JPH03786A - カーペット裏打ち用接着剤組成物 - Google Patents
カーペット裏打ち用接着剤組成物Info
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- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明はカーペット裏打ち用接着剤組成物に間し、詳し
くは自動車のカーペット、内装材など、加熱成形工程を
経て得られる熱成形カーペットの製造に使用するカーペ
ット裏打ち用接着剤組成物に間する。
くは自動車のカーペット、内装材など、加熱成形工程を
経て得られる熱成形カーペットの製造に使用するカーペ
ット裏打ち用接着剤組成物に間する。
(従来の技術)
自動車内装用のニードルパンチカーペットあるいはタフ
テッドカーペットは、カーペットの裏面に熱成形性およ
び耐熱保形性(80〜95℃程度の高温雰囲気中で、そ
の形状を保持し得る性能)を付与するための熱可塑性樹
脂シートをブタジェン−スチレン共重合体ラテックスな
どを主成分とする接着剤を用いてラミネートした後、所
望形状に裁断、熱成形して自動車に鞘み込まれて使用さ
れる。
テッドカーペットは、カーペットの裏面に熱成形性およ
び耐熱保形性(80〜95℃程度の高温雰囲気中で、そ
の形状を保持し得る性能)を付与するための熱可塑性樹
脂シートをブタジェン−スチレン共重合体ラテックスな
どを主成分とする接着剤を用いてラミネートした後、所
望形状に裁断、熱成形して自動車に鞘み込まれて使用さ
れる。
しかし、上記方法では、接着剤のカーペット裏面への塗
布あるいは含浸およびこれに熱可塑性樹脂シートのラミ
ネートという2段工程を必要とし、製造工程が複雑とな
ることから、生産性の向上とコストダウンを目的として
、上記のような熱可辺性樹脂シートを使用しない、すな
わち接着剤のみによって必要な性能を付与する、いわゆ
る1段加工法が提案されている。この1段加工法に使用
する接着剤としては、例えば合成樹脂エマルジョンと合
成ゴムラテックスとからなる混合物にカルボキシル基と
反応性を有する架橋剤を配合した接着剤組成物(特開昭
63−178187号公報)、異なるガラス転移温度範
囲を有する2種類の共重合体を同−粒子内に含有する共
重合体ラテックスを用いた接着剤組成物(特開昭63−
196779号公報)、高いガラス転移温度を有する重
合体エマルジョンとハロゲンを含有した重合体エマルジ
ョンとを必須成分とする接着剤(特開昭63−3123
76号公報)などが知られている。
布あるいは含浸およびこれに熱可塑性樹脂シートのラミ
ネートという2段工程を必要とし、製造工程が複雑とな
ることから、生産性の向上とコストダウンを目的として
、上記のような熱可辺性樹脂シートを使用しない、すな
わち接着剤のみによって必要な性能を付与する、いわゆ
る1段加工法が提案されている。この1段加工法に使用
する接着剤としては、例えば合成樹脂エマルジョンと合
成ゴムラテックスとからなる混合物にカルボキシル基と
反応性を有する架橋剤を配合した接着剤組成物(特開昭
63−178187号公報)、異なるガラス転移温度範
囲を有する2種類の共重合体を同−粒子内に含有する共
重合体ラテックスを用いた接着剤組成物(特開昭63−
196779号公報)、高いガラス転移温度を有する重
合体エマルジョンとハロゲンを含有した重合体エマルジ
ョンとを必須成分とする接着剤(特開昭63−3123
76号公報)などが知られている。
(発明が解決しようとする課題)
1段加工法においては、前記の通り、熱可塑性樹脂シー
トを使用することなく接着剤のみによって、熱成形カー
ペットに要求される剛性、熱成形性および耐熱保形性を
同時に付与しようとするものであるが、例えば熱成形性
および耐熱保形性を改良しようとすると剛性が低下する
などの問題が生じる。前記の従来公知の接着剤はいずれ
も剛性が充分でなく、剛性、熱成形性および耐熱保形性
が同時にバランスよく向上された熱成形カーペットを得
ることはできない。
トを使用することなく接着剤のみによって、熱成形カー
ペットに要求される剛性、熱成形性および耐熱保形性を
同時に付与しようとするものであるが、例えば熱成形性
および耐熱保形性を改良しようとすると剛性が低下する
などの問題が生じる。前記の従来公知の接着剤はいずれ
も剛性が充分でなく、剛性、熱成形性および耐熱保形性
が同時にバランスよく向上された熱成形カーペットを得
ることはできない。
従って、本発明は、上記従来の問題点を解決し、熱成形
性および熱保形性を損なうことなく剛性を改善し、熱成
形性、耐熱保形性および剛性がバランスよく高レベルに
ある熱成形カーペットの製造を可能とするカーペット裏
打ち用接着剤組成物を提供することを目的とするもので
ある。
性および熱保形性を損なうことなく剛性を改善し、熱成
形性、耐熱保形性および剛性がバランスよく高レベルに
ある熱成形カーペットの製造を可能とするカーペット裏
打ち用接着剤組成物を提供することを目的とするもので
ある。
(課題を解決するための手段)
本発明者らは、特定の基を有するフッ素系界面活性剤を
配合した接着剤をカーペット裏打ち用に使用して得られ
る熱成形カーペットが、非常に良好な剛性を示し、しか
も95℃の過酷な条件下においた後でも、その形状を保
持し得る性能を有することを知り、この知見に基づいて
本発明を完成するに至った。
配合した接着剤をカーペット裏打ち用に使用して得られ
る熱成形カーペットが、非常に良好な剛性を示し、しか
も95℃の過酷な条件下においた後でも、その形状を保
持し得る性能を有することを知り、この知見に基づいて
本発明を完成するに至った。
すなわち、本発明は重合体ラテックスとフルオロアルキ
ル基を有するフッ素系界面活性剤とを必須成分として含
有することを特徴とするカーペット裏打ち用接着剤組成
物に関する。
ル基を有するフッ素系界面活性剤とを必須成分として含
有することを特徴とするカーペット裏打ち用接着剤組成
物に関する。
以下、本発明の詳細な説明する。
本発明で使用するフルオロアルキル基を有するフッ素系
界面活性剤とは、少なくとも1つのフッ素原子を含有す
る炭素数5〜30の直鎖または分岐状のアルキル基を疎
水基として含有するフッ素系界面活性剤を意味する。こ
れらは単独でもあるいは2種以上を組み合わせて使用す
ることもてきる。本発明においては、上記フルオロアル
キル基のなかでも、特にパーフルオロアルキル基を有す
るフッ素系界面活性剤が好適に使用される。
界面活性剤とは、少なくとも1つのフッ素原子を含有す
る炭素数5〜30の直鎖または分岐状のアルキル基を疎
水基として含有するフッ素系界面活性剤を意味する。こ
れらは単独でもあるいは2種以上を組み合わせて使用す
ることもてきる。本発明においては、上記フルオロアル
キル基のなかでも、特にパーフルオロアルキル基を有す
るフッ素系界面活性剤が好適に使用される。
このパーフルオロアルキル基を有するフッ素系界面活性
剤としては、パーフルオロアルキルスルホン酸塩、パー
フルオロアルキルカルボン酸塩、パーフルオロアルキル
リン酸エステル、パーフルオロアルキル−エチレンオキ
シド付加物、パーフルオロアルキルアミノスルホン酸塩
、パーフルオロアルキルトリメチルアンモニウム塩、パ
ーフルオロアルキルベタインなどを挙げることができる
。
剤としては、パーフルオロアルキルスルホン酸塩、パー
フルオロアルキルカルボン酸塩、パーフルオロアルキル
リン酸エステル、パーフルオロアルキル−エチレンオキ
シド付加物、パーフルオロアルキルアミノスルホン酸塩
、パーフルオロアルキルトリメチルアンモニウム塩、パ
ーフルオロアルキルベタインなどを挙げることができる
。
なお、上記塩はナトリウム、カリウムなどの金属塩のば
かアンモニウム塩なども包含する。
かアンモニウム塩なども包含する。
その他、パーフルオロアルキル基と親油性基とを含有す
るオリゴマー パーフルオロアルキル基と親水性基とを
含有するオリゴマーなとも本発明のパーフルオロアルキ
ル基を有するフッ素系界面活性剤として使用することが
できる。
るオリゴマー パーフルオロアルキル基と親水性基とを
含有するオリゴマーなとも本発明のパーフルオロアルキ
ル基を有するフッ素系界面活性剤として使用することが
できる。
パーフルオロアルキル基は、下記構造式%式%)
を有するが、本発明においては、この構造式においてn
が3〜11、特に4〜7であるパーフルオロアルキル基
を有するフッ素系界面活性剤が好適に使用される。
が3〜11、特に4〜7であるパーフルオロアルキル基
を有するフッ素系界面活性剤が好適に使用される。
上記パーフルオロアルキル基を有するフッ素系界面活性
剤は市販されていて容易に入手することができる。例え
ば、サーフロンS−111(パーフルオロアルキルカル
ボン酸塩)、S−112(パーフルオロアルキルリン酸
エステル)、S−113(パーフルオロアルキルカルボ
ン酸塩)、S−121(、パーフルオロアルキルトリメ
チルアンモニウム塩)、S−131(パーフルオロアル
キルベタイン)、S−145(パーフルオロアルキル−
エチレンオキシド付加物)(以上旭硝子(株)製)、メ
ガファックF−110(パーフルオロアルキルスルホン
酸塩)、F−120(パーフルオロアルキルカルボン酸
塩)、F−142D(パーフルオロアルキル−エチレン
オキシド付加eIj)、F−150(パーフルオロアル
キルトリメチルアンモニウム塩)、F−160(パーフ
ルオロアルキルアミノスルホン酸塩)、F−171(パ
ーフルオロアルキル基/親水性基含有オリゴマー)、F
−177(パーフルオロアルキル基(親水性基・親油性
基)含有オリゴマー)(以上大日本インキ化学工業(株
)製)などを挙げることができる。
剤は市販されていて容易に入手することができる。例え
ば、サーフロンS−111(パーフルオロアルキルカル
ボン酸塩)、S−112(パーフルオロアルキルリン酸
エステル)、S−113(パーフルオロアルキルカルボ
ン酸塩)、S−121(、パーフルオロアルキルトリメ
チルアンモニウム塩)、S−131(パーフルオロアル
キルベタイン)、S−145(パーフルオロアルキル−
エチレンオキシド付加物)(以上旭硝子(株)製)、メ
ガファックF−110(パーフルオロアルキルスルホン
酸塩)、F−120(パーフルオロアルキルカルボン酸
塩)、F−142D(パーフルオロアルキル−エチレン
オキシド付加eIj)、F−150(パーフルオロアル
キルトリメチルアンモニウム塩)、F−160(パーフ
ルオロアルキルアミノスルホン酸塩)、F−171(パ
ーフルオロアルキル基/親水性基含有オリゴマー)、F
−177(パーフルオロアルキル基(親水性基・親油性
基)含有オリゴマー)(以上大日本インキ化学工業(株
)製)などを挙げることができる。
本発明で使用する重合体ラテックスとしては、従来から
熱成形カーペットの製造に使用されている種々の重合体
または共重合体ラテックスを使用することができる0例
えば、アクリル系共重合体ラテックス、塩化ビニル系共
重合体ラテックス、塩化ビニリデン系共重合体ラテック
ス、エチレン−酢酸ビニル共重合体ラテックス、天然ゴ
ムラテックス、ポリイソプレン、ポリブタジェン、スチ
レン−ブタジェン系ゴムなどの合成ゴムラテックス、セ
ルロース誘導体系重合体ラテックス、ポリビニルアルコ
ール系重合体ラテックスなどを挙げることができる。こ
れら重合体または共重合体ラテックスは単独でもあるい
は2種以上組み合わせて使用することもできる。また、
本特許出願人が先に提案した、特願昭63−26217
5号明細書に記載の異なるガラス転移温度を有する2種
類の共重合体ラテックスからなる共重合体ラテックス組
成物、上記特開昭63−196779号公報記載の異な
るガラス転移温度範囲を有する共重合体を同一粒子中に
含む共重合体ラテックスなとも使用することができる。
熱成形カーペットの製造に使用されている種々の重合体
または共重合体ラテックスを使用することができる0例
えば、アクリル系共重合体ラテックス、塩化ビニル系共
重合体ラテックス、塩化ビニリデン系共重合体ラテック
ス、エチレン−酢酸ビニル共重合体ラテックス、天然ゴ
ムラテックス、ポリイソプレン、ポリブタジェン、スチ
レン−ブタジェン系ゴムなどの合成ゴムラテックス、セ
ルロース誘導体系重合体ラテックス、ポリビニルアルコ
ール系重合体ラテックスなどを挙げることができる。こ
れら重合体または共重合体ラテックスは単独でもあるい
は2種以上組み合わせて使用することもできる。また、
本特許出願人が先に提案した、特願昭63−26217
5号明細書に記載の異なるガラス転移温度を有する2種
類の共重合体ラテックスからなる共重合体ラテックス組
成物、上記特開昭63−196779号公報記載の異な
るガラス転移温度範囲を有する共重合体を同一粒子中に
含む共重合体ラテックスなとも使用することができる。
これらの中でも、ガラス転移温度が50℃以上、好まし
くは70℃以上のラテックスが好適に使用される。なお
、2種以上の異なるガラス転移温度を有する重合体から
なるラテックスの場合、上記ガラス転移温度は高いガラ
ス転移温度を有する重合体のガラス転移温度を意味する
。これら好適な共重合体ラテックスの具体例としては、
例えば共役ジエンとこれと共重合可能な単量体とからな
り、共役ジエン含量が約0.5〜99.5重量%の範囲
にあるジエン系共重合体ラテックスおよび(メタ)アク
リル酸エステルを主成分として含有し、これと共重合可
能な単量体とからなるアクリル系共重合体ラテックスを
挙げることができる。これら共重合体の製造に使用され
る単量体としては、ブタジェン、イソプレン、2−クロ
ル−1,3−ブタジェンなどのジエン化合物、スチレン
、α−スチレン、p−メチルスチレン、ビニルトルエン
、クロルビニルトルエンなどのビニル芳香族化合物、(
メタ)アクリル酸メチル、 (メタ)アクリル酸エチル
、 (メタ)アクリル酸n−ブチル、 (メタ)アクリ
ル酸グリシジル、 (メタ)アクリル酸2−エチルヘキ
シルなどの(メタ)アクリル酸エステル、塩化ビニル、
酢酸ビニルなどのビニル化合物、(メタ)アクリル酸、
イタコン酸、フマル酸などの不飽和カルボン酸、 (メ
タ)アクリルアミド、N−メチロール(メタ)アクリル
アミドなどのアミド化合物、塩化ビニリデンなどのビニ
リデン化合物などを挙げることができる。
くは70℃以上のラテックスが好適に使用される。なお
、2種以上の異なるガラス転移温度を有する重合体から
なるラテックスの場合、上記ガラス転移温度は高いガラ
ス転移温度を有する重合体のガラス転移温度を意味する
。これら好適な共重合体ラテックスの具体例としては、
例えば共役ジエンとこれと共重合可能な単量体とからな
り、共役ジエン含量が約0.5〜99.5重量%の範囲
にあるジエン系共重合体ラテックスおよび(メタ)アク
リル酸エステルを主成分として含有し、これと共重合可
能な単量体とからなるアクリル系共重合体ラテックスを
挙げることができる。これら共重合体の製造に使用され
る単量体としては、ブタジェン、イソプレン、2−クロ
ル−1,3−ブタジェンなどのジエン化合物、スチレン
、α−スチレン、p−メチルスチレン、ビニルトルエン
、クロルビニルトルエンなどのビニル芳香族化合物、(
メタ)アクリル酸メチル、 (メタ)アクリル酸エチル
、 (メタ)アクリル酸n−ブチル、 (メタ)アクリ
ル酸グリシジル、 (メタ)アクリル酸2−エチルヘキ
シルなどの(メタ)アクリル酸エステル、塩化ビニル、
酢酸ビニルなどのビニル化合物、(メタ)アクリル酸、
イタコン酸、フマル酸などの不飽和カルボン酸、 (メ
タ)アクリルアミド、N−メチロール(メタ)アクリル
アミドなどのアミド化合物、塩化ビニリデンなどのビニ
リデン化合物などを挙げることができる。
本発明のカーペット裏打ち用接着剤組成物(以下、単に
「接着剤組成物」という)は、上記フルオロアルキル基
を有するフッ素系界面活性剤と重合体ラテックスとを必
須成分とするが、フッ素系界面活性剤の使用量は、全接
着剤組成物(固形分)の0.01〜5重量%、好ましく
は0.05〜0.5重量%となるようにするのがよい。
「接着剤組成物」という)は、上記フルオロアルキル基
を有するフッ素系界面活性剤と重合体ラテックスとを必
須成分とするが、フッ素系界面活性剤の使用量は、全接
着剤組成物(固形分)の0.01〜5重量%、好ましく
は0.05〜0.5重量%となるようにするのがよい。
この使用量が0.01重量%未満では、充分な剛性が発
揮されず、また5重量%を超えると接着剤組成物の表面
張力が著しく低下し、接着剤組成物がカーペットの表側
にしみ出して表面汚染を引き起こし、その結果、製品カ
ーペットの外観が悪くなる。
揮されず、また5重量%を超えると接着剤組成物の表面
張力が著しく低下し、接着剤組成物がカーペットの表側
にしみ出して表面汚染を引き起こし、その結果、製品カ
ーペットの外観が悪くなる。
上記フルオロアルキル基を有するフッ素系界面活性剤の
添加によって剛性が向上する理由は、必ずしも明らかで
ないが、フッ素系界面活性剤が一般の炭化水素系界面活
性剤が到達できない極めて低い表面張力を示すというフ
ッ素系界面活性剤の本来の特質によって、接着剤組成物
のm維基布への塗布あるいは含浸に際し、重合体ラテッ
クスの繊維基布への浸透が促進され、重合体ラテックス
が繊維表面あるいは繊維交差部に固着されることによる
ものと考えられる。
添加によって剛性が向上する理由は、必ずしも明らかで
ないが、フッ素系界面活性剤が一般の炭化水素系界面活
性剤が到達できない極めて低い表面張力を示すというフ
ッ素系界面活性剤の本来の特質によって、接着剤組成物
のm維基布への塗布あるいは含浸に際し、重合体ラテッ
クスの繊維基布への浸透が促進され、重合体ラテックス
が繊維表面あるいは繊維交差部に固着されることによる
ものと考えられる。
なお、本発明の接着剤組成物の表面張力は、20〜35
dyne/Cmの範囲にあるのが好ましい。接着剤組成
物の表面張力があまり低いと、前記のように、接着剤組
成物がカーペットの表側にしみ出して表面汚染を引き起
こし、その結果、製品カーペットの外観が悪くなる。一
方、表面張力が高すぎると重合体ラテックスの繊維基布
への浸透があまりなく、重合体ラテックスが繊維表面あ
るいは繊維交差部に固着されにくくなる。
dyne/Cmの範囲にあるのが好ましい。接着剤組成
物の表面張力があまり低いと、前記のように、接着剤組
成物がカーペットの表側にしみ出して表面汚染を引き起
こし、その結果、製品カーペットの外観が悪くなる。一
方、表面張力が高すぎると重合体ラテックスの繊維基布
への浸透があまりなく、重合体ラテックスが繊維表面あ
るいは繊維交差部に固着されにくくなる。
本発明の接着剤組成物における、フルオロアルキル基を
有するフッ素系界面活性剤の添加方法には特に制限はな
く、このフッ素系界面活性剤を重合体ラテックスに配合
しても、あるいは重合体ラテックスの製造時に乳化剤と
して使用して、そのまま配合することもできる。
有するフッ素系界面活性剤の添加方法には特に制限はな
く、このフッ素系界面活性剤を重合体ラテックスに配合
しても、あるいは重合体ラテックスの製造時に乳化剤と
して使用して、そのまま配合することもできる。
本発明の接着剤組成物には、必要に応じて、充填剤、顔
料、消泡剤、老化防止剤、架橋剤、難燃剤、増粘剤など
を適宜配合することができる。
料、消泡剤、老化防止剤、架橋剤、難燃剤、増粘剤など
を適宜配合することができる。
上記充填剤の具体例としては、炭酸カルシウム、水酸化
アルミニウム、水酸化マグネシウム、ガラス繊維、金属
#a維などの無機充填剤、ポリスチレン粒子などのプラ
スチック顔料および中空粒子、合成繊維、天然繊維など
の有機充填剤を挙げることができる。
アルミニウム、水酸化マグネシウム、ガラス繊維、金属
#a維などの無機充填剤、ポリスチレン粒子などのプラ
スチック顔料および中空粒子、合成繊維、天然繊維など
の有機充填剤を挙げることができる。
本発明の接着剤組成物は、ポリエステル、ポリプロピレ
ン、アクリル、ナイロンなどの合成繊維または天然繊維
を用いた、ニードルパンチカーペット、タフテッドカー
ペットなとのカーペットに適用可能であり、得られる熱
成形カーペットは自動車などのカーペット、内装材など
として使用することができる。
ン、アクリル、ナイロンなどの合成繊維または天然繊維
を用いた、ニードルパンチカーペット、タフテッドカー
ペットなとのカーペットに適用可能であり、得られる熱
成形カーペットは自動車などのカーペット、内装材など
として使用することができる。
(実施例)
以下、実施例を挙げて本発明をさらに具体的に説明する
。なお、 r部ノは「重量部」である。
。なお、 r部ノは「重量部」である。
実施例1
ブタジェン4部、スチレン79部、アクリロニトリル1
5部、アクリルW!2部、 t−ドデシルメルカプタン
0.2部、過硫酸カリウム0.3部、イオン交換水15
0部およびドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム2.
0部の混合物をIORオートクレーブに仕込み、撹拌し
なから60”Cで25時間尺応させてモノマー組成がブ
タジェン:スチレン:アクリロニトリル:アクリル酸=
4ニア9:15:2(重量比)の共重合体ラテックスを
得た。この共重合体ラテックスの製造時に凝集物の生成
はなく、重合性は良好であった。なお、1合転化率は9
8.8重量%であった。
5部、アクリルW!2部、 t−ドデシルメルカプタン
0.2部、過硫酸カリウム0.3部、イオン交換水15
0部およびドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム2.
0部の混合物をIORオートクレーブに仕込み、撹拌し
なから60”Cで25時間尺応させてモノマー組成がブ
タジェン:スチレン:アクリロニトリル:アクリル酸=
4ニア9:15:2(重量比)の共重合体ラテックスを
得た。この共重合体ラテックスの製造時に凝集物の生成
はなく、重合性は良好であった。なお、1合転化率は9
8.8重量%であった。
上記共重合体ラテックス10(重量部(固形分基準)に
対して、フルオロアルキル基を有する界面活性剤として
サーフロンS−113(商品名、旭硝子(株>a1フッ
化オクチル酸アンモニウム塩)0.1部を配合して接着
剤組成物を調製した。
対して、フルオロアルキル基を有する界面活性剤として
サーフロンS−113(商品名、旭硝子(株>a1フッ
化オクチル酸アンモニウム塩)0.1部を配合して接着
剤組成物を調製した。
これを万能混合撹拌機にて3倍の容量に泡立てた後、縞
目付450g/m2のポリエステルニードルパンチカー
ペットの裏面に乾燥重量が200g/m2になるように
塗布、含浸させた後、150℃で10分間乾燥して熱成
形カーペットを得た。
目付450g/m2のポリエステルニードルパンチカー
ペットの裏面に乾燥重量が200g/m2になるように
塗布、含浸させた後、150℃で10分間乾燥して熱成
形カーペットを得た。
この熱成形カーペットの剛性、熱成形性および耐熱保形
性を下記試験法により評価した。
性を下記試験法により評価した。
(剛性)
熱成形カーペットを2cmX10cmの大きさに裁断し
、得られた試験片をオルゼン式スティフネステスターを
用い、30″の角度で折り曲げた時の剛性を測定した。
、得られた試験片をオルゼン式スティフネステスターを
用い、30″の角度で折り曲げた時の剛性を測定した。
数値が大きいほと剛性が高くなる。数値が40〜50の
範囲にあるのが良好である。
範囲にあるのが良好である。
(熱成形性)
熱成形カーペットを170℃の熱風乾燥機にて6分間加
熱し、凸凹状のプレス成形機にて聖書すけし、型付は性
を下記基準にて評価した。
熱し、凸凹状のプレス成形機にて聖書すけし、型付は性
を下記基準にて評価した。
O:良好
Δ:不十分
X:不良
く耐熱保形性)
上記の型付けした成形カーペットを80’Cおよび90
℃の熱風乾燥機中にて8時間放置し、各々の温度での形
状の変化を下記基準にて評価した。
℃の熱風乾燥機中にて8時間放置し、各々の温度での形
状の変化を下記基準にて評価した。
O:型くずれ なし
Δ:型くずれ ややあり
×:型くずれ 大きい
結果を表1に示した。
実施例2
実施例1で使用したと同じ共重合体ラテックス100部
(固形分)に対し、フルオロアルキル基を有するフッ素
形界面活性剤としてサーフロンS−112(商品名、旭
硝子(株)!2パーフルオOアルキルリン酸エステル)
0.1部を配合し、以下実施例1と同様にして熱成形カ
ーペットを製造した。
(固形分)に対し、フルオロアルキル基を有するフッ素
形界面活性剤としてサーフロンS−112(商品名、旭
硝子(株)!2パーフルオOアルキルリン酸エステル)
0.1部を配合し、以下実施例1と同様にして熱成形カ
ーペットを製造した。
この熱成形カーペットを実施例1と同様に評価し、その
結果を表1に示した。
結果を表1に示した。
実施例3
実施例1において、モノマー組成がブタジエン:スチレ
ン:アクリ口二トリル:アクリル酸=4ニア9 :15
:2 (Xltfl比)の共重合体ラテックスの代わ
りにモノマー組成がメチルメタクリレート:アクリロニ
トリル:アクリル酸=78:20:2 (ffiil比
)のアクリル系共重合体ラテックスを使用した以外は実
施例1と同様にして熱成形カーペットを製造した。
ン:アクリ口二トリル:アクリル酸=4ニア9 :15
:2 (Xltfl比)の共重合体ラテックスの代わ
りにモノマー組成がメチルメタクリレート:アクリロニ
トリル:アクリル酸=78:20:2 (ffiil比
)のアクリル系共重合体ラテックスを使用した以外は実
施例1と同様にして熱成形カーペットを製造した。
この熱成形カーペットを実施例1と同様に評価し、その
結果を表1に示した。
結果を表1に示した。
実施例4
実施例1と同様にして重合して得られる、モノマー組成
がブタジェン:スチレン:メチルメタクリレート:アク
リル酸=22:66:l O:2 (重量比)である共
重合体ラテックス50部(固形分)と実施例1で得られ
た共重合体ラテックス50部(固形分)とを混合し、こ
れにフルオロアルキル基を有するフッ素系界面活性剤と
してサーフロンS−113を0.1部を配合し、以下実
施例1と同様にして熱成形カーペットを得た。
がブタジェン:スチレン:メチルメタクリレート:アク
リル酸=22:66:l O:2 (重量比)である共
重合体ラテックス50部(固形分)と実施例1で得られ
た共重合体ラテックス50部(固形分)とを混合し、こ
れにフルオロアルキル基を有するフッ素系界面活性剤と
してサーフロンS−113を0.1部を配合し、以下実
施例1と同様にして熱成形カーペットを得た。
この熱成形カーペットを実施例1と同様に評価し、その
結果を表1に示した。
結果を表1に示した。
比較例1
実施例1において、サーフロンS−1’13の代わりに
非フツ素系界面活性剤であるブライサーフA−212C
(商品名、日本油脂(株)製炭化水素系アルキルリン酸
エステル)を使用した以外は実施例1と同様にして熱成
形カーペットを製造した。
非フツ素系界面活性剤であるブライサーフA−212C
(商品名、日本油脂(株)製炭化水素系アルキルリン酸
エステル)を使用した以外は実施例1と同様にして熱成
形カーペットを製造した。
二〇熱成形カーペットを実施例1と同様に評価し、その
結果を表1に示した。
結果を表1に示した。
比較例2
実施例1において、サーフロンS−113を使用しなか
った以外は実施例1と同様にして熱成形カーペットを製
造した。
った以外は実施例1と同様にして熱成形カーペットを製
造した。
この熱成形カーペットを実施例】と同様に評価し、その
結果を表1に示した。
結果を表1に示した。
比較例3
実施例1において、サーフロンS−113の代わりに非
フツ素系界面活性剤であるペレックス0T−P (商品
名、花王石Im(株)製ジアルキルスルホコハク酸ナト
リウム)を使用した以外は、実施f51 ]と同様にし
て熱成形カーベ・ントを製造した。
フツ素系界面活性剤であるペレックス0T−P (商品
名、花王石Im(株)製ジアルキルスルホコハク酸ナト
リウム)を使用した以外は、実施f51 ]と同様にし
て熱成形カーベ・ントを製造した。
この熱成形カーペットを実施例1と同様に評価し、その
結果を表1に示した。
結果を表1に示した。
比較例4
比較例3において、ペレックス0T−Pの使用量を0.
1部から1部に変更した以外は、比較例3と同様にして
熱成形カーペットを製造した。
1部から1部に変更した以外は、比較例3と同様にして
熱成形カーペットを製造した。
この熱成形カーペットを実施例1と同様に評価し、その
結果を表1に示した。
結果を表1に示した。
表1
表1の結果から、本発明のフルオロアルキル基を有する
フッ素系界面活性剤を使用しなかった場合、あるいは非
フッソ系界面活性剤を使用した場合には、剛性および耐
熱保形性が劣り、性能のバランスが悪いことが理解され
る。
フッ素系界面活性剤を使用しなかった場合、あるいは非
フッソ系界面活性剤を使用した場合には、剛性および耐
熱保形性が劣り、性能のバランスが悪いことが理解され
る。
(発明の効果)
本発明のカーペット裏打ち用接着剤組成物を用いて得ら
れる熱成形カーペットは、剛性、熱成形性および耐熱保
形性がいずれもバランスよく優れ、自動車のカーペット
、内装材などとして好適に利用することができる。
れる熱成形カーペットは、剛性、熱成形性および耐熱保
形性がいずれもバランスよく優れ、自動車のカーペット
、内装材などとして好適に利用することができる。
特許出顧入 日本合成ゴム株式会社
代理人 弁理士 中 居 雄 三
Claims (1)
- (1)重合体ラテックスとフルオロアルキル基を有する
フッ素系界面活性剤とを必須成分として含有することを
特徴とするカーペット裏打ち用接着剤組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13552889A JPH03786A (ja) | 1989-05-29 | 1989-05-29 | カーペット裏打ち用接着剤組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13552889A JPH03786A (ja) | 1989-05-29 | 1989-05-29 | カーペット裏打ち用接着剤組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03786A true JPH03786A (ja) | 1991-01-07 |
Family
ID=15153882
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13552889A Pending JPH03786A (ja) | 1989-05-29 | 1989-05-29 | カーペット裏打ち用接着剤組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03786A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1991017224A1 (en) * | 1990-05-03 | 1991-11-14 | Commonwealth Scientific And Industrial Research Organisation | Adhesive composition |
| JP2006213814A (ja) * | 2005-02-03 | 2006-08-17 | Emulsion Technology Co Ltd | 接着剤組成物 |
| JP2008050414A (ja) * | 2006-08-22 | 2008-03-06 | Suminoe Textile Co Ltd | 接着剤組成物及び該組成物を用いて構成された布帛 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57187374A (en) * | 1981-05-15 | 1982-11-18 | Dai Ichi Kogyo Seiyaku Co Ltd | Adhesive |
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1989
- 1989-05-29 JP JP13552889A patent/JPH03786A/ja active Pending
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