JPH0378075B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0378075B2 JPH0378075B2 JP60072662A JP7266285A JPH0378075B2 JP H0378075 B2 JPH0378075 B2 JP H0378075B2 JP 60072662 A JP60072662 A JP 60072662A JP 7266285 A JP7266285 A JP 7266285A JP H0378075 B2 JPH0378075 B2 JP H0378075B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- printing
- recording paper
- recording medium
- energy
- layer
- Prior art date
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- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
- B41M5/26—Thermography ; Marking by high energetic means, e.g. laser otherwise than by burning, and characterised by the material used
- B41M5/40—Thermography ; Marking by high energetic means, e.g. laser otherwise than by burning, and characterised by the material used characterised by the base backcoat, intermediate, or covering layers, e.g. for thermal transfer dye-donor or dye-receiver sheets; Heat, radiation filtering or absorbing means or layers; combined with other image registration layers or compositions; Special originals for reproduction by thermography
- B41M5/42—Intermediate, backcoat, or covering layers
- B41M5/423—Intermediate, backcoat, or covering layers characterised by non-macromolecular compounds, e.g. waxes
Landscapes
- Electronic Switches (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Thermal Transfer Or Thermal Recording In General (AREA)
- Accessory Devices And Overall Control Thereof (AREA)
- Impression-Transfer Materials And Handling Thereof (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の利用分野〕
本発明はサーマルプリンタの印刷方法に係り、
特に熱転写によつてなされた記録紙上の文字、記
号等の記録を消去するコレクト操作を良好に実施
しうるサーマルプリンタの印刷方法に関する。
特に熱転写によつてなされた記録紙上の文字、記
号等の記録を消去するコレクト操作を良好に実施
しうるサーマルプリンタの印刷方法に関する。
一般に、サーマルプリンタは、記録紙とサーマ
ルヘツドとの間に熱溶融性材料からなる着色剤を
有する感熱記録媒体、すなわちインクリボンを配
置し、サーマルヘツドに備えられた複の発熱要素
を加熱することにより、インクリボンの着色剤を
溶融させ、これによつて記録紙上の所望の文字、
記号等を転写、つまり印刷させるものであり、他
の形式のプリンタに比べて記録時に叩打音等の騒
音を生じることがなく印刷をおこなうことができ
る利点がある。
ルヘツドとの間に熱溶融性材料からなる着色剤を
有する感熱記録媒体、すなわちインクリボンを配
置し、サーマルヘツドに備えられた複の発熱要素
を加熱することにより、インクリボンの着色剤を
溶融させ、これによつて記録紙上の所望の文字、
記号等を転写、つまり印刷させるものであり、他
の形式のプリンタに比べて記録時に叩打音等の騒
音を生じることがなく印刷をおこなうことができ
る利点がある。
ところで、昨今このようなサーマルプリンタ
が、電子式タイプライタ等に応用されつつあり、
このようタイプライタにあつては記録された文
字、記号等を訂正するためのコレクト操作が必要
不可欠なものになつている。しかしながら、この
サーマルプリンタに備えられる従来のインクリボ
ンはそれ自身にコレクト機能を有さず、このため
当該インクリボンとは別に文字、記号等を消去す
るために用いられる消去用リボンを備え、記録紙
上に転写された文字、記号等の上に記録紙と同色
の顔料を上塗りしてコレクトをおこなうサーマル
プリンタが開発されている。しかし、このような
サーマルプリンタにあつては、消去用リボンを要
することから、インクリボンと消去用リボンとの
切換機構等が必要になり、装置構造が複雑で大型
になる不具合があり、また顔料上に再記録する
際、顔料表面に形成される凹凸によつて高品質な
記録を実現させることができない不具合がある。
が、電子式タイプライタ等に応用されつつあり、
このようタイプライタにあつては記録された文
字、記号等を訂正するためのコレクト操作が必要
不可欠なものになつている。しかしながら、この
サーマルプリンタに備えられる従来のインクリボ
ンはそれ自身にコレクト機能を有さず、このため
当該インクリボンとは別に文字、記号等を消去す
るために用いられる消去用リボンを備え、記録紙
上に転写された文字、記号等の上に記録紙と同色
の顔料を上塗りしてコレクトをおこなうサーマル
プリンタが開発されている。しかし、このような
サーマルプリンタにあつては、消去用リボンを要
することから、インクリボンと消去用リボンとの
切換機構等が必要になり、装置構造が複雑で大型
になる不具合があり、また顔料上に再記録する
際、顔料表面に形成される凹凸によつて高品質な
記録を実現させることができない不具合がある。
本発明は、上記した従来技術における不具合に
鑑みてなされたもので、その目的は、１つの感熱
記録媒体を介して印刷操作とコレクト操作を実現
させことのできるプリンタの印刷方法を提供する
ことにある。
鑑みてなされたもので、その目的は、１つの感熱
記録媒体を介して印刷操作とコレクト操作を実現
させことのできるプリンタの印刷方法を提供する
ことにある。
この目的を達成するために、本発明のサーマル
プリンタは、記録紙とサーマルヘツドとの間に、
着色剤を有する感熱記録媒体を介在させ、サーマ
ルヘツドの印刷エネルギに応じて感熱記録媒体の
着色剤を記録紙に転写させて印刷をおこなうもの
において、上述した感熱記録媒体が記録紙に対向
可能に設けられ、低い融点および低い粘度を有す
るオーバコート層と、このオーバコート層に連設
され、該オーバコート層の融点、粘度よりも高い
融点、粘度を有するバインダ、および着色剤を有
するインク層と、このインク層に連設され、印刷
エネルギが付与されるベース層とを備えたサーマ
ルプリンタの印刷方法において、あらかじめ低い
印刷エネルギと高い印刷エネルギとを設定し、印
刷時には上述の低い印刷エネルギを感熱記録媒体
に付与して記録紙上に所定の転写をおこなわせ、
記録紙に転写された記録を訂正するコレクト時に
は、上述の高い印刷エネルギを感熱記録媒体に付
与して記録紙上の記録を該感熱記録媒体に接着さ
せる構成にしてある。
プリンタは、記録紙とサーマルヘツドとの間に、
着色剤を有する感熱記録媒体を介在させ、サーマ
ルヘツドの印刷エネルギに応じて感熱記録媒体の
着色剤を記録紙に転写させて印刷をおこなうもの
において、上述した感熱記録媒体が記録紙に対向
可能に設けられ、低い融点および低い粘度を有す
るオーバコート層と、このオーバコート層に連設
され、該オーバコート層の融点、粘度よりも高い
融点、粘度を有するバインダ、および着色剤を有
するインク層と、このインク層に連設され、印刷
エネルギが付与されるベース層とを備えたサーマ
ルプリンタの印刷方法において、あらかじめ低い
印刷エネルギと高い印刷エネルギとを設定し、印
刷時には上述の低い印刷エネルギを感熱記録媒体
に付与して記録紙上に所定の転写をおこなわせ、
記録紙に転写された記録を訂正するコレクト時に
は、上述の高い印刷エネルギを感熱記録媒体に付
与して記録紙上の記録を該感熱記録媒体に接着さ
せる構成にしてある。
以下、本発明のサーマルプリンタの印刷方法を
図に基づいて説明する。
図に基づいて説明する。
第１図は本発明の一実施例の全体構成を示す平
面図、第２図ａ，ｂは第１図に示す一実施例の動
作をそれぞれ示す側面図である。第１図および第
２図ａ，ｂにおいて、１はプラテン、２は印刷位
置を規定するプラテンゴム、１ａはこれらのプラ
テン１およびプラテンゴム２に巻回される記録紙
である。３は記録紙１ａをプラテン１のプラテン
ゴム２に沿うように案内する紙ガイド、４はプラ
テンゴム２に対向可能に配置され、複数の発熱要
素を有するサーマルヘツド、５はこのサーマルヘ
ツド４が搭載されるとともに、プラテン１に沿つ
て第１図の左右方向に移動可能なキヤリツジであ
る。６はサーマルヘツド４と記録紙１ａとの間に
介在され、着色剤を有する後述の感熱記録媒体、
すなわち印刷リボン、７はこの印刷リボン６が収
容され、かつ上述のキヤリツジ５に装着されるリ
ボンカセツトである。
面図、第２図ａ，ｂは第１図に示す一実施例の動
作をそれぞれ示す側面図である。第１図および第
２図ａ，ｂにおいて、１はプラテン、２は印刷位
置を規定するプラテンゴム、１ａはこれらのプラ
テン１およびプラテンゴム２に巻回される記録紙
である。３は記録紙１ａをプラテン１のプラテン
ゴム２に沿うように案内する紙ガイド、４はプラ
テンゴム２に対向可能に配置され、複数の発熱要
素を有するサーマルヘツド、５はこのサーマルヘ
ツド４が搭載されるとともに、プラテン１に沿つ
て第１図の左右方向に移動可能なキヤリツジであ
る。６はサーマルヘツド４と記録紙１ａとの間に
介在され、着色剤を有する後述の感熱記録媒体、
すなわち印刷リボン、７はこの印刷リボン６が収
容され、かつ上述のキヤリツジ５に装着されるリ
ボンカセツトである。
８はキヤリツジ５を移動可能に保持し、プラテ
ン１に対して回動可能に設けられるキヤリツジ保
持体で、第２図ａに示すようにばね９により同第
２図ａの反時計方向に付勢されている。このキヤ
リツジ保持体８のプラテン１側にはピン１０を備
えており、このピン１０にはカム１１が係合して
いる。
ン１に対して回動可能に設けられるキヤリツジ保
持体で、第２図ａに示すようにばね９により同第
２図ａの反時計方向に付勢されている。このキヤ
リツジ保持体８のプラテン１側にはピン１０を備
えており、このピン１０にはカム１１が係合して
いる。
また、第１図に示す１３は駆動源すなわちパル
スモータ、１５はこのパルスモータ１３の回転力
を伝える歯車群、１６は歯車群１５を介してパル
スモータ１３から伝えられる回転力をキヤリツジ
５の移動機、および記録紙１ａを送る紙送り軸１
４の回転機構に選択的に伝えるクラツチ機構であ
る。
スモータ、１５はこのパルスモータ１３の回転力
を伝える歯車群、１６は歯車群１５を介してパル
スモータ１３から伝えられる回転力をキヤリツジ
５の移動機、および記録紙１ａを送る紙送り軸１
４の回転機構に選択的に伝えるクラツチ機構であ
る。
なお、第２図ａ，ｂに示すカム１１はパルスモ
ータ１３の回転に伴つて同第２図ａ，ｂの左右方
向に移動可能になつている。
ータ１３の回転に伴つて同第２図ａ，ｂの左右方
向に移動可能になつている。
次に、上記した印刷リボン６の概略構成を第３
図に示す要部拡大側面図によつて説明する。
図に示す要部拡大側面図によつて説明する。
この第３図に示す印刷リボン６は次のように構
成されている。２１は記録紙１ａに対向可能に設
けられ、例えば100℃以下の低い融点、および低
い粘度を有するオーバコート層で、例えば厚さが
１〜２ミクロンのワツクスからなつており、ほぼ
透明になつている。２２はこのオーバコート層２
１に連設され、該オーバコート層２１の融点、粘
度よりも高い融点、粘度、強粘着性を有するバイ
ンダ、および着色剤、例えばカーボンブラツク等
を有し、厚さが例えば３〜８ミクロンのインク層
である。このインク層２２のバインダと着色剤の
比率は、例えば着色剤の方が多くなる所定の比率
に設定される。２３はインク層２２に連設され、
印刷エネルギが付与されるベース層で、例えば厚
さが３〜12ミクロンのプラスチツクからなつてい
る。そして、上述したインク層２２とベース層２
３との間の親和力、すなわち接着力は、例えば印
刷エネルギを約20〜35mj／mm2とした場合に弱く
なり、すなわちインク層２２がベース層２３から
はく離しやすくなり、該印刷エネルギを約45〜
55mj／mm2とした場合に強くなり、すなわちイン
ク層２２とベース層２３とが強く接着されるよう
に設定してある。また、上述したインク層２２と
記録紙１ａとの間の親和力は、例えば印刷エネル
ギを約20〜35mj／mm2とした場合に強くなり、約
45〜55mj／mm2とした場合に弱くなるように設定
してある。
成されている。２１は記録紙１ａに対向可能に設
けられ、例えば100℃以下の低い融点、および低
い粘度を有するオーバコート層で、例えば厚さが
１〜２ミクロンのワツクスからなつており、ほぼ
透明になつている。２２はこのオーバコート層２
１に連設され、該オーバコート層２１の融点、粘
度よりも高い融点、粘度、強粘着性を有するバイ
ンダ、および着色剤、例えばカーボンブラツク等
を有し、厚さが例えば３〜８ミクロンのインク層
である。このインク層２２のバインダと着色剤の
比率は、例えば着色剤の方が多くなる所定の比率
に設定される。２３はインク層２２に連設され、
印刷エネルギが付与されるベース層で、例えば厚
さが３〜12ミクロンのプラスチツクからなつてい
る。そして、上述したインク層２２とベース層２
３との間の親和力、すなわち接着力は、例えば印
刷エネルギを約20〜35mj／mm2とした場合に弱く
なり、すなわちインク層２２がベース層２３から
はく離しやすくなり、該印刷エネルギを約45〜
55mj／mm2とした場合に強くなり、すなわちイン
ク層２２とベース層２３とが強く接着されるよう
に設定してある。また、上述したインク層２２と
記録紙１ａとの間の親和力は、例えば印刷エネル
ギを約20〜35mj／mm2とした場合に強くなり、約
45〜55mj／mm2とした場合に弱くなるように設定
してある。
次に、上述したサーマルプリンタにおける印刷
方法の一実施例について、第４図ａ，ｂ，ｃ、第
５図ａ，ｂ，ｃとともに説明する。なお、第４図
ａ，ｂ，ｃは第１図に示す記録紙においておこな
われる印刷操作を例示する説明図、第５図ａ，
ｂ，ｃは同サーマルプリンタにおいておこなわれ
るコレクト操作を例示する説明図である。
方法の一実施例について、第４図ａ，ｂ，ｃ、第
５図ａ，ｂ，ｃとともに説明する。なお、第４図
ａ，ｂ，ｃは第１図に示す記録紙においておこな
われる印刷操作を例示する説明図、第５図ａ，
ｂ，ｃは同サーマルプリンタにおいておこなわれ
るコレクト操作を例示する説明図である。
まず、第１図に示すパルスモータ１３を駆動
し、歯車群１５、クラツチ機構１６を駆動して、
紙送り軸１４を回転させ、記録紙１ａを印刷位置
にセツトすることがおこなわれる。このとき、第
２図ｂ示すように、ばね９の力に抗してキヤリツ
ジ保持体８に設けたピン１０がカム１１の高部に
係合し、これによつてサーマルヘツド４はプラテ
ンゴム２から離れた状態に保たれる。
し、歯車群１５、クラツチ機構１６を駆動して、
紙送り軸１４を回転させ、記録紙１ａを印刷位置
にセツトすることがおこなわれる。このとき、第
２図ｂ示すように、ばね９の力に抗してキヤリツ
ジ保持体８に設けたピン１０がカム１１の高部に
係合し、これによつてサーマルヘツド４はプラテ
ンゴム２から離れた状態に保たれる。
このような状態からパルスモータ１３を駆動す
ると、歯車群１５を介してカム１１が同第２図ｂ
の左方に移動し、これによつて第２図ａに示すよ
うに、ピン１０がカム１１の低部に係合するに至
り、ばね９の力によつてキヤリツジ保持体８が図
示反時計方向に回動し、印刷リボン６を挟んでサ
ーマルヘツド４がプラテンゴム２に当接し、記録
紙１ａへの転写すなわち印刷操作、あるいは記録
紙１ａの記録の消去すなわちコレクト操作の実施
が可能な準備状態となる。
ると、歯車群１５を介してカム１１が同第２図ｂ
の左方に移動し、これによつて第２図ａに示すよ
うに、ピン１０がカム１１の低部に係合するに至
り、ばね９の力によつてキヤリツジ保持体８が図
示反時計方向に回動し、印刷リボン６を挟んでサ
ーマルヘツド４がプラテンゴム２に当接し、記録
紙１ａへの転写すなわち印刷操作、あるいは記録
紙１ａの記録の消去すなわちコレクト操作の実施
が可能な準備状態となる。
なお、印刷操作、コレクト操作の実施に際して
は、クラツチ機構１６が切換えられ、これによつ
てパルスモータ１３の回転力が、歯車群１５、ク
ラツチ機構１６を介してキヤリツジ移動機構に伝
えられ、これによつてキヤリツジ５がプラテン１
すなわちプラテンゴム２に沿つて移動する。
は、クラツチ機構１６が切換えられ、これによつ
てパルスモータ１３の回転力が、歯車群１５、ク
ラツチ機構１６を介してキヤリツジ移動機構に伝
えられ、これによつてキヤリツジ５がプラテン１
すなわちプラテンゴム２に沿つて移動する。
そして、上述した第２図ａに示す準備状態にあ
つて、印刷操作をおこなう場合、第４図ａに示す
ように、印刷リボン６のオーバコート層２１が記
録紙１ａに対向するように配置される。このよう
な状態からサーマルヘツド４に、例えば約20〜
35mj／mm2の印刷エネルギを付与すればよく、こ
れにより第４図ｂに示すように、まず低融点を有
するオーバコート層２１の一部が溶融して記録紙
１ａに浸透し、記録紙１ａ上にワツクス部２４が
形成される。次いで、第４図ｃに示すようにイン
ク層２２が溶融し、前述したように当該印刷エネ
ルギが20〜35mj／mm2のときには、ベース層２３
に対してインク層２２がはく離しやすく、またイ
ンク層２２と記録紙１ａとが強く接着することか
ら、記録紙１ａに形成されたワツクス部２４上に
着色剤とバインダを含む例えば文字２５が転写さ
れる。つまり、印刷エネルギーが低いと、インク
層２２の溶融粘度が高く、ベース層２３との接着
力は低い。しかし、オーバコート層２１は溶融し
ているため、インク層２２との付着は良く、リボ
ン引剥し時には、ワツクス部２４は凝固し、イン
ク層２２との接着力が強くなり、印刷できる。
つて、印刷操作をおこなう場合、第４図ａに示す
ように、印刷リボン６のオーバコート層２１が記
録紙１ａに対向するように配置される。このよう
な状態からサーマルヘツド４に、例えば約20〜
35mj／mm2の印刷エネルギを付与すればよく、こ
れにより第４図ｂに示すように、まず低融点を有
するオーバコート層２１の一部が溶融して記録紙
１ａに浸透し、記録紙１ａ上にワツクス部２４が
形成される。次いで、第４図ｃに示すようにイン
ク層２２が溶融し、前述したように当該印刷エネ
ルギが20〜35mj／mm2のときには、ベース層２３
に対してインク層２２がはく離しやすく、またイ
ンク層２２と記録紙１ａとが強く接着することか
ら、記録紙１ａに形成されたワツクス部２４上に
着色剤とバインダを含む例えば文字２５が転写さ
れる。つまり、印刷エネルギーが低いと、インク
層２２の溶融粘度が高く、ベース層２３との接着
力は低い。しかし、オーバコート層２１は溶融し
ているため、インク層２２との付着は良く、リボ
ン引剥し時には、ワツクス部２４は凝固し、イン
ク層２２との接着力が強くなり、印刷できる。
また、記録紙１ａに転写された文字２５を訂正
するコレクト操作をおこなう場合、第５図ａに示
すように、オーバコート層２１を記録紙１ａ上の
文字２５に対向するように配置した状態で、サー
マルヘツド４に例えば約45〜55mj／mm2の印刷エ
ネルギを付与すればよく、これにより第５図ｂに
示すように、まず文字２５に対向するオーバコー
ト層２１が溶融し、前述したように当印刷エネル
ギが45〜55mj／mm2のときにはベース層２３とイ
ンク層２２とが強く接着し、インク層２２と記録
紙１ａとの接着が弱くなることから、第４図ｃに
示すように、記録紙１ａのワツクス部２４上の文
字２５がインク層２に接着される。つまり、印刷
エネルギーが高いと、インク層２２の溶融粘度が
低くなり、ベース層２３との接着力が強くなり、
また、オーバコート層２１はより一層溶融粘度が
低くなり、ヘツド印圧もあつて文字２５の中をす
りぬけてワツクス部２４となり、インク層２２と
文字２５が密着する形となる。そして、リボン引
剥し時もまだワツクス部２４の溶融状態が続くた
め、文字２５との接着力が弱く、文字２５はリボ
ン側へ移るため消去できる。
するコレクト操作をおこなう場合、第５図ａに示
すように、オーバコート層２１を記録紙１ａ上の
文字２５に対向するように配置した状態で、サー
マルヘツド４に例えば約45〜55mj／mm2の印刷エ
ネルギを付与すればよく、これにより第５図ｂに
示すように、まず文字２５に対向するオーバコー
ト層２１が溶融し、前述したように当印刷エネル
ギが45〜55mj／mm2のときにはベース層２３とイ
ンク層２２とが強く接着し、インク層２２と記録
紙１ａとの接着が弱くなることから、第４図ｃに
示すように、記録紙１ａのワツクス部２４上の文
字２５がインク層２に接着される。つまり、印刷
エネルギーが高いと、インク層２２の溶融粘度が
低くなり、ベース層２３との接着力が強くなり、
また、オーバコート層２１はより一層溶融粘度が
低くなり、ヘツド印圧もあつて文字２５の中をす
りぬけてワツクス部２４となり、インク層２２と
文字２５が密着する形となる。そして、リボン引
剥し時もまだワツクス部２４の溶融状態が続くた
め、文字２５との接着力が弱く、文字２５はリボ
ン側へ移るため消去できる。
上述のように構成してある実施例にあつては、
１つの印刷リボン６を介して印刷操作とコレクト
操作をともに実現させることができ、したがつて
当該サーマルプリンタは他に何らコレクト操作切
換機構等を設ける必要がなく、全体の装置構造を
単純に、かつ小型化することができる。
１つの印刷リボン６を介して印刷操作とコレクト
操作をともに実現させることができ、したがつて
当該サーマルプリンタは他に何らコレクト操作切
換機構等を設ける必要がなく、全体の装置構造を
単純に、かつ小型化することができる。
また、上述した印刷方法よれば、印刷操作を実
施する際に、インク層２２と記録紙１ａとの間の
強い親和力を介して印刷することができるので、
高品な印刷を実現させることができる。
施する際に、インク層２２と記録紙１ａとの間の
強い親和力を介して印刷することができるので、
高品な印刷を実現させることができる。
また、上述した印刷方法によればコレクト操作
を実施する際に、記録紙１ａ上に形成したワツク
ス部２４からインク層２２に文字２５を接着させ
るようになつていることから、記録紙１ａの毛羽
立ちを抑制でき、したがつてコレクト後の記録紙
１ａの表面性状を平滑に保つことができ、文字２
５の除かれた当該ワツクス部２４に再印刷をおこ
なう場合には、該ワツクス部２４上に文字２５が
転写されることら、高品質な再印刷を実施させる
ことができる。
を実施する際に、記録紙１ａ上に形成したワツク
ス部２４からインク層２２に文字２５を接着させ
るようになつていることから、記録紙１ａの毛羽
立ちを抑制でき、したがつてコレクト後の記録紙
１ａの表面性状を平滑に保つことができ、文字２
５の除かれた当該ワツクス部２４に再印刷をおこ
なう場合には、該ワツクス部２４上に文字２５が
転写されることら、高品質な再印刷を実施させる
ことができる。
なお、上記実施例にあつては、印刷リボン６の
オーバコート層２１を透明に形成してあるが、本
発明はこれに限らず、着色紙に印刷をおこなう場
合等にあつては、オーバコート層２１を着色紙と
同一色となるように設けてもよい。
オーバコート層２１を透明に形成してあるが、本
発明はこれに限らず、着色紙に印刷をおこなう場
合等にあつては、オーバコート層２１を着色紙と
同一色となるように設けてもよい。
以上説明したように、本発明によれば、従来に
比べて高品な印刷、再印刷をおこなわせることが
できる効果がある。
比べて高品な印刷、再印刷をおこなわせることが
できる効果がある。
第１図は本発明の一実施例の全体構成を示す平
面図、第２図ａ，ｂは第１図に示す実施例の動作
をそれぞれ示す側面図、第３図は第１図に示す実
施例に備えられる感熱記録媒体の概略構成を示す
要部拡大側面図、第４図ａ，ｂ，ｃは第１図に示
すサーマルプリンタにおいておこなわれる印刷操
作を例示する説明図、第５図ａ，ｂ，ｃは同サー
マルプリンタにおいておこなわれるコレクト操作
を例示する説明図である。 １……プラテン、２……プラテンゴム、３……
紙ガイド、４……サーマルヘツド、５……キヤリ
ツジ、６……印刷リボン、７……リボンカセツ
ト、８……キヤリツジ保持体、９……ばね、１０
……ピン、１１……カム、１３……パルスモー
タ、１４……紙送り軸、１５……歯車群、１６…
…クラツチ機構、２１……オーバコート層、２２
……インク層、２３……ベース層、２４……ワツ
クス部、２５……文字。
面図、第２図ａ，ｂは第１図に示す実施例の動作
をそれぞれ示す側面図、第３図は第１図に示す実
施例に備えられる感熱記録媒体の概略構成を示す
要部拡大側面図、第４図ａ，ｂ，ｃは第１図に示
すサーマルプリンタにおいておこなわれる印刷操
作を例示する説明図、第５図ａ，ｂ，ｃは同サー
マルプリンタにおいておこなわれるコレクト操作
を例示する説明図である。 １……プラテン、２……プラテンゴム、３……
紙ガイド、４……サーマルヘツド、５……キヤリ
ツジ、６……印刷リボン、７……リボンカセツ
ト、８……キヤリツジ保持体、９……ばね、１０
……ピン、１１……カム、１３……パルスモー
タ、１４……紙送り軸、１５……歯車群、１６…
…クラツチ機構、２１……オーバコート層、２２
……インク層、２３……ベース層、２４……ワツ
クス部、２５……文字。
Claims (1)
- １ 記録紙とサーマルヘツドとの間に、着色剤を
有るする感熱記録媒体を介在させ、サーマルヘツ
ドの印刷エネルギに応じて上記感熱記録媒体の着
色剤を上記記録紙に転写させて印刷をおこなうも
のであつて、かつ上記感熱記録媒体が、上記記録
紙に対向可能に設けられ、低い融点および低い粘
度を有するオーバコート層と、このオーバコート
層に連設され、該オーバコート層の融点、粘度よ
りも高い融点、粘度を有するバインダ、および着
色剤を有するインク層と、このインク層に連設さ
れ、上記印刷エネルギが付与されるベース層とを
備えたサーマルプリンタの印刷方法において、あ
らかじめ低い印刷エネルギと高い印刷エネルギを
設定し、印刷時には上記低い印刷エネルギを上記
感熱記録媒体に付与して上記記録紙上に所定の転
写をおこなわせ、該記録紙に転写された記録を訂
正するコレクト時には、上記高い印刷エネルギを
上記感熱記録媒体に付与して該記録紙の記録を該
感熱記録媒体に接着させることを特徴とするサー
マルプリンタの印刷方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60072662A JPS61230984A (ja) | 1985-04-08 | 1985-04-08 | サーマルプリンタの印刷方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60072662A JPS61230984A (ja) | 1985-04-08 | 1985-04-08 | サーマルプリンタの印刷方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61230984A JPS61230984A (ja) | 1986-10-15 |
| JPH0378075B2 true JPH0378075B2 (ja) | 1991-12-12 |
Family
ID=13495801
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60072662A Granted JPS61230984A (ja) | 1985-04-08 | 1985-04-08 | サーマルプリンタの印刷方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61230984A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63189293A (ja) * | 1987-01-31 | 1988-08-04 | Konica Corp | カラ−転写用感熱転写記録媒体 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4453839A (en) * | 1982-06-15 | 1984-06-12 | International Business Machines Corporation | Laminated thermal transfer medium for lift-off correction and embodiment with resistive layer composition including lubricating contact graphite coating |
| JPS59114098A (ja) * | 1982-12-22 | 1984-06-30 | Fuji Xerox Co Ltd | 感熱記録用インクドナ−シ−ト |
-
1985
- 1985-04-08 JP JP60072662A patent/JPS61230984A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61230984A (ja) | 1986-10-15 |
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