、第４図ａ〜ｃは同成形型内に組付けるガラス
ホルダーの説明図、第５図は同ガラスホルダーの
作用説明図、第６図は同ガラスホルダー周辺の樹
脂流れを示す説明図、第７図は本発明で製造した
ウインドウの取付状態を示す説明図である。 Ｇ：ガラス板、１：固定型、２：可動型、６，
６…：受け孔、７：ガラスホルダー、７ｂ：基
部、８：枠部。
するインジエクシヨン成形型の側断面、第２図は
同成形型の固定型を示す平面図、第３図は同成形
型内にガラス板を挿置して示す一部拡大側断面
図、第４図ａ〜ｃは同成形型内に組付けるガラス
ホルダーの説明図、第５図は同ガラスホルダーの
作用説明図、第６図は同ガラスホルダー周辺の樹
脂流れを示す説明図、第７図は本発明で製造した
ウインドウの取付状態を示す説明図である。 Ｇ：ガラス板、１：固定型、２：可動型、６，
６…：受け孔、７：ガラスホルダー、７ｂ：基
部、８：枠部。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ ガラス板を載置する固定型と型締めする可動
型との型内でガラス板の外周縁に合成樹脂または
ゴムの枠部を一体成形するにあたり、ガラス板よ
りも相対的に低硬度なガラスホルダーを固定型に
載置するガラス板の外周縁と対応する数個所に組
付け、その各ホルダーでガラス板の側端面から側
端面近くの底面をあてがい支持してガラス板を固
定型に位置決め載置し、この固定型と型締めする
可動型との型内に合成樹脂またはゴムを射出して
ガラス板の外周縁に各ガラスホルダーを内包した
枠部を一体成形するようにしたことを特徴とする
ウインドウの製造方法。 ２ 基部側を固定型の型面に形成した受け孔で嵌
着係止させて各ガラスホルダーを固定型に組付け
るようにしたところの特許請求の範囲第１項記載
のウインドウの製造方法。 ３ 基部側と受け孔とを角形に形成して各ガラス
ホルダーを固定型に嵌着係止するようにしたとこ
ろの特許請求の範囲第１項記載のウインドウの製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61311669A JPS63162210A (ja) | 1986-12-26 | 1986-12-26 | ウインドウの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61311669A JPS63162210A (ja) | 1986-12-26 | 1986-12-26 | ウインドウの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63162210A JPS63162210A (ja) | 1988-07-05 |
| JPH0378051B2 true JPH0378051B2 (ja) | 1991-12-12 |
Family
ID=18020055
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61311669A Granted JPS63162210A (ja) | 1986-12-26 | 1986-12-26 | ウインドウの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63162210A (ja) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4911871A (en) * | 1988-08-19 | 1990-03-27 | Eastman Kodak Company | Method for effecting an intraoral dental radiographic film packet improvement |
| IT1224303B (it) * | 1988-11-09 | 1990-10-04 | Siv Soc Italiana Vetro | Procedimento e dispositivo per la fabbricazione di una guarnizione sul bordo di una lastra di vetro |
| EP0673738B1 (de) * | 1994-03-26 | 1999-10-06 | Blanco GmbH & Co. KG | Aus einem Kunststoffmaterial gegossene Einbauspüle mit Einlegeteil, und Verfahren zu seiner Herstellung |
| DE4439766C1 (de) * | 1994-11-07 | 1996-04-04 | Hoechst Ag | Formteile aus Polyacetal mit direkt angeformten Funktionselementen |
| DE29813174U1 (de) | 1998-07-25 | 1999-09-02 | Fa. Oskar Braunsberger, 87719 Mindelheim | Zentriereinrichtung für flache Bauteile, insbesondere Glastafeln |
| DE10103865C1 (de) | 2001-01-30 | 2002-05-02 | Saint Gobain Sekurit D Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines Randprofils an einer Scheibe |
| EP2376269B1 (en) | 2009-01-15 | 2018-08-29 | Pilkington Group Limited | Dynamic seal for molding process and method of using |
| JP6597390B2 (ja) * | 2016-02-26 | 2019-10-30 | Ａｇｃ株式会社 | 樹脂枠体付き合わせガラスの製造方法及び樹脂枠体付き合わせガラス |
-
1986
- 1986-12-26 JP JP61311669A patent/JPS63162210A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63162210A (ja) | 1988-07-05 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |